CN109605163A - 一种零件钻孔后毛刺打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种零件钻孔后毛刺打磨机。本发明的技术问题：提供一种能够代替人对毛刺进行打磨清除，避免了手酸痛，工作效率高，并且还能将金属碎屑清除不影响打磨的零件钻孔后毛刺打磨机。本发明的技术实施方案是：一种零件钻孔后毛刺打磨机，包括有壳体、横板、摆动板、按钮、导向滑块、套管、框体、竖直滑块、第一弹簧等；壳体外左侧面下部固接有横板，横板左端铰接有摆动板，摆动板左侧面上部开有导向滑槽。本发明通过拉动摆动板使得打磨块向下移动，同时按动按钮使双轴电机启动带动打磨块转动，移动本装置使打磨块与毛刺接触对其进行打磨清除，无需人用锉刀将毛刺清除，更加方便，并且还能避免手酸痛影响工作效率。

Description

一种零件钻孔后毛刺打磨机

技术领域

本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种零件钻孔后毛刺打磨机。

背景技术

机械加工中，会使用到很多零件，部分零件使用前需要钻孔，零件钻孔后会出现毛刺，则需要对毛刺进行打磨将其清除，避免影响后续使用，通常人们都是用锉刀对毛刺进行打磨，由于人需要不断的移动锉刀将毛刺打磨干净，时间一长，人的手易酸痛影响打磨效率，并且打磨时会出现大量的金属碎屑影响打磨，所以人们会在打磨时用嘴巴将金属碎屑吹走，并且工作一会就休息一会，如此比较费力。

发明内容

为了克服由于人需要不断的移动锉刀将毛刺打磨干净，时间一长，人的手易酸痛影响打磨效率，并且打磨时会出现大量的金属碎屑影响打磨的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够代替人对毛刺进行打磨清除，避免了手酸痛，工作效率高，并且还能将金属碎屑清除不影响打磨的零件钻孔后毛刺打磨机。

本发明的技术实施方案是：一种零件钻孔后毛刺打磨机，包括有壳体、横板、摆动板、按钮、导向滑块、套管、框体、竖直滑块、第一弹簧、第一轴承座、内六菱形套筒、六菱形杆、打磨块、导套、活动杆、第二弹簧、接触轮、楔形块和驱动装置，壳体外左侧面下部固接有横板，横板左端铰接有摆动板，摆动板左侧面上部开有导向滑槽，导向滑槽内滑动式的设有导向滑块，导向滑块与导向滑槽内滑动配合，按钮安装于摆动板左侧面下部，壳体底部为敞口设置，壳体左侧上部连接有套管，套管与壳体内连通，框体安装于套管左端，框体左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽，竖直滑槽内滑动式的设有竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽滑动式配合，竖直滑块底部与竖直滑槽底部之间连接有第一弹簧，第一轴承座安装于左右两侧竖直滑块内侧面之间，内六菱形套筒与第一轴承座内的轴承固定连接，内六菱形套筒内设有与其配合的六菱形杆，可对毛刺打磨的打磨块安装于内六菱形套筒外底部，楔形块安装于右侧竖直滑块右侧面，框体上部与套管和壳体内上部之间设有驱动装置，驱动装置与按钮有电路连接，驱动装置与六菱形杆顶端连接，套管外底部左侧安装有导套，活动杆位于导套内，活动杆右端与导向滑块左侧面铰接连接，导套右侧面与活动杆右部之间绕接有第二弹簧，与楔形块配合的接触轮转动式的安装于活动杆左端，接触轮与楔形块斜面接触。

可选地，驱动装置包括有双轴电机、第二轴承座、第一转轴、第一锥齿轮、第三轴承座、第二转轴和第二锥齿轮，第三轴承座嵌入式的安装于框体顶部中间，第二转轴与第三轴承座内的轴承固定连接，第二转轴底端固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮底部圆心位置与六菱形杆顶端固定连接，第二轴承座嵌入式的安装于框体右侧上部，第一转轴与第二轴承座内的轴承固定连接，第一转轴右端穿过套管位于壳体内，第一转轴左端固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮上方与其啮合，双轴电机栓接在壳体内顶部左侧，双轴电机的左侧输出轴通过联轴器与第一转轴右端固定连接，双轴电机与按钮有电路连接。

