CN109605724B - 一种汽车烤膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车烤膜设备，属于汽车烤膜技术领域，包括承载安装装置、定位承载装置、承载烤膜装置和安装在定位承载装置底部用于驱动承载烤膜装置实现位置移动的承载驱动装置，所述承载烤膜装置包括间隔设置的刮膜部件和烤膜部件，所述刮膜部件和烤膜部件的工作端均能沿着竖直方向移动，所述承载驱动装置包括定位驱动部件和与定位驱动部件传动连接的联动部件，所述刮膜部件和烤膜部件均与联动部件连接。本发明因为定位承载装置能够实现多位置的旋转作业，则能带动承载烤膜装置和承载驱动装置完成不同位置的转动，完成对各种位置均能实现烤膜作业，提高了整个烤膜装置的适用性，能应对不同的烤膜位置与烤膜环境。

Description

一种汽车烤膜设备

技术领域

本发明涉及汽车烤膜技术领域，尤其是涉及一种汽车烤膜设备。

背景技术

汽车贴膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做隔热膜。

它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃飞溅导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。

专利号为CN104191801B公开了一种汽车烤膜设备，包括底座及设置在底座上的支架，所述支架包括纵向支架和横向支架，所述纵向支架上设有可上下滑动的钢架，所述横向支架固定在钢架之间，所述设备还包括：定位支撑模块，电机运动模块，烘烤刮膜模块，液气输送模块和电路控制模块，本发明采用机械自动化技术，将底座、支架、电机运动模块、定位支撑模块、烘烤刮膜模块、液气输送模块和电路控制模块结合，实现汽车玻璃烤膜自动化，替代人工烤膜，省时省力，降低成本，降低烤膜难度，提高工作效率，传统烤膜一般需要30分钟烤一张膜，而烤膜设备只需15秒，方便批量生产汽车烤膜，节省消费者等待烤膜的时间，该装置在使用过程中，虽然能是实现汽车实现贴膜作业，但是不能够根据待汽车贴膜的不同位置，进行适时的最佳位置的调整作业，则无法满足所有的汽车的贴膜条件，则会影响贴膜效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车烤膜设备，以解决现有技术中无法根据车辆待贴膜的位置不同而实现适时调整贴膜位置的技术问题。

本发明提供一种汽车烤膜设备，包括承载安装装置、安装在承载安装装置底部且能够实现角度调节的定位承载装置、设置在定位承载装置底部的用于对待贴膜汽车实现贴膜作业的承载烤膜装置和安装在定位承载装置底部用于驱动承载烤膜装置实现位置移动的承载驱动装置，所述承载烤膜装置包括间隔设置的刮膜部件和烤膜部件，所述刮膜部件和烤膜部件的工作端均能沿着竖直方向移动，所述承载驱动装置包括定位驱动部件和与定位驱动部件传动连接的联动部件，所述刮膜部件和烤膜部件均与联动部件连接。

进一步，所述承载安装装置包括安装固定板和两个设置在安装固定板顶部的悬挂安装部件，所述安装固定板呈水平状态设置，两个所述悬挂安装部件间隔设置，每个所述悬挂安装部件包括一体成型的水平支撑梁和安装在水平支撑梁顶部的滑道挂载板，所述滑道挂载板的顶部设有四个呈矩形结构的螺纹孔。

进一步，所述定位承载装置包括万向机械臂、安装在万向机械臂底部的承载定位座和设置在承载定位座底部的固定安装板，所述承载定位座安装在固定安装板的顶部中间位置，所述万向机械臂的顶部与安装固定板的底部固定连接。

进一步，所述联动部件包括导辊组件、联动安装组件和若干等间距设置在联动安装组件之间的联动组件，所述导辊组件呈竖直状态能够转动的安装在固定安装板的底部，所述联动安装组件设置在导辊组件的旁侧，每个所述联动组件均与导辊组件传动连接。

