CN109575874A - 一体黑触控显示模组及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一体黑触控显示模组及其制备方法，所述一体黑触控显示模组包括依次层叠的保护盖板、触控功能片、贴合水胶层和显示模组；所述贴合水胶层由贴合水胶和纳米碳粉混合后涂敷形成，所述贴合水胶的折射率为1.51‑1.53。本发明通过调整全贴合水胶与盖板的丝印油墨的颜色搭配达到一体黑的效果，成本低、易实现且良率高。
Description
技术领域
本发明涉及一体黑触控显示模组及其制作方法，属于显示技术领域。
背景技术
随着电容触摸屏的越来越广泛的应用，消费者不仅仅只满足于实现了触控功能，同时对产品外观的要求也越来越高。普通触控显示屏中间区域即显示区为灰黑色，四周为油墨丝印区，绝大多数油墨为黑色，当显示屏在不点亮的状态下，中间的显示区域和四周边框颜色有差异，存在视觉效果差，为了达到显示屏不点亮状态中间与四周边框颜色一致，同时成本及良率兼具优势，是目前业界亟待攻关的一个技术难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一体黑触控显示模组及其制作方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一体黑触控显示模组，其特征在于：所述一体黑触控显示模组包括依次层叠的保护盖板、触控功能片、贴合水胶层和显示模组；所述贴合水胶层由贴合水胶和纳米碳粉混合后涂敷形成，所述贴合水胶的折射率为1.51-1.53。
优选的技术方案为：所述贴合水胶包括组分A和组分B；其中，
所述组分A的原料配方包括以下重量份的原料：
甲基苯基乙烯基硅树脂 50～60份；
甲基苯基乙烯基硅油 35-50份；
铂系催化剂 0.1～0.3份；
所述组分B包括以下重量份的原料：
优选的技术方案为：所述组分A与组分B的质量比为1：0.8-1.2。
优选的技术方案为：所述铂系催化剂为铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物和铂-烯烃配合物中的至少一种。
优选的技术方案为：所述铂系催化剂为铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物，铂含量为3000～7000ppm。
优选的技术方案为：所述抑制剂为乙炔基环己醇、1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇中的至少一种。
优选的技术方案为：所述的抑制剂优选为1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇。
优选的技术方案为：所述POSS改性的含氢兼具交联剂与粘接剂功能的硅油为符合结构式(1)或结构式(2)的化合物：
式中，R为R’为-CH2CH2Si(OMe)3，Me为甲基。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一体制备一体黑触控显示模组的制备方法，其特征在于：向所述贴合水胶中添加纳米碳粉，搅拌均匀后涂敷于显示模组的表面形成贴合水胶层，然后将触控功能片贴合于所述贴合水胶层上，再将所述保护盖板与触控功能片层叠。
优选的技术方案为：所述纳米碳粉的添加量为贴合水胶的质量的0.1-0.5％。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
现有实现一体黑的方法主要通过在盖板表面进行镀膜处理，镀膜的设备投入昂贵且良率较低，本发明通过调整全贴合水胶与盖板的丝印油墨的颜色搭配达到一体黑的效果，成本低、易实现且良率高。
附图说明
图1为一体黑触控显示模组。
以上附图中，1、保护盖板；2、触控功能片；3、贴合水胶层；4、显示模组；5、丝印油墨区。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：一体黑触控显示模组及其制作方法
如图1所示，一体黑触控显示模组，所述一体黑触控显示模组包括依次层叠的保护盖板1、触控功能片2、贴合水胶层3和显示模组4；所述贴合水胶层由贴合水胶和纳米碳粉混合后涂敷形成，所述贴合水胶的折射率为1.52。丝印油墨区5设在保护盖板1的外围。贴合水胶的折射率为n1，保护盖板和触控功能片材质为玻璃，折射率为n2，反射率R＝(n1-n2)2/(n1+n2)2，n1和n2越相近，反射率越低，玻璃的折射率n1在1.52，选用的水胶折射率控制在1.52。
在贴合水胶3里面加入纳米级碳粉，该碳粉和盖板丝印油墨区5所用碳粉一致。液晶模组亮度1000nit以上。
贴合水胶采用液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶，包括组分A和组分B；
A组分：称取甲基苯基乙烯基硅树脂50g，甲基苯基乙烯基硅油49.9g，催化剂铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物0.1g，铂含量5000ppm，依次加入混合搅拌均匀，即得所述A组分；
