CN109621618B - 一种废弃物混杂料再生利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃物混杂料再生利用装置，包括架体，所述架体的内部中间位置处焊接有集尘管，所述集尘管的正面连通有进风道，所述集尘管的底端设置有集尘仓，所述集尘管的内壁焊接有挡尘结构，所述集尘管的顶端焊接有第一连接套筒，所述第一连接套筒的顶端焊接有第二连接套筒，所述第二连接套筒的左侧贯穿有第一喷液管，所述架体的顶端焊接有储液仓，所述储液仓的底端与第一喷液管的顶端相连通，所述储液仓的底端焊接有第二喷液管。本发明采用了旋风吸尘法和喷雾法结合使用，结构严谨，采用两种经济成本低，效果显著的方式来提升对金属氧化物的收集，加强集尘效果。

Description

一种废弃物混杂料再生利用装置

技术领域

本发明涉及废气治理领域，具体为一种废弃物混杂料再生利用装置。

背景技术

在再生铝熔炼过程中会产生大量的废气，废气中含有镁、锌、铝、铁和钠等氧化物和氯化物，皆为具备再生利用的物料，废气物料再生利用的重要的重要步骤是对废气中的物料进行收集的过程，现有的废气处理工艺对于金属氧化物或氯化物的收集效果不佳，具体为现有的废气处理工艺通常采用在烟气通道设置集尘室来对金属氧化物进行收集，但是此种收尘方法实际效果不佳，也有采用布袋收尘技术或电收尘技术，但是这两种收集技术成本较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃物混杂料再生利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废气处理工艺对于金属氧化物或氯化物的收集效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃物混杂料再生利用装置，包括架体，所述架体的内部中间位置处焊接有集尘管，所述集尘管的正面连通有进风道，所述集尘管的底端设置有集尘仓，所述集尘管的内壁焊接有挡尘结构，所述集尘管的顶端焊接有第一连接套筒，所述第一连接套筒的顶端焊接有第二连接套筒，所述第二连接套筒的左侧贯穿有第一喷液管，所述架体的顶端焊接有储液仓，所述储液仓的底端与第一喷液管的顶端相连通，所述储液仓的底端焊接有第二喷液管，所述第二连接套筒的顶端焊接有第三连接套管，所述第二喷液管穿过第三连接套管左壁延伸至第三连接套管内部，所述第三连接套管的顶端连通有排出管，所述第一喷液管的底端连接有分离架管，所述分离架管的左侧连接有第一喷头，所述分离架管的右侧焊接有雾化挡板，所述第二喷液管远离储液仓的一端连接有第二喷头，所述第三连接套管的内部横向安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁从右至左依次套接有第一齿轮和阀板，所述第一转动轴顶端的第三连接套管右壁横向安装有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的同心焊接有第一锥齿轮，所述第三连接套管内壁的顶端焊接有安装架，所述安装架的中间位置处通过轴承安装有转动桨叶，所述转动桨叶的底端焊接有第二锥齿轮。

优选的，所述进风道与水平面平行，所述进风道与集尘管的外壁相切。

优选的，所述集尘仓的右侧设置有虹吸管，所述虹吸管远离集尘仓的一端连通有积液仓，所述集尘仓的底端通过连接管安装有集渣仓。

优选的，所述虹吸管的形状呈“C”字状，所述虹吸管的横直端水平高度小于集尘管底端的水平高度。

优选的，所述挡尘结构包括挡尘圈、挡尘片和收集槽，所述挡尘圈与集尘管的内壁焊接连接，所述挡尘圈的内部挡尘圈的内壁均匀设置有挡尘片，所述挡尘片的一侧设置有收集槽。

优选的，所述挡尘片设置有18个，所述挡尘片呈圆周阵列分布，所述收集槽的形状为凹面状。

优选的，所述第一连接套筒的形状呈圆台状，所述第一连接套筒的内壁均匀设置有阻挡片。

优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动桨叶、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第二齿轮、和第一齿轮构成传动结构。