进一步，所述联动安装组件包括分别设置在固定安装板底部两侧第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均呈竖直状态设置，所述第二固定板呈倒置的L形结构，若干联动组件沿着第一固定板的延伸方向等间距的设置，所述导辊组件包括转动导向辊、转动导向轴和三个设置在转动导向辊顶部且围绕着转动导向轴的轴线均匀分布的滑动块，所述固定安装板的底部设有导向槽，每个滑动块的顶部均在导向槽内滑动，所述转动导向轴贯穿转动导向辊的中间部位且顶端能转动的设置在固定安装板的顶部，所述转动导向辊的外圆周壁上设有若干沿其轴线等间距设置的滑槽，每个联动组件包括拉动绳、滑动轮和固定轴，所述滑动轮安装在第二固定板内侧的顶壁上，所述固定轴安装在滑动轮的中心位置处且固定在第二固定板上，所述拉动绳的一端固定在第一固定板上，另一端依次贯穿烤膜部件与刮膜部件绕过滑动轮且最终缠绕在转动导向辊上的其中一个滑槽内。

进一步，所述定位驱动部件包括定位驱动组件、传动组件和滑动组件，所述传动组件套设在转动导向轴的顶部，所述定位驱动组件安装在固定安装板的底部且位于传动组件的旁侧，所述滑动组件的一侧与定位驱动组件连接，另一侧与传动组件连接。

进一步，所述传动组件包括第一转动轮和第一牵引绳，所述第一转动轮套设在转动导向辊上，所述第一牵引绳缠绕在第一转动轮上，所述定位驱动组件包括第二转动轮、第三转动轮、第二牵引绳和驱动电机，所述第二转动轮和第三转动轮能转动的安装在固定安装板底部，所述第二牵引绳套设在第二转动轮和第三转动轮上，所述驱动电机安装在固定安装板的顶部，所述驱动电机的主轴与第二转动轮转动连接，所述滑动组件包括滑动板和两个对称安装在滑动板顶部的滑动卡接块，所述固定安装板的底部设有两个与两个滑动卡接块一一对应的滑动槽，所述第一牵引绳的另一端贯穿滑动板且固定在滑动板上，所述第二牵引绳贯穿滑动板设置。

进一步，所述刮膜部件包括第一刮膜组件和第二刮膜组件，所述烤膜部件包括第一烤膜组件和第二烤膜组件，所述第一烤膜组件设置在第一刮膜组件和第二刮膜组件之间，所述第二烤膜组件设置在第二刮膜组件的旁侧，所述第一刮膜组件和第二刮膜组件与第一烤膜组件和第二烤膜组件的结构形态相同。

进一步，所述第一刮膜组件包括第一定位安装板和三个沿着第一定位安装板的延伸方向等间距设置的刮膜部，所述第二刮膜组件包括第二定位安装板和二个沿着第二定位安装板的延伸方向间隔设置的刮膜部，所述第一定位安装板和第二定位安装板均套设在所有的拉动绳上，每个所述刮膜部包括刮膜固定板、定位电缸、刮膜安装板、定位刮板和两个滑动柱，所述刮膜安装板安装在刮膜固定板的底部，所述定位电缸安装在刮膜固定板顶部的一侧，两个滑动柱安装在刮膜固定板的另一侧，所述定位电缸的输出端贯穿刮膜固定板与刮膜安装板固定连接，每个所述滑动柱的底端均贯穿刮膜固定板与刮膜安装板固定连接，所述定位刮板安装在刮膜安装板的底部。

进一步，所述第一烤膜组件包括第一烤膜安装板和三个沿着第一烤膜安装板的延伸方向等间距设置的烤膜部，所述第二烤膜组件包括第二烤膜安装板和二个沿着第二烤膜安装板的延伸方向间隔设置的烤膜部，所述第一烤膜安装板和第二烤膜安装板均套设在所有的拉动绳上，每个所述烤膜部包括烤膜固定板、驱动电缸、烤膜安装板、铰接座、定位卡环、烘烤枪和两个定位柱，所述烤膜安装板安装在烤膜固定板的底部，所述驱动电缸安装在刮膜固定板顶部的一侧，两个定位柱安装在烤膜固定板的另一侧，所述驱动电缸的输出端和两个定位柱的底端均与烤膜安装板的顶部固定连接，所述铰接座安装在烤膜安装板的底部，所述定位卡环的顶端与铰接座铰接，所述烘烤枪卡设在定位卡环上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，首先承载安装装置能移动的安装在待贴膜场所的墙体上或是待安装的承载体上，满足了整个装置的稳定性，因为定位承载装置安装在承载安装装置的底部，承载烤膜装置和承载驱动装置设置在定位承载装置上，因为定位承载装置能够实现多位置的旋转作业，则能带动承载烤膜装置和承载驱动装置完成不同位置的转动，完成对各种位置均能实现烤膜作业，提高了整个烤膜装置的适用性，能应对不同的烤膜位置与烤膜环境。

其二，因为在烤膜过程中，首先需要刮板对贴附在车辆玻璃上的贴膜实现刮平作业，再使用烘烤枪对贴附平整的贴膜实现烤膜作业，让玻璃膜紧密的贴合在玻璃上，刮膜部件和烤膜部件间隔设置在若干联动组件上，则能对玻璃膜实现刮整和烘烤作业，能更好的完成玻璃贴膜的在汽车玻璃上的贴附率。

其三，因为刮膜部件和烤膜部件均套设在联动部件，通过定位驱动部件带动若干联动部件移动，则能带动刮膜部件和烤膜部件在第一固定板和第二固定板之间进行位置移动，能改变对不同位置均能实现贴膜作业，因为车辆上待贴膜的位置大小不一，则需要根据实时的位置实现调整，完成对不同位置玻璃均实现贴膜作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的刮膜部的立体结构示意图；

图8为本发明的烤膜部的立体结构示意图；

附图标记：

承载安装装置1，安装固定板1a，悬挂安装部件1b，水平支撑梁1b1，滑道挂载板1b2，螺纹孔1b3，定位承载装置2，万向机械臂2a，承载定位座2b，固定安装板2c，滑动槽2c1，承载烤膜装置3，刮膜部件3a，烤膜部件3b，第一刮膜组件3c，第二刮膜组件3d，第一烤膜组件3e，第二烤膜组件3f，第一定位安装板3g，刮膜部3h，刮膜固定板3h1，定位电缸3h2，刮膜安装板3h3，定位刮板3h4，滑动柱3h5，第二定位安装板3i，第一烤膜安装板3j，烤膜部3k，烤膜固定板3k1，驱动电缸3k2，烤膜安装板3k3，铰接座3k4，定位卡环3k5，烘烤枪3k6，定位柱3k7，第二烤膜安装板3m，承载驱动装置4，定位驱动部件4a，联动部件4b，导辊组件4c，转动导向辊4c1，转动导向轴4c2，滑动块4c3，导向槽4c4，滑槽4c5，联动安装组件4d，第一固定板4d1，第二固定板4d2，联动组件4e，拉动绳4e1，滑动轮4e2，固定轴4e3，定位驱动组件4f，第二转动轮4f1，第三转动轮4f2，第二牵引绳4f3，传动组件4g，第一转动轮4g1，第一牵引绳4g2，滑动组件4h，滑动板4h1，滑动卡接块4h2。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种汽车烤膜设备，包括承载安装装置1、安装在承载安装装置1底部且能够实现角度调节的定位承载装置2、设置在定位承载装置2底部的用于对待贴膜汽车实现贴膜作业的承载烤膜装置3和安装在定位承载装置2底部用于驱动承载烤膜装置3实现位置移动的承载驱动装置4，所述承载烤膜装置3包括间隔设置的刮膜部件3a和烤膜部件3b，所述刮膜部件3a和烤膜部件3b的工作端均能沿着竖直方向移动，所述承载驱动装置4包括定位驱动部件4a和与定位驱动部件4a传动连接的联动部件4b，所述刮膜部件3a和烤膜部件3b均与联动部件4b连接，通过定位驱动部件4a带动联动部件4b移动，因为刮膜部件3a和烤膜部件3b套设在联动部件4b上，则能带动刮膜部件3a和烤膜部件3b沿着水平方向移动，对汽车待烤膜区域实现不同位置的烤膜作业，提高了整个烤膜装置的适用性。

