CN1074195A - 以轻烧氧化镁和盐酸为原料生产白色氯化镁的方法 - Google Patents
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Abstract
以轻烧氧化镁和盐酸为原料生产白色氯化镁的
方法,涉及化工领域生产白色氯化镁的新工艺。其目
的是克服现有技术生产受行业原料条件限制、工艺复
杂、能耗高、成本高、纯度低和污染环境的缺陷,并充
分利用资源丰富的轻烧氧化镁和副产盐酸。本发明
将轻烧氧化镁和盐酸中和反应经过过滤、蒸发浓缩、
冷却结晶等工艺生成白色氯化镁。该产品广泛用于
石油、纺织、印染等行业,目前主要出口日本、联邦德
国等国家。本发明适用于以轻烧氧化鲜和盐酸为原
料生产白色氯化镁。
Description
本发明涉及一种化工添加剂白色氯化镁的生产工艺方法。该产品广泛用于石油、纺织、印染等行业,目前主要出口日本、德国等国家。为了生产白色氯化镁,现有技术都是利用制盐工业中苦卤提钾制溴后的废液为原料,经过以氧化钙除硫→用氢氧化钙调整溶液PH值→再用次氯酸钠漂白→沉降后的清液蒸发浓缩→冷却结晶生成成品。这种生产方法由于只能利用盐化工苦卤提钾制溴后的废液为原料,因而受到行业资源条件的限制,又必须漂白故污染环境严重且加入大量的添加剂,工艺复杂,成本高。
本发明的目的是获得一种以菱镁矿焙烧制得的轻烧氧化镁和盐酸为原料经反应生产白色氯化镁的工艺方法。以克服现有技术生产受行业和资源条件限制,又因不需漂白可直接生成故没有“三废”污染环境问题,使工艺简化,耗能低,成本低,同时充分利用我国轻烧氧化镁资源丰富的优势。
为了达到上述目的,本发明将轻烧氧化镁和适当浓度盐酸进行中和反应制成氯化镁溶液后以沉降。压力过滤工艺制得澄清透明的氯化镁溶液。该溶液再经蒸发浓缩,冷却结晶即可生成白色氯化镁附图1为该工艺方法的工艺流程示意图。下面对本发明要点作进一步的说明。
本工艺方法所采用的原料是以菱镁矿焙烧制得的轻烧氧化镁和盐酸其含量为MgO≥85%;HCl浓度13%-30%之间,以25%为佳,因为任何浓度的盐酸都可以生产白色氯化镁,如果盐酸浓度过低,蒸发水分多,台时产量低;如果浓度过高,则成本加大,腐蚀设备,无实用性。同时为了使反应器中的轻烧氧化镁和盐酸两者反应完全和防止溶液对设备的腐蚀,对加入反应器中轻烧氧化镁和盐酸两者的数量应严格控制,本发明中加入反应器中的轻烧氧化镁和盐酸的重量比,根据化学反应方程式MgO+2HCl=MgCl2+H2O+△在理论上为克分子1∶2,但在实际操作中因轻烧氧化镁和盐酸浓度不固定一般是以轻烧氧化镁调整溶液中的PH值为7止,所以轻烧氧化镁的投入量一般高于理论要求的投入量,当反应物PH值为7时,目测溶液中有明显絮状沉降物。
本工艺方法中,以沉降,压力过滤工艺过程将沉降在沉降槽底部的浆状物打入离心机脱水回收溶液后脱水渣和压力过滤器内的滤渣排弃,因此沉降为自然重力沉降,压力过滤的压力为0.1-0.4mpa滤布>300目为宜。
本工艺方法中,控制蒸发沸点为常压下158℃-170℃(如改变压力,其温度也应随之变化),经蒸发的溶液排入喂料槽向制片机喂料,在制片机上被冷却到116℃以下成片状。
到此为止,以轻烧氧化镁和盐酸为原料生产白色氯化镁的主要工艺进行完毕,对制成片状的白色氯化镁进行检验,包装即可得到成品。
与现有技术相比,本发明由于以资源丰富的轻烧氧化镁和低浓度盐酸为原料进行中和反应,利用沉降,压力过滤和对蒸发浓缩和冷却结晶温度的控制生产白色氯化镁,因而简化了生产工艺,避免了环境污染,降低了能耗和成本。利用本发明生产的白色氯化镁纯度≥47%钠、钾、硫酸根等杂质均在1%以下。
本发明具有显著的经济效益,可广泛用于轻烧氧化镁原料和有氯碱工业付产品盐酸地区进行生产成本低。本发明工艺流程短,投资费用少,年产5000吨车间,其工艺设备,安装费用达到试车条件只需30万元左右。
Claims (6)
1、一种生产添加剂白色氯化镁的化工工艺方法,现有技术是以盐化工苦卤工业提钾制溴后的废液为原料,经漂白等工艺制成白色氯化镁,本发明的特征是以菱镁矿焙烧而制得的轻烧氧化镁和盐酸为原料经中和反应,再经过滤和对蒸发浓缩,冷却结晶温度的控制等工艺过程生产白色氯化镁,也即先将轻烧氧化镁和盐酸中和反应制成氯化镁溶液后经过滤成澄清透明的氯化镁溶液,再经蒸发冷却制成片状白色氯化镁。
2、一种按照权利要求1所说的原料,其特征是轻烧氧化镁≥85%;盐酸浓度13%-30%以25%为佳。
3、一种按照权利要求1所说的工艺方法,其特征是加入反应器中的轻烧氧化镁与盐酸的重量比,在理论上为1∶2,因以轻烧氧化镁调和盐酸,故轻烧氧化镁投放量一般高于理论投入量。
4、一种按照权利要求1所说的工艺方法,其特征是反应器中反应物PH值为7。
5、一种按照权利要求1所说的工艺方法,其特征是过滤通过沉降和压力过滤进行,沉降为自然重力沉降,压力过滤的压力为0.1-0.4mpa,滤布>300目为宜。
6、一种按照权利要求1所说的工艺方法,其特征是蒸发沸点为常压下158℃-170℃(如改变压力,其温度也应随之变化)制片机冷却温度在116℃以下成片状。
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- 1993-01-14 CN CN 93100263 patent/CN1074195A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |