CN208356482U - 一种酸雾处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种酸雾处理装置,属于酸雾处理设备领域。本实用新型酸雾处理装置,括在酸洗车间内的酸洗池、酸洗车间外的喷淋塔和标高烟囱,其中,所述酸洗池的上部和喷淋塔的底部通过管道一连通,所述喷淋塔的顶部同标高烟囱的底部通过管道二连通,喷淋塔和标高烟囱分开设置,迟滞酸雾在整个装置中的流动速度,达到酸雾能够在喷淋塔内充分喷淋式吸收的技术效果。解决了现有技术中存在酸雾处理不及时、不彻底,容易产生污染等问题。

Description

一种酸雾处理装置
技术领域
本实用新型涉及酸雾处理设备领域,具体地说,涉及一种酸雾处理装置。
背景技术
酸洗是清洁金属表面的一种最常用的方法,无论是对金属坯件的低倍检测还是对带钢等金属制品的表面除锈。酸洗液一般有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸以及氢氟酸等的热溶液。
目前,工件除锈化学法通过酸洗线进行除锈,除锈速度快、除锈彻底,但通过酸洗线进行除锈操作也存在一定的不足,在除锈过程中产生酸雾、酸洗废液等污染问题,环保力度相对较大,伴随技术推进,酸洗抑雾剂对酸雾有了较大的压制效果,已较大程度减少了酸雾产生,但还是无法全部抑制酸雾的产生,酸洗线在工件出口部位,常带出一定量的酸雾以及从设备连接处泄漏出酸雾,尤其是在酸雾回收到塔出故障时,有较多的酸雾量会从工件出口部位跑出,从而使周边环境及设备受到不同程度的腐蚀。
经检索,中国专利公布号CN102716638B,公开日2014.06.18,发明了一种酸雾处理方法及装置,将酸洗工作槽中的酸雾采用吹风封闭起来,然后吸收酸雾并输送到处理塔内,再经过处理塔内的多次过滤后分离和回收酸雾中的酸性成分,最后经活性炭吸附后进行高空排放。该发明处理塔内的酸雾处理后,直接排空,酸雾容易上升过快,处理不及时,净化不彻底,容易造成部分残留而污染环境。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
为克服现有技术中存在酸雾处理不及时,容易产生污染等问题,本实用新型提供了一种酸雾处理装置。本实用新型通过将喷淋塔和标高烟囱分开,迟滞酸雾的流动速度,以达到充分吸收酸雾的目的。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种酸雾处理装置,包括在酸洗车间内的酸洗池、酸洗车间外的喷淋塔和标高烟囱,其中,所述酸洗池的上部和喷淋塔的底部通过管道一连通,所述喷淋塔的顶部同标高烟囱的底部通过管道二连通,喷淋塔和标高烟囱分开设置,迟滞酸雾在整个装置中的流动速度,达到酸雾能够在喷淋塔内充分喷淋式吸收的技术效果。
进一步的方案,酸洗池的正上方设置收集罩,起到收集酸雾的目的,避免酸洗车间内的酸雾收集不及时;管道一与收集罩相通,通过管道一将酸雾输送至喷淋塔;所述管道一在酸洗车间的顶部横跨酸洗车间后与喷淋塔的底部连通,进一步延缓酸雾的流动速度,并节约安装空间。
进一步的方案,标高烟囱的底部与管道二的连通的拐角处设置有风机,使整个装置保持负压状态,所述标高烟囱的高度大于15米,达到高空排放的目的。
更进一步的方案,喷淋塔内设置若干层喷淋架,喷淋塔的底部固定有水泵,水泵通过喷水管与每层的喷淋架连通,所述喷淋架上均匀固定有喷雾嘴,各层喷淋架对酸雾多重喷淋,彻底吸收酸雾。
更进一步的方案,每层喷淋架的上下均设置有风车,所述风车通过其固定架固定于喷淋塔的内壁,风车起到延缓气流上升速度的作用,还起到改变流向的作用,使气流形成旋流状态。
更进一步的方案,相邻所述两个风车的风叶布局反向设置,使气流形成正向-反向交替旋流状态,进一步达到喷淋充分吸收酸雾的目的。
更进一步的方案,最上层的两层喷淋架之间设置有吸附层一,对残留颗粒进行一次吸附。
更进一步的方案,吸附层一内的气流通道呈螺旋上下状态,延长吸附通道,以达到充分吸附的目的。
更进一步的方案,风机为离心式风机,产生螺旋风道,与喷淋塔内的旋风协同作用,进一步提高酸雾的吸附和吸收效果;所述管道二与标高烟囱的连接处设置有吸附层二,对残留颗粒进行二次吸附。
一种酸雾处理装置的处理方法,步骤为:
步骤一、酸雾收集:启动风机,使整个喷淋塔呈负压状态,酸洗池内的酸雾通过收集罩收集;
步骤二、喷淋:收集后的酸雾通过管道一通过喷淋塔的底部后,启动水泵通过各层的喷雾嘴对酸雾进行喷淋;
步骤三、延缓酸雾:正向、反向风叶交错设置的各层风车将酸雾的流向正向、反向交替改变,延缓酸雾上升的进程;
步骤四、吸附:酸雾上升过程中,喷淋残留的颗粒通过吸附层一吸附,再进行最后一层喷雾嘴的喷淋后,通过管道二输送至吸附层二进行二次吸附;
步骤五、排放:二次吸附后的气体通过标高烟囱高空排放。
3.有益效果
与现有技术相比,本实用新型具有如下显著优点:
(1)本实用新型的酸雾处理装置,喷淋塔和标高烟囱分开设置,至少两次改变了酸雾的流动方向,迟滞酸雾在整个装置中的流动速度,达到酸雾能够在喷淋塔内被充分喷淋式吸收的技术效果;
(2)本实用新型的酸雾处理装置,收集罩能充分集中式收集酸雾;管道一在酸洗车间的顶部横跨整个酸洗车间,进一步延缓酸雾的流动速度,并节约安装空间;
(3)本实用新型的酸雾处理装置,风机能够强制并提高整个装置保持负压状态;大于15米的标高烟囱,达到高空排放的目的
(4)本实用新型的酸雾处理装置,多层喷淋架对酸雾多重喷淋,彻底吸收酸雾,喷淋液可以使用弱碱液,起到中和酸液的技术效果;
(5)本实用新型的酸雾处理装置,风车的设置,起到延缓气流上升速度的作用,还起到改变流向的作用,使气流形成旋流状态;
(6)本实用新型的酸雾处理装置,反向设置的各层风车风叶,使气流形成正向-反向交替旋流状态,进一步达到喷淋充分吸收酸雾的目的;
(7)本实用新型的酸雾处理装置,吸附层一可对残留颗粒进行一次吸附,净化残留酸雾;
(8)本实用新型的酸雾处理装置,螺旋上下状态的吸附层一,延长吸附通道,以达到充分吸附的目的;
(9)本实用新型的酸雾处理装置,离心式风机可产生螺旋风道,与喷淋塔内的旋风协同作用,进一步提高酸雾的吸附和吸收效果;
(10)本实用新型的酸雾处理装置的处理方法,离心式风机、反向设置的各层风车风叶以及螺旋上下状态的吸附层一,三者起到协同作用效果,对酸雾的处理更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的喷淋塔内部结构示意图。
图中:1.酸洗车间;2.酸洗池;3.管道一;4.喷淋塔;5.管道二;6.标高烟囱;7.风机;8.吸附层二;21.收集罩;41.水泵;42.喷水管;43.风车;44.喷淋架;45.喷雾嘴;46.吸附层一;47.观察孔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的酸雾处理装置,包括在酸洗车间1内的酸洗池2、酸洗车间1外的喷淋塔4和标高烟囱6,其中,所述酸洗池2的上部和喷淋塔4的底部通过管道一3连通,所述喷淋塔4的顶部同标高烟囱6的底部通过管道二5连通。
本实施例的酸雾处理装置,喷淋塔4和标高烟囱6分开设置,迟滞酸雾在整个装置中的流动速度,达到酸雾能够在喷淋塔4内充分被喷淋式吸收的技术效果。
实施例2
本实施例的酸雾处理装置,基本结构同实施例1,改进之处在于:如图1所示,酸洗池2的正上方设置收集罩21,起到收集酸雾的目的,避免酸洗车间1内的酸雾收集不及时;管道一3与收集罩21相通,通过管道一3将酸雾输送至喷淋塔4;所述管道一3在酸洗车间1的顶部横跨酸洗车间1后与喷淋塔4的底部连通,进一步延缓酸雾的流动速度,并节约安装空间。
实施例3
本实施例的酸雾处理装置,基本结构同实施例2,改进之处在于:标高烟囱6的底部与管道二5的连通的拐角处设置有风机7,使整个装置保持负压状态,所述标高烟囱6的高度大于15米,达到高空排放的目的。如图2所示,喷淋塔4内设置若干层喷淋架44,喷淋塔4的底部固定有水泵41,水泵41通过喷水管42与每层的喷淋架44连通,所述喷淋架44上均匀固定有喷雾嘴45,各层喷淋架44对酸雾多重喷淋,彻底吸收酸雾。
实施例4
本实施例的酸雾处理装置,基本结构同实施例3,改进之处在于:每层喷淋架44的上下均设置有风车43,所述风车43通过其固定架固定于喷淋塔4的内壁,风车起到延缓气流上升速度的作用,还起到改变流向的作用,使气流形成旋流状态。相邻所述两个风车43的风叶布局反向设置,使气流形成正向-反向交替旋流状态,进一步达到喷淋充分吸收酸雾的目的。
实施例5
本实施例的酸雾处理装置,基本结构同实施例4,改进之处在于:最上层的两层喷淋架44之间设置有吸附层一46,对残留颗粒进行一次吸附。吸附层一46内的气流通道呈螺旋上下状态,延长吸附通道,以达到充分吸附的目的。
本实施例的酸雾处理装置的处理方法,步骤为:
步骤一、酸雾收集:启动风机7,使整个喷淋塔4呈负压状态,酸洗池2内的酸雾通过收集罩21收集;
步骤二、喷淋:收集后的酸雾通过管道一3通过喷淋塔4的底部后,启动水泵41通过各层的喷雾嘴45对酸雾进行喷淋;
步骤三、延缓酸雾:正向、反向风叶交错设置的各层风车将酸雾的流向正向、反向交替改变,延缓酸雾上升的进程;
步骤四、吸附:酸雾上升过程中,喷淋残留的颗粒通过吸附层一46吸附,再进行最后一层喷雾嘴45的喷淋后;
步骤五、排放:喷淋后的气体通过标高烟囱6高空排放。
实施例6
本实施例的酸雾处理装置,基本结构同实施例5,改进之处在于:风机7为离心式风机,产生螺旋风道,与喷淋塔4内的旋风协同作用,进一步提高酸雾的吸附和吸收效果;所述管道二5与标高烟囱6的连接处设置有吸附层二8,对残留颗粒进行二次吸附,吸附层一46和吸附层二8可以是多孔板层、空心球滤层或活性炭层中的一种或两种或三种的混合层。
本实施例的酸雾处理装置的处理方法,步骤为:
步骤一、酸雾收集:启动离心式风机,使整个喷淋塔4呈螺旋式负压状态,酸洗池2内的酸雾通过收集罩21收集;
步骤二、喷淋:收集后的酸雾通过管道一3通过喷淋塔4的底部后,启动水泵41通过各层的喷雾嘴45对酸雾进行喷淋;
步骤三、延缓酸雾:正向、反向风叶交错设置的各层风车将酸雾的流向正向、反向交替改变,形成螺旋状气流,延缓酸雾上升的进程;
步骤四、吸附:酸雾上升过程中,喷淋残留的颗粒通过吸附层一46吸附,吸附层一46内的气流通道呈螺旋上下状态,吸附后再进行最后一层喷雾嘴45的喷淋后,通过管道二5输送至吸附层二8进行二次吸附;
步骤五、排放:二次吸附后的气体通过标高烟囱6高空排放。
本实施例的酸雾处理装置,离心式风机、反向设置的各层风车风叶以及螺旋上下状态的吸附层一,三者起到协同作用效果,对酸雾的处理更加彻底,经检测,酸雾残留在0.5ppm以下。
实施例7
本实施例的酸雾处理装置,基本结构同实施例6,改进之处在于:在喷淋塔4的塔壁上还设置有观察孔47,方便观察塔内的喷淋状态;在标高烟囱6中下部设置检测孔,以方便检测酸雾残留。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种酸雾处理装置,其特征在于,包括在酸洗车间(1)内的酸洗池(2)、酸洗车间(1)外的喷淋塔(4)和标高烟囱(6),其中,所述酸洗池(2)的上部和喷淋塔(4)的底部通过管道一(3)连通,所述喷淋塔(4)的顶部同标高烟囱(6)的底部通过管道二(5)连通。
2.如权利要求1所述的酸雾处理装置,其特征在于,所述酸洗池(2)的正上方设置收集罩(21),管道一(3)与收集罩(21)相通;所述管道一(3)在酸洗车间(1)的顶部横跨酸洗车间(1)后与喷淋塔(4)的底部连通。
3.如权利要求2所述的酸雾处理装置,其特征在于,所述标高烟囱(6)的底部与管道二(5)的连通的拐角处设置有风机(7),所述标高烟囱(6)的高度大于15米。
4.如权利要求1、2和3任一所述的酸雾处理装置,其特征在于,所述喷淋塔(4)内设置若干层喷淋架(44),喷淋塔(4)的底部固定有水泵(41),水泵(41)通过喷水管(42)与每层的喷淋架(44)连通,所述喷淋架(44)上均匀固定有喷雾嘴(45)。
5.如权利要求4所述的一种酸雾处理装置,其特征在于,每层喷淋架(44)的上下均设置有风车(43),所述风车(43)通过其固定架固定于喷淋塔(4)的内壁。
6.如权利要求5所述的一种酸雾处理装置,其特征在于,相邻所述两个风车(43)的风叶布局反向设置。
7.如权利要求6所述的一种酸雾处理装置,其特征在于,最上层的两层喷淋架(44)之间设置有吸附层一(46)。
8.如权利要求7所述的酸雾处理装置,其特征在于,所述吸附层一(46)内的气流通道呈螺旋上下状态。
9.如权利要求3所述的酸雾处理装置,其特征在于,所述风机(7)为离心式风机;所述管道二(5)与标高烟囱(6)的连接处设置有吸附层二(8)。
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