CN109590727A - 一种电路板切割及灯带灯管装配一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板切割及灯带灯管装配一体机，包括机架，根据灯管的生产工序依次设置在机架上的灯珠电路板切割装置、灯带装配装置、灯管上料装置，灯珠电路板切割装置用于将灯珠电路板切割成多条长度一致的灯带，灯带装配装置用于将灯带从灯珠电路板切割装置转移到与灯管上料装置上的灯管配合的灯带装配工位，使灯带与灯管上料装置上的灯管一一相对，并在灯管内实现灯带贴装，灯管上料装置用于将灯管料槽内的灯管输送至与灯带装配装置上的灯带配合的灯带装配工位，使灯管与灯带装配装置上的灯带一一相对并固定。采用本发明能够提高生产效率和产品合格率，降低工人的劳动强度和人工成本，且结构合理紧凑。

Description

一种电路板切割及灯带灯管装配一体机

技术领域

本发明属于电路板切割与灯带装配技术领域，更具体地说，涉及一种电路板切割及灯带灯管装配一体机。

背景技术

目前国内T8LED灯管一般都是采用生产流水线装配，对T8LED灯管装配都是采用操作工手工进行的。

在电路板切割工序中，一些电子生产企业生产电路板，只能到电路板生产厂家购买，由于购买的电路板面积较大，不符合所需的规格，因此，工人需将电路板裁剪。工人裁剪电路板的方法是采用锯片来切割电路板，由于没有固定的电路板的夹具，工人一只手压在电路板上，而另一只手操作电锯来切割电路板，这样不仅切割精度低，而且切割痕迹带有毛刺。此外，工人一次操作只能切割一个电路板，严重影响了电路板的生产效率，导致电路板的生产产量低，很难满足市场的需求。

在灯带装配工序中，现在很多传统的T5、T4、T8等传统灯管均改用了LED灯管，常见的LED灯管的光源采用铝基板式灯板，通过滑槽等方式能够快速的插装至灯管内，维护方便，但是其灯板光源的生产加工较为的麻烦，工艺繁琐、成本高，且通用性低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种电路板切割及灯带灯管装配一体机，能够提高生产效率和产品合格率，降低工人的劳动强度和人工成本，且结构合理紧凑。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电路板切割及灯带灯管装配一体机，包括机架，根据灯管的生产工序依次设置在所述机架上的灯珠电路板切割装置、灯带装配装置、灯管上料装置，所述灯珠电路板切割装置用于将灯珠电路板切割成多条长度一致的灯带，所述灯带装配装置用于将所述灯带从所述灯珠电路板切割装置转移到与所述灯管上料装置上的灯管配合的灯带装配工位，使所述灯带与所述灯管上料装置上的灯管一一相对，并在灯管内实现灯带贴装，所述灯管上料装置用于将灯管料槽内的灯管输送至与所述灯带装配装置上的灯带配合的灯带装配工位，使所述灯管与所述灯带装配装置上的灯带一一相对并固定。

作为本发明的电路板切割及灯带灯管装配一体机的优选方案，所述灯珠电路板切割装置包括切割机构和灯珠电路板输送机构，所述灯珠电路板输送机构设置在所述机架上，所述灯珠电路板输送机构能够将灯珠电路板输送至所述切割工位，所述切割机构包括第一固定支架、第一水平导轨、第一水平移动支架、第一驱动机构、第一竖向导轨、第一升降支架、第二驱动机构和切割组件，所述第一固定支架固定在所述机架上，所述第一水平导轨固定在所述第一固定支架的顶部且与所述灯珠电路板输送机构的输送方向平行，所述水平移动支架可活动地设置在所述第一水平导轨上且位于所述灯珠电路板输送机构的上方，所述第一驱动机构与所述第一水平移动支架连接且能驱动所述第一水平移动支架沿所述第一水平导轨前后移动，所述第一水平移动支架的长度方向与所述灯珠电路板输送机构的输送方向垂直，所述第一水平移动支架的长度方向上设有多个所述第一竖向导轨，所述第一升降支架可活动地设置所述第一竖向导轨上，所述第二驱动机构与所述第一升降支架连接且能驱动所述第一升降支架沿所述第一竖向导轨上下移动，所述切割组件包括切割刀和电机，所述电机固定在所述第一升降支架上，所述切割刀可转动地连接在所述第一升降支架的底部，所述切割刀由所述电机带动旋转。