可选地，还包括有可将金属碎屑清除的喷气装置，喷气装置包括有转盘、连杆、压缩缸、活塞、竖杆、进气管、软管和单向阀，压缩缸安装于壳体内下部，压缩缸顶部中间开有开口，压缩缸内设有往复移动的活塞，活塞顶部中间固接有竖杆，压缩缸底部中间连接有进气管，进气管与压缩缸内连通，压缩缸左侧下部连接有可将空气喷出的软管，软管与压缩缸内连通，软管尾端贯穿横板中部与框体右侧下部位于打磨块右侧，软管与进气管上都设有可使空气单向流通的单向阀，转盘通过联轴器与双轴电机右侧输出轴固定连接，转盘右侧面偏心位置铰接有连杆，连杆底端穿过开口与竖杆顶端铰接连接。

可选地，还包括有网壳、过滤棉和卡块，框体底部右侧铰接有网壳，可对空气过滤的过滤棉位于网壳内，网壳顶部左侧固接有卡块，壳体底部左侧开有与卡块配合的卡槽，卡块位于卡槽内。

可选地，还包括有弧形杆、第三弹簧和限位块，横板右侧开有导向孔，起导向作用的弧形杆位于导向孔内，弧形杆左端与摆动板右侧面下部固定连接，弧形杆顶端固接有限位块，第三弹簧套在弧形杆上，第三弹簧的其中一端与横板顶部固定连接，第三弹簧的另一端与限位块底部固定连接。

本发明具有如下优点：本发明通过拉动摆动板使得打磨块向下移动，同时按动按钮使双轴电机启动带动打磨块转动，移动本装置使打磨块与毛刺接触对其进行打磨清除，无需人用锉刀将毛刺清除，更加方便，并且还能避免手酸痛影响工作效率，通过喷气装置的作用，能将出现的金属碎屑吹走清除，避免金属碎屑影响打磨，通过过滤棉的作用，能防止空气的杂质被抽入压缩缸内影响活塞移动。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

以上附图中：1：壳体，2：横板，3：摆动板，4：按钮，5：导向滑槽，6：导向滑块，7：套管，8：框体，9：竖直滑槽，10：竖直滑块，11：第一弹簧，12：第一轴承座，13：内六菱形套筒，14：六菱形杆，15：打磨块，16：导套，17：活动杆，18：第二弹簧，19：接触轮，20：楔形块，21：驱动装置，211：双轴电机，212：第二轴承座，213：第一转轴，214：第一锥齿轮，215：第三轴承座，216：第二转轴，217：第二锥齿轮，22：喷气装置，221：转盘，222：连杆，223：压缩缸，224：活塞，225：竖杆，226：进气管，227：软管，228：单向阀，229：开口，23：网壳，24：过滤棉，25：卡块，26：卡槽，27：弧形杆，28：导向孔，29：第三弹簧，30：限位块。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种零件钻孔后毛刺打磨机，如图1所示，包括有壳体1、横板2、摆动板3、按钮4、导向滑块6、套管7、框体8、竖直滑块10、第一弹簧11、第一轴承座12、内六菱形套筒13、六菱形杆14、打磨块15、导套16、活动杆17、第二弹簧18、接触轮19、楔形块20和驱动装置21，壳体1外左侧面下部固接有横板2，壳体1通过焊接连接的方式与横板2连接，横板2左端铰接有摆动板3，摆动板3左侧面上部开有导向滑槽5，导向滑槽5内滑动式的设有导向滑块6，导向滑块6与导向滑槽5内滑动配合，按钮4安装于摆动板3左侧面下部，壳体1底部为敞口设置，壳体1左侧上部连接有套管7，套管7与壳体1内连通，框体8安装于套管7左端，框体8通过焊接连接的方式与套管7连接，框体8左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽9，竖直滑槽9内滑动式的设有竖直滑块10，竖直滑块10与竖直滑槽9滑动式配合，竖直滑块10底部与竖直滑槽9底部之间连接有第一弹簧11，第一轴承座12安装于左右两侧竖直滑块10内侧面之间，内六菱形套筒13与第一轴承座12内的轴承固定连接，内六菱形套筒13通过过盈连接的方式与第一轴承座12内的轴承连接，内六菱形套筒13内设有与其配合的六菱形杆14，可对毛刺打磨的打磨块15安装于内六菱形套筒13外底部，楔形块20安装于右侧竖直滑块10右侧面，楔形块20通过焊接连接的方式与竖直滑块10连接，框体8上部与套管7和壳体1内上部之间设有驱动装置21，驱动装置21与按钮4有电路连接，驱动装置21与六菱形杆14顶端连接，套管7外底部左侧安装有导套16，活动杆17位于导套16内，活动杆17右端与导向滑块6左侧面铰接连接，导套16右侧面与活动杆17右部之间绕接有第二弹簧18，与楔形块20配合的接触轮19转动式的安装于活动杆17左端，接触轮19与楔形块20斜面接触。

