CN215968158U - 一种铸件柔性打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸件柔性打磨装置，包括打磨筒所述打磨筒底部外壁设有第一齿轮，所述打磨筒外部设有保护筒，所述打磨筒和保护筒之间形成空腔，所述保护筒内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴，所述转动轴一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；其中一个所述转动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定在保护筒内，所述打磨筒内设有水平的固定板，所述固定板上表面均匀设有固定机构，所述固定板下方通过连接组件与打磨筒内底部连接，所述打磨筒内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带。本实用新型提出的铸件柔性打磨装置，实现对铸件表面进行充分的打磨，避免留有死角，提高打磨效率和打磨效果，且打磨过程中也可实现清洗，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，特别涉及一种铸件柔性打磨装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。
然而，现有技术中的打磨设备通常是通过多个旋转杆，通过旋转杆的转动带动铁砂粒与铸件表面摩擦实现打磨效果，但由于设置多个旋转杆，其旋转方向不一，使得铁砂粒运动不规则，使得运动过程中产生相互作用力而降低打磨效果；且打磨时留有死角，使其得不到充分的打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提出一种铸件柔性打磨装置，用于解决以上问题。
为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铸件柔性打磨装置，包括打磨筒，所述打磨筒底部外壁设有第一齿轮，所述打磨筒外部设有保护筒，所述打磨筒和保护筒之间形成空腔，所述保护筒内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴，所述转动轴一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；其中一个所述转动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定在保护筒内，所述打磨筒内设有水平的固定板，所述固定板上表面均匀设有固定机构，所述固定板下方通过连接组件与打磨筒内底部连接，所述打磨筒内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带。其作用或效果：使得位于打磨筒内部的铸件表面与螺旋磨砂带相接触，当打磨筒旋转时，实现螺旋磨砂带对铸件表面进行处理；而螺旋磨砂带的设置，使得铁砂粒可上下移动，避免打磨过程中留有死角，实现充分打磨。
优选的，所述固定板上表面设有垂直于水平面的螺旋隔板，且所述固定机构位于螺旋隔板之间。其作用或效果：使得打磨筒内部的铁砂粒位于螺旋隔板之间形成的通道内，而铸件位于螺旋隔板之间，当驱动电机正转或反转时，使得铁砂粒与铸件表面进行摩擦实现充分打磨，避免留有死角；且可实现对大量铸件表面进行处理，提高效率。
优选的，所述连接组件包括固定在固定板下方的固定块，所述固定块内设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动连接有管道，所述管道下端延伸至滑动腔外部并依次穿出打磨筒、保护筒，所述管道底端连接有进水通道，所述打磨筒底部嵌设有密封轴承，所述管道与密封轴承连接，保证打磨筒的转动和管道的固定，所述管道上还设有进水泵，所述进水泵位于保护筒外部，所述管道上还设有第一孔道，所述第一孔道位于打磨筒内底部上端，利用进水泵产生的压力，使得固定块向上滑动，从而第一孔道打开，以实现管道与打磨筒内部的连通，连通后将且实现铸件的清洗或打磨；清洗时，设置的螺旋磨砂带实现清洗液体上下旋转移动，提高效率。
优选的，所述管道上端固定有限位环，且所述限位环与滑动腔滑动连接，所述管道上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于限位环下端的滑动腔内。其作用或效果：起到限位的作用，避免管道脱离滑动腔。
优选的，所述固定板上均匀设有第二孔道，使得固定板上端的空间与管道连通，同时限制固定板上端的铁砂粒往下掉；而颗粒较小的铁砂粒则起不到打磨的效果时，可通过第二孔道进行排出。
优选的，所述固定机构为真空吸盘或夹具。其作用或效果：用于固定铸件。
优选的，所述螺旋磨砂带和螺旋隔板上均设有第三孔道。其作用或效果：使得螺旋磨砂带和螺旋隔板工作时产生的阻力得以减少，以提高打磨效率或清洗效果。
优选的，所述保护筒顶端设有活动门。其作用或效果：便于固定或取出需要打磨的铸件。
优选的，所述驱动电机为正反转电机。其作用或效果：使得打磨筒在工作中实现正反转，以提高打磨效率或清洗效果。
优选的，还包括多个打磨筒，所述打磨筒内均设有固定板、固定机构、螺旋磨砂带、连接组件以及与打磨筒连接的驱动电机和保护筒，所述打磨筒之间通过连接组件和进水通道进行连接，即使用相同结构的打磨筒，且打磨筒下端设置的进水泵可以实现单一控制，相互之间互不影响，以实现打磨效率和清洗效果。
优选的，所述保护筒底端设有支撑架，用于支撑保护筒和打磨筒。
本实用新型取得的有益效果：本实用新型提出的一种铸件柔性打磨装置，实现对铸件表面进行充分的打磨，避免留有死角，提高打磨效率和打磨效果。设置的打磨筒、保护筒、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、固定板、螺旋磨砂带和螺旋隔板，实现对铸件表面进行处理，使得打磨过程中带动铁砂粒沿预定方向运动，避免铁砂粒运动规则不一而相互作用降低打磨效果；设置的固定块、滑动腔、管道、进水通道、密封轴承、进水泵和第一孔道，使得打磨筒与管道相连通，从而可以进入清洗液，而此时铁砂粒可悬浮与打磨筒内，即可对铸件进行充分打磨，又可对铸件进行清洗，进一步提高打磨效果且可实现对铸件进行清洗。设置的多个相同结构的打磨筒，而打磨筒下端设置的进水泵可以实现单一控制，打磨筒相互之间互不影响，以实现打磨效率或清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型一种铸件柔性打磨装置结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型一种铸件柔性打磨装置俯视结构示意图。
图4为本实用新型一种铸件柔性打磨装置另一状态结构示意图。
图5为图4中B处放大结构示意图。
图6为本实用新型一种铸件柔性打磨装置多个打磨筒连接结构示意图。
图中，1-打磨筒，2-保护筒，3-转动轴，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-驱动电机，7-固定板，8-螺旋磨砂带，9-螺旋隔板，10-固定块，11-滑动腔，12-管道，13-进水通道，14-密封轴承，15-进水泵，16-第一孔道，17-限位环，18-限位弹簧，19-第二孔道，20-真空吸盘，21-活动门，22-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参阅附图1-6，一种铸件柔性打磨装置，包括打磨筒1，所述打磨筒1底部外壁设有第一齿轮4，所述打磨筒1外部设有保护筒2，所述打磨筒1和保护筒2之间形成空腔，所述保护筒2内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴3，所述转动轴3一端转动连接有第二齿轮5，所述第二齿轮5与第一齿轮4啮合；其中一个所述转动轴3连接有驱动电机6，所述驱动电机6固定在保护筒2内，所述打磨筒1内设有水平的固定板7，所述固定板7上表面均匀设有固定机构，所述固定板7下方通过连接组件与打磨筒1内底部连接，所述打磨筒1内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带8。
所述固定板7上表面设有垂直于水平面的螺旋隔板9，且所述固定机构位于螺旋隔板9之间。
所述连接组件包括固定在固定板7下方的固定块10，所述固定块10内设有滑动腔11，所述滑动腔11内部滑动连接有管道12，所述管道12下端延伸至滑动腔11外部并依次穿出打磨筒1、保护筒2，所述管道12底端连接有进水通道13，所述打磨筒1底部嵌设有密封轴承14，所述管道12与密封轴承14连接，所述管道12上还设有进水泵15，所述进水泵15位于保护筒2外部，所述管道12上还设有第一孔道16，所述第一孔道16位于打磨筒1内底部上端。
所述管道12上端固定有限位环17，且所述限位环17与滑动腔11滑动连接，所述管道12上套设有限位弹簧18，所述限位弹簧18位于限位环17下端的滑动腔11内。
所述固定板7上均匀设有第二孔道19。
所述固定机构为真空吸盘20或夹具。
所述螺旋磨砂带8和螺旋隔板9上均设有第三孔道。
所述保护筒2顶端设有活动门21。
所述驱动电机6为正反转电机。
还包括多个打磨筒1，所述打磨筒1内均设有固定板7、固定机构、螺旋磨砂带8、连接组件以及与打磨筒1连接的驱动电机6和保护筒2，所述打磨筒1之间通过连接组件和进水通道13进行连接。
所述保护筒2底端设有支撑架22。
工作原理：使用时，打开活动门21，将需要打磨或清洗的一个或多个铸件固定在固定板7上端的固定机构中，即固定于真空吸盘20或夹具上，其中吸盘20或夹具为现有技术，在此不再赘述；固定完成后因铸件重力作用，使得固定板7向下移动，从而带动固定块10向下滑动，当固定块10滑动至与打磨筒1上表面接触时，固定块10与第一孔道16相互配合，实现第一孔道16的封闭。
固定完成合上活动门21，打开驱动电机6，使得驱动电机6输出端带动第二齿轮5旋转，使得与其啮合的第一齿轮4转动，从而带动打磨筒1旋转；因管道12与打磨筒1通过密封轴承14转动连接，而管道12与保护筒2为固定连接，使得管道12固定，打磨筒1旋转。
当打磨筒1旋转时，螺旋磨砂带8对铸件表面进行打磨处理。而位于打磨筒1内部的铁砂粒在螺旋磨砂带8的作用下向上运动或向下运动，使得铁砂粒与需要处理的铸件表面接触更加充分，从而提高打磨效果。
而设置的螺旋隔板9，以及固定于螺旋隔板9之间的铸件，当打磨筒1旋转时，使得铁砂粒进入至螺旋隔板9之间，进一步提高打磨效果。
当需要进一步提高打磨效果时，可打开进水泵15，使得清洗液沿管道12进入至打磨筒1内；即打开进水泵15，在其作用下，清洗液进入至滑动腔11中并形成压力，当压力足够大并完全克服固定板7上端物力的重力时，固定块10向上移动并带动固定板7向上移动，从而第一孔道16将被打开，当清洗液达到指定液面时，关闭进水泵15即可，而清洗液进入至打磨筒1内并与铁砂粒相互配合并使铁砂粒悬浮于打磨筒中，从而充分的对铸件表面进行处理；而进入至的打磨筒1内清洗液同时也起到清洗的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸件柔性打磨装置，包括打磨筒(1)，其特征在于：所述打磨筒(1)底部外壁设有第一齿轮(4)，所述打磨筒(1)外部设有保护筒(2)，所述打磨筒(1)和保护筒(2)之间形成空腔，所述保护筒(2)内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴(3)，所述转动轴(3)一端转动连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(4)啮合；其中一个所述转动轴(3)连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定在保护筒(2)内，所述打磨筒(1)内设有水平的固定板(7)，所述固定板(7)上表面均匀设有固定机构，所述固定板(7)下方通过连接组件与打磨筒(1)内底部连接，所述打磨筒(1)内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述固定板(7)上表面设有垂直于水平面的螺旋隔板(9)，且所述固定机构位于螺旋隔板(9)之间。
3.根据权利要求1所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述连接组件包括固定在固定板(7)下方的固定块(10)，所述固定块(10)内设有滑动腔(11)，所述滑动腔(11)内部滑动连接有管道(12)，所述管道(12)下端延伸至滑动腔(11)外部并依次穿出打磨筒(1)、保护筒(2)，所述管道(12)底端连接有进水通道(13)，所述打磨筒(1)底部嵌设有密封轴承(14)，所述管道(12)与密封轴承(14)连接，所述管道(12)上还设有进水泵(15)，所述进水泵(15)位于保护筒(2)外部，所述管道(12)上还设有第一孔道(16)，所述第一孔道(16)位于打磨筒(1)内底部上端。
4.根据权利要求3所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述管道(12)上端固定有限位环(17)，且所述限位环(17)与滑动腔(11)滑动连接，所述管道(12)上套设有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)位于限位环(17)下端的滑动腔(11)内。
5.根据权利要求3或4所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述固定板(7)上均匀设有第二孔道(19)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述固定机构为真空吸盘(20)。
7.根据权利要求2所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述螺旋磨砂带(8)和螺旋隔板(9)上均设有第三孔道。
8.根据权利要求1所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述保护筒(2)顶端设有活动门(21)。
9.根据权利要求1所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(6)为正反转电机。
10.根据权利要求3所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：还包括多个打磨筒(1)，所述打磨筒(1)内均设有固定板(7)、固定机构、螺旋磨砂带(8)、连接组件以及与打磨筒(1)连接的驱动电机(6)和保护筒(2)，所述打磨筒(1)之间通过连接组件和进水通道(13)进行连接。
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