所述承载安装装置1包括安装固定板1a和两个设置在安装固定板1a顶部的悬挂安装部件1b，所述安装固定板1a呈水平状态设置，两个所述悬挂安装部件1b间隔设置，每个所述悬挂安装部件1b包括一体成型的水平支撑梁1b1和安装在水平支撑梁1b1顶部的滑道挂载板1b2，所述滑道挂载板1b2的顶部设有四个呈矩形结构的螺纹孔1b3，两个滑道挂载板1b2能滑动的设置在待安装的墙体上，则能实现对定位承载装置2的固定安装，完成对间隔设置的刮膜部件3a和烤膜部件3b的承载安装作业，为烤膜作业提供必要的稳定性。

所述定位承载装置2包括万向机械臂2a、安装在万向机械臂2a底部的承载定位座2b和设置在承载定位座2b底部的固定安装板2c，所述承载定位座2b安装在固定安装板2c的顶部中间位置，所述万向机械臂2a的顶部与安装固定板1a的底部固定连接，因为万向机械臂2a的输出端与固定安装板2c的顶部固定连接，则能带动安装在固定安装板2c底部的定位驱动部件4a、联动部件4b、烤膜部件3b和刮膜部件3a实现多位置的移动，对待烤膜车辆不同位置的玻璃完成烤膜作业。

所述联动部件4b包括导辊组件4c、联动安装组件4d和若干等间距设置在联动安装组件4d之间的联动组件4e，所述导辊组件4c呈竖直状态能够转动的安装在固定安装板2c的底部，所述联动安装组件4d设置在导辊组件4c的旁侧，每个所述联动组件4e均与导辊组件4c传动连接，当需要调整刮膜部件3a和烤膜部件3b的位置时，通过定位驱动部件4a带动导辊组件4c转动，因为导辊组件4c与若干联动组件4e传动连接，则能带动若干联动组件4e在水平方向上移动，则能实现烤膜部件3b和刮膜部件3a的展开和回缩，完成对待烤膜车辆上的玻璃实现烤膜作业。

所述联动安装组件4d包括分别设置在固定安装板2c底部两侧第一固定板4d1和第二固定板4d2，所述第一固定板4d1和第二固定板4d2均呈竖直状态设置，所述第二固定板4d2呈倒置的L形结构，若干联动组件4e沿着第一固定板4d1的延伸方向等间距的设置，所述导辊组件4c包括转动导向辊4c1、转动导向轴4c2和三个设置在转动导向辊4c1顶部且围绕着转动导向轴4c2的轴线均匀分布的滑动块4c3，所述固定安装板2c的底部设有导向槽4c4，每个滑动块4c3的顶部均在导向槽4c4内滑动，所述转动导向轴4c2贯穿转动导向辊4c1的中间部位且顶端能转动的设置在固定安装板2c的顶部，所述转动导向辊4c1的外圆周壁上设有若干沿其轴线等间距设置的滑槽4c5，每个联动组件4e包括拉动绳4e1、滑动轮4e2和固定轴4e3，所述滑动轮4e2安装在第二固定板4d2内侧的顶壁上，所述固定轴4e3安装在滑动轮4e2的中心位置处且固定在第二固定板4d2上，所述拉动绳4e1的一端固定在第一固定板4d1上，另一端依次贯穿烤膜部件3b与刮膜部件3a绕过滑动轮4e2且最终缠绕在转动导向辊4c1上的其中一个滑槽4c5内，当根据对不同位置实现烤膜作业时，需要驱动烤膜部件3b和刮膜部件3a沿着水平方向移动，则通过定位驱动部件4a提供动力，将动力传递至转动导向辊4c1上，因为每个联动组件4e均与转动导向辊4c1传动连接，则能带动所有的联动组件4e一起移动，因为烤膜部件3b和刮膜部件3a与每个联动组件4e均传动连接，则能实现对车辆的玻璃实现烤膜作业。

