CN207876166U - 一种全自动铁丝剪除回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动铁丝剪除回收设备，包括机架，机架上设置有置物台、主传送带和传出传送带，剪断机构设置于支架上；主传送带与传出传送带之间设置有铁丝回收装置，铁丝回收装置包括位于中间位置的过渡传送台，过渡传送台两侧设置有磁吸传送带，磁吸传送带下方设置有回收传送带，回收传送带输出端与同侧磁吸传送带输出端位置设置有废铁丝回收箱，废铁丝回收箱一侧设置有提升传送带，提升传送带输出端设置有第二回收箱。本实用新型克服了传统人工剪铁丝的缺点，能高效率地将不同规格的工件上的捆扎铁丝自动清除，而且剪断的铁丝自动被拆除吸附并传送至指定的回收箱内，工件自动送出，进入下一工序，整个生产过程完全实现了自动化。

Description

一种全自动铁丝剪除回收设备

技术领域

本实用新型属于铁丝剪切设备技术领域，尤其是涉及一种全自动铁丝剪除回收设备。

背景技术

随着铁丝在不同领域的广泛应用，我国已成为一个铁丝制品的使用大国，使用量的巨大必然导致拆除量的巨大。例如在汽车空调的生产中，其中有一个环节就是要将捆绑在汽车空调上的铁丝剪断拆除，而目前，铁丝拆除的方式大多还处于劳动密集型阶段，均采用人工完成，即人工剪断汽车空调上的铁丝，再靠人力将铁丝抽出，工人劳动强度大，工作效率低，费时费力，与现代设计制造所倡导的“高效、高精度、高智能化”的理念相背。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种节省人力，工作效率高的全自动铁丝剪除回收设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动铁丝剪除回收设备，包括机架，所述机架上设置有置物台、主传送带和传出传送带，所述置物台、主传送带和传出传送带依次设置；所述机架上设置有支架，剪断机构设置于支架上，所述剪断机构位于主传送带输出端位置；所述主传送带与传出传送带之间设置有铁丝回收装置，所述铁丝回收装置包括位于中间位置的过渡传送台，所述过渡传送台两侧设置有磁吸传送带，所述磁吸传送带下方设置有回收传送带，所述回收传送带输入端伸出磁吸传动带，该回收传送带输出端与同侧磁吸传送带输出端位置设置有废铁丝回收箱，所述废铁丝回收箱一侧设置有提升传送带，所述提升传送带输出端设置有第二回收箱。

所述磁吸传送带两侧设置有挡板。

所述磁吸传送带包括传送带和设置于传送带下方的磁铁。

所述剪断机构与电缸相连，所述电缸通过连接杆驱动剪断机构上下运动；所述剪断机构包括驱动钳子运动的电机和凸轮；所述钳子两侧设置有用于按压工件的气缸，所述气缸输出端设置有压轮；所述剪断机构相邻位置设置有用来检测工件有无的激光传感器。

由于采用上述技术方案，本实用新型工作时，将捆绑有铁丝的工件放于置物台上，通过主传送带传输至剪断机构位置，通过剪断机构将工件上的铁丝剪断，剪断后，留有剪断铁丝的工件被传输至铁丝回收装置的过渡传送台上，由于过渡传送台两侧的磁吸传送带带有磁性，工件上的铁丝被两侧的磁吸传送带吸附，一侧的磁吸传送带将铁丝传输至端部掉落于回收传送带上，经回收传送带传输至废铁丝回收箱，另一侧磁吸传送带将铁丝直接传输至废铁丝回收箱，进入废铁丝回收箱的铁丝再由提升传送带输送至第二回收箱进行回收，而拆除铁丝的工件通过传出传送带输送至下一工序。本实用新型克服了传统人工剪铁丝的缺点，具有高效、全自动的特点，能高效率地将不同规格的工件上的捆扎铁丝自动清除，而且剪断的铁丝自动被拆除吸附并传送至指定的回收箱内，工件自动送出，进入下一工序，整个生产过程完全实现了自动化。

本实用新型的有益效果是：具有节省人力，工作效率高的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型立体结构示意图