优选的，所述分离架管由竖直管和横向管构成，且横向管设置有3根。

优选的，所述积液仓的顶端设置有通气口，所述积液仓的正面设置有排放口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用了旋风吸尘法和喷雾法结合使用，结构严谨，采用两种经济成本低，效果显著的方式来提升对金属氧化物的收集，加强集尘效果；

本发明针对喷雾法增加有自动加量结构，利用气流上升带动转动桨叶，经过合理的传动，实现对阀板的控制，使得第二喷液管进行导通，增加喷雾通道，提升短时间喷雾量，加强集尘效果，且能够自动进行控制，无需人工操作；

本发明设置有集尘仓和虹吸管，利用虹吸原理，实现自动对集尘仓内部的溶液进行排放，结构简单，经济实用，加强装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为第二喷液管、阀板和第一转动轴的结构俯视示意图；

图5为传动结构的结构侧视示意图；

图6为分离架管、第一喷头和雾化挡板的结构侧视示意图；

图7为挡尘结构的结构俯视示意图。

图中：1、架体；2、集尘管；3、进风道；4、集尘仓；5、虹吸管；6、积液仓；7、集渣仓；8、挡尘结构；801、挡尘圈；802、挡尘片；803、收集槽；9、第一连接套筒；10、阻挡片；11、第二连接套筒；12、第一喷液管；13、第二喷液管；14、储液仓；15、第三连接套管；16、排出管；17、分离架管；18、第一喷头；19、雾化挡板；20、第二喷头；21、第一转动轴；22、第一齿轮；23、阀板；24、第二转动轴；25、第二齿轮；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、安装架；29、转动桨叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种废弃物混杂料再生利用装置，包括架体1，架体1的内部中间位置处焊接有集尘管2，集尘管2的正面连通有进风道3，进风道3与水平面平行，进风道3与集尘管2的外壁相切，使得废气沿着切线的方向进入集尘管2内部，气流会沿一定的方向在集尘管2内高速连续旋起来，气体中的颗粒在高速旋转过程中产生离心力，集尘管2的底端设置有集尘仓4，集尘仓4的右侧设置有虹吸管5，虹吸管5的形状呈“C”字状，虹吸管5的横直端水平高度小于集尘管2底端的水平高度，虹吸管5远离集尘仓4的一端连通有积液仓6，积液仓6的顶端设置有通气口，避免积液仓6内部正空，方便虹吸管5向积液仓6内部进行排液，积液仓6的正面设置有排放口，定期对积液仓6进行清空，可持续使用，集尘仓4的底端通过连接管安装有集渣仓7，当集尘仓4内部的溶液水面将虹吸管5顶端淹没时，由于虹吸原理，使得集尘仓4内部的水液通过虹吸管5进入积液仓6内部，同时定期开启将集渣仓7与集尘仓4之间的连接管上的阀门，使得集尘仓4内部收集的颗粒进入集渣仓7内部，接着在对可以进行加工再利用，利用虹吸原理，实现自动对集尘仓4内部的溶液进行排放，结构简单，经济实用，加强装置的实用性。

集尘管2的内壁焊接有挡尘结构8，挡尘结构8包括挡尘圈801、挡尘片802和收集槽803，挡尘圈801与集尘管2的内壁焊接连接，挡尘圈801的内部挡尘圈801的内壁均匀设置有挡尘片802，挡尘片802设置有18个，挡尘片802呈圆周阵列分布，方便可以与挡尘片802进行碰撞，加强旋风集尘法的收尘效果，挡尘片802的一侧设置有收集槽803，收集槽803的形状为凹面状，使得挡尘片802一侧的侧面积加大，便于和颗粒进行接触，集尘管2的顶端焊接有第一连接套筒9，第一连接套筒9的形状呈圆台状，具备一定增加废气流速强度的效果，同时第一连接套筒9截面直径越小，使得颗粒收到的离心力越大，第一连接套筒9的内壁均匀设置有阻挡片10，加大第一连接套筒9与颗粒的接触面积，提升旋风集尘效果。