实施例2

一种零件钻孔后毛刺打磨机，如图1所示，包括有壳体1、横板2、摆动板3、按钮4、导向滑块6、套管7、框体8、竖直滑块10、第一弹簧11、第一轴承座12、内六菱形套筒13、六菱形杆14、打磨块15、导套16、活动杆17、第二弹簧18、接触轮19、楔形块20和驱动装置21，壳体1外左侧面下部固接有横板2，横板2左端铰接有摆动板3，摆动板3左侧面上部开有导向滑槽5，导向滑槽5内滑动式的设有导向滑块6，导向滑块6与导向滑槽5内滑动配合，按钮4安装于摆动板3左侧面下部，壳体1底部为敞口设置，壳体1左侧上部连接有套管7，套管7与壳体1内连通，框体8安装于套管7左端，框体8左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽9，竖直滑槽9内滑动式的设有竖直滑块10，竖直滑块10与竖直滑槽9滑动式配合，竖直滑块10底部与竖直滑槽9底部之间连接有第一弹簧11，第一轴承座12安装于左右两侧竖直滑块10内侧面之间，内六菱形套筒13与第一轴承座12内的轴承固定连接，内六菱形套筒13内设有与其配合的六菱形杆14，可对毛刺打磨的打磨块15安装于内六菱形套筒13外底部，楔形块20安装于右侧竖直滑块10右侧面，框体8上部与套管7和壳体1内上部之间设有驱动装置21，驱动装置21与按钮4有电路连接，驱动装置21与六菱形杆14顶端连接，套管7外底部左侧安装有导套16，活动杆17位于导套16内，活动杆17右端与导向滑块6左侧面铰接连接，导套16右侧面与活动杆17右部之间绕接有第二弹簧18，与楔形块20配合的接触轮19转动式的安装于活动杆17左端，接触轮19与楔形块20斜面接触。

驱动装置21包括有双轴电机211、第二轴承座212、第一转轴213、第一锥齿轮214、第三轴承座215、第二转轴216和第二锥齿轮217，第三轴承座215嵌入式的安装于框体8顶部中间，第二转轴216与第三轴承座215内的轴承固定连接，第二转轴216通过过盈连接的方式与第三轴承座215内的轴承连接，第二转轴216底端固接有第二锥齿轮217，第二转轴216通过焊接连接的方式与第二锥齿轮217连接，第二锥齿轮217底部圆心位置与六菱形杆14顶端固定连接，第二轴承座212嵌入式的安装于框体8右侧上部，第一转轴213与第二轴承座212内的轴承固定连接，第一转轴213右端穿过套管7位于壳体1内，第一转轴213左端固接有第一锥齿轮214，第一转轴213通过焊接连接的方式与第一锥齿轮214连接，第一锥齿轮214位于第二锥齿轮217上方与其啮合，双轴电机211栓接在壳体1内顶部左侧，双轴电机211的左侧输出轴通过联轴器与第一转轴213右端固定连接，双轴电机211与按钮4有电路连接。

