CN206716336U - 带漆雾净化功能的水幕喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带漆雾净化功能的水幕喷漆房，喷漆房内设有依次连接的喷涂区、吸漆雾区和脱漆雾区，吸漆雾区包括水幕墙，水幕墙的上方设有水槽，位于水幕墙的下方且后侧设有一导流板，导流板深入到油漆水池内，且水幕墙的左右向长度与导流板的左右向长度相同，水幕墙为由直段板和第一弯段板构成的反J型板，导流板为由弯折板和第二弯段板构成的“2”字型板，脱漆雾区设有多块间隔交错设置的挡水板，脱漆雾区的上方设有引风机，后侧设有水箱。本实用新型的喷漆房具有结构简单、设计科学合理、建造成本低和漆雾捕捉效率高的特点，为操作者提供安全健康的工作环境，而且能有效降低后续环保处理负荷。

Description

带漆雾净化功能的水幕喷漆房

技术领域

本实用新型属于喷漆房技术领域，涉及一种带漆雾净化功能的水幕喷漆房。

背景技术

工件在喷漆时总有部分漆雾弥散在工件的周围和前喷漆室内，严重影响作业者的健康，如果直接将漆雾排到室外，会污染大气环境，影响周围居民的生活。为了有效的捕集漆雾，目前的喷雾处理装置有喷淋式和水幕式等，水幕式的喷涂设备是以水幕墙为界，将喷漆分为喷漆操作段和漆雾处理段，喷漆气流与空气在引风机的吸力作用下进入漆雾处理阶段，经水幕清洗收集，使漆雾聚集于水池内，从而实现清除漆雾。

现有喷漆房内用于捕捉漆雾结构主要通过竖直水幕墙，竖直水幕墙面上形成水幕捕捉喷漆的多余漆雾，但该结构捕捉能力有限，捕捉率较低，究其原因是形成水幕的表面积较小，在有限的水幕墙上捕捉率相对较低，由于漆雾被气体带出因此在后续有机废气环保处理中负荷较大，而且水幕墙的下端为倒刺状，如图1所示，漆雾直接溶入油漆水中的浓度有限，漆雾吸附能力差，大部分漆雾弥散在空气中，不仅加重后续有机废气环保处理中的负荷，而且严重影响操作者的健康。

为了克服上述缺点，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的带漆雾净化功能的水幕喷漆房。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带漆雾净化功能的水幕喷漆房，该喷漆房具有结构简单、设计科学合理、建造成本低和漆雾捕捉效率高的特点，为操作者提供安全健康的工作环境，而且能有效降低后续环保处理负荷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带漆雾净化功能的水幕喷漆房，包括喷漆房，所述喷漆房内设有依次连接的喷涂区、吸漆雾区和脱漆雾区，且靠近操作者的为喷涂区；

所述吸漆雾区包括一安装于喷漆房内的水幕墙，所述水幕墙的上方设有水槽，位于所述水幕墙的下方且后侧设有一导流板，所述导流板深入到油漆水池内，且所述水幕墙的左右向长度与所述导流板的左右向长度相同，所述水幕墙为由直段板和第一弯段板构成的反J型板，所述导流板为由弯折板和第二弯段板构成的“2”字型板，所述反J型板的第一弯段板与“2”字型板的第二弯段板相匹配；

所述脱漆雾区设有多块挡水板，所述挡水板平行于所述喷漆房的地面，所述挡水板在所述喷漆房的高度方向平行且间隔设置，所述挡水板包括前挡水板和后挡水板，且所述前挡水板的后侧和所述后挡水板的前侧相互交错，所述脱漆雾区的上方设有引风机，漆雾在引风机的作用下通过挡水板外排；

所述脱漆雾区的后侧设有水箱，所述吸漆雾区的油漆水流入所述水箱，所述水箱通过水泵与所述水槽相连。

进一步地说，所述反J型板的第一弯段板的半径为15-22cm，所述“2”字型板的第二弯段板的半径为15-22cm，且所述反J型板和所述“2”字型板之间的最小距离为18-22cm。

进一步地说，所述水箱设有第一溢流口、第二溢流口和排污口，所述第一溢流口与油漆水池连通，所述第二溢流口连接溢流管道，所述排污口连接排污管道，所述溢流管道和所述排污管道汇成总管并连接污水池，所述排污管道上设有排污阀。

进一步地说，所述水箱内设有过滤网插板，水泵位于过滤网插板和水箱之间，油漆水通过过滤网插板后经水泵提升至所述水槽。

进一步地说，所述水箱内设有浮球自动补水装置。

进一步地说，所述脱漆雾区的前挡水板和后挡水板的宽度皆为所述脱漆雾区的宽度的1/2-3/4，且所述前挡水板和所述后挡水板的交错段的宽度为所述脱漆雾区的宽度的1/2-3/4，相邻前挡水板和后挡水板之间的距离为所述脱漆雾区的宽度的1/2-3/4。

进一步地说，所述“2”字型板插入油漆水内的深度为17-23cm，所述“2”字型板露于油漆水表面的高度为15-20cm。

进一步地说，所述水幕墙由多块反J型板组成，相邻反J型板之间固定连接；所述导流板由多块“2”字型板组成，相邻“2”字型板之间固定连接。

进一步地说，实现所述固定连接的方式为点焊、氩弧焊或螺纹连接。

进一步地说，所述水槽的长度与所述水幕墙的长度相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的优点至少具有以下几点：

一、本实用新型的喷漆房内设有依次连接的喷涂区、吸漆雾区和脱漆雾区，喷涂油漆时产生的漆雾会随着水幕墙上的水幕流下，并经过反J型水幕墙与“2”字型导流板形成的两重漩涡雾化区，进入油漆水池内，空气中残留的漆雾在引风机的作用下，通过脱漆雾区的挡水板，经过多层挡水板的阻挡，漆雾聚集于挡水板并滴落至油漆水池内，极少的漆雾随空气排出，油漆池内的水会自动溢流入水箱内，油漆水在水泵的作用下提升至水槽，形成水幕用于冲刷油漆，本喷漆房具有结构简单、设计科学合理、建造成本低和漆雾捕捉效率高的特点；

二、本实用新型的喷漆房内设有水幕墙，水幕墙的下方设有导流板，水幕墙为由直段板和第一弯段板构成的反J型板，导流板为由弯折板和第二弯段板构成的“2”字型板，反J型板的第一弯段板与“2”字型板的第二弯段板相匹配，这种设计使得漆雾随着水幕流下时会依次通过水幕墙与导流板形成的两重漩涡雾化区，再加上此种设计可以延长漆雾与油漆水的接触时间，使得漆雾大部分被油漆水吸收，只有少部分未被吸收，相较于传统的倒刺状水幕墙，大大增强漆雾吸收效果；

三、本实用新型的脱漆雾区包括多块前挡水板和后挡水板，同时前挡水板的后侧和后挡水板的前侧交错，且交错宽度和相邻挡水板之间的距离合理，这种设计，使得漆雾在上升过程中，多次与挡水板接触和拍打，保证漆雾被挡水板阻拦，并滴落至下方的油漆水池内，只有气体外排，除漆雾能力强；更佳的是，前挡水板的后侧和后挡水板的前侧交错宽度适宜，在保证除漆雾效果的同时，又能保证漆雾流通顺畅；

四、本实用新型的水幕墙和导流板皆是多块板固定连接而成，且相邻板之间通过点焊、氩弧焊或螺纹连接，连接紧密，不存在纵向接缝，不影响水帘横向均布，且施工简单、方便、快捷，易于实现；

五、本实用新型的水箱内的油漆水会自动从溢流口和溢流管道自动溢流进入污水池，避免直接将待处理液汇聚到环保处理系统中进行直接处理，有效降低后续环保处理负荷；还设有排污口和排污管道，及时解决漆渣和油漆水问题，本实用新型结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术的水幕喷漆房的水幕墙的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A部的放大图；

附图中各部分标记如下：

喷涂区1、吸漆雾区2、脱漆雾区3、水幕墙4、直段板41、第一弯段板 42、水槽5、导流板6、弯折板61、第二弯段板62、油漆水池7、前挡水板8、后挡水板9、引风机10、水箱11、第一溢流口111、第二溢流口112、排污口 113、水泵12、排污阀13、溢流管道14、排污管道15、总管16、污水池17、第一弯段板的半径R1、第二弯段板的半径R2和最小距离d。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例中所指的前后是针对距离操作者的距离而言的，距操作者近者为前，距操作者远者为后，左右是针对操作者面对吸漆雾区而言的。

实施例：一种带漆雾净化功能的水幕喷漆房，如图2和图3所示，包括喷漆房，所述喷漆房内设有依次连接的喷涂区1、吸漆雾区2和脱漆雾区3，且靠近操作者的为喷涂区1；所述吸漆雾区2包括一安装于喷漆房内的水幕墙 4，所述水幕墙的上方设有水槽5，位于所述水幕墙4的下方且后侧设有一导流板6，所述导流板6深入到油漆水池7内，且所述水幕墙4的左右向长度与所述导流板6的左右向长度相同，所述水幕墙为由直段板41和第一弯段板42构成的反J型板，所述导流板6为由弯折板61和第二弯段板62构成的“2”字型板，所述反J型板的第一弯段板与“2”字型板的第二弯段板相匹配；

所述脱漆雾区3设有多块挡水板，所述挡水板平行于所述喷漆房的地面，所述挡水板在所述喷漆房的高度方向平行且间隔设置，所述挡水板包括前挡水板8和后挡水板9，且所述前挡水板8的后侧和所述后挡水板9的前侧相互交错，所述脱漆雾区3的上方设有引风机10，漆雾在引风机10的作用下通过挡水板外排；

所述脱漆雾区3的后侧设有水箱11，所述吸漆雾区2的油漆水流入所述水箱11，所述水箱11通过水泵12与所述水槽5相连。

所述反J型板的第一弯段板的半径R1为15-22cm，所述“2”字型板的第二弯段板的半径R2为15-22cm，且所述反J型板和所述“2”字型板之间的最小距离d为18-22cm。

所述水箱设有第一溢流口111、第二溢流口112和排污口113，所述第一溢流口与油漆水池连通，所述第二溢流口连接溢流管道14，所述排污口连接排污管道15，所述溢流管道和所述排污管道汇成总管16并连接污水池17，所述排污管道上设有排污阀13。

所述水箱内设有过滤网插板，水泵位于过滤网插板和水箱之间，油漆水通过过滤网插板后经水泵提升至所述水槽。

所述水箱内设有浮球自动补水装置。

所述脱漆雾区3的前挡水板8和后挡水板9的宽度皆为所述脱漆雾区的宽度的1/2-3/4，且所述前挡水板8和所述后挡水板9的交错段的宽度为所述脱漆雾区的宽度的1/2-3/4，相邻前挡水板8和后挡水板9之间的距离为所述脱漆雾区的宽度的1/2-3/4。

所述“2”字型板插入油漆水内的深度为17-23cm，所述“2”字型板露于油漆水表面的高度为15-20cm。

所述水幕墙4由多块反J型板组成，相邻反J型板之间固定连接；所述导流板6由多块“2”字型板组成，相邻“2”字型板之间固定连接。

实现所述固定连接的方式为点焊、氩弧焊或螺纹连接。

所述水槽5的长度与所述水幕墙的长度相同

优选的，本实施例中，所述脱漆雾区的前挡水板和后挡水板的宽度皆为 40cm，且所述前挡水板和所述后挡水板的交错段的宽度为20cm，所述脱漆雾区的宽度为60cm，相邻前挡水板和后挡水板之间的距离为20cm。

所述“2”字型板插入油漆水内的深度为20cm，所述“2”字型板露于油漆水表面的高度为18cm。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

喷漆房内设有依次连接的喷涂区、吸漆雾区和脱漆雾区，喷涂油漆时产生的漆雾会随着水幕墙上的水幕流下，并经过反J型水幕墙与“2”字型导流板形成的两重漩涡雾化区，进入油漆水池内，空气中残留的漆雾在引风机的作用下，通过脱漆雾区的挡水板，经过多层挡水板的阻挡，漆雾聚集于挡水板并滴落至油漆水池内，极少的漆雾随空气排出，油漆池内的水会自动溢流入水箱内，油漆水在水泵的作用下提升至水槽，形成水幕用于冲刷油漆；

喷漆房内设有水幕墙，水幕墙的下方设有导流板，水幕墙为由直段板和第一弯段板构成的反J型板，导流板为由弯折板和第二弯段板构成的“2”字型板，反J型板的第一弯段板与“2”字型板的第二弯段板相匹配，这种设计使得漆雾随着水幕流下时会依次通过水幕墙与导流板形成的两重漩涡雾化区，再加上此种设计可以延长漆雾与油漆水的接触时间，使得漆雾大部分被油漆水吸收，只有少部分未被吸收，相较于传统的倒刺状水幕墙，大大增强漆雾吸收效果；

脱漆雾区包括多块前挡水板和后挡水板，同时前挡水板的后侧和后挡水板的前侧交错，且交错宽度和相邻挡水板之间的距离合理，这种设计，使得漆雾在上升过程中，多次与挡水板接触和拍打，保证漆雾被挡水板阻拦，并滴落至下方的油漆水池内，只有气体外排，除漆雾能力强；更佳的是，前挡水板的后侧和后挡水板的前侧交错宽度适宜，在保证除漆雾效果的同时，又能保证漆雾流通顺畅；

