CN109607580A - 一种用盐酸生产白色氯化镁的方法 - Google Patents
一种用盐酸生产白色氯化镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109607580A CN109607580A CN201910068359.5A CN201910068359A CN109607580A CN 109607580 A CN109607580 A CN 109607580A CN 201910068359 A CN201910068359 A CN 201910068359A CN 109607580 A CN109607580 A CN 109607580A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- hydrochloric acid
- reaction
- chloride solution
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 134
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 8
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/26—Magnesium halides
- C01F5/30—Chlorides
- C01F5/32—Preparation of anhydrous magnesium chloride by chlorinating magnesium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/65—Chroma (C*)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Abstract
本发明涉及一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,属于化工技术领域,具体步骤为:中和反应,盐酸和氧化镁在反应装置内保持恒温进行中和反应,得到氧化镁溶液;过滤脱渣,对氧化镁溶液过滤使得滤渣与氯化镁溶液分离,对滤渣水洗;蒸发,对过滤脱渣后的氯化镁溶液蒸发,使氯化镁溶液提高到浓度大于46%;结片、包装,将蒸发后的氯化镁溶液接片、包装。本发明采用的盐酸和氧化镁反应的工艺生产氯化镁,其产品洁白不含杂质,采用的外置循环降温方式,防止因溶液温度升高导致沸腾溢出,保持相对恒温,加快反应速度,反应充分。
Description
技术领域
本发明属于无机化工技术领域,涉及一种用盐酸生产白色氯化镁的方法。
背景技术
氯化镁纯品为无色单斜晶体,工业品往往呈黄褐色,含氯化镁约40~46%,还含有硫酸镁、氯化物等杂质,有苦涩味,易溶于水和乙醇,在湿度较大时,容易潮解,116~118℃热熔分解。氯化镁被广泛的应用于医药、建筑、食品、农业等行业,多年来,随着国际国内各行业的迅猛发展,其需求量不断增加,远远不能满足市场需求,产品一直处于供不应求的局面,价格一涨再涨,受到市场的关注。在氯化镁的应用方面,比较大的应用领域为融雪剂和菱镁建筑材料的生产,其中在建材方面用于生产防火板、波纹瓦、卫生洁具等制品的改性技术日益成熟,克服了返卤、不耐水等缺点,因其有价格低、成型方便、防火性能好等特点,加之传统的硅酸盐水泥生产受限,价格上升,目前菱镁制品其市场需求旺盛,其增长按每年15%以上的幅度上涨,因此带动氯化镁价格不断上升,2016-2018年价格由由原来的300-400元/吨,上涨至600-700元/吨。
国内氯化镁的生产主要是利用提取溴素、氯化钠后的老卤经过浓缩、蒸发和结片后的到卤片,因其颜色发黄,又称“黄镁”。由于颜色发黄往往不能满足对于一些生产白色板材等对外观要求较高的领域。盐酸法生产白色氯化镁是用盐酸和氧化镁粉料进行反应,目前大都不采用盐酸法,是因为盐酸和氧化镁反应所产生的热量会使溶液升温,造成盐酸沸腾产生外溢和挥发除氯化氢废气,只能采取自然降温,反应速度慢,导致反应不完全,产生含酸废渣很难处理,而且因为长时间低温反应,产生氢氧化镁,影响产品品质。
发明内容
本发明提供了一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,采用的盐酸和氧化镁反应的工艺生产氯化镁,其产品洁白不含杂质,采用的外置循环降温方式,防止因溶液温度升高导致沸腾溢出,保持相对恒温,加快反应速度,反应充分。
本发明采用以下技术方案来实现的:
一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,具体步骤为:
1)中和反应,盐酸和氧化镁在反应装置内保持恒温进行中和反应,得到氧化镁溶液;
2)过滤脱渣,对氧化镁溶液过滤使得滤渣与氯化镁溶液分离,对滤渣水洗;
3)蒸发,对过滤脱渣后的氯化镁溶液蒸发,使氯化镁溶液提高到浓度大于46%;
4)结片、包装,将蒸发后的氯化镁溶液接片、包装。
