CN109609748A - 一种用于传动轴热处理的自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于传动轴热处理的自动供料装置,包括中频淬火机,中频淬火机旁设置有用于夹取传动轴的臂式机器人,臂式机器人的工作区间内设置有自动供料机和物料箱。臂式机器人将自动供料机的传动轴夹持住,并移动放置到中频淬火机的加工位上,等待加工完成后,臂式机器人将中频淬火机上的传动轴取下并放入到物料箱中,实现淬火加工的自动化。所述供料加工装置包括用于对位物料箱的对位设备,对位设备包括对位机。通过设置对位机,在加工完成后,便于机械手放料,保证放料的准确性,防止传动轴发生滚动碰撞,对传动轴产生损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工装置,特别是涉及一种用于传动轴热处理的自动供料装置。
背景技术
传动轴在切削加工完成后,需要对传动轴轴进行中频淬火,用以提高传动轴的结构强度和韧性,提高使用寿命和耐磨性。传统的传动轴在加工完成后,都是通过人工进行上料和下料。由于传动轴质量大,搬运费力,存在人工成本高的问题;同时由于人工搬运存在搬运时间不稳定,效率低下的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种用于传动轴热处理的自动供料装置,能自动化的实现传动轴的自动上料和下料,解决了传动轴淬火的人工成本高,效率低下的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种用于传动轴热处理的自动供料装置,包括中频淬火机,中频淬火机旁设置有用于夹取传动轴的臂式机器人,臂式机器人的工作区间内设置有自动供料机和物料箱。臂式机器人将自动供料机的传动轴夹持住,并移动放置到中频淬火机的加工位上,等待加工完成后,臂式机器人将中频淬火机上的传动轴取下并放入到物料箱中,实现淬火加工的自动化。
进一步地,本发明还公开了一种用于传动轴热处理的自动供料装置的优选结构,所述供料加工装置包括用于对位物料箱的对位设备,对位设备包括对位机。通过设置对位机,在加工完成后,便于机械手放料,保证放料的准确性,防止传动轴发生滚动碰撞,对传动轴产生损伤。
进一步地,所述对位设备包括机架,对位机设置于机架上;机架上平行设置有第一限位导轨、第二限位导轨,物料箱可放置于第一限位导轨、第二限位导轨之间。
进一步地,所述对位机包括驱动装置,驱动装置上动力连接有推动杆,驱动装置可驱动推动杆沿着推动杆的轴心做线性运动。
进一步地,所述推动杆的末端与物料箱动力相连,推动杆的轴心与第一限位导轨、第二限位导轨相平行。
进一步地,所述中频淬火机上设置有若干加工工位,所述臂式机器人上设置有可同时抓取若干传动轴的机械爪。
进一步地,所述驱动装置包括螺纹驱动机构、气动缸、油压缸、线性马达、齿轮齿条驱动机构的一种或几种。
进一步地,所述自动供料机包括有第一淬火加工位、第二淬火加工位,所述臂式机器人包括第一机械爪、第二机械爪。
进一步地,所述对位机包括驱动电路,驱动电路连接有控制器,控制器的信号输入端与臂式机器人的控制器信号相连,控制器的信号输出端与驱动电路的信号输入端相连,驱动电路的电力输出端与驱动装置电连接。
进一步地,所述控制器中预设有运动流程数据模块,流程数据模块控制驱动装置每次运动的距离和方向。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.通过设置本装置,能将传动轴自动放置到中频淬火机上,实现淬火加工的自动化;
2.通过设置物料箱对位装置,在加工完成后,便于机械手放料,通过自动移动位置,保证放料的准确性,防止传动轴发生滚动碰撞,对传动轴产生损伤。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图中标记:1是自动供料机,2是中频淬火机,3是臂式机器人,4是物料箱,5是第一限位导轨,6是第二限位导轨,7是机架,8是对位机,9是驱动装置,10是推动杆;
201是第一淬火加工位,202是第二淬火加工位;
301是第一机械爪,302是第二机械爪。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明包括中频淬火机2,中频淬火机2旁边设置有臂式机器人3,臂式机器人3旁边设置有自动供料机1、物料箱4。臂式机器人3的工作区覆盖自动供料机1、中频淬火机2、物料箱4。臂式机器人3将自动供料机1的传动轴夹持住,并移动放置到中频淬火机2的加工位上,等待加工完成后,臂式机器人3将中频淬火机2上的传动轴取下并放入到物料箱4中。
物料箱4放置在对位设备上。对位设备包括机架7,机架7上设置了第一限位导轨5、第二限位导轨6,第一限位导轨5、第二限位导轨6相互平行。物料箱4放置在第一限位导轨5、第二限位导轨6之间,第一限位导轨5、第二限位导轨6之间的距离大于物料箱4的宽度,物料箱4可在第一限位导轨5、第二限位导轨6之间做线性运动。
对位设备的机架7上设置有驱动装置9,驱动装置9为气动缸。气动缸的运动端连接有推动杆10,推动杆10的末端与物料箱4动力相连。驱动装置9可通过推动杆10驱动物料箱4做线性运动。
