CN209754487U - 一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧床垫制作技术领域，尤其涉及一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，其特征在于，包括支立簧排布架、支立簧送料机构和支立簧就位机构，所述支立簧送料机构与支立簧排布架的一端相连接，所述支立簧就位机构与支立簧排布架的另一端相连接，所述支立簧排布架上设有料尽限位开关和送料机构退回限位开关，所述料尽限位开关位于近支立簧就位机构侧，所述送料机构退回限位开关位于近支立簧送料机构侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：专门用于与床网边框自动安装机组合使用，取代人工作业，操作方便，能自动完成支立簧的送料和就位，配合床网边框自动安装机完成床网的安装，提高生产效率，降低劳动强度。

Description

一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧床垫制作技术领域，尤其涉及一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置。

背景技术

弹簧床垫制作工艺中，为使床垫四周更加牢固坚挺，在床垫边缘上下面之间，安装具有一定间隔、数量不等的支立簧，支立簧用夹码固定在床垫的上下边框之间。目前床垫支立簧的安装固定均采用人工手动方式，即由工人手持支立簧，通过使用手持式夹码枪将其用夹码紧固在边框与弹簧上，不足之处是：效率低，劳动强度大。

弹簧床垫用支立簧（12），又称“蝴蝶叉、弹叉”，见图1，其具有两个平行的直边，分别用夹码（52）连接于床网的上边框（53）和下边框（54）上。当床网受压时，支立簧（12）和床用弹簧（55）被压缩，压力消失后，支立簧（12）反弹复位。目前记载自动安装支立簧的装置内容的文献未见有报道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，克服现有技术的不足，与床网边框自动安装机组合使用，取代人工作业，操作方便，能自动完成支立簧的送料和就位，配合床网边框自动安装机完成床网的安装，提高生产效率，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，包括支立簧排布架、支立簧送料机构和支立簧就位机构，所述支立簧送料机构与支立簧排布架的一端相连接，所述支立簧就位机构与支立簧排布架的另一端相连接，所述支立簧排布架上设有料尽限位开关和送料机构退回限位开关，所述料尽限位开关位于近支立簧就位机构侧，所述送料机构退回限位开关位于近支立簧送料机构侧。

所述支立簧排布架包括机架、导料杆和导料杆架，两根导料杆平行设于机架上方，导料杆与机架之间通过若干个导料机架相连接，两个所述导料杆的间距与支立簧规格匹配。

所述支立簧送料机构包括减速电机、同步带、直线滑轨、直线滑块、推动板一、推动板二、弹簧定位杆、弹簧、送料检测板和送料检测开关，减速电机通过同步带与直线滑块相连接，所述直线滑块与直线滑轨活动连接，推动板一与直线滑块相连接，推动板一与推动板二通过弹簧定位杆和弹簧相连接，所述弹簧定位杆的一端固定在推动板二上，送料检测板设置于推动板二上，送料检测开关架设置于推动板一上，送料检测开关与送料检测开关架相连接。

所述支立簧就位机构包括拨簧气缸、支立簧推入板、拨簧叉、支立簧导向座、磁铁、推簧气缸、推簧导向杆、推簧气缸座和推簧导向杆座，两个拨簧气缸分别位于机架的两侧，拨簧气缸的活塞端连接拨簧叉，支立簧导向座垂直设置于机架的端部，支立簧导向座上排布有若干个磁铁，所述机架的一侧设有推簧气缸座，推簧气缸座上设有推簧气缸，所述推簧气缸的活塞端与支立簧推入板相连接，所述支立簧推入板还与推簧导向杆相连接，所述推簧导向杆与机架之间设有推簧导向杆座。

所述支立簧推入板和支立簧导向座之间活动连接。

所述拨簧叉上具有锲形刃部。

所述磁铁设置在支立簧导向座上与支立簧直边相对应的位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：专门用于与床网边框自动安装机组合使用，取代人工作业，操作方便，能自动完成支立簧的送料和就位，配合床网边框自动安装机完成床网的安装，提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是现有技术中弹簧床网结构示意图。

图2是本实用新型支立簧安装装置实施例轴侧结构示意图。

图3是本实用新型支立簧送料机构实施例轴侧结构示意图。

图4是本实用新型支立簧就位机构实施例轴侧结构示意图。

图5是本实用新型支立簧安装装置与床网边框自动安装机组合状态结构示意图。

图中：1-机架、2-减速电机、3-同步带、4-直线滑轨、5-直线滑块、6-送料机构退回限位开关、7-导料杆架、8-推动板二、9-弹簧定位杆、10-推动板一、11-弹簧、12-支立簧、13-导料杆、14-送料检测板、15-送料检测开关架、16-送料检测开关、18-料尽限位开关、19-拨簧气缸连接板、20-拨簧气缸、21-支立簧导向座、22-拨簧叉、23-支立簧推入板、24-磁铁、25-推簧气缸、26-推簧气缸座、27-推簧导向杆、28-推簧导向杆座、29-底座、31-支立簧排布架、32-支立簧送料机构、33-支立簧就位机构、51-夹码枪机构、52-夹码、53-上边框、54-下边框、55-床用弹簧、56-工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图2至图5，是本实用新型一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置实施例结构示意图，包括支立簧排布架31、支立簧送料机构32和支立簧就位机构33，支立簧送料机构32与支立簧排布架31的一端相连接，支立簧就位机构33与支立簧排布架31的另一端相连接，支立簧排布架31上设有料尽限位开关18和送料机构退回限位开关6，料尽限位开关18位于近支立簧就位机构33侧，送料机构退回限位开关6位于近支立簧送料机构32侧。可将多个支立簧12逐个的排列于支立簧排布架31上，在支立簧送料机构32的持续推动下，实现自动平稳供应，当料尽检测开关18检测到料尽时，能自动停机并报警，提示工作人员需要补充支立簧。

支立簧排布架31包括机架1、导料杆13和导料杆架7，两根导料杆13平行设于机架1上方，导料杆13与机架1之间通过若干个导料机架7相连接，两个导料杆13的间距与支立簧12规格匹配，支立簧12悬挂在两个导料杆13之间，并可沿导料杆13向前移动。

支立簧送料机构32包括减速电机2、同步带3、直线滑轨4、直线滑块5、推动板一10、推动板二8、弹簧定位杆9、弹簧11、送料检测板14和送料检测开关16，减速电机2通过同步带3与直线滑块5相连接，直线滑块5与直线滑轨4活动连接，推动板一10与直线滑块5相连接，推动板一10与推动板二8通过弹簧定位杆9和弹簧11相连接，弹簧定位杆9的一端固定在推动板二8上，送料检测板14设置于推动板二8上，送料检测开关架15设置于推动板一上，送料检测开关16与送料检测开关架15相连接。

减速电机2固定在支立簧安装机构的机架1上，通过同步带将动力传至推动板一10上，推动板一10与推动板二8通过弹簧定位杆9滑动连接，弹簧定位杆9固定在推动板二8上，4个弹簧定位杆9上均装有弹簧11，当安装在减速电机2上的同步带3带动推动板一10正向移动时，弹簧11的弹力作用于推动板二8上，推动支立簧12向前移动，运动时，随着支立簧阻力的逐渐增大，推动板二与推动板一之间的弹簧被逐渐压缩，直至送料检测开关被检测到，减速电机2停止转动，这样始终保持支立簧12紧密有序排列。随着支立簧12被源源不断地送去安装到在制床网上，支立簧的排列变得稀疏，在推动板二8上弹簧的作用下，推动板二向前移动，当送料检测板14离开送料检测开关后，减速电机2运行，继续向前输送支立簧12。当支立簧12料尽时，料尽限位开关18动作，减速电机2反转，支立簧送料机构32退回，当送料机构退回限位开关6动作时，减速电机2停止运转，以便上料操作。

支立簧就位机构33包括拨簧气缸20、支立簧导向座21、拨簧叉22、支立簧推入板23、磁铁24、推簧气缸25、推簧导向杆27、推簧气缸座26和推簧导向杆座28，两个拨簧气缸20经拨簧气缸连接板19分别连接于机架1的两侧，拨簧气缸20的活塞端连接拨簧叉22，支立簧导向座21垂直设置于机架1的端部，支立簧导向座21上排布有若干个磁铁24，磁铁24可保证支立簧12与支立簧导向座21之间靠紧，机架1的一侧设有推簧气缸座26，推簧气缸座26上设有推簧气缸25，推簧气缸25的活塞端与支立簧推入板23相连接，支立簧推入板23还与推簧导向杆27相连接，推簧导向杆27与机架1之间设有推簧导向杆座28。推簧导向杆27可保证支立簧推入板23前进或后退的方向准确，从而保证支立簧的位置准确。