B组分：称取POSS改性的含氢兼具交联剂与粘接剂功能的硅油(结构式(1))25g，甲基苯基乙烯基硅树脂40g，甲基苯基乙烯基硅油24.9g，抑制剂1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇0.1g，依次加入混合搅拌均匀，即得所述B组分。结构式(1)如下：
式中，R为R’为-CH2CH2Si(OMe)3，Me为甲基。
POSS改性的含氢兼具交联剂与粘接剂功能的硅油作为改性POSS，是一种含有6个硅氢的交联剂参与交联反应，又含有烷氧基，可以提高反应物对基材的粘接性，而且与其他组分相容性优异，透光率高。
所述的甲基苯基乙烯基硅油的分子式为：ViMePhSiO1/2，其中，Me为甲基，Vi为乙烯基，Ph为苯基。甲基苯基乙烯基硅油的加入提供了可以提高折射率的苯基、可以参与反应的乙烯基，并降低了体系的粘度。
使用时，将所述A组分、B组分按重量比为1:1的配比混合均匀，真空脱泡20分钟，灌胶于背光模组或盖板上，先在70℃加热1小时，再在80℃加热4小时，即可。
本实施例通过使用高折光率的苯基硅油/硅树脂制成的液晶屏全贴合用的硅胶，提高透光率，减少贴合介质间折光率的差异，有效提高液晶显示屏的显示效果，同时，苯基基团的引入可以提高材料的耐热性。
液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶，苯基的引入一方面可以提高材料的折光率，减少贴合介质间折光率的差异，有效提高液晶显示屏的显示效果；另一方面，苯基基团的引入可以提高材料的耐热性等。
液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶由A、B组分组成，A组分在反应中提供提高强度的树脂、乙烯基、催化剂与粘接剂，B组分提供提高交联密度及硬度、耐热性的兼具交联剂与粘接剂的含有POSS结构的硅油、乙烯基及抑制剂，本发明高折射率的LED封装硅胶，除了甲基苯基乙烯基硅树脂以外，加入含有6个硅氢与2个烷氧基的OSS改性的含氢兼具交联剂与粘接剂功能的硅油，既提高了交联密度，又增加了对基材的粘接性以及耐热性。
贴合水胶的制备方法：上述组合物按照比例，在不锈钢、搪瓷或玻璃容器内混合均匀后，过滤灌装在指定规格包装容器内即可。一体黑触控显示模组的制备方法：向所述贴合水胶中添加纳米碳粉，搅拌均匀后涂敷于显示模组的表面形成贴合水胶层，然后将触控功能片贴合于所述贴合水胶层上，再将所述保护盖板与触控功能片层叠。
优选的实施方式为：所述纳米碳粉的添加量为贴合水胶的质量的0.3％。
现有显示屏不点亮状态下触控显示的视窗区和丝印油墨区呈两种颜色，存在色差。本发明通过调整贴合水胶的折射率及颜色，达到显示屏不点亮状态下一体黑的效果。
实施例2：一体黑触控显示模组及其制作方法
如图1所示，一体黑触控显示模组，所述一体黑触控显示模组包括依次层叠的保护盖板1、触控功能片2、贴合水胶层3和显示模组4；所述贴合水胶层由贴合水胶和纳米碳粉混合后涂敷形成，所述贴合水胶的折射率为1.51。丝印油墨区5设在保护盖板1的外围。
贴合水胶采用液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶，包括组分A和组分B；
A组分：称取甲基苯基乙烯基硅树脂50g，甲基苯基乙烯基硅油49.9g，催化剂铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物0.1g，铂含量5000ppm，依次加入混合搅拌均匀，即得所述A组分；
B组分：称取上述含硅氢含烷氧基POSS改性硅油(结构式(1))20g，甲基苯基乙烯基硅树脂30g，甲基苯基乙烯基硅油20g，抑制剂1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇0.1g，依次加入混合搅拌均匀，即得所述B组分；
使用时，将所述A组分、B组分按重量比为1:0.8的配比混合均匀，真空脱泡20分钟，灌胶于背光模组或盖板上，先在70℃加热1小时，再在80℃加热4小时，即可。
一体黑触控显示模组的制备方法：向所述贴合水胶中添加纳米碳粉，搅拌均匀后涂敷于显示模组的表面形成贴合水胶层，然后将触控功能片贴合于所述贴合水胶层上，再将所述保护盖板与触控功能片层叠。
优选的实施方式为：所述纳米碳粉的添加量为贴合水胶的质量的0.1％。
实施例3：一体黑触控显示模组及其制作方法
如图1所示，一体黑触控显示模组，所述一体黑触控显示模组包括依次层叠的保护盖板1、触控功能片2、贴合水胶层3和显示模组4；所述贴合水胶层由贴合水胶和纳米碳粉混合后涂敷形成，所述贴合水胶的折射率为1.53。丝印油墨区5设在保护盖板1的外围。
贴合水胶采用液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶，包括组分A和组分B；
A组分：称取甲基苯基乙烯基硅树脂50g，甲基苯基乙烯基硅油49.9g，催化剂铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物0.1g，铂含量5000ppm，依次加入混合搅拌均匀，即得所述A组分；