所述定位驱动部件4a包括定位驱动组件4f、传动组件4g和滑动组件4h，所述传动组件4g套设在转动导向轴4c2的顶部，所述定位驱动组件4f安装在固定安装板2c的底部且位于传动组件4g的旁侧，所述滑动组件4h的一侧与定位驱动组件4f连接，另一侧与传动组件4g连接，通过定位驱动组件4f带动滑动组件4h完成位置移动，又因为传动组件4g与滑动组件4h传动连接，因为传动组件4g套设在转动导向轴4c2上，则能实现对转动导向辊4c1的转动，实现对所有的联动组件4e的控制，最终完成对所有的烤膜部件3b和刮膜部件3a的位置实现控制作业。

所述传动组件4g包括第一转动轮4g1和第一牵引绳4g2，所述第一转动轮4g1套设在转动导向辊4c1上，所述第一牵引绳4g2缠绕在第一转动轮4g1上，所述定位驱动组件4f包括第二转动轮4f1、第三转动轮4f2、第二牵引绳4f3和驱动电机，所述第二转动轮4f1和第三转动轮4f2能转动的安装在固定安装板2c底部，所述第二牵引绳4f3套设在第二转动轮4f1和第三转动轮4f2上，所述驱动电机安装在固定安装板2c的顶部，所述驱动电机的主轴与第二转动轮4f1转动连接，所述滑动组件4h包括滑动板4h1和两个对称安装在滑动板4h1顶部的滑动卡接块4h2，所述固定安装板2c的底部设有两个与两个滑动卡接块4h2一一对应的滑动槽2c1，所述第一牵引绳4g2的另一端贯穿滑动板4h1且固定在滑动板4h1上，所述第二牵引绳4f3贯穿滑动板4h1设置，以实现对所有的滑动轮4e2和拉动绳4e1控制，刮膜部件3a和烤膜部件3b的位置移动能够得以控制。

所述刮膜部件3a包括第一刮膜组件3c和第二刮膜组件3d，所述烤膜部件3b包括第一烤膜组件3e和第二烤膜组件3f，所述第一烤膜组件3e设置在第一刮膜组件3c和第二刮膜组件3d之间，所述第二烤膜组件3f设置在第二刮膜组件3d的旁侧，所述第一刮膜组件3c和第二刮膜组件3d与第一烤膜组件3e和第二烤膜组件3f的结构形态相同，第一刮膜组件3c和第二刮膜组件3d的间隔设置，能完成二次刮膜作业，对汽车玻璃上的贴膜实现最大程度上的刮平整，再通过第一烤膜组件3e和第二烤膜组件3f完成对贴膜在最大程度上实现烘烤作业，避免贴膜的烘烤不均匀，使用寿命短的问题。