实施例3

一种零件钻孔后毛刺打磨机，如图1所示，包括有壳体1、横板2、摆动板3、按钮4、导向滑块6、套管7、框体8、竖直滑块10、第一弹簧11、第一轴承座12、内六菱形套筒13、六菱形杆14、打磨块15、导套16、活动杆17、第二弹簧18、接触轮19、楔形块20和驱动装置21，壳体1外左侧面下部固接有横板2，横板2左端铰接有摆动板3，摆动板3左侧面上部开有导向滑槽5，导向滑槽5内滑动式的设有导向滑块6，导向滑块6与导向滑槽5内滑动配合，按钮4安装于摆动板3左侧面下部，壳体1底部为敞口设置，壳体1左侧上部连接有套管7，套管7与壳体1内连通，框体8安装于套管7左端，框体8左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽9，竖直滑槽9内滑动式的设有竖直滑块10，竖直滑块10与竖直滑槽9滑动式配合，竖直滑块10底部与竖直滑槽9底部之间连接有第一弹簧11，第一轴承座12安装于左右两侧竖直滑块10内侧面之间，内六菱形套筒13与第一轴承座12内的轴承固定连接，内六菱形套筒13内设有与其配合的六菱形杆14，可对毛刺打磨的打磨块15安装于内六菱形套筒13外底部，楔形块20安装于右侧竖直滑块10右侧面，框体8上部与套管7和壳体1内上部之间设有驱动装置21，驱动装置21与按钮4有电路连接，驱动装置21与六菱形杆14顶端连接，套管7外底部左侧安装有导套16，活动杆17位于导套16内，活动杆17右端与导向滑块6左侧面铰接连接，导套16右侧面与活动杆17右部之间绕接有第二弹簧18，与楔形块20配合的接触轮19转动式的安装于活动杆17左端，接触轮19与楔形块20斜面接触。

驱动装置21包括有双轴电机211、第二轴承座212、第一转轴213、第一锥齿轮214、第三轴承座215、第二转轴216和第二锥齿轮217，第三轴承座215嵌入式的安装于框体8顶部中间，第二转轴216与第三轴承座215内的轴承固定连接，第二转轴216底端固接有第二锥齿轮217，第二锥齿轮217底部圆心位置与六菱形杆14顶端固定连接，第二轴承座212嵌入式的安装于框体8右侧上部，第一转轴213与第二轴承座212内的轴承固定连接，第一转轴213右端穿过套管7位于壳体1内，第一转轴213左端固接有第一锥齿轮214，第一锥齿轮214位于第二锥齿轮217上方与其啮合，双轴电机211栓接在壳体1内顶部左侧，双轴电机211的左侧输出轴通过联轴器与第一转轴213右端固定连接，双轴电机211与按钮4有电路连接。

还包括有可将金属碎屑清除的喷气装置22，喷气装置22包括有转盘221、连杆222、压缩缸223、活塞224、竖杆225、进气管226、软管227和单向阀228，压缩缸223安装于壳体1内下部，压缩缸223通过螺栓连接的方式与壳体1连接，压缩缸223顶部中间开有开口229，压缩缸223内设有往复移动的活塞224，活塞224顶部中间固接有竖杆225，活塞224通过焊接连接的方式与竖杆225连接，压缩缸223底部中间连接有进气管226，进气管226与压缩缸223内连通，压缩缸223左侧下部连接有可将空气喷出的软管227，软管227与压缩缸223内连通，软管227尾端贯穿横板2中部与框体8右侧下部位于打磨块15右侧，软管227与进气管226上都设有可使空气单向流通的单向阀228，转盘221通过联轴器与双轴电机211右侧输出轴固定连接，转盘221右侧面偏心位置铰接有连杆222，连杆222底端穿过开口229与竖杆225顶端铰接连接。