第一连接套筒9的顶端焊接有第二连接套筒11，第二连接套筒11的左侧贯穿有第一喷液管12，架体1的顶端焊接有储液仓14，储液仓14的底端与第一喷液管12的顶端相连通，储液仓14的底端焊接有第二喷液管13，第二连接套筒11的顶端焊接有第三连接套管15，第二喷液管13穿过第三连接套管15左壁延伸至第三连接套管15内部，第三连接套管15的顶端连通有排出管16，第一喷液管12的底端连接有分离架管17，分离架管17由竖直管和横向管构成，且横向管设置有3根，横向管与竖直管相连通，对第一喷液管12内部的溶液进行分流，使得一股水流分层3股水流，提升后续的雾化效果，分离架管17的左侧连接有第一喷头18，分离架管17的右侧焊接有雾化挡板19，第二喷液管13远离储液仓14的一端连接有第二喷头20，第三连接套管15的内部横向安装有第一转动轴21，第一转动轴21的外壁从右至左依次套接有第一齿轮22和阀板23，阀板23的底面形状为正方形，且阀板23边沿和第二喷液管13对应内壁处皆设置有磁片，便于对第二喷液管13进行封闭，第一转动轴21顶端的第三连接套管15右壁横向安装有第二转动轴24，第二转动轴24的左侧焊接有第二齿轮25，第二齿轮25的同心焊接有第一锥齿轮26，第三连接套管15内壁的顶端焊接有安装架28，安装架28的中间位置处通过轴承安装有转动桨叶29，转动桨叶29的底端焊接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮26啮合，第二齿轮25与第一齿轮22啮合，转动桨叶29、第二锥齿轮27、第一锥齿轮26、第二齿轮25、和第一齿轮22构成传动结构，无需设置自动控制阀门，更无须手动控制，结构巧妙，方便使用，自动进行控制。

工作原理：使用时，再生铝产生的废气通过进风道3进入集尘管2内部，因为进风道3与集尘管2相切，使得废气沿着切线的方向进入集尘管2内部，气流会沿一定的方向在集尘管2内高速连续旋起来，气体中的颗粒在高速旋转过程中产生离心力，向四周运动，当碰撞在集尘管2内部的挡尘结构8上时，颗粒容易直接撞击在挡尘圈801和挡尘片802上，收集槽803为内凹式结构，接触面增加，加强对颗粒的阻挡，颗粒因自身的重力下降到集尘仓4内部，形成旋转集尘工艺。

同时储液仓14内部的溶液通过第一喷液管12流向分离架管17内部，进过分离架管17的分流，最后从第一喷头18喷出，形成细小的水流柱，水流柱击打在雾化挡板19上，成为小颗粒的水雾状液滴，液滴下落时，废气从集尘管2下端上升至第二连接套筒11后，颗粒被捕获，颗粒和液滴下落至集尘仓4颞部，形成喷雾集尘工艺。

当短时间通入大量废气时，废气上涌带动转动桨叶29转动，转动桨叶29带动第二锥齿轮27转动，接着经过第一锥齿轮26以及第二齿轮25的传动，使得第一齿轮22带动第一转动轴21进行旋转，从而使得阀板23进行转动，有附图4可知，阀板23底面和阀板23底端横截面皆为正方形，当阀板23转动时第二喷液管13处于导通状态，使得储液仓14内部溶液通过第二喷液管13从第一喷头18喷出，增加了喷雾量，当废气减小时，阀板23和第二喷液管13在磁力作用下恢复关闭的状态，自动控制，结构合理，针对突然大量废气加设有喷雾通道，从而提升喷雾集尘效果。