所述第一刮膜组件3c包括第一定位安装板3g和三个沿着第一定位安装板3g的延伸方向等间距设置的刮膜部3h，所述第二刮膜组件3d包括第二定位安装板3i和二个沿着第二定位安装板3i的延伸方向间隔设置的刮膜部3h，所述第一定位安装板3g和第二定位安装板3i均套设在所有的拉动绳4e1上，每个所述刮膜部3h包括刮膜固定板3h1、定位电缸3h2、刮膜安装板3h3、定位刮板3h4和两个滑动柱3h5，所述刮膜安装板3h3安装在刮膜固定板3h1的底部，所述定位电缸3h2安装在刮膜固定板3h1顶部的一侧，两个滑动柱3h5安装在刮膜固定板3h1的另一侧，所述定位电缸3h2的输出端贯穿刮膜固定板3h1与刮膜安装板3h3固定连接，每个所述滑动柱3h5的底端均贯穿刮膜固定板3h1与刮膜安装板3h3固定连接，所述定位刮板3h4安装在刮膜安装板3h3的底部，因为在烤膜的过程中，整个汽车上的玻璃的区域很大，通过一次刮膜作业，可能无法将整个汽车玻璃上的玻璃膜刮平整，则需要通过两次刮膜作业，完成对玻璃膜的平整作业，再通过两次烤膜作业对待烤膜位置实现烤膜作业。

所述第一烤膜组件3e包括第一烤膜安装板3j和三个沿着第一烤膜安装板3j的延伸方向等间距设置的烤膜部3k，所述第二烤膜组件3f包括第二烤膜安装板3m和二个沿着第二烤膜安装板3m的延伸方向间隔设置的烤膜部3k，所述第一烤膜安装板3j和第二烤膜安装板3m均套设在所有的拉动绳4e1上，每个所述烤膜部3k包括烤膜固定板3k1、驱动电缸3k2、烤膜安装板3k3、铰接座3k4、定位卡环3k5、烘烤枪3k6和两个定位柱3k7，所述烤膜安装板3k3安装在烤膜固定板3k1的底部，所述驱动电缸3k2安装在刮膜固定板3h1顶部的一侧，两个定位柱3k7安装在烤膜固定板3k1的另一侧，所述驱动电缸3k2的输出端和两个定位柱3k7的底端均与烤膜安装板3k3的顶部固定连接，所述铰接座3k4安装在烤膜安装板3k3的底部，所述定位卡环3k5的顶端与铰接座3k4铰接，所述烘烤枪3k6卡设在定位卡环3k5上，因为定位卡环3k5与铰接座3k4铰接配合，又因为烘烤枪3k6与定位卡环3k5卡接配合，则烘烤枪3k6和定位卡环3k5在铰接座3k4上实现角度转动，完成对不同位置的玻璃贴膜实现烤膜作业。

本发明的工作原理：首先承载安装装置1能移动的安装在待贴膜场所的墙体上或是待安装的承载体上，满足了整个装置的稳定性，因为定位承载装置2安装在承载安装装置1的底部，承载烤膜装置3和承载驱动装置4设置在定位承载装置2上，因为定位承载装置2能够实现多位置的旋转作业，则能带动承载烤膜装置3和承载驱动装置4完成不同位置的转动，完成对各种位置均能实现烤膜作业，提高了整个烤膜装置的适用性，能应对不同的烤膜位置与烤膜环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种汽车烤膜设备，其特征在于，包括承载安装装置（1）、安装在承载安装装置（1）底部且能够实现角度调节的定位承载装置（2）、设置在定位承载装置（2）底部的用于对待贴膜汽车实现贴膜作业的承载烤膜装置（3）和安装在定位承载装置（2）底部用于驱动承载烤膜装置（3）实现位置移动的承载驱动装置（4），所述承载烤膜装置（3）包括间隔设置的刮膜部件（3a）和烤膜部件（3b），所述刮膜部件（3a）和烤膜部件（3b）的工作端均能沿着竖直方向移动，所述承载驱动装置（4）包括定位驱动部件（4a）和与定位驱动部件（4a）传动连接的联动部件（4b），所述刮膜部件（3a）和烤膜部件（3b）均与联动部件（4b）连接；