进一步优选的,步骤(1)中的反应装置连接循环降温石墨换热器,当反应装置内的温度升高到80℃时,开启循环降温石墨换热器。
进一步优选的,所述步骤(1)反应温度为83~85℃,反应压力为常压。
进一步优选的,所述步骤(1)反应装置内pH值达到6-9反应结束。
进一步优选的,步骤(2)将步骤(1)得到的氯化镁溶液,降温至80℃后,送入压滤机进行固液分离。氯化镁溶液对钢铁材质有一定腐蚀,因此压滤所使用的压滤机为防腐材质,及耐温有限度,因此选用80℃为宜。
进一步优选的,所述压滤机内的压力设为控制压力0.4--0.6MPa。
进一步优选的,步骤(2)滤渣与氯化镁溶液分离后将滤渣放入滤渣洗涤槽,加入蒸发回收的冷凝水进行洗涤3次后,再次进入压滤机进行渣液分离。氧化镁含有少量的二氧化硅等盐酸不溶物同时含有氯化镁、氯化钙等母液溶解物,已经未反应的氧化镁,所以形成一定量的固体渣滓。本发明将反应后的溶液经压滤机过滤,溶液进入储罐暂存。渣滓进入洗涤罐加入定量的清水搅拌形成料浆,料浆经输送泵重新进入压滤机,滤液进入溶液储罐,滤渣收集至滤渣存储池。
进一步优选的,步骤(3)先对过滤脱渣后的氯化镁溶液经蒸汽预热后,在真空度-0.02~-0.05MPa状态下蒸发。
进一步优选的,所述蒸汽的温度65~85℃。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
(1)本发明提供的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,采用的盐酸和氧化镁反应的工艺生产氯化镁,其产品洁白,不含杂质,又称“白镁”,外观明显优于传统卤片,在建材领域,因颜色洁白,适合生产白色板材等对外观要求较高的领域。
(2))本发明提供的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,因产品由纯净的盐酸和氧化镁反应而成,经过过滤、蒸发得到成品,不含有机物和重金属,无污染。
(3)本发明提供的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,采用的外置循环降温方式,由于氯化镁与盐酸反应为放热反应,防止因溶液温度升高导致沸腾溢出,保持相对恒温,加快反应速度,反应充分。
(4)本发明提供的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,将滤渣以清水在洗渣罐内洗涤,洗涤后的滤渣为中性,主要成分为二氧化硅、氧化镁等对环境无害的物质,可用作土建等用途,方便处理。
附图说明
图1为实施例1的流程示意图。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,具体步骤为:
1)中和反应
先将浓度24%的盐酸计量后加入反应釜,开启反应釜搅拌,再将氧化镁经计量蛟龙加入到盛有盐酸的反应釜中,此时盐酸和氧化镁发生反应,并放出反热,反应温度逐渐升高,当反应装置内的温度升高到80℃时,开启循环降温石墨换热器,使得反应釜内的反应温度保持恒温85℃,反应压力为常压,pH值达到9反应结束,反应完成后的氯化镁溶液,降温至80℃后,进入压滤机进行固液分离;
另外中和反应产生的废气进入喷淋塔,喷淋塔内加入氢氧化钠进行收集。
本实施例中所述石墨换热器为现有技术中市场所买到的。
2)过滤脱渣
氯化镁溶液进入进入压滤机,滤渣与氯化镁溶液分离,氯化镁溶液进入储池暂存,待压滤机进液完毕后停止进液,进行卸渣作业。采用水洗的方法脱除渣中的氯化镁,进行回收,滤渣进入滤渣洗涤槽,加入蒸发回收的冷凝水进行洗涤后再进入压滤机,进行渣液分离,最终的滤渣,作为固废,按要求拉走处置,滤液进入储池。
所述压滤机内的压力设为控制压力0.4MPa。
3)蒸发
储池的溶液经泵送进入蒸发装置,经蒸汽温度85℃预热后,在真空度-0.05MPa状态下,溶液的水分得到蒸发,氯化镁溶液提高到浓度46.53%后,进行出料。
本实施例中蒸发装置选用真空二效蒸发器,所述真空二效蒸发器为现有技术中市场所买到的。
4)结片、包装
蒸发液连续不断的进入结片机,在常温下氯化镁溶液结成片状,被刮刀刮下经粉碎后进入包装机,经包装后入库存放。
实施例2
一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,具体步骤为:
1)中和反应
先将浓度31%的盐酸计量后加入反应釜,开启反应釜搅拌,再将氧化镁经计量蛟龙加入到盛有盐酸的反应釜中,此时盐酸和氧化镁发生反应,并放出反热,反应温度逐渐升高,当反应装置内的温度升高到80℃时,开启循环降温石墨换热器,使得反应釜内的反应温度保持恒温83℃,反应压力为常压,pH值达到6反应结束,反应完成后的氯化镁溶液,降温至80℃后,进入压滤机进行固液分离;
另外中和反应产生的废气进入喷淋塔,喷淋塔内加入氢氧化钠进行收集。
3)过滤脱渣