水幕墙和导流板皆是多块板固定连接而成，且相邻板之间通过点焊、氩弧焊或螺纹连接，连接紧密，不存在纵向接缝，不影响水帘横向均布，且施工简单、方便、快捷，易于实现；

水箱内的油漆水会自动从溢流口和溢流管道自动溢流进入污水池，避免直接将待处理液汇聚到环保处理系统中进行直接处理，有效降低后续环保处理负荷；还设有排污口和排污管道，及时解决漆渣和油漆水问题，本实用新型结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带漆雾净化功能的水幕喷漆房，包括喷漆房，所述喷漆房内设有依次连接的喷涂区(1)、吸漆雾区(2)和脱漆雾区(3)，且靠近操作者的为喷涂区，其特征在于：所述吸漆雾区包括一安装于喷漆房内的水幕墙(4)，所述水幕墙的上方设有水槽(5)，位于所述水幕墙的下方且后侧设有一导流板(6)，所述导流板深入到油漆水池(7)内，且所述水幕墙的左右向长度与所述导流板的左右向长度相同，所述水幕墙为由直段板(41)和第一弯段板(42)构成的反J型板，所述导流板(6)为由弯折板(61)和第二弯段板(62)构成的“2”字型板，所述反J型板的第一弯段板与“2”字型板的第二弯段板相匹配；

所述脱漆雾区设有多块挡水板，所述挡水板平行于所述喷漆房的地面，所述挡水板在所述喷漆房的高度方向平行且间隔设置，所述挡水板包括前挡水板(8)和后挡水板(9)，且所述前挡水板的后侧和所述后挡水板的前侧相互交错，所述脱漆雾区的上方设有引风机(10)，漆雾在引风机的作用下通过挡水板外排；

所述脱漆雾区的后侧设有水箱(11)，所述吸漆雾区的油漆水流入所述水箱，所述水箱通过水泵(12)与所述水槽(5)相连。

2.根据权利要求1所述的带漆雾净化功能的水幕喷漆房，其特征在于：所述反J型板的第一弯段板的半径(R1)为15-22cm，所述“2”字型板的第二弯段板的半径(R2)为15-22cm，且所述反J型板和所述“2”字型板之间的最小距离(d)为18-22cm。

3.根据权利要求1所述的带漆雾净化功能的水幕喷漆房，其特征在于：所述水箱设有第一溢流口(111)、第二溢流口(112)和排污口(113)，所述第一溢流口与油漆水池连通，所述第二溢流口连接溢流管道(14)，所述排污口连接排污管道(15)，所述溢流管道和所述排污管道汇成总管(16)并连接污水池(17)，所述排污管道上设有排污阀(13)。

4.根据权利要求1所述的带漆雾净化功能的水幕喷漆房，其特征在于：所述水箱内设有过滤网插板，水泵位于过滤网插板和水箱之间，油漆水通过过滤网插板后经水泵提升至所述水槽。

5.根据权利要求1所述的带漆雾净化功能的水幕喷漆房，其特征在于：所述水箱内设有浮球自动补水装置。

6.根据权利要求1所述的带漆雾净化功能的水幕喷漆房，其特征在于：所述脱漆雾区的前挡水板和后挡水板的宽度皆为所述脱漆雾区的宽度的1/2-3/4，且所述前挡水板和所述后挡水板的交错段的宽度为所述脱漆雾区的宽度的1/2-3/4，相邻前挡水板和后挡水板之间的距离为所述脱漆雾区的宽度的1/2-3/4。

7.根据权利要求1所述的带漆雾净化功能的水幕喷漆房，其特征在于：所述“2”字型板插入油漆水内的深度为17-23cm，所述“2”字型板露于油漆水表面的高度为15-20cm。

8.根据权利要求1所述的带漆雾净化功能的水幕喷漆房，其特征在于：所述水幕墙由多块反J型板组成，相邻反J型板之间固定连接；所述导流板由多块“2”字型板组成，相邻“2”字型板之间固定连接。

9.根据权利要求8所述的带漆雾净化功能的水幕喷漆房，其特征在于：实现所述固定连接的方式为点焊、氩弧焊或螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的带漆雾净化功能的水幕喷漆房，其特征在于：所述水槽的长度与所述水幕墙的长度相同。