CN206229893U - 一种万能角码生产设备 - Google Patents

Abstract

一种万能角码生产设备，包括机架，机架上设有若干套角码生产装置，所述角码生产装置包括振盘，振盘出口与角码导轨连接，角码导轨出口设有推送杆，推送杆远离角码导轨的一端连接有推送气缸，另一端设有与其配合且垂直的导入杆，导入杆远离机架的一端设有导入气缸，另一端与设置在机架上的角码模具配合，角码模具下方设有产品出口和废料出口，角码模具与冲头配合，冲头与设置在机架上的液压缸连接，所述振盘、推送气缸、导入气缸和液压缸分别通过导线与控制器连接。它具有自动化程度高、生产效率高、加工质量好等优点。

Description

一种万能角码生产设备

技术领域：

本实用新型涉及万能角码生产机技术领域，具体涉及一种万能角码生产设备。

背景技术：

万能角码是角码中的一种具有连接方便、连接可靠、连接距离可调、成本低廉等优点，在铝门窗领域具有广泛的应用。

如图1所示，万能角码通常包括第一角码和第二角码两部分，第一角码上通常设有六边形孔，第二角码设有圆孔和椭圆孔，通过在六边形孔和圆孔之间连接螺栓和螺母，将第一角码和第二角码连接在一起，通过旋转螺母改变第一角码和第二角码的连接间距。

目前，对万能角码的加工设备还相对落后，通过需要多台设备配合工作，很多生产工作主要依靠人力完成，例如第一角码的六边形孔加工，通常需要工人一个一个的加工，每次加工时都要先将第一角码位置调正，然后在夹紧或直接工人用手扶着，然后在用打孔机进行打孔，这种生产方式不仅增大了老大强度，而且生产效率也不高，工人在加工时也比较危险，容易发生夹手等危险。

振盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，振盘在角码加工中也得到应用，本申请结合振盘的优点对万能角码加工六边形孔、圆孔和椭圆孔设计一种自动化万能角码生产设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种万能角码生产设备，它具有自动化程度高、生产效率高、加工质量好等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种万能角码生产设备，包括机架，机架上设有若干套角码生产装置，所述角码生产装置包括振盘，振盘出口与角码导轨连接，角码导轨出口设有推送杆，推送杆远离角码导轨的一端连接有推送气缸，另一端设有与其配合且垂直的导入杆，导入杆远离机架的一端设有导入气缸，另一端与设置在机架上的角码模具配合，角码模具下方设有产品出口和废料出口，角码模具与冲头配合，冲头与设置在机架上的液压缸连接，所述振盘、推送气缸、导入气缸和液压缸分别通过导线与控制器连接。

所述角码导轨上设有第一传感器，推送气缸上设有第二传感器，导入气缸上设有第三传感器，角码模具上设有第四传感器，液压缸上设有第五传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器和第五传感器分别通导线与控制器连接。