B组分：称取上述含硅氢含烷氧基POSS改性硅油(结构式(1))30g，甲基苯基乙烯基硅树脂50g，甲基苯基乙烯基硅油19.9g，抑制剂1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇0.1g，依次加入混合搅拌均匀，即得所述B组分；
一体黑触控显示模组的制备方法：向所述贴合水胶中添加纳米碳粉，搅拌均匀后涂敷于显示模组的表面形成贴合水胶层，然后将触控功能片贴合于所述贴合水胶层上，再将所述保护盖板与触控功能片层叠。
优选的实施方式为：所述纳米碳粉的添加量为贴合水胶的质量的0.5％。
对比例1
A组分：称取甲基苯基乙烯基硅树脂50g，甲基苯基乙烯基硅油49.9g，催化剂铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物0.1g，铂含量5000ppm，依次加入混合搅拌均匀，即得所述A组分；
B组分：称取甲基苯基含氢硅油25g，甲基苯基乙烯基硅树脂40g，甲基苯基乙烯基硅油34.9g，抑制剂1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇0.1g，依次加入混合搅拌均匀，即得所述B组分；
对比例2
A组分：称取甲基乙烯基硅树脂50g，甲基乙烯基硅油49.9g，催化剂铂-甲基聚硅氧烷配合物0.1g，铂含量5000ppm，依次加入混合搅拌均匀，即得所述A组分；
B组分：称取不含烷氧基只含硅氢POSS改性硅油(结构式二)25g，甲基乙烯基硅树脂40g，甲基乙烯基硅油34.9g，抑制剂1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇0.1g，依次加入混合搅拌均匀，即得所述B组分；
将实施例1、2、3和对比例1、2的A、B组分按重量比1:1的比例称量，然后混合均匀，脱泡20分钟，根据GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度要求制作45#钢试片；固化条件：先在70℃加热1小时，再在80℃加热4小时。测试一：用拉力机测试制作试片的剪切强度，测试方法根据GB/T7124-2008。
表1性能指标表
通过表1中实施例1、2、3与对比实施例1和2剪切强度比较可以看出，烷氧基的直接引入粘提高了剪切强度，也就是提高了对基材的附着力；透光率测试，实施例1、2、3、对比实施例2比较可以看出，配方中引入苯基基团结构，其透光率提高明显。
实施例4：一体黑触控显示模组及其制作方法
如图1所示，一体黑触控显示模组，所述一体黑触控显示模组包括依次层叠的保护盖板1、触控功能片2、贴合水胶层3和显示模组4；所述贴合水胶层由贴合水胶和纳米碳粉混合后涂敷形成，所述贴合水胶的折射率为1.53。丝印油墨区5设在保护盖板1的外围。贴合水胶采用液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶，包括组分A和组分B；其中，
所述组分A的原料配方包括以下重量份的原料：
甲基苯基乙烯基硅树脂 51份；
甲基苯基乙烯基硅油 40份；
铂系催化剂 0.2份；
所述组分B包括以下重量份的原料：
优选的实施方式为：所述组分A与组分B的质量比为1：0.8。
优选的实施方式为：所述铂系催化剂为铂-烯烃配合物。铂含量为4000ppm。
优选的实施方式为：所述抑制剂为乙炔基环己醇。
优选的实施方式为：所述POSS改性的含氢兼具交联剂与粘接剂功能的硅油为符结构式(2)的化合物：
式中，R为R’为-CH2CH2Si(OMe)3，Me为甲基。
一体黑触控显示模组的制备方法：向所述贴合水胶中添加纳米碳粉，搅拌均匀后涂敷于显示模组的表面形成贴合水胶层，然后将触控功能片贴合于所述贴合水胶层上，再将所述保护盖板与触控功能片层叠。
优选的实施方式为：所述纳米碳粉的添加量为贴合水胶的质量的0.3％。
实施例5：一体黑触控显示模组及其制作方法
如图1所示，一体黑触控显示模组，所述一体黑触控显示模组包括依次层叠的保护盖板1、触控功能片2、贴合水胶层3和显示模组4；所述贴合水胶层由贴合水胶和纳米碳粉混合后涂敷形成，所述贴合水胶的折射率为1.52。丝印油墨区5设在保护盖板1的外围。贴合水胶采用液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶，包括组分A和组分B；其中，
所述组分A的原料配方包括以下重量份的原料：
甲基苯基乙烯基硅树脂 58份；
甲基苯基乙烯基硅油 48份；
铂系催化剂 0.3份；
所述组分B包括以下重量份的原料：
优选的实施方式为：所述组分A与组分B的质量比为1：1.2。
优选的实施方式为：所述铂系催化剂为铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物和铂-烯烃配合物中按照1:1的质量比例构成的混合物。铂含量为6000ppm。