作为本发明的电路板切割及灯带灯管装配一体机的优选方案，所述灯管上料装置包括灯管输送机构和灯管料槽，所述灯管料槽设置在所述灯管输送机构的输送方向的首端，所述灯管输送机构设有多排能够将灯管一根一根地从所述灯管料槽中取出的卡槽，所述灯管输送机构的输送方向上依次设有灯带装配工位。

作为本发明的电路板切割及灯带灯管装配一体机的优选方案，所述灯带装配装置包括灯带转移机构、灯带贴装机构、灯带涂胶机构和灯管压紧机构；

所述灯带转移机构用于将灯带从所述灯珠电路板切割装置转移到所述灯带贴装机构的承托板上，所述灯带转移机构包括第二固定支架、第二水平导轨、第二水平移动支架、第三驱动机构、第二竖向导轨、第二升降支架、第四驱动机构和吸盘组件，所述第二固定支架固定在所述机架上，所述第二水平导轨固定在所述第二固定支架上且与所述灯珠电路板输送机构的输送方向垂直，所述第二水平移动支架可活动地设置在所述第二水平导轨上，所述第三驱动机构与所述第二水平移动支架连接且能驱动所述第二水平移动支架沿所述第二水平导轨前后移动，所述第二竖向导轨固定在所述第二水平移动支架上，所述第二升降支架可活动地设置所述第二竖向导轨上，所述第四驱动机构与所述第二升降支架连接且能驱动所述第二升降支架沿所述第二竖向导轨上下移动，所述吸盘组件设置在所述第二升降支架上，所述吸盘组件设有与多个灯带条数匹配的真空吸盘，所述真空吸盘与真空系统连接；

所述灯带贴装机构用于将灯带伸入所述灯带装配工位上的灯管中并贴装在灯管的内壁上，所述灯带贴装机构包括第三水平导轨、第三水平移动支架、第五驱动机构、第三竖向导轨、第三升降支架、第六驱动机构和多个与灯带条数匹配的承托板，所述第三水平导轨固定在所述机架上且与所述第二水平导轨垂直；所述第三水平移动支架可活动地设置在所述第三水平导轨上，所述第五驱动机构与所述第三水平移动支架连接且能驱动所述第三水平移动支架沿所述第三水平导轨前后移动，所述第三竖向导轨固定在所述第三水平移动支架上，所述第三升降支架可活动地设置所述第三竖向导轨上，所述第六驱动机构与所述第三升降支架连接且能驱动所述第三升降支架沿所述第三竖向导轨上下移动，所述承托板设置在所述第三升降支架上，所述承托板与所述灯带装配工位上的灯管一一相对；

所述灯带涂胶机构用于对所述灯带贴装机构的承托板上的灯带进行注胶，所述灯带涂胶机构包括第三固定支架、第四水平导轨、第四水平移动支架、第七驱动机构、第四竖向导轨、第四升降支架、第八驱动机构和多个与灯带条数匹配的注胶枪，所述第三固定支架固定在所述机架上，所述第四水平导轨固定在第三固定支架的顶部且与所述第三水平导轨平行，所述第四水平移动支架可活动地设置在所述第四水平导轨上且位于所述承托板的上方，所述第七驱动机构与所述第四水平移动支架连接且能驱动所述第四水平移动支架沿所述第四水平导轨前后移动，所述第四水平移动支架的长度方向与所述第四水平导轨垂直，所述第四水平移动支架的长度方向上设有多个与灯带条数匹配的所述第四竖向导轨，所述第四升降支架可活动地设置所述第四竖向导轨上，所述第八驱动机构与所述第四升降支架连接且能驱动所述第四升降支架沿所述第四竖向导轨上下移动，所述注胶枪固定在所述第四升降支架上，所述注胶枪与注胶系统连接；