所述角码模具包括模具座，模具座上设有冲头模具和卸料推杆，卸料推杆连接有卸料气缸，冲头模具与冲头相对的面上设有凹孔，凹孔内设有使废料排除的弹簧或气孔。

所述冲头模具的形状与万能角码内孔形状相同。

所述冲头模具与万能角码内孔间隙配合。

所述机架上设有三套角码生产装置，分别为第一角码生产装置、第二角码椭圆孔生产装置和第二角码圆孔生产装置。

所述第一角码生产装置的冲头为六边形冲头，第一角码生产装置的凹孔为六边形凹孔，六边形冲头的轴线与第一角码上的加工面垂直。

所述六边形冲头的轴线与水平面的夹角角度为α，第一角码的加工面与斜面夹角角度为β，所述角度α与β互余。

所述第二角码椭圆孔生产装置的冲头为椭圆形冲头，所述椭圆形冲头的轴线与第二角码上的第二加工面垂直。

所述椭圆形冲头轴线与水平面垂直。

所述第二角码圆孔生产装置的冲头为圆形冲头，所述圆形冲头的轴线与第二角码上的第三加工面垂直，所述圆形冲头轴线与水平面夹角角度为α。

所述控制器为PLC控制器。

本实用新型采用上述方案，针对现有万能角码生产时存在的技术问题，设计了一种万能角码生产设备，通过设计振盘、推送气缸、导入气缸、角码模具、冲头和液压缸，实现对万能角码自动调整加工位置，自动输送，自动冲孔，实现机械化加工万能角码；通过设计三套角码生产装置，实现可同时对第一角码六边形孔的加工、第二角码椭圆孔的加工以及第二角码圆孔的加工，提高加工效率，降低劳动强度，通过设计第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器以及第五传感器实现对万能角码加工过程中位置的精确定位，保证万能角码的加工质量。

附图说明：

图1是万能角码结构示意图；

图2是本实用新型角码生产装置结构示意图；

图3是本实用新型三套角码生产装置结构示意图；

其中，1、机架，2、角码生产装置，3、振盘，4、角码导轨，5、推送杆，6、推送气缸，7、导入杆，8、导入气缸，9、角码模具，901、模具座，902、冲孔模具，903、卸料推杆，904、凹孔，10、冲头，11、液压缸，12、控制器，13、第一传感器，14、第二传感器，15、第三传感器，16、第四传感器，17、第五传感器，18、第一角码，19、第一加工面，20、斜面，21、第二角码，22、第二加工面，23、第三加工面，24、万能角码内孔，25、产品出口，26、废料出口，27、第一角码生产装置，28、第二角码椭圆孔生产装置，29、第二角码圆孔生产装置，30、六边形冲头，31、椭圆形冲头，32、圆形冲头。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，一种万能角码生产设备，包括机架1，机架1上设有若干套角码生产装置2，角码生产装置2包括振盘3，振盘3出口与角码导轨4连接，角码导轨4出口设有推送杆5，推送杆5远离角码导轨4的一端连接有推送气缸6，另一端设有与其配合且垂直的导入杆7，导入杆7远离机架1的一端设有导入气缸8，另一端与设置在机架上的角码模具9配合，角码模具9下方设有产品出口25和废料出口26，角码模具9与冲头10配合，冲头10与设置在机架1上的液压缸11连接，振盘3、推送气缸6、导入气缸8和液压缸11分别通过导线与控制器12连接，通过设计振盘3、推送气缸6、导入气缸8、角码模具9、冲头10和液压缸11，实现对万能角码自动调整加工位置，自动输送，自动冲孔，实现机械化加工万能角码。

角码导轨4上设有第一传感器13，推送气缸6上设有第二传感器14，导入气缸8上设有第三传感器15，角码模具9上设有第四传感器16，液压缸11上设有第五传感器17，第一传感器13、第二传感器14、第三传感器15、第四传感器16和第五传感器17分别通导线与控制器12连接，通过设计多个传感器使得精确检测万能角码加工位置，确保安全准确的加工万能角码。

角码模具9包括模具座901，模具座902上设有冲孔模具902和卸料推杆903，卸料推杆903连接有卸料气缸，冲孔模具902与冲头10相对的面上设有凹孔904，凹孔904内设有使废料排除的弹簧或气孔。

冲孔模具902的形状与万能角码内孔24形状相同。

冲孔模具902与万能角码内孔24间隙配合。

机架1上设有三套角码生产装置2，分别为第一角码生产装置27、第二角码椭圆孔生产装置28和第二角码圆孔生产装置29，设计三套角码生产装置2能够同时加工第一角码18的六边形孔、第二角码21的椭圆孔和第二角码21的圆孔，提高生产效率。