优选的实施方式为：所述抑制剂为乙炔基环己醇、1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇按照1：5的质量比例构成的混合物。
优选的实施方式为：所述POSS改性的含氢兼具交联剂与粘接剂功能的硅油为符合结构式(2)的化合物：
式中，R为R’为-CH2CH2Si(OMe)3，Me为甲基。
一体黑触控显示模组的制备方法：向所述贴合水胶中添加纳米碳粉，搅拌均匀后涂敷于显示模组的表面形成贴合水胶层，然后将触控功能片贴合于所述贴合水胶层上，再将所述保护盖板与触控功能片层叠。
优选的实施方式为：所述纳米碳粉的添加量为贴合水胶的质量的0.5％。
实施例6：一体黑触控显示模组及其制作方法
如图1所示，一体黑触控显示模组，所述一体黑触控显示模组包括依次层叠的保护盖板1、触控功能片2、贴合水胶层3和显示模组4；所述贴合水胶层由贴合水胶和纳米碳粉混合后涂敷形成，所述贴合水胶的折射率为1.51。丝印油墨区5设在保护盖板1的外围。贴合水胶采用液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶，包括组分A和组分B；其中，
所述组分A的原料配方包括以下重量份的原料：
甲基苯基乙烯基硅树脂 55份；
甲基苯基乙烯基硅油 40份；
铂系催化剂 0.2份；
所述组分B包括以下重量份的原料：
优选的实施方式为：所述组分A与组分B的质量比为1：1。
优选的实施方式为：所述铂系催化剂为铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物，铂含量为5000ppm。
优选的实施方式为：所述的抑制剂优选为1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇。
优选的实施方式为：所述POSS改性的含氢兼具交联剂与粘接剂功能的硅油为符合结构式(2)的化合物：
式中，R为R’为-CH2CH2Si(OMe)3，Me为甲基。
一体黑触控显示模组的制备方法：向所述贴合水胶中添加纳米碳粉，搅拌均匀后涂敷于显示模组的表面形成贴合水胶层，然后将触控功能片贴合于所述贴合水胶层上，再将所述保护盖板与触控功能片层叠。
优选的实施方式为：所述纳米碳粉的添加量为贴合水胶的质量的0.1％。
以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。
Claims (10)
1.一体黑触控显示模组，其特征在于：所述一体黑触控显示模组包括依次层叠的保护盖板、触控功能片、贴合水胶层和显示模组；所述贴合水胶层由贴合水胶和纳米碳粉混合后涂敷形成，所述贴合水胶的折射率为1.51-1.53。
2.根据权利要求1所述的一体黑触控显示模组，其特征在于：所述贴合水胶包括组分A和组分B；其中，
所述组分A的原料配方包括以下重量份的原料：
甲基苯基乙烯基硅树脂 50～60份；
甲基苯基乙烯基硅油 35-50份；
铂系催化剂 0.1～0.3份；
所述组分B包括以下重量份的原料：
3.根据权利要求1所述的一体黑触控显示模组，其特征在于：所述组分A与组分B的质量比为1：0.8-1.2。
4.根据权利要求1所述的一体黑触控显示模组，其特征在于：所述铂系催化剂为铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物和铂-烯烃配合物中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一体黑触控显示模组，其特征在于：所述铂系催化剂为铂-甲基苯基聚硅氧烷配合物，铂含量为3000～7000ppm。
6.根据权利要求1所述的一体黑触控显示模组，其特征在于：所述抑制剂为乙炔基环己醇、1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一体黑触控显示模组，其特征在于：所述的抑制剂优选为1,1,3-三苯基-2-丙炔-1-醇。
8.根据权利要求1所述的一体黑触控显示模组，其特征在于：所述POSS改性的含氢兼具交联剂与粘接剂功能的硅油为符合结构式(1)或结构式(2)的化合物：
式中，R为R’为-CH2CH2Si(OMe)3，Me为甲基。
9.一体制备权利要求1-8任一权利要求所述的一体黑触控显示模组的制备方法，其特征在于：向所述贴合水胶中添加纳米碳粉，搅拌均匀后涂敷于显示模组的表面形成贴合水胶层，然后将触控功能片贴合于所述贴合水胶层上，再将所述保护盖板与触控功能片层叠。
10.根据权利要求9所述的一体黑触控显示模组的制备方法，其特征在于：所述纳米碳粉的添加量为贴合水胶的质量的0.1-0.5％。
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| CN106519237A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-22 | 沈阳化工大学 | 一种二苯基硅氧基笼型倍半硅氧烷硅橡胶交联剂及其制备方法 |
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