所述灯管压紧机构用于在将所述承托板上的灯带贴装入所述灯带装配工位上的灯管时对灯管进行压紧固定，所述灯管压紧机构包括第四固定支架和压紧组件，所述第四固定支架固定在所述机架上且位于所述灯带装配工位上，所述压紧组件设置在所述第四固定支架上，所述压紧组件包括压板和第一气缸，所述第一气缸竖直固定在所述第四固定支架上，所述第一气缸的活塞杆与所述压板连接且能驱动所述压板压紧所述灯带装配工位上的灯管。

实施本发明的一种电路板切割及灯带灯管装配一体机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本发明通过灯珠电路板切割装置、灯带装配装置和灯管上料装置有机结合，能够使电路板切割、灯带装配等工序连续进行，实现电路板切割与灯带装配装工序自动化和一体化，避免人工装配过程中因误操作而导致产品损耗，提高生产效率和产品合格率，降低工人的劳动强度和人工成本，且结构合理紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种灯管生产线的结构俯视图；

图2是灯珠电路板切割装置的结构示意图；

图3是灯带涂胶机构与灯带贴装机构的结构示意图；

图4是灯管压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供的一种电路板切割及灯带灯管装配一体机的优选实施例，包括机架1，根据灯管的生产工序依次设置在所述机架上的灯珠电路板切割装置2、灯带装配装置3、灯管上料装置4，所述灯珠电路板切割装置2用于将灯珠电路板切割成多条长度一致的灯带，所述灯带装配装置3用于将所述灯带从所述灯珠电路板切割装置2转移到与所述灯管上料装置4上的灯管配合的灯带装配工位，使所述灯带与所述灯管上料装置4上的灯管一一相对，并在灯管内实现灯带贴装，所述灯管上料装置4用于将灯管料槽5内的灯管输送至与所述灯带装配装置3上的灯带配合的灯带装配工位，使所述灯管与所述灯带装配装置3上的灯带一一相对并固定。

由此，本发明通过灯珠电路板切割装置2、灯带装配装置3和灯管上料装置4有机结合，能够使电路板切割、灯带装配等工序连续进行，实现电路板切割与灯带装配装工序自动化和一体化，避免人工装配过程中因误操作而导致产品损耗，提高生产效率和产品合格率，降低工人的劳动强度和人工成本，且结构合理紧凑。

示例性的，所述灯珠电路板切割装置2包括切割机构6和灯珠电路板输送机构7，所述灯珠电路板输送机构7设置在所述机架1上，所述灯珠电路板输送机构7能够将灯珠电路板输送至所述切割工位，所述切割机构6包括第一固定支架8、第一水平导轨9、第一水平移动支架、第一驱动机构、第一竖向导轨10、第一升降支架、第二驱动机构和切割组件，所述第一固定支架固定在所述机架1上，所述第一水平导轨9固定在所述第一固定支架8的顶部且与所述灯珠电路板输送机构7的输送方向平行，所述水平移动支架可活动地设置在所述第一水平导轨9上且位于所述灯珠电路板输送机构7的上方，所述第一驱动机构与所述第一水平移动支架连接且能驱动所述第一水平移动支架沿所述第一水平导轨9前后移动，所述第一水平移动支架的长度方向与所述灯珠电路板输送机构7的输送方向垂直，所述第一水平移动支架的长度方向上设有多个所述第一竖向导轨10，所述第一升降支架可活动地设置所述第一竖向导轨10上，所述第二驱动机构与所述第一升降支架连接且能驱动所述第一升降支架沿所述第一竖向导轨10上下移动，所述切割组件包括切割刀11和电机12，所述电机12固定在所述第一升降支架上，所述切割刀11可转动地连接在所述第一升降支架的底部，所述切割刀11由所述电机12带动旋转。由此，本发明通过灯珠电路板切割装置2，将灯珠电路板切割成多条长度一致的灯带，其切割效率高且精度高。

需要说明的是，所述灯珠电路板输送机构7的输送方向的末端设有限位结构13，用于防止灯珠电路板被切割时发生位移。

示例性的，所述灯管上料装置4包括灯管输送机构和灯管料槽5，所述灯管料槽5设置在所述灯管输送机构的输送方向的首端，所述灯管输送机构设有多排能够将灯管一根一根地从所述灯管料槽5中取出的卡槽，所述灯管输送机构的输送方向上依次设有灯带装配工位。由此，本发明通过灯管上料装置4，将灯管料槽5内的灯管输送至与所述灯带装配装置3上的灯带配合的灯带装配工位，使所述灯管与所述灯带装配装置3上的灯带一一相对并固定，从而能够使灯带装配进灯管的工序更加快捷方便。

示例性的，所述灯带装配装置3包括灯带转移机构15、灯带贴装机构16、灯带涂胶机构17和灯管压紧机构18。

示例性的，所述灯带转移机构15用于将灯带从所述灯珠电路板切割装置2转移到所述灯带贴装机构16的承托板19上，所述灯带转移机构15包括第二固定支架、第二水平导轨20、第二水平移动支架、第三驱动机构、第二竖向导轨21、第二升降支架、第四驱动机构和吸盘组件22，所述第二固定支架固定在所述机架1上，所述第二水平导轨20固定在所述第二固定支架上且与所述灯珠电路板输送机构7的输送方向垂直，所述第二水平移动支架可活动地设置在所述第二水平导轨20上，所述第三驱动机构与所述第二水平移动支架连接且能驱动所述第二水平移动支架沿所述第二水平导轨20前后移动，所述第二竖向导轨21固定在所述第二水平移动支架上，所述第二升降支架可活动地设置所述第二竖向导轨21上，所述第四驱动机构与所述第二升降支架连接且能驱动所述第二升降支架沿所述第二竖向导轨21上下移动，所述吸盘组件设置在所述第二升降支架上，所述吸盘组件22设有与多个灯带条数匹配的真空吸盘，所述真空吸盘与真空系统连接。

示例性的，所述灯带贴装机构16用于将灯带伸入所述灯带装配工位上的灯管中并贴装在灯管的内壁上，所述灯带贴装机构16包括第三水平导轨23、第三水平移动支架、第五驱动机构、第三竖向导轨24、第三升降支架、第六驱动机构和多个与灯带条数匹配的承托板19，所述第三水平导轨23固定在所述机架1上且与所述第二水平导轨20垂直；所述第三水平移动支架可活动地设置在所述第三水平导轨23上，所述第五驱动机构与所述第三水平移动支架连接且能驱动所述第三水平移动支架沿所述第三水平导轨23前后移动，所述第三竖向导轨24固定在所述第三水平移动支架上，所述第三升降支架可活动地设置所述第三竖向导轨24上，所述第六驱动机构与所述第三升降支架连接且能驱动所述第三升降支架沿所述第三竖向导轨24上下移动，所述承托板19设置在所述第三升降支架上，所述承托板19与所述灯带装配工位上的灯管一一相对。

示例性的，所述灯带涂胶机构17用于对所述灯带贴装机构16的承托板19上的灯带进行注胶，所述灯带涂胶机构17包括第三固定支架、第四水平导轨25、第四水平移动支架、第七驱动机构、第四竖向导轨26、第四升降支架、第八驱动机构和多个与灯带条数匹配的注胶枪14，所述第三固定支架固定在所述机架1上，所述第四水平导轨25固定在第三固定支架的顶部且与所述第三水平导轨23平行，所述第四水平移动支架可活动地设置在所述第四水平导轨25上且位于所述承托板19的上方，所述第七驱动机构与所述第四水平移动支架连接且能驱动所述第四水平移动支架沿所述第四水平导轨25前后移动，所述第四水平移动支架的长度方向与所述第四水平导轨25垂直，所述第四水平移动支架的长度方向上设有多个与灯带条数匹配的所述第四竖向导轨26，所述第四升降支架可活动地设置所述第四竖向导轨26上，所述第八驱动机构与所述第四升降支架连接且能驱动所述第四升降支架沿所述第四竖向导轨26上下移动，所述注胶枪14固定在所述第四升降支架上，所述注胶枪14与注胶系统连接。

