CN109575483B - 一种抗爆破减压氟橡胶混炼胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，包括以下重量份数的组分：氟橡胶100份，A硫化剂3‑5份，B硫化剂2‑6份、促进剂0.5‑3份、填料20‑50份、加工助剂0.5‑2份。同时本发明又公开了一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：按所需量量取填料在带有搅拌的密闭混料机中进行混合，转速为100转/秒，混合10min，得到混合均匀的填料混合物；按所需量量取A硫化剂、B硫化剂、促进剂、加工助剂，并混合，得到硫化剂混合物；按所需量量取氟橡胶，并在开炼机上进行混炼，开炼机辊距为4‑5mm，混炼10‑15min，温度范围为50‑80度；将上述填料混合物和硫化剂混合物在开炼机上依次加入，并进行混炼，混炼时间15‑25min，温度范围为60‑90度，开炼机辊距为0.5‑4mm。

Description

一种抗爆破减压氟橡胶混炼胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及氟橡胶混炼胶的技术领域，尤其涉及一种抗爆破减压氟橡胶混炼胶及其制备方法。
背景技术
在橡胶工业中，氟橡胶具有其他橡胶无可比拟的优异性能，如耐高温、耐油、耐各种强酸及化学品的腐蚀，抗臭氧及各种氧化剂，抗辐射等特性。氟橡胶已广泛应用于军工航天、石油化工、机械制造、建筑工程、仪器仪表及汽车制造等领域。氟橡胶的特殊性能是由于其分子中含有氟原子的结构特性所决定的，但正是由于这种结构特点，也给氟橡胶在性能上带来不足。
其中专利申请号200510040640.6，该专利涉及一种耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片，主要用于油脂生产线上采用高温蒸汽加热油的板式换热器作密封件，本发明通过对氟橡胶胶料配方的进一步地改进，使氟橡胶制品在耐高温蒸汽、耐高温油性能方面具有了进一步地提高。
又如专利申请号200510106401.6，在氟橡胶中加入特定的碳纤维，可以提高氟橡胶的撕裂强度，得到具有改善的撕裂强度的氟橡胶，但其对于如何改善氟橡胶的抗爆破减压性能同时提高其物理机械性能没有进行说明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗爆破减压氟橡胶混炼胶及其制备方法，通过本发明的产品，对氟橡胶混炼胶配方的改进，提高其抗爆破减压性能，有效的解决氟橡胶制品在爆破减压的环境下出现产品开裂，损坏的现象；另一方面，该配方还有效的改善了氟橡胶混炼胶的物理机械性能，使其具有更好的稳定性，使其更加广泛地适用于高压或者爆破减压等环境。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，包括以下重量份数的组分：氟橡胶100份，A硫化剂3-5份，B硫化剂2-6份、促进剂0.5-3份、填料20-50份、加工助剂 0.5-2份。
优选的，所述氟橡胶为平均分子量在10-30万的二元氟橡胶、三元氟橡胶、过氧三元氟橡胶、全氟橡胶中的一种或两种，所述两种氟橡胶之间的重量比例为1：1，1：2，1：3，2：1，3：1。
优选的，所述A硫化剂为VC50硫化剂。
优选的，所述B硫化剂为TAIC硫化剂。
优选的，所述填料为炭黑、白炭黑中的一种或几种，所述填料的粒径范围为5um-25um。
优选的，所述促进剂为DBPH促进剂。
优选的，所述加工助剂为HT-290和FPA-1中的一种或几种。
一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：按所需量量取填料在密闭混料机中进行混合，转速为100r/s，混合10min，得到混合均匀的填料混合物；按所需量量取A硫化剂、B硫化剂、促进剂和加工助剂，并混合，得到硫化剂混合物；按所需量量取氟橡胶，并在开炼机上进行混炼，开炼机辊距为4-5mm，混炼10-15min，温度范围为50-80度；将上述填料混合物和硫化剂混合物在开炼机上依次加入，并进行混炼，混炼时间15-25min，温度范围为60-90度，开炼机辊距为0.5-4mm。
由于本发明采用了上述的技术方案，使得具有以下有益效果：
本发明配方中不同种类的氟橡胶，得到更卓越的物理机械性能的混炼胶，通过选用炭黑和白炭黑作为填料，大大提高抗爆氟混炼胶成型制品的表面密实度，从而大大减少高压气体进入橡胶制品的可能性，从而提高抗爆破减压效果，本发明各配方用量和制备工艺相互作用，构成一个完整的技术方案，特别是通过本发明，将不同炭黑，白炭黑进行充分混合，在配方中添加加工助剂，更进一步解决分散性，解决抗爆破减压混炼胶的加工问题，通过本发明各配方成分和工艺所制得的氟橡胶混炼胶，相比现有的氟橡胶混炼胶具有更优异的物理机械性能，良好的加工性能以及卓越抗爆破减压性能。
具体实施方式
实施例1
一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，包括以下重量份数的组分：过氧三元氟橡胶100份，TAIC硫化剂4份，DBPH促进剂2份、炭黑20份、白炭黑30份、HT-290加工助剂1份、FPA-1加工助剂1份。
实施例2
一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，包括以下重量份数的组分：过氧三元氟橡胶100份，TAIC硫化剂6份，DBPH促进剂4份、炭黑30份、白炭黑20份、HT-290加工助剂1份、FPA-1加工助剂1份。
实施例3
一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，包括以下重量份数的组分：过氧三元氟橡胶100份，TAIC硫化剂5份，DBPH促进剂3份、炭黑15份、白炭黑20份、HT-290加工助剂1份、FPA-1加工助剂1份。
实施例4
一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，包括以下重量份数的组分：过氧三元氟橡胶100份，TAIC硫化剂6份，DBPH促进剂4份、炭黑20份、白炭黑20份、HT-290加工助剂1份、FPA-1加工助剂1份。
实施例5
一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，包括以下重量份数的组分：过氧三元氟橡胶100份，TAIC硫化剂6份，DBPH促进剂4份、炭黑25份、白炭黑20份、HT-290加工助剂1份、FPA-1加工助剂1份。
实施例6
一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：根据实施例1-5各自的配方，按所需量量取填料在密闭混料机中进行混合，转速为100r/s，混合10min，得到混合均匀的填料混合物；按所需量量取A硫化剂、B硫化剂、促