氯化镁溶液进入压滤机,滤渣与氯化镁溶液分离,氯化镁溶液进入储池暂存,待压滤机进液完毕后停止进液,进行卸渣作业。采用水洗的方法脱除渣中的氯化镁,进行回收,滤渣进入滤渣洗涤槽,加入蒸发回收的冷凝水进行洗涤后再进入压滤机,进行渣液分离,最终的滤渣,作为固废,按要求拉走处置,滤液进入储池;
所述压滤机内的压力设为控制压力0.6MPa。
3)蒸发
储池的溶液经泵送进入蒸发装置,经蒸汽温度65℃预热后,在真空度-0.02MPa状态下,溶液的水分得到蒸发,氯化镁溶液提高到浓度46.6%后,进行出料。
本实施例中蒸发装置选用真空二效蒸发器,所述真空二效蒸发器为现有技术中市场所买到的。
4)结片、包装
蒸发液连续不断的进入结片机,在常温下氯化镁溶液结成片状,被刮刀刮下经粉碎后进入包装机,经包装后入库存放。
对实施例1和实施例2制备的氯化钠执行企业标准《工业氯化镁标准》进行性能测试技术指标见表1
表1:氯化镁质量技术指标
由表1可以看出,本实施例制备的氯化镁,外观明显优于普通氯化镁;
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,其特征在于:具体步骤为:
中和反应,盐酸和氧化镁在反应装置内保持恒温进行中和反应,得到氧化镁溶液;
过滤脱渣,对氧化镁溶液过滤使得滤渣与氯化镁溶液分离,对滤渣水洗;
蒸发,对过滤脱渣后的氯化镁溶液蒸发,使氯化镁溶液提高到浓度大于46%;
结片、包装,将蒸发后的氯化镁溶液结片、包装。
2.根据权利要求1所述的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,其特征在于:所述盐酸的浓度为24~31%。
3.步骤(1)中所述反应装置连接循环降温石墨换热器,当反应装置内的温度升高到80℃时,开启循环降温石墨换热器。
4.根据权利要求1所述的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,其特征在于: 步骤(1)所述反应温度为83~85℃,反应压力为常压。
5.根据权利要求1所述的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,其特征在于:步骤(1)所述反应装置内pH值达到6~9反应结束。
6.根据权利要求1所述的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,其特征在于:步骤(2)将步骤(1)得到的氯化镁溶液,降温至80℃后,送入压滤机进行固液分离。
7.根据权利要求6所述的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,其特征在于:所述压滤机内的压力设为控制压力0.4~0.6MPa。
8.根据权利要求1所述的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,其特征在于:步骤(3)先对过滤脱渣后的氯化镁溶液经蒸汽预热后,在真空度-0.02~-0.05MPa状态下蒸发。
9.根据权利要求8所述的一种用盐酸生产白色氯化镁的方法,其特征在于:所述蒸汽的温度65~85℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910068359.5A CN109607580A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种用盐酸生产白色氯化镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910068359.5A CN109607580A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种用盐酸生产白色氯化镁的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109607580A true CN109607580A (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66017323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910068359.5A Pending CN109607580A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种用盐酸生产白色氯化镁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109607580A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111777084A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-16 | 潍坊硕邑化学有限公司 | 一种食品级氯化镁的生产工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1074195A (zh) * | 1993-01-14 | 1993-07-14 | 刘堂锋 | 以轻烧氧化镁和盐酸为原料生产白色氯化镁的方法 |