所述对位机8包括驱动电路,驱动电路连接有控制器,控制器的信号输入端与臂式机器人3的控制器信号相连,控制器的信号输出端与驱动电路的信号输入端相连,驱动电路的电力输出端与驱动装置9电连接。所述控制器中预设有运动流程数据模块,流程数据模块控制驱动装置9每次运动的距离和方向。
具体使用时,将自动供料机1、中频淬火机2、臂式机器人3接上电源并启动设备,在自动供料机1中装满整齐的待加工的传动轴。
具体运行过程,自动供料机1将传动轴整齐的排列在出料口处。臂式机器人3通过其末端安装的机械爪抓取传动轴,并放置在中频淬火机2上。中频淬火机2启动,将传动轴完全淬火并冷却到一定温度后,臂式机器人3通过机械爪将加工完成后的传动轴抓取并放置到物料箱4中。这样,能将传动轴自动放置到中频淬火机上,实现淬火加工的自动化。
在机械爪将要把传动轴放入物料箱4中时,臂式机器人3的控制器向对位机8的控制器发出一个信号,对位机8的控制器接收到信号后,对位机8的控制器根据预设的流程数据模块,通过驱动电路驱动驱动装置9运动,驱动装置9通过推动杆10将物料箱4到达预设的位置,便于臂式机器人3将传动轴稳定且整齐的放置在物料箱4中。这样,通过自动移动位置,保证放料的准确性,防止传动轴发生滚动碰撞,对传动轴产生损伤。
实施例1:
在以上实施方式的基础上,所述驱动装置9可以为螺纹驱动机构,气动缸驱动机构,油压缸驱动装置,线性马达驱动机构、齿轮齿条驱动机构的一种。或者采用其他可实现线性运动的机构都可实现其功能。
实施例2:
在基本实施方式的基础上,为了提高效率,中频淬火机2上设置有若干个加工工位,可同时处理若干个传动轴。臂式机器人3的末端设置有若干个独立的机械爪,可同时夹取若干个传动轴并安装在中频淬火机2上。
优选的,本实施例中,中频淬火机2上设置有第一淬火加工位201、第二淬火加工位202,可同时给两根传动轴进行淬火。臂式机器人3上设置有第一机械爪301、第二机械爪302。臂式机器人3可一次性抓取两根传动轴,并放置在中频淬火机2的第一淬火加工位201、第二淬火加工位202上。这样,能同时给中频淬火机2装载好原料,提高加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:包括中频淬火机(2),中频淬火机(2)旁设置有用于夹取传动轴的臂式机器人(3),臂式机器人(3)的工作区间内设置有自动供料机(1)和物料箱(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:所述供料加工装置包括用于对位物料箱(4)的对位设备,对位设备包括对位机(8)。
3.如权利要求2所述的一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:所述对位设备包括机架(7),对位机(8)设置于机架(7)上;机架(7)上平行设置有第一限位导轨(5)、第二限位导轨(6),物料箱(4)可放置于第一限位导轨(5)、第二限位导轨(6)之间。
4.如权利要求3所述的一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:所述对位机(8)包括驱动装置(9),驱动装置(9)上动力连接有推动杆(10),驱动装置(9)可驱动推动杆(10)沿着推动杆(10)的轴心做线性运动。
5.如权利要求4所述的一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:所述推动杆(10)的末端与物料箱(4)动力相连,推动杆(10)的轴心与第一限位导轨(5)、第二限位导轨(6)相平行。
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:所述中频淬火机(2)上设置有若干加工工位,所述臂式机器人(3)上设置有可同时抓取若干传动轴的机械爪。
7.如权利要求4或5所述的一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:所述驱动装置(9)包括螺纹驱动机构、气动缸、油压缸、线性马达、齿轮齿条驱动机构的一种或几种。
8.如权利要求6所述的一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:所述自动供料机(1)包括有第一淬火加工位(201)、第二淬火加工位(202),所述臂式机器人(3)包括第一机械爪(301)、第二机械爪(302)。
9.如权利要求7所述的一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:所述对位机(8)包括驱动电路,驱动电路连接有控制器,控制器的信号输入端与臂式机器人(3)的控制器信号相连,控制器的信号输出端与驱动电路的信号输入端相连,驱动电路的电力输出端与驱动装置(9)电连接。
10.如权利要求9所述的一种用于传动轴热处理的自动供料装置,其特征在于:所述控制器中预设有运动流程数据模块,流程数据模块控制驱动装置(9)每次运动的距离和方向。
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