支立簧推入板23和支立簧导向座21之间活动连接，既可相对滑动，又不会脱离。拨簧叉22上具有锲形刃部。磁铁24设置在支立簧导向座21上与支立簧12直边相对应的位置上。拨簧叉22用来将要送入安装的单个支立簧与后面的支立簧分隔开，避免干涉，便于支立簧的顺利送入。当支立簧12送入完成并且推簧气缸25带动推簧板返回原位后，拨簧气缸20动作，带动拨簧叉22退回左右两侧，使拨簧叉22离开支立簧，支立簧12在支立簧送料机构32中弹簧11预紧力的作用力向前移动，使前面的第一根支立簧靠紧在支立簧导向座21上并被安装在支立簧导向座21上的若干个磁铁24吸附，拨簧气缸20反向动作，拨簧叉22再次将第一根支立簧与后面的支立簧分开，以便支立簧送入和安装，如此重复。当推簧气缸25动作时，支立簧推入板23推动支立簧12，由于磁铁24的吸附作用，使支立簧12紧贴支立簧导向座21被送入到安装位置，支立簧导向座21固定于机架1上。

本实用新型支立簧安装装置与床网边框自动安装机组合后，机架1与底座29和工作台56连接在一起，当支立簧12被送入到安装位置后，夹码枪机构51动作，将支立簧12、上边框53、下边框54、床用弹簧55用夹码52包裹紧固在一起，完成支立簧的安装。

以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，其特征在于，包括支立簧排布架、支立簧送料机构和支立簧就位机构，所述支立簧送料机构与支立簧排布架的一端相连接，所述支立簧就位机构与支立簧排布架的另一端相连接，所述支立簧排布架上设有料尽限位开关和送料机构退回限位开关，所述料尽限位开关位于近支立簧就位机构侧，所述送料机构退回限位开关位于近支立簧送料机构侧。

2.根据权利要求1所述的一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，其特征在于，所述支立簧排布架包括机架、导料杆和导料杆架，两根导料杆平行设于机架上方，导料杆与机架之间通过若干个导料机架相连接，两个所述导料杆的间距与支立簧规格匹配。

3.根据权利要求1所述的一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，其特征在于，所述支立簧送料机构包括减速电机、同步带、直线滑轨、直线滑块、推动板一、推动板二、弹簧定位杆、弹簧、送料检测板和送料检测开关，减速电机通过同步带与直线滑块相连接，所述直线滑块与直线滑轨活动连接，推动板一与直线滑块相连接，推动板一与推动板二通过弹簧定位杆和弹簧相连接，所述弹簧定位杆的一端固定在推动板二上，送料检测板设置于推动板二上，送料检测开关架设置于推动板一上，送料检测开关与送料检测开关架相连接。

4.根据权利要求1所述的一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，其特征在于，所述支立簧就位机构包括拨簧气缸、支立簧推入板、拨簧叉、支立簧导向座、磁铁、推簧气缸、推簧导向杆、推簧气缸座和推簧导向杆座，两个拨簧气缸分别位于机架的两侧，拨簧气缸的活塞端连接拨簧叉，支立簧导向座垂直设置于机架的端部，支立簧导向座上排布有若干个磁铁，所述机架的一侧设有推簧气缸座，推簧气缸座上设有推簧气缸，所述推簧气缸的活塞端与支立簧推入板相连接，所述支立簧推入板还与推簧导向杆相连接，所述推簧导向杆与机架之间设有推簧导向杆座。

5.根据权利要求4所述的一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，其特征在于，所述支立簧推入板和支立簧导向座之间活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，其特征在于，所述拨簧叉上具有锲形刃部。

7.根据权利要求4所述的一种与床网边框自动安装机配套使用的支立簧安装装置，其特征在于，所述磁铁设置在支立簧导向座上与支立簧直边相对应的位置上。