所述承载安装装置（1）包括安装固定板（1a）和两个设置在安装固定板（1a）顶部的悬挂安装部件（1b），所述安装固定板（1a）呈水平状态设置，两个所述悬挂安装部件（1b）间隔设置，每个所述悬挂安装部件（1b）包括一体成型的水平支撑梁（1b1）和安装在水平支撑梁（1b1）顶部的滑道挂载板（1b2），所述滑道挂载板（1b2）的顶部设有四个呈矩形结构的螺纹孔（1b3）；

所述定位承载装置（2）包括万向机械臂（2a）、安装在万向机械臂（2a）底部的承载定位座（2b）和设置在承载定位座（2b）底部的固定安装板（2c），所述承载定位座（2b）安装在固定安装板（2c）的顶部中间位置，所述万向机械臂（2a）的顶部与安装固定板（1a）的底部固定连接；

所述联动部件（4b）包括导辊组件（4c）、联动安装组件（4d）和若干等间距设置在联动安装组件（4d）之间的联动组件（4e），所述导辊组件（4c）呈竖直状态能够转动的安装在固定安装板（2c）的底部，所述联动安装组件（4d）设置在导辊组件（4c）的旁侧，每个所述联动组件（4e）均与导辊组件（4c）传动连接；

所述联动安装组件（4d）包括分别设置在固定安装板（2c）底部两侧第一固定板（4d1）和第二固定板（4d2），所述第一固定板（4d1）和第二固定板（4d2）均呈竖直状态设置，所述第二固定板（4d2）呈倒置的L形结构，若干联动组件（4e）沿着第一固定板（4d1）的延伸方向等间距的设置，所述导辊组件（4c）包括转动导向辊（4c1）、转动导向轴（4c2）和三个设置在转动导向辊（4c1）顶部且围绕着转动导向轴（4c2）的轴线均匀分布的滑动块（4c3），所述固定安装板（2c）的底部设有导向槽（4c4），每个滑动块（4c3）的顶部均在导向槽（4c4）内滑动，所述转动导向轴（4c2）贯穿转动导向辊（4c1）的中间部位且顶端能转动的设置在固定安装板（2c）的顶部，所述转动导向辊（4c1）的外圆周壁上设有若干沿其轴线等间距设置的滑槽（4c5），每个联动组件（4e）包括拉动绳（4e1）、滑动轮（4e2）和固定轴（4e3），所述滑动轮（4e2）安装在第二固定板（4d2）内侧的顶壁上，所述固定轴（4e3）安装在滑动轮（4e2）的中心位置处且固定在第二固定板（4d2）上，所述拉动绳（4e1）的一端固定在第一固定板（4d1）上，另一端依次贯穿烤膜部件（3b）与刮膜部件（3a）绕过滑动轮（4e2）且最终缠绕在转动导向辊（4c1）上的其中一个滑槽（4c5）内。

2.根据权利要求1所述的一种汽车烤膜设备，其特征在于，所述定位驱动部件（4a）包括定位驱动组件（4f）、传动组件（4g）和滑动组件（4h），所述传动组件（4g）套设在转动导向轴（4c2）的顶部，所述定位驱动组件（4f）安装在固定安装板（2c）的底部且位于传动组件（4g）的旁侧，所述滑动组件（4h）的一侧与定位驱动组件（4f）连接，另一侧与传动组件（4g）连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车烤膜设备，其特征在于，所述传动组件（4g）包括第一转动轮（4g1）和第一牵引绳（4g2），所述第一转动轮（4g1）套设在转动导向辊（4c1）上，所述第一牵引绳（4g2）缠绕在第一转动轮（4g1）上，所述定位驱动组件（4f）包括第二转动轮（4f1）、第三转动轮（4f2）、第二牵引绳（4f3）和驱动电机，所述第二转动轮（4f1）和第三转动轮（4f2）能转动的安装在固定安装板（2c）底部，所述第二牵引绳（4f3）套设在第二转动轮（4f1）和第三转动轮（4f2）上，所述驱动电机安装在固定安装板（2c）的顶部，所述驱动电机的主轴与第二转动轮（4f1）转动连接，所述滑动组件（4h）包括滑动板（4h1）和两个对称安装在滑动板（4h1）顶部的滑动卡接块（4h2），所述固定安装板（2c）的底部设有两个与两个滑动卡接块（4h2）一一对应的滑动槽（2c1），所述第一牵引绳（4g2）的另一端贯穿滑动板（4h1）且固定在滑动板（4h1）上，所述第二牵引绳（4f3）贯穿滑动板（4h1）设置。