图2是本实用新型结构示意图

图3是本实用新型图2的侧视图

图4是本实用新型图3的俯视图

图5是本实用新型剪断机构结构示意图

图中：

1、机架 2、置物台 3、主传送带

4、传出传送带 5、支架 6、剪断机构

7、过渡传送台 8、磁吸传送带 9、废铁丝回收箱

10、提升传送带 11、第二回收箱 12、挡板

13、回收传送带 14、电缸 15、连接杆

16、钳子 17、气缸 18、压轮

19、激光传感器

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型一种全自动铁丝剪除回收设备，包括机架1，所述机架1上设置有置物台2、主传送带3和传出传送带4，所述置物台2、主传送带3和传出传送带4依次设置；所述机架1上设置有支架5，剪断机构6设置于支架5上，所述剪断机构6位于主传送带3输出端位置；所述主传送带3与传出传送带4之间设置有铁丝回收装置，所述铁丝回收装置包括位于中间位置的过渡传送台7，所述过渡传送台7两侧设置有磁吸传送带8，所述磁吸传送带8下方设置有回收传送带13，所述回收传送带13输入端伸出磁吸传动带8，该回收传送带13输出端与同侧磁吸传送带8输出端位置设置有废铁丝回收箱9，所述废铁丝回收箱9一侧设置有提升传送带10，所述提升传送带10输出端设置有第二回收箱11；所述磁吸传送带8两侧设置有挡板12；所述磁吸传送带8包括传送带和设置于传送带下方的磁铁；所述剪断机构6与电缸14相连，所述电缸14通过连接杆15驱动剪断机构6上下运动；所述剪断机构6包括驱动钳子16运动的电机和凸轮；所述钳子16两侧设置有用于按压工件的气缸17，所述气缸17输出端设置有压轮18；所述剪断机构6相邻位置设置有用来检测工件有无的激光传感器19。

本实用新型工作时，将捆绑有铁丝的工件放于置物台2上，通过主传送带3传输至剪断机构6位置，通过剪断机构6将工件上的铁丝剪断，剪断后，留有剪断铁丝的工件被传输至铁丝回收装置的过渡传送台7上，由于过渡传送台7两侧的磁吸传送带8带有磁性，工件上的铁丝被两侧的磁吸传送带8吸附，一侧的磁吸传送带8将铁丝传输至端部掉落于回收传送带13上，经回收传送带13传输至废铁丝回收箱9，另一侧磁吸传送带8将铁丝直接传输至废铁丝回收箱9，进入废铁丝回收箱9的铁丝再由提升传送带10输送至第二回收箱11进行回收，而拆除铁丝的工件通过传出传送带输4送至下一工序。本实用新型克服了传统人工剪铁丝的缺点，具有高效、全自动的特点，能高效率地将不同规格的工件上的捆扎铁丝自动清除，而且剪断的铁丝自动被拆除吸附并传送至指定的回收箱内，工件自动送出，进入下一工序，整个生产过程完全实现了自动化。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动铁丝剪除回收设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有置物台、主传送带和传出传送带，所述置物台、主传送带和传出传送带依次设置；所述机架上设置有支架，剪断机构设置于支架上，所述剪断机构位于主传送带输出端位置；所述主传送带与传出传送带之间设置有铁丝回收装置，所述铁丝回收装置包括位于中间位置的过渡传送台，所述过渡传送台两侧设置有磁吸传送带，所述磁吸传送带下方设置有回收传送带，所述回收传送带输入端伸出磁吸传动带，该回收传送带输出端与同侧磁吸传送带输出端位置设置有废铁丝回收箱，所述废铁丝回收箱一侧设置有提升传送带，所述提升传送带输出端设置有第二回收箱。

2.根据权利要求1所述的全自动铁丝剪除回收设备，其特征在于：所述磁吸传送带两侧设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的全自动铁丝剪除回收设备，其特征在于：所述磁吸传送带包括传送带和设置于传送带下方的磁铁。

4.根据权利要求1所述的全自动铁丝剪除回收设备，其特征在于：所述剪断机构与电缸相连，所述电缸通过连接杆驱动剪断机构上下运动；所述剪断机构包括驱动钳子运动的电机和凸轮；所述钳子两侧设置有用于按压工件的气缸，所述气缸输出端设置有压轮；所述剪断机构相邻位置设置有用来检测工件有无的激光传感器。