第一角码生产装置27的冲头为六边形冲头30，第一角码生产装置的凹孔为六边形凹孔，六边形冲头的轴线与第一角码18上的第一加工面19垂直。

六边形冲头30的轴线与水平面的夹角角度为α，第一角码18上的第一加工面19与斜面20夹角角度为β，角度α与β互余。

第二角码椭圆孔生产装置28的冲头为椭圆形冲头31，椭圆形冲头31的轴线与第二角码21上的第二加工面22垂直。

椭圆形冲头31轴线与水平面垂直。

第二角码圆孔生产装置29的冲头为圆形冲头32，圆形冲头32的轴线与第二角码21上的第三加工面23垂直。

圆形冲头32轴线与水平面夹角角度为α。

控制器12为PLC控制器，优选为西门子s7-1200。

本实用新型的工作过程：

首先将万能角码型材倒入振盘3内，启动万能角码生产设备，万能角码在振盘3的作用下有序进入角码导轨4，在振盘3和角码导轨4的作用下万能角码型材调整好位置，第一传感器13检测到万能角码型材后将信号传输给控制器12，当万能角码型材进入推送杆5后，第二传感器14将检测信号发送给控制器12，推送气缸6开始工作推动推送杆5移动，当推送杆5移动到尽头后，第三传感器15将检测信号传输给控制器12，导入气缸8开始工作推动导入杆7移动，导入杆7将推送杆5上的万能角码型材推到冲孔模具902上，然后导入气缸8回程，将导入杆7复位，然后推送气缸6回程，将推送杆5复位，同时第四传感器16将检测信号传输给控制器12，液压缸11开始工作，推动冲头10对万能角码型材进行冲孔，冲下的废料进入冲头模具902的凹孔904内，冲孔完成后液压缸11回程带动冲头10复位，第五传感器17将检测信号传输给控制器12，卸料气缸开始工作，带动卸料推杆903将冲孔后的万能角码型材推出冲孔模具902落入产品出口25，然后凹孔904内的弹簧或气孔将凹孔904内的废料推出落入废料出口26，完成一个万能角码的冲孔加工，按上述工作过程循环工作即可实现万能角码的批量生产。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种万能角码生产设备，其特征在于：包括机架，机架上设有若干套角码生产装置，所述角码生产装置包括振盘，振盘出口与角码导轨连接，角码导轨出口设有推送杆，推送杆远离角码导轨的一端连接有推送气缸，另一端设有与其配合且垂直的导入杆，导入杆远离机架的一端设有导入气缸，另一端与设置在机架上的角码模具配合，角码模具下方设有产品出口和废料出口，角码模具与冲头配合，冲头与设置在机架上的液压缸连接，所述振盘、推送气缸、导入气缸和液压缸分别通过导线与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种万能角码生产设备，其特征在于：所述角码导轨上设有第一传感器，推动气缸上设有第二传感器，导入气缸上设有第三传感器，角码模具上设有第四传感器，液压缸上设有第五传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器和第五传感器分别通导线与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种万能角码生产设备，其特征在于：所述角码模具包括模具座，模具座上设有冲头模具和卸料推杆，卸料推杆连接有卸料气缸，冲头模具与冲头相对的面上设有凹孔，凹孔内设有使废料排除的弹簧或气孔。

4.根据权利要求3所述的一种万能角码生产设备，其特征在于：所述模具的形状与万能角码内孔形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种万能角码生产设备，其特征在于：所述机架上设有三套角码生产装置，分别为第一角码生产装置、第二角码椭圆孔生产装置和第二角码圆孔生产装置。

6.根据权利要求5所述的一种万能角码生产设备，其特征在于：所述第一角码生产装置的冲头为六边形冲头，第一角码生产装置的凹孔为六边形凹孔，六边形冲头的轴线与第一角码上的加工面垂直。

7.根据权利要求6所述的一种万能角码生产设备，其特征在于：所述六边形冲头的轴线与水平面的夹角角度为α，第一角码的加工面与斜面夹角角度为β，所述角度α与β互余。

8.根据权利要求5所述的一种万能角码生产设备，其特征在于：所述第二角码椭圆孔生产装置的冲头为椭圆形冲头，所述椭圆形冲头的轴线与第二角码上的第二加工面垂直。

9.根据权利要求8所述的一种万能角码生产设备，其特征在于：所述椭圆形冲头轴线与水平面垂直。

10.根据权利要求5所述的一种万能角码生产设备，其特征在于：所述第二角码圆孔生产装置的冲头为圆形冲头，所述圆形冲头的轴线与第二角码上的第三加工面垂直，所述圆形冲头轴线与水平面夹角角度为α。