示例性的，所述灯管压紧机构18用于在将所述承托板19上的灯带贴装入所述灯带装配工位上的灯管时对灯管进行压紧固定，所述灯管压紧机构18包括第四固定支架27和压紧组件，所述第四固定支架固定在所述机架1上且位于所述灯带装配工位上，所述压紧组件设置在所述第五升降支架上，所述压紧组件包括压板28和气缸29，所述气缸29竖直固定在所述第四固定支架27上，所述气缸29的活塞杆与所述压板28连接且能驱动所述压板28压紧所述灯带装配工位上的灯管。其中，所述压板28的底部设有多个与所述灯带装配工位上的灯管接触的胶头30，避免压板28与灯管刚性接触而压坏灯管。

由此，本发明通过灯带装配装置3，将灯带从灯珠电路板切割装置2转移到与所述灯管上料装置4上的灯管配合的灯带装配工位，使所述灯带与所述灯管上料装置4上的灯管一一相对，并在灯管内实现灯带贴装，能够使灯带装配进灯管的工序更加简单方便。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种电路板切割及灯带灯管装配一体机，其特征在于，包括机架，根据灯管的生产工序依次设置在所述机架上的灯珠电路板切割装置、灯带装配装置、灯管上料装置，所述灯珠电路板切割装置用于将灯珠电路板切割成多条长度一致的灯带，所述灯带装配装置用于将所述灯带从所述灯珠电路板切割装置转移到与所述灯管上料装置上的灯管配合的灯带装配工位，使所述灯带与所述灯管上料装置上的灯管一一相对，并在灯管内实现灯带贴装，所述灯管上料装置用于将灯管料槽内的灯管输送至与所述灯带装配装置上的灯带配合的灯带装配工位，使所述灯管与所述灯带装配装置上的灯带一一相对并固定。

2.如权利要求1所述的电路板切割及灯带灯管装配一体机，其特征在于，所述灯珠电路板切割装置包括切割机构和灯珠电路板输送机构，所述灯珠电路板输送机构设置在所述机架上，所述灯珠电路板输送机构能够将灯珠电路板输送至所述切割工位，所述切割机构包括第一固定支架、第一水平导轨、第一水平移动支架、第一驱动机构、第一竖向导轨、第一升降支架、第二驱动机构和切割组件，所述第一固定支架固定在所述机架上，所述第一水平导轨固定在所述第一固定支架的顶部且与所述灯珠电路板输送机构的输送方向平行，所述水平移动支架可活动地设置在所述第一水平导轨上且位于所述灯珠电路板输送机构的上方，所述第一驱动机构与所述第一水平移动支架连接且能驱动所述第一水平移动支架沿所述第一水平导轨前后移动，所述第一水平移动支架的长度方向与所述灯珠电路板输送机构的输送方向垂直，所述第一水平移动支架的长度方向上设有多个所述第一竖向导轨，所述第一升降支架可活动地设置所述第一竖向导轨上，所述第二驱动机构与所述第一升降支架连接且能驱动所述第一升降支架沿所述第一竖向导轨上下移动，所述切割组件包括切割刀和电机，所述电机固定在所述第一升降支架上，所述切割刀可转动地连接在所述第一升降支架的底部，所述切割刀由所述电机带动旋转。

3.如权利要求1所述的电路板切割及灯带灯管装配一体机，其特征在于，所述灯管上料装置包括灯管输送机构和灯管料槽，所述灯管料槽设置在所述灯管输送机构的输送方向的首端，所述灯管输送机构设有多排能够将灯管一根一根地从所述灯管料槽中取出的卡槽，所述灯管输送机构的输送方向上依次设有灯带装配工位。