4.根据权利要求1所述的一种汽车烤膜设备，其特征在于，所述刮膜部件（3a）包括第一刮膜组件（3c）和第二刮膜组件（3d），所述烤膜部件（3b）包括第一烤膜组件（3e）和第二烤膜组件（3f），所述第一烤膜组件（3e）设置在第一刮膜组件（3c）和第二刮膜组件（3d）之间，所述第二烤膜组件（3f）设置在第二刮膜组件（3d）的旁侧，所述第一刮膜组件（3c）和第二刮膜组件（3d）的结构形态相同，且第一烤膜组件（3e）和第二烤膜组件（3f）的结构形态相同。

5.根据权利要求4所述的一种汽车烤膜设备，其特征在于，所述第一刮膜组件（3c）包括第一定位安装板（3g）和三个沿着第一定位安装板（3g）的延伸方向等间距设置的刮膜部（3h），所述第二刮膜组件（3d）包括第二定位安装板（3i）和二个沿着第二定位安装板（3i）的延伸方向间隔设置的刮膜部（3h），所述第一定位安装板（3g）和第二定位安装板（3i）均套设在所有的拉动绳（4e1）上，每个所述刮膜部（3h）包括刮膜固定板（3h1）、定位电缸（3h2）、刮膜安装板（3h3）、定位刮板（3h4）和两个滑动柱（3h5），所述刮膜安装板（3h3）安装在刮膜固定板（3h1）的底部，所述定位电缸（3h2）安装在刮膜固定板（3h1）顶部的一侧，两个滑动柱（3h5）安装在刮膜固定板（3h1）的另一侧，所述定位电缸（3h2）的输出端贯穿刮膜固定板（3h1）与刮膜安装板（3h3）固定连接，每个所述滑动柱（3h5）的底端均贯穿刮膜固定板（3h1）与刮膜安装板（3h3）固定连接，所述定位刮板（3h4）安装在刮膜安装板（3h3）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种汽车烤膜设备，其特征在于，所述第一烤膜组件（3e）包括第一烤膜安装板（3j）和三个沿着第一烤膜安装板（3j）的延伸方向等间距设置的烤膜部（3k），所述第二烤膜组件（3f）包括第二烤膜安装板（3m）和二个沿着第二烤膜安装板（3m）的延伸方向间隔设置的烤膜部（3k），所述第一烤膜安装板（3j）和第二烤膜安装板（3m）均套设在所有的拉动绳（4e1）上，每个所述烤膜部（3k）包括烤膜固定板（3k1）、驱动电缸（3k2）、烤膜安装板（3k3）、铰接座（3k4）、定位卡环（3k5）、烘烤枪（3k6）和两个定位柱（3k7），所述烤膜安装板（3k3）安装在烤膜固定板（3k1）的底部，所述驱动电缸（3k2）安装在刮膜固定板（3h1）顶部的一侧，两个定位柱（3k7）安装在烤膜固定板（3k1）的另一侧，所述驱动电缸（3k2）的输出端和两个定位柱（3k7）的底端均与烤膜安装板（3k3）的顶部固定连接，所述铰接座（3k4）安装在烤膜安装板（3k3）的底部，所述定位卡环（3k5）的顶端与铰接座（3k4）铰接，所述烘烤枪（3k6）卡设在定位卡环（3k5）上。

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