CN213827504U - 激光焊接辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光焊接辅助定位装置，主要为了解决目前的激光焊接装置无相应的工装进行定位，焊接的产品难以到达精确的定位，影响了焊接之后的产品质量；激光焊接辅助定位装置，包括侧板，所述底板上开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一伸缩杆，所述升降板上表面中心设置有夹持焊接部件的夹紧机构，所述侧板上方设置有支撑板，所述支撑板上开设有安装孔，所述支撑板上端面设置有第二气缸，所述第二气缸连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端固定连接有压板；激光焊接辅助定位装置立可根据需要对焊接的部件进行升降，使用气缸将夹具上的焊接件压紧，提高了焊接的准确和工作的效率。

Description

激光焊接辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接装夹设备领域，具体是激光焊接辅助定位装置。

背景技术

激光焊接是将经过表面处理的部件采用激光焊的方法，自由组合成一个毛坯件的加工方法，在工业设计加工中被广泛，对减轻机器重量、减少加工工序、降低成本具有十分重要的意义；激光焊接节约原材料，焊接所需工装数量少，生产成本，因此激光焊接技术得到了广泛的使用，焊接时可以保证两板间隙的适量，对于成形美观性以及焊后成形质量至关重要。

激光焊接装置用于将待焊接的部件进行焊接的生产设备，通常用手工来完成焊接操作，因此待焊接的产品无相应的工装进行定位，因此焊接的产品难以到达精确的定位，焊接时极易产生误差，经常产生焊接错位的情况，从而大大降低了焊接质量，影响了焊接之后的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光焊接辅助定位装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

激光焊接辅助定位装置，包括侧板，所述侧板底部设置有底板，所述底板上开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端设置有升降板，所述滑动槽内壁开设有第一导向槽，所述升降板侧壁与第一导向槽滑动配合，所述升降板上表面中心设置有夹持焊接部件的夹紧机构，所述侧板上方设置有支撑板，所述支撑板上开设有安装孔，所述支撑板上端面设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端从安装孔穿出并固定连接有压板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述夹紧机构包括螺纹杆、滑块，滑动杆，设置在升降板上的第二导向槽和压块，所述滑块侧壁上开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹杆通过轴承转动安装于第二导向槽内部，两个所述滑块通过侧壁开设的螺纹孔套设在螺纹杆两端，两个所述滑动杆穿过滑块上的通孔并与滑块滑动配合，四个所述压块滑动安装于滑动杆两端，所述压块底部与升降板上表面滑动配合，所述螺纹杆穿出第二导向槽的一端设置有绞盘。

在一种可选方案中：所述支撑板上开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有竖直刻度尺，所述竖直刻度尺侧壁设置有固定板，所述固定板通过螺栓与侧板固定连接。

在一种可选方案中：所述底板侧壁设置有方便量取部件数据的刻度线。

在一种可选方案中：所述第二气缸上端设置有限位螺母，所述限位螺母与第二气缸顶部的第二伸缩杆螺纹配合。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、激光焊接辅助定位装置立可根据需要对焊接的部件进行升降，使用气缸将夹具上的焊接件压紧，实现了焊接部件时对位置的精确掌握，提高了焊接的质量和工作的效率；

2、激光焊接辅助定位装置通过汽缸可以控制夹持焊接部件进行上下移动，夹持装置可以对不同尺寸规格的部件进行装夹，避免了反复拆卸工装的麻烦，能够有效提升激光焊接装置的焊接效率，实用性较强；

3、激光焊接辅助定位装置设置了刻度尺与刻度线对焊接的产品进行测量，保证了工件装夹位置的准确性，装夹牢固，焊接质量高，防止了焊接过程中因为工件晃动而产生误差的情况。

附图说明

图1为激光焊接辅助定位装置的结构示意图。

图2为激光焊接辅助定位装置中的侧板的结构示意图。

图3为激光焊接辅助定位装置中升降板的结构示意图。

图4为激光焊接辅助定位装置中第二滑块的结构示意图。

附图标记注释：1-侧板、2-支撑板、3-安装孔、4-底板、5-滑动槽、6-第一气缸、7-第一伸缩杆、8-升降板、9-第一导向槽、10-刻度线、11-轴承、12-螺纹杆、13-滑块、131-螺纹孔、132-通孔、14-滑动杆、15-压块、16-绞盘、17-第二气缸、18-限位螺母、19-第二伸缩杆、20-压板、21-固定板、22-竖直刻度尺、23-螺栓、24-活动槽、25-第二导向槽、26-水平焊接件、27-竖直焊接部件。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，激光焊接辅助定位装置，包括侧板1，所述侧板1底部设置有底板4，所述底板4上开设有滑动槽5，所述滑动槽5内部设置有第一气缸6，所述第一气缸6的伸缩端连接有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7上端设置有升降板8，第一气缸6的伸缩端带动第一伸缩杆7上下运动，第一伸缩杆7带动与其固定连接的升降板8实现升降，所述滑动槽5内壁开设有第一导向槽9，所述升降板8侧壁与第一导向槽9滑动配合，第一导向槽9对升降板8的上下滑动进行限位，防止定位时因为升降板8的偏斜从而产生误差，所述升降板8上表面中心设置有夹持竖直焊接部件27的夹紧机构，所述侧板1上方设置有支撑板2，所述支撑板2上开设有安装孔3，所述支撑板2上端面设置有第二气缸17，所述第二气缸17的伸缩端连接有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19下端从安装孔3穿出并固定连接有压板20，第二气缸17的伸缩端带动第二伸缩杆19向下运动，第二伸缩杆19带动其底部固定连接的压板20向下压紧水平焊接件26。

所述夹紧机构包括螺纹杆12、滑块13，滑动杆14，设置在升降板8上的第二导向槽25和压块15，所述滑块13侧壁上开设有螺纹孔131和通孔132，所述螺纹杆12通过轴承11转动安装于第二导向槽25内部，两个所述滑块13通过侧壁开设的螺纹孔131套设在螺纹杆12两端，两个所述滑动杆14穿过滑块13上的通孔132并与滑块13滑动配合，四个所述压块15滑动安装于滑动杆14两端，所述压块15底部与升降板8上表面滑动配合，所述螺纹杆12穿出第二导向槽25的一端设置有绞盘16，螺纹杆12在第二导向槽25内部转动，带动滑块13向升降板8中心滑动，滑块13带动两根滑动杆14相互靠拢，滑动杆14上的压块15向升降板8中心滑动，升降板8中心放置的竖直焊接件27被压块15夹紧；所述支撑板2上开设有活动槽24，所述活动槽24内滑动设置有竖直刻度尺22，竖直刻度尺22可以对竖直焊接件27的尺寸较小测量，所述竖直刻度尺22侧壁设置有固定板21，所述固定板21通过螺栓23与侧板1固定连接；所述底板4侧壁设置有方便量取部件数据的刻度线10。

实施例2

请参阅图1，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述第二气缸17上端设置有限位螺母18，所述限位螺母18与第二气缸17顶部的第二伸缩杆19螺纹配合。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要激光焊接的部件放置于底板4上表面，通过刻度线10确定需要焊接的位置，启动第二气缸17，第二气缸17的伸缩端带动第二伸缩杆19向下运动，第二伸缩杆19带动其底部固定连接的压板20将水平焊接件26压紧，将另一块需要激光焊接的部件放置于升降板8中心位置，转动绞盘16，绞盘16带动螺纹杆12在第二导向槽25内转动，螺纹杆12两端设置了方向相反的螺纹，两个滑块13通过开设的螺纹孔131套设在螺纹杆12两端，螺纹杆12转动带动两个滑块13向升降板8中心靠拢，滑块13带动滑动杆14向升降板8中心运动，两个滑动杆14带动压块15向升降板8中心滑动，升降板8中心放置的竖直焊接件27被压块15夹紧，启动第一气缸6，第一气缸6的伸缩端带动第一伸缩杆7向上运动，第一伸缩杆7带动与其固定连接的升降板8上升，通过刻度线10确定需要焊接的位置后停止升降板8的上升，两个需要焊接的部件接触，使用激光焊接设备进行焊接，焊接完成后，取出焊接在一起的部件，焊接作业完成；当需要对单一的部件进行激光焊接作用时，可以将部件放置于升降板8中心，使用夹紧装置进行夹紧，使用竖直刻度尺22对工件的尺寸进行测量。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.激光焊接辅助定位装置，包括侧板（1），其特征在于，所述侧板（1）底部设置有底板（4），所述底板（4）上开设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）内部设置有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的伸缩端连接有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）上端设置有升降板（8），所述滑动槽（5）内壁开设有第一导向槽（9），所述升降板（8）侧壁与第一导向槽（9）滑动配合，所述升降板（8）上表面中心设置有夹持竖直焊接部件（27）的夹紧机构，所述侧板（1）上方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上开设有安装孔（3），所述支撑板（2）上端面设置有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的伸缩端连接有第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）下端从安装孔（3）穿出并固定连接有压板（20）。

2.根据权利要求1所述的激光焊接辅助定位装置，其特征在于，所述夹紧机构包括螺纹杆（12）、滑块（13），滑动杆（14），设置在升降板（8）上的第二导向槽（25）和压块（15），所述滑块（13）侧壁上开设有螺纹孔（131）和通孔（132），所述螺纹杆（12）通过轴承（11）转动安装于第二导向槽（25）内部，两个所述滑块（13）通过侧壁开设的螺纹孔（131）套设在螺纹杆（12）两端，两个所述滑动杆（14）穿过滑块（13）上的通孔（132）并与滑块（13）滑动配合，四个所述压块（15）滑动安装于滑动杆（14）两端，所述压块（15）底部与升降板（8）上表面滑动配合，所述螺纹杆（12）穿出第二导向槽（25）的一端设置有绞盘（16）。

3.根据权利要求2所述的激光焊接辅助定位装置，其特征在于，所述支撑板（2）上开设有活动槽（24），所述活动槽（24）内滑动设置有竖直刻度尺（22），所述竖直刻度尺（22）侧壁设置有固定板（21），所述固定板（21）通过螺栓（23）与侧板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的激光焊接辅助定位装置，其特征在于，所述底板（4）侧壁设置有方便量取部件数据的刻度线（10）。

5.根据权利要求1所述的激光焊接辅助定位装置，其特征在于，所述第二气缸（17）上端设置有限位螺母（18），所述限位螺母（18）与第二气缸（17）顶部的第二伸缩杆（19）螺纹配合。

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