实施例4

一种零件钻孔后毛刺打磨机，如图1所示，包括有壳体1、横板2、摆动板3、按钮4、导向滑块6、套管7、框体8、竖直滑块10、第一弹簧11、第一轴承座12、内六菱形套筒13、六菱形杆14、打磨块15、导套16、活动杆17、第二弹簧18、接触轮19、楔形块20和驱动装置21，壳体1外左侧面下部固接有横板2，横板2左端铰接有摆动板3，摆动板3左侧面上部开有导向滑槽5，导向滑槽5内滑动式的设有导向滑块6，导向滑块6与导向滑槽5内滑动配合，按钮4安装于摆动板3左侧面下部，壳体1底部为敞口设置，壳体1左侧上部连接有套管7，套管7与壳体1内连通，框体8安装于套管7左端，框体8左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽9，竖直滑槽9内滑动式的设有竖直滑块10，竖直滑块10与竖直滑槽9滑动式配合，竖直滑块10底部与竖直滑槽9底部之间连接有第一弹簧11，第一轴承座12安装于左右两侧竖直滑块10内侧面之间，内六菱形套筒13与第一轴承座12内的轴承固定连接，内六菱形套筒13内设有与其配合的六菱形杆14，可对毛刺打磨的打磨块15安装于内六菱形套筒13外底部，楔形块20安装于右侧竖直滑块10右侧面，框体8上部与套管7和壳体1内上部之间设有驱动装置21，驱动装置21与按钮4有电路连接，驱动装置21与六菱形杆14顶端连接，套管7外底部左侧安装有导套16，活动杆17位于导套16内，活动杆17右端与导向滑块6左侧面铰接连接，导套16右侧面与活动杆17右部之间绕接有第二弹簧18，与楔形块20配合的接触轮19转动式的安装于活动杆17左端，接触轮19与楔形块20斜面接触。

驱动装置21包括有双轴电机211、第二轴承座212、第一转轴213、第一锥齿轮214、第三轴承座215、第二转轴216和第二锥齿轮217，第三轴承座215嵌入式的安装于框体8顶部中间，第二转轴216与第三轴承座215内的轴承固定连接，第二转轴216底端固接有第二锥齿轮217，第二锥齿轮217底部圆心位置与六菱形杆14顶端固定连接，第二轴承座212嵌入式的安装于框体8右侧上部，第一转轴213与第二轴承座212内的轴承固定连接，第一转轴213右端穿过套管7位于壳体1内，第一转轴213左端固接有第一锥齿轮214，第一锥齿轮214位于第二锥齿轮217上方与其啮合，双轴电机211栓接在壳体1内顶部左侧，双轴电机211的左侧输出轴通过联轴器与第一转轴213右端固定连接，双轴电机211与按钮4有电路连接。

还包括有可将金属碎屑清除的喷气装置22，喷气装置22包括有转盘221、连杆222、压缩缸223、活塞224、竖杆225、进气管226、软管227和单向阀228，压缩缸223安装于壳体1内下部，压缩缸223顶部中间开有开口229，压缩缸223内设有往复移动的活塞224，活塞224顶部中间固接有竖杆225，压缩缸223底部中间连接有进气管226，进气管226与压缩缸223内连通，压缩缸223左侧下部连接有可将空气喷出的软管227，软管227与压缩缸223内连通，软管227尾端贯穿横板2中部与框体8右侧下部位于打磨块15右侧，软管227与进气管226上都设有可使空气单向流通的单向阀228，转盘221通过联轴器与双轴电机211右侧输出轴固定连接，转盘221右侧面偏心位置铰接有连杆222，连杆222底端穿过开口229与竖杆225顶端铰接连接。

还包括有网壳23、过滤棉24和卡块25，框体8底部右侧铰接有网壳23，可对空气过滤的过滤棉24位于网壳23内，网壳23顶部左侧固接有卡块25，网壳23通过焊接连接的方式与卡块25连接，壳体1底部左侧开有与卡块25配合的卡槽26，卡块25位于卡槽26内。

实施例5

一种零件钻孔后毛刺打磨机，如图1所示，包括有壳体1、横板2、摆动板3、按钮4、导向滑块6、套管7、框体8、竖直滑块10、第一弹簧11、第一轴承座12、内六菱形套筒13、六菱形杆14、打磨块15、导套16、活动杆17、第二弹簧18、接触轮19、楔形块20和驱动装置21，壳体1外左侧面下部固接有横板2，横板2左端铰接有摆动板3，摆动板3左侧面上部开有导向滑槽5，导向滑槽5内滑动式的设有导向滑块6，导向滑块6与导向滑槽5内滑动配合，按钮4安装于摆动板3左侧面下部，壳体1底部为敞口设置，壳体1左侧上部连接有套管7，套管7与壳体1内连通，框体8安装于套管7左端，框体8左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽9，竖直滑槽9内滑动式的设有竖直滑块10，竖直滑块10与竖直滑槽9滑动式配合，竖直滑块10底部与竖直滑槽9底部之间连接有第一弹簧11，第一轴承座12安装于左右两侧竖直滑块10内侧面之间，内六菱形套筒13与第一轴承座12内的轴承固定连接，内六菱形套筒13内设有与其配合的六菱形杆14，可对毛刺打磨的打磨块15安装于内六菱形套筒13外底部，楔形块20安装于右侧竖直滑块10右侧面，框体8上部与套管7和壳体1内上部之间设有驱动装置21，驱动装置21与按钮4有电路连接，驱动装置21与六菱形杆14顶端连接，套管7外底部左侧安装有导套16，活动杆17位于导套16内，活动杆17右端与导向滑块6左侧面铰接连接，导套16右侧面与活动杆17右部之间绕接有第二弹簧18，与楔形块20配合的接触轮19转动式的安装于活动杆17左端，接触轮19与楔形块20斜面接触。

驱动装置21包括有双轴电机211、第二轴承座212、第一转轴213、第一锥齿轮214、第三轴承座215、第二转轴216和第二锥齿轮217，第三轴承座215嵌入式的安装于框体8顶部中间，第二转轴216与第三轴承座215内的轴承固定连接，第二转轴216底端固接有第二锥齿轮217，第二锥齿轮217底部圆心位置与六菱形杆14顶端固定连接，第二轴承座212嵌入式的安装于框体8右侧上部，第一转轴213与第二轴承座212内的轴承固定连接，第一转轴213右端穿过套管7位于壳体1内，第一转轴213左端固接有第一锥齿轮214，第一锥齿轮214位于第二锥齿轮217上方与其啮合，双轴电机211栓接在壳体1内顶部左侧，双轴电机211的左侧输出轴通过联轴器与第一转轴213右端固定连接，双轴电机211与按钮4有电路连接。

还包括有可将金属碎屑清除的喷气装置22，喷气装置22包括有转盘221、连杆222、压缩缸223、活塞224、竖杆225、进气管226、软管227和单向阀228，压缩缸223安装于壳体1内下部，压缩缸223顶部中间开有开口229，压缩缸223内设有往复移动的活塞224，活塞224顶部中间固接有竖杆225，压缩缸223底部中间连接有进气管226，进气管226与压缩缸223内连通，压缩缸223左侧下部连接有可将空气喷出的软管227，软管227与压缩缸223内连通，软管227尾端贯穿横板2中部与框体8右侧下部位于打磨块15右侧，软管227与进气管226上都设有可使空气单向流通的单向阀228，转盘221通过联轴器与双轴电机211右侧输出轴固定连接，转盘221右侧面偏心位置铰接有连杆222，连杆222底端穿过开口229与竖杆225顶端铰接连接。

还包括有网壳23、过滤棉24和卡块25，框体8底部右侧铰接有网壳23，可对空气过滤的过滤棉24位于网壳23内，网壳23顶部左侧固接有卡块25，壳体1底部左侧开有与卡块25配合的卡槽26，卡块25位于卡槽26内。

还包括有弧形杆27、第三弹簧29和限位块30，横板2右侧开有导向孔28，起导向作用的弧形杆27位于导向孔28内，弧形杆27左端与摆动板3右侧面下部固定连接，弧形杆27通过焊接连接的方式与摆动板3连接，弧形杆27顶端固接有限位块30，弧形杆27通过焊接连接的方式与限位块30连接，第三弹簧29套在弧形杆27上，第三弹簧29的其中一端与横板2顶部固定连接，第三弹簧29的另一端与限位块30底部固定连接，第三弹簧29通过焊接连接的方式与限位块30连接。

首先操作人员握住壳体1，且拉动摆动板3下部向右摆动，操作人员的手与按钮4接触，按动按钮4，驱动装置21被启动，驱动装置21启动带动六菱形杆14转动，六菱形杆14转动带动内六菱形套筒13转动，内六菱形套筒13转动带动打磨块15转动，进而摆动板3下部向右摆动使得上部向左摆动，摆动板3上部向左摆动通过导向滑块6带动活动杆17向左移动，第二弹簧18压缩，活动杆17向左移动带动接触轮19向左移动，接触轮19向左移动带动楔形块20向下移动，楔形块20向下移动带动竖直滑块10向下移动，第一弹簧11压缩，竖直滑块10向下移动带动内六菱形套筒13向下移动，内六菱形套筒13向下移动带动打磨块15向下移动，即可移动本装置使打磨块15与零件上的毛刺接触，进而打磨块15对毛刺进行打磨将其清除。当毛刺被清除后，即可松开摆动板3，按钮4被松开，驱动装置21也就停止运作，打磨块15停止转动，同时，因第二弹簧18的作用，活动杆17向右移动通过导向滑块6带动摆动板3摆动恢复至原位，活动向右移动带动接触轮19向右移动恢复至原位，因第一弹簧11的作用，竖直滑块10向上移动通过第一轴承座12带动内六菱形套筒13向上移动，内六菱形套筒13向上移动带动打磨块15向上移动恢复至原位，即可移动本装置对下一个零件的毛刺进行打磨清除。

当操作人员拉动摆动板3下部向右摆动时，按钮4被按动，双轴电机211被启动，双轴电机211转动带动第一转轴213转动，第一转轴213转动带动第一锥齿轮214转动，第一锥齿轮214转动带动第二锥齿轮217转动，第二锥齿轮217转动带动六菱形杆14转动，进而带动打磨块15转动，即可移动本装置使打磨块15与零件毛刺接触对其进行打磨清除。当毛刺被清除干净后，操作人员松开摆动板3，按钮4被松开，双轴电机211也就被关闭，打磨块15停止转动。

当双轴电机211启动时，双轴电机211转动同时带动转盘221转动，转盘221转动带动连杆222上下移动，连杆222上下移动带动竖杆225上下移动，竖杆225上下移动带动活塞224上下移动，当活塞224向上移动时，活塞224通过进气管226将空气抽入压缩缸223内，当活塞224向下移动时，活塞224将压缩缸223内的空气排入软管227内，软管227内的空气喷出对打磨时出现的金属碎屑清除。当毛刺被打磨干净后，双轴电机211关闭，空气停止喷出。如此，可防止金属碎屑影响打磨块15对毛刺的打磨。

当活塞224向上移动通过进气管226将空气抽入压缩缸223内时，空气先穿过网壳23与过滤棉24，过滤棉24则对空气中的杂质进行过滤，过滤后的空气被抽入至压缩缸223内。当过滤棉24长时间的使用后，即可打开网壳23，卡块25与卡槽26脱离，将网壳23内的过滤棉24取出，再将新的过滤棉24放入网壳23内，关闭网壳23，卡块25卡入卡槽26内，卡块25与卡槽26配合将网壳23固定。如此，可防止空气中的杂质影响活塞224在压缩缸223内的移动。

当操作人员拉动摆动板3下部向右摆动时，摆动板3下部向右摆动同时带动弧形杆27向上移动，第三弹簧29拉伸，进而当毛刺被打磨干净后，操作人员松开摆动板3，因第三弹簧29的，弧形杆27向下移动带动摆动板3下部向左摆动恢复至原位。如此，可使摆动板3更好的复位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种零件钻孔后毛刺打磨机，包括有壳体、横板、摆动板、按钮、导向滑块和套管，壳体外左侧面下部固接有横板，横板左端铰接有摆动板，摆动板左侧面上部开有导向滑槽，导向滑槽内滑动式的设有导向滑块，导向滑块与导向滑槽内滑动配合，按钮安装于摆动板左侧面下部，壳体底部为敞口设置，壳体左侧上部连接有套管，套管与壳体内连通，其特征是：还包括有框体、竖直滑块、第一弹簧、第一轴承座、内六菱形套筒、六菱形杆、打磨块、导套、活动杆、第二弹簧、接触轮、楔形块和驱动装置，框体安装于套管左端，框体左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽，竖直滑槽内滑动式的设有竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽滑动式配合，竖直滑块底部与竖直滑槽底部之间连接有第一弹簧，第一轴承座安装于左右两侧竖直滑块内侧面之间，内六菱形套筒与第一轴承座内的轴承固定连接，内六菱形套筒内设有与其配合的六菱形杆，可对毛刺打磨的打磨块安装于内六菱形套筒外底部，楔形块安装于右侧竖直滑块右侧面，框体上部与套管和壳体内上部之间设有驱动装置，驱动装置与按钮有电路连接，驱动装置与六菱形杆顶端连接，套管外底部左侧安装有导套，活动杆位于导套内，活动杆右端与导向滑块左侧面铰接连接，导套右侧面与活动杆右部之间绕接有第二弹簧，与楔形块配合的接触轮转动式的安装于活动杆左端，接触轮与楔形块斜面接触。

2.按照权利要求1所述的一种零件钻孔后毛刺打磨机，其特征是：驱动装置包括有双轴电机、第二轴承座、第一转轴、第一锥齿轮、第三轴承座、第二转轴和第二锥齿轮，第三轴承座嵌入式的安装于框体顶部中间，第二转轴与第三轴承座内的轴承固定连接，第二转轴底端固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮底部圆心位置与六菱形杆顶端固定连接，第二轴承座嵌入式的安装于框体右侧上部，第一转轴与第二轴承座内的轴承固定连接，第一转轴右端穿过套管位于壳体内，第一转轴左端固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮上方与其啮合，双轴电机栓接在壳体内顶部左侧，双轴电机的左侧输出轴通过联轴器与第一转轴右端固定连接，双轴电机与按钮有电路连接。

3.按照权利要求2所述的一种零件钻孔后毛刺打磨机，其特征是：还包括有可将金属碎屑清除的喷气装置，喷气装置包括有转盘、连杆、压缩缸、活塞、竖杆、进气管、软管和单向阀，压缩缸安装于壳体内下部，压缩缸顶部中间开有开口，压缩缸内设有往复移动的活塞，活塞顶部中间固接有竖杆，压缩缸底部中间连接有进气管，进气管与压缩缸内连通，压缩缸左侧下部连接有可将空气喷出的软管，软管与压缩缸内连通，软管尾端贯穿横板中部与框体右侧下部位于打磨块右侧，软管与进气管上都设有可使空气单向流通的单向阀，转盘通过联轴器与双轴电机右侧输出轴固定连接，转盘右侧面偏心位置铰接有连杆，连杆底端穿过开口与竖杆顶端铰接连接。

4.按照权利要求3所述的一种零件钻孔后毛刺打磨机，其特征是：还包括有网壳、过滤棉和卡块，框体底部右侧铰接有网壳，可对空气过滤的过滤棉位于网壳内，网壳顶部左侧固接有卡块，壳体底部左侧开有与卡块配合的卡槽，卡块位于卡槽内。

5.按照权利要求4所述的一种零件钻孔后毛刺打磨机，其特征是：还包括有弧形杆、第三弹簧和限位块，横板右侧开有导向孔，起导向作用的弧形杆位于导向孔内，弧形杆左端与摆动板右侧面下部固定连接，弧形杆顶端固接有限位块，第三弹簧套在弧形杆上，第三弹簧的其中一端与横板顶部固定连接，第三弹簧的另一端与限位块底部固定连接。