采用了旋风吸尘法和喷雾法结合使用，结构严谨，采用两种经济成本低，效果显著的方式来提升对金属氧化物的收集，加强集尘效果。

当集尘仓4内部的溶液水面将虹吸管5顶端淹没时，由于虹吸原理，使得集尘仓4内部的水液通过虹吸管5进入积液仓6内部，同时定期开启将集渣仓7与集尘仓4之间的连接管上的阀门，使得集尘仓4内部收集的颗粒进入集渣仓7内部，接着在对可以进行加工再利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种废气物料再生利用装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的内部中间位置处焊接有集尘管（2），所述集尘管（2）的正面连通有进风道（3），所述集尘管（2）的底端设置有集尘仓（4），所述集尘管（2）的内壁焊接有挡尘结构（8），所述集尘管（2）的顶端焊接有第一连接套筒（9），所述第一连接套筒（9）的顶端焊接有第二连接套筒（11），所述第二连接套筒（11）的左侧贯穿有第一喷液管（12），所述架体（1）的顶端焊接有储液仓（14），所述储液仓（14）的底端与第一喷液管（12）的顶端相连通，所述储液仓（14）的底端焊接有第二喷液管（13），所述第二连接套筒（11）的顶端焊接有第三连接套管（15），所述第二喷液管（13）穿过第三连接套管（15）左壁延伸至第三连接套管（15）内部，所述第三连接套管（15）的顶端连通有排出管（16），所述第一喷液管（12）的底端连接有分离架管（17），所述分离架管（17）的左侧连接有第一喷头（18），所述分离架管（17）的右侧焊接有雾化挡板（19），所述第二喷液管（13）远离储液仓（14）的一端连接有第二喷头（20），所述第三连接套管（15）的内部横向安装有第一转动轴（21），所述第一转动轴（21）的外壁从右至左依次套接有第一齿轮（22）和阀板（23），所述第一转动轴（21）顶端的第三连接套管（15）右壁横向安装有第二转动轴（24），所述第二转动轴（24）的左侧焊接有第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）的同心焊接有第一锥齿轮（26），所述第三连接套管（15）内壁的顶端焊接有安装架（28），所述安装架（28）的中间位置处通过轴承安装有转动桨叶（29），所述转动桨叶（29）的底端焊接有第二锥齿轮（27）；

所述进风道（3）与水平面平行，所述进风道（3）与集尘管（2）的外壁相切；阀板（23）边沿和第二喷液管（13）对应内壁处皆设置有磁片。

2.根据权利要求1所述的一种废气物料再生利用装置，其特征在于：所述集尘仓（4）的右侧设置有虹吸管（5），所述虹吸管（5）远离集尘仓（4）的一端连通有积液仓（6），所述集尘仓（4）的底端通过连接管安装有集渣仓（7）。

3.根据权利要求2所述的一种废气物料再生利用装置，其特征在于：所述虹吸管（5）的形状呈“C”字状，所述虹吸管（5）的横直端水平高度小于集尘管（2）底端的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种废气物料再生利用装置，其特征在于：所述挡尘结构（8）包括挡尘圈（801）、挡尘片（802）和收集槽（803），所述挡尘圈（801）与集尘管（2）的内壁焊接连接，所述挡尘圈（801）的内部挡尘圈（801）的内壁均匀设置有挡尘片（802），所述挡尘片（802）的一侧设置有收集槽（803） 。

5.根据权利要求4所述的一种废气物料再生利用装置，其特征在于：所述挡尘片（802）设置有18个，所述挡尘片（802）呈圆周阵列分布，所述收集槽（803）的形状为凹面状。

6.根据权利要求1所述的一种废气物料再生利用装置，其特征在于：所述第一连接套筒（9）的形状呈圆台状，所述第一连接套筒（9）的内壁均匀设置有阻挡片（10）。

7.根据权利要求1所述的一种废气物料再生利用装置，其特征在于：所述第二锥齿轮（27）与第一锥齿轮（26）啮合，所述第二齿轮（25）与第一齿轮（22）啮合，所述转动桨叶（29）、第二锥齿轮（27）、第一锥齿轮（26）、第二齿轮（25）、和第一齿轮（22）构成传动结构。

8.根据权利要求1所述的一种废气物料再生利用装置，其特征在于：所述分离架管（17）由竖直管和横向管构成，且横向管设置有3根。

9.根据权利要求2所述的一种废气物料再生利用装置，其特征在于：所述积液仓（6）的顶端设置有通气口，所述积液仓（6）的正面设置有排放口。