4.如权利要求3所述的电路板切割及灯带灯管装配一体机，其特征在于，所述灯带装配装置包括灯带转移机构、灯带贴装机构、灯带涂胶机构和灯管压紧机构；

所述灯带转移机构用于将灯带从所述灯珠电路板切割装置转移到所述灯带贴装机构的承托板上，所述灯带转移机构包括第二固定支架、第二水平导轨、第二水平移动支架、第三驱动机构、第二竖向导轨、第二升降支架、第四驱动机构和吸盘组件，所述第二固定支架固定在所述机架上，所述第二水平导轨固定在所述第二固定支架上且与所述灯珠电路板输送机构的输送方向垂直，所述第二水平移动支架可活动地设置在所述第二水平导轨上，所述第三驱动机构与所述第二水平移动支架连接且能驱动所述第二水平移动支架沿所述第二水平导轨前后移动，所述第二竖向导轨固定在所述第二水平移动支架上，所述第二升降支架可活动地设置所述第二竖向导轨上，所述第四驱动机构与所述第二升降支架连接且能驱动所述第二升降支架沿所述第二竖向导轨上下移动，所述吸盘组件设置在所述第二升降支架上，所述吸盘组件设有与多个灯带条数匹配的真空吸盘，所述真空吸盘与真空系统连接；

所述灯带贴装机构用于将灯带伸入所述灯带装配工位上的灯管中并贴装在灯管的内壁上，所述灯带贴装机构包括第三水平导轨、第三水平移动支架、第五驱动机构、第三竖向导轨、第三升降支架、第六驱动机构和多个与灯带条数匹配的承托板，所述第三水平导轨固定在所述机架上且与所述第二水平导轨垂直；所述第三水平移动支架可活动地设置在所述第三水平导轨上，所述第五驱动机构与所述第三水平移动支架连接且能驱动所述第三水平移动支架沿所述第三水平导轨前后移动，所述第三竖向导轨固定在所述第三水平移动支架上，所述第三升降支架可活动地设置所述第三竖向导轨上，所述第六驱动机构与所述第三升降支架连接且能驱动所述第三升降支架沿所述第三竖向导轨上下移动，所述承托板设置在所述第三升降支架上，所述承托板与所述灯带装配工位上的灯管一一相对；

所述灯带涂胶机构用于对所述灯带贴装机构的承托板上的灯带进行注胶，所述灯带涂胶机构包括第三固定支架、第四水平导轨、第四水平移动支架、第七驱动机构、第四竖向导轨、第四升降支架、第八驱动机构和多个与灯带条数匹配的注胶枪，所述第三固定支架固定在所述机架上，所述第四水平导轨固定在第三固定支架的顶部且与所述第三水平导轨平行，所述第四水平移动支架可活动地设置在所述第四水平导轨上且位于所述承托板的上方，所述第七驱动机构与所述第四水平移动支架连接且能驱动所述第四水平移动支架沿所述第四水平导轨前后移动，所述第四水平移动支架的长度方向与所述第四水平导轨垂直，所述第四水平移动支架的长度方向上设有多个与灯带条数匹配的所述第四竖向导轨，所述第四升降支架可活动地设置所述第四竖向导轨上，所述第八驱动机构与所述第四升降支架连接且能驱动所述第四升降支架沿所述第四竖向导轨上下移动，所述注胶枪固定在所述第四升降支架上，所述注胶枪与注胶系统连接；

所述灯管压紧机构用于在将所述承托板上的灯带贴装入所述灯带装配工位上的灯管时对灯管进行压紧固定，所述灯管压紧机构包括第四固定支架和压紧组件，所述第四固定支架固定在所述机架上且位于所述灯带装配工位上，所述压紧组件设置在所述第四固定支架上，所述压紧组件包括压板和第一气缸，所述第一气缸竖直固定在所述第四固定支架上，所述第一气缸的活塞杆与所述压板连接且能驱动所述压板压紧所述灯带装配工位上的灯管。