KR20010053709A (ko) * | 1999-12-01 | 2001-07-02 | 오종석 | 염화마그네슘의 신규한 제조방법 및 이를 이용한 건축용성형물 |
CN203337519U (zh) * | 2013-07-10 | 2013-12-11 | 江阴利鑫环保科技有限公司 | 一种带有回流结构的腐蚀槽 |
CN208275392U (zh) * | 2017-10-30 | 2018-12-25 | 赵君 | 一种连续中和装置 |
-
2019
- 2019-01-24 CN CN201910068359.5A patent/CN109607580A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1074195A (zh) * | 1993-01-14 | 1993-07-14 | 刘堂锋 | 以轻烧氧化镁和盐酸为原料生产白色氯化镁的方法 |
KR20010053709A (ko) * | 1999-12-01 | 2001-07-02 | 오종석 | 염화마그네슘의 신규한 제조방법 및 이를 이용한 건축용성형물 |
CN203337519U (zh) * | 2013-07-10 | 2013-12-11 | 江阴利鑫环保科技有限公司 | 一种带有回流结构的腐蚀槽 |
CN208275392U (zh) * | 2017-10-30 | 2018-12-25 | 赵君 | 一种连续中和装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111777084A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-16 | 潍坊硕邑化学有限公司 | 一种食品级氯化镁的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101209873B (zh) | 含六价铬废渣的铬分离回收法 | |
CN106517837B (zh) | 一种有利于早期强度提高的含磷氯氧化镁水泥的制备方法 | |
CN1122638C (zh) | 氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用方法 | |
CN101648725B (zh) | 一种生产工业氯化钙的方法 | |
CN101492178A (zh) | 利用磷石膏联产硫酸铵和碳酸钙的方法 | |
CN106830021A (zh) | 一种六水合硝酸镁的制备工艺 | |
CN101186320B (zh) | 一种氢氧化铝镁复合阻燃剂的制备方法 | |
CN103011641B (zh) | 利用氯碱废液处理磷石膏反应制备高活性α型半水石膏胶凝材料的方法 | |
CN109607580A (zh) | 一种用盐酸生产白色氯化镁的方法 | |
CN101891256B (zh) | 一种高纯度高锰酸钾和二氧化锰的生产工艺及二氧化碳反应塔 | |
CN105669926B (zh) | 一种高含量萘系减水剂的制备方法 | |
CN104909489B (zh) | 一种三氯异氰尿酸生产工艺污水处理方法 | |
CN101374767B (zh) | 一种制备氧化镁的改进方法 | |
CN105836788B (zh) | 利用酸性蚀刻液和碱性蚀刻液制备氧氯化铜的方法及装置 | |
CN109721299A (zh) | 一种电解锰渣制备免烧陶粒的方法 | |
CN101139734A (zh) | 一种制备碳酸钙晶须的方法 | |
CN101445262A (zh) | 一种废ito刻蚀液的综合利用工艺 | |
CN102617520A (zh) | 一种制取α-乙酰基-γ-丁内酯联产多种磷酸盐的方法 | |
CN108439365A (zh) | 一种钾盐循环处理氟硅酸制备氟化氢铵的方法 | |
CN209974312U (zh) | 一种利用氯化氢气体浸取硅酸盐矿制备超细二氧化硅的系统 | |
CN110451550A (zh) | 一步法制备半水石膏并联产六水氯化铝的方法及半水石膏 | |
CN101830650A (zh) | 一种用纯碱废渣制造水泥主料和添加料的方法 | |
CN110240428A (zh) | 一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法 | |
CN106007797A (zh) | 水泥基渗透硬化剂 | |
CN111620353A (zh) | 一种钾长石中提取钾盐的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190412 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |