CN109605040B - 一种平台化智能制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能制造技术领域，尤其是一种平台化智能制造系统，包括控制平台，控制平台上电性连接有无线传输模块，且无线传输模块和终端显示模块电性连接，控制平台电性连接有下料模块，下料模块还和运输模块电性连接，运输模块上电性连接有加工模块，加工模块包括定位模块，定位模块上电性连接有切割模块，切割模块上电性连接有打孔模块，打孔模块还和打磨模块电性连接，控制平台上还电性连接有质检模块，质检模块还和打包模块电性连接，且打包模块和存储模块电性连接，定位模块包括两组夹持装置。本发明能够根据金属板宽度进行夹持装置的伸缩调节，操作简单且能够快速的根据需要加工的金属板的尺寸进行及时的调节，提高了加工的效率。

Description

一种平台化智能制造系统

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种平台化智能制造系统。

背景技术

在工业生产过程中，经常需要对金属板进行打孔和切割操作，而我们通常的操作方法是：将打孔和切割分开进行操作，人工先将金属板置于打孔机进行打孔，然后将打孔后的金属板置于切割机进行切割，在进行切割和打孔操作均需要对金属板进行夹持操作。现有的装置无法在进行对金属板的加工中实现智能化，降低了金属板的生产效率和生产质量。除此之外，在对钢结构进行加工制造时管理系统不够完善，智能化程度低，不便于管理人员对产能进行控制以及不便于对金属板的生产制造做出合理安排，不利用进行安全生产，且现有的设备在进行金属板的夹持时稳定性不高，导致打孔和切割精度不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平台化智能制造系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种平台化智能制造系统，包括控制平台，所述控制平台上电性连接有无线传输模块，且所述无线传输模块和终端显示模块电性连接，所述控制平台电性连接有下料模块，所述下料模块还和运输模块电性连接，所述运输模块上电性连接有加工模块，所述加工模块包括定位模块，所述定位模块上电性连接有切割模块，所述切割模块上电性连接有打孔模块，所述打孔模块还和打磨模块电性连接，所述控制平台上还电性连接有质检模块，所述质检模块还和打包模块电性连接，且所述打包模块和存储模块电性连接，所述定位模块包括两组夹持装置，所述夹持装置对称的设置在工作台顶部，所述夹持装置包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧上均通过推杆连接在液压缸上，所述液压缸另一端垂直连接在竖板上，所述工作台上对称设有安装槽，所述竖板另一端均延伸至对应位置处的安装槽内，且所述竖板另一端通过传动装置和安装槽内的伺服电机相连接，所述伺服电机、液压缸均通过导线和设置在安装槽内的单片机固定连接。

优选的，所述工作台顶部对称设有滑槽，所述滑槽分别和对应位置处的安装槽连通设置，且所述竖板通过滑槽延伸至安装槽内，且所述竖板上均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽上。

优选的，所述伺服电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮两侧对称设有两个齿板，且所述齿板和齿轮啮合连接，两个所述齿板相互远离的一端分别对应连接在竖板底部，一侧所述竖板的底部通过连接板和对应位置处的齿板进行连接，所述齿板远离竖板的一端上垂直连接有限位块。

优选的，所述第一支撑板远离推杆的一侧上通过若干连接杆连接有夹板，所述第一支撑板上设有若干放置槽，所述连接杆远离夹板的一端延伸至放置槽内，位于所述放置槽内的连接杆上固定连接有限位板，所述限位板和放置槽内壁之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧同轴设置在连接杆上。

优选的，所述夹板远离连接杆的一端上固定连接有防滑块。

优选的，所述控制平台上还电性连接有故障诊断模块，所述故障定位模块包括设备检测模块，所述设备检测模块上电性连接有故障定位模块，所述故障定位模块上还电性连接有信息传输模块。

优选的，所述运输模块上还连接有数据采集模块，所述数据采集模块还电性连接在数据存储模块上，所述数据存储模块还和数据传输模块电性连接。

优选的，数据采集模块上设有位移传感器模块。

本发明提出的一种平台化智能制造系统，有益效果在于：本发明在使用时，通过下料模块的操作，将需要进行加工的金属板进行下料操作，并通过运输模块将金属板进行运输，在进行运输的过程中通过设置的数据采集模块对金属板的是尺寸进行测量，并将测量的信息传输至定位模块上的单片机上，单片机能够根据金属板宽度进行夹持装置的位置调节，操作简单且能够快速的根据需要加工的金属板的尺寸进行及时的调节，提高了加工的效率和精准度。

附图说明

图1为本发明提出的一种平台化智能制造系统的系统框图。

图2为本发明提出的一种平台化智能制造系统的竖板和工作台的连接图。

图3为本发明提出的一种平台化智能制造系统的伺服电机和竖板连接剖视图。

图4为本发明提出的一种平台化智能制造系统的支撑板和夹板的连接剖视图。

图中：连接板1、夹板2、推杆3、防滑块4、工作台5、安装槽6、滑块7、液压缸8、滑槽9、放置槽10、竖板11、连接杆12、第一支撑板13、齿板14、齿轮15、伺服电机16、复位弹簧17、限位板18、单片机19、第二支撑板20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种平台化智能制造系统，包括控制平台，控制平台上电性连接有无线传输模块，且无线传输模块和终端显示模块电性连接，运输模块上还连接有数据采集模块，数据采集模块上设有位移传感器模块，数据采集模块还电性连接在数据存储模块上，数据存储模块还和数据传输模块电性连接，控制平台电性连接有下料模块，下料模块还和运输模块电性连接，将控制平台通过无线传输模块和终端显示模块进行电性连接，能够使操作人员实时的对加工过程中数据的变化进行观察和记录，方便了操作人员对加工过程的控制。

运输模块上电性连接有加工模块，加工模块包括定位模块，定位模块上电性连接有切割模块，切割模块上电性连接有打孔模块，打孔模块还和打磨模块电性连接，控制平台上还电性连接有质检模块，质检模块还和打包模块电性连接，且打包模块和存储模块电性连接，控制平台上还电性连接有故障诊断模块，故障定位模块包括设备检测模块，设备检测模块上电性连接有故障定位模块，故障定位模块上还电性连接有信息传输模块，装置中有故障发生时，可通过设备检测模块进行检查，检测出异常后将异常的信号通过故障定位模块进行位置定位，并通过信息传输模块将故障的信号传输至控制平台上，能够及时的对故障进行处理，提高了装置整体的安全性。

定位模块包括两组夹持装置，夹持装置对称的设置在工作台5顶部，夹持装置包括第一支撑板13和第二支撑板20，第一支撑板13远离推杆3的一侧上通过若干连接杆12连接有夹板2，第一支撑板13上设有若干放置槽10，连接杆12远离夹板2的一端延伸至放置槽10内，位于放置槽10内的连接杆12上固定连接有限位板18，限位板18和放置槽10内壁之间固定连接有复位弹簧17，且复位弹簧17同轴设置在连接杆12上，夹板2远离连接杆12的一端上固定连接有防滑块4，在进行夹持的操作中，金属板位于两个夹板2之间，并且夹板2进行推动时，设置的复位弹簧17和防滑块4均能够起到缓冲的通，不仅保护了需要进行加工的金属板，同时使金属板能够被夹持的更加稳定。

第一支撑板13和第二支撑板20的一侧上均通过推杆3连接在液压缸8上，液压缸8另一端垂直连接在竖板11上，工作台5上对称设有安装槽6，竖板11另一端均延伸至对应位置处的安装槽6内，工作台5顶部对称设有滑槽9，滑槽9分别和对应位置处的安装槽6连通设置，且竖板11通过滑槽9延伸至安装槽6内，且竖板11上均固定连接有滑块7，滑块7滑动连接在滑槽9上，在设置的滑块7的定位作用下，使得竖杆11能够稳定在滑槽9上进行滑动。

且竖板11另一端通过传动装置和安装槽6内的伺服电机16相连接，伺服电机16、液压缸8均通过导线和设置在安装槽6内的单片机19固定连接，伺服电机16输出端固定连接有齿轮15，齿轮15两侧对称设有两个齿板14，且齿板14和齿轮15啮合连接，两个齿板14相互远离的一端分别对应连接在竖板11底部，一侧竖板11的底部通过连接板1和对应位置处的齿板14进行连接，齿板14远离竖板11的一端上垂直连接有限位块，设置的限位块能够对齿板14起到限位的作用，使得齿板14能够正常的和齿轮15之间进行啮合连接。

本发明在使用时，通过下料模块的操作，将需要进行加工的金属板进行下料操作，并通过运输模块将金属板进行运输，在进行运输的过程中通过设置的数据采集模块对金属板的是尺寸进行测量，并将测量的信息传输至定位模块上的单片机19上，单片机19控制设置的伺服电机16进行转动，伺服电机16的转动进而推动齿板14的移动，齿板14即可带动设置在竖板11上的第一支撑板13和第二支撑板20进行移动，即可控制第一支撑板13和第二支撑板20之间的距离，同时设置的液压缸8能够根据金属板宽度进行伸缩调节，操作简单且能够快速的根据需要加工的金属板的尺寸进行及时的调节，提高了加工的效率和精准度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种平台化智能制造系统，包括控制平台，所述控制平台上电性连接有无线传输模块，且所述无线传输模块和终端显示模块电性连接，其特征在于，所述控制平台电性连接有下料模块，所述下料模块还和运输模块电性连接，所述运输模块上电性连接有加工模块，所述加工模块包括定位模块，所述定位模块上电性连接有切割模块，所述切割模块上电性连接有打孔模块，所述打孔模块还和打磨模块电性连接，所述控制平台上还电性连接有质检模块，所述质检模块还和打包模块电性连接，且所述打包模块和存储模块电性连接，所述定位模块包括两组夹持装置，所述夹持装置对称的设置在工作台（5）顶部，所述夹持装置包括第一支撑板（13）和第二支撑板（20），所述第一支撑板（13）和第二支撑板（20）的一侧上均通过推杆（3）连接在液压缸（8）上，所述液压缸（8）另一端垂直连接在竖板（11）上，所述工作台（5）上对称设有安装槽（6），所述竖板（11）另一端均延伸至对应位置处的安装槽（6）内，且所述竖板（11）另一端通过传动装置和安装槽（6）内的伺服电机（16）相连接，所述伺服电机（16）、液压缸（8）均通过导线和设置在安装槽（6）内的单片机（19）固定连接，所述工作台（5）顶部对称设有滑槽（9），所述滑槽（9）分别和对应位置处的安装槽（6）连通设置，且所述竖板（11）通过滑槽（9）延伸至安装槽（6）内，且所述竖板（11）上均固定连接有滑块（7），所述滑块（7）滑动连接在滑槽（9）上，所述伺服电机（16）输出端固定连接有齿轮（15），所述齿轮（15）两侧对称设有两个齿板（14），且所述齿板（14）和齿轮（15）啮合连接，两个所述齿板（14）相互远离的一端分别对应连接在竖板（11）底部，一侧所述竖板（11）的底部通过连接板（1）和对应位置处的齿板（14）进行连接，所述齿板（14）远离竖板（11）的一端上垂直连接有限位块，所述第一支撑板（13）远离推杆（3）的一侧上通过若干连接杆（12）连接有夹板（2），所述第一支撑板（13）上设有若干放置槽（10），所述连接杆（12）远离夹板（2）的一端延伸至放置槽（10）内，位于所述放置槽（10）内的连接杆（12）上固定连接有限位板（18），所述限位板（18）和放置槽（10）内壁之间固定连接有复位弹簧（17），且所述复位弹簧（17）同轴设置在连接杆（12）上；所述夹板（2）远离连接杆（12）的一端上固定连接有防滑块（4）；所述控制平台上还电性连接有故障诊断模块，所述故障诊断模块包括设备检测模块，所述设备检测模块上电性连接有故障定位模块，所述故障定位模块上还电性连接有信息传输模块；所述运输模块上还连接有数据采集模块，数据采集模块对金属板的尺寸进行测量，并将测量的信息传输至定位模块上的单片机上，单片机能够根据金属板宽度进行夹持装置的位置调节，所述数据采集模块还电性连接在数据存储模块上，所述数据存储模块还和数据传输模块电性连接；所述数据采集模块上设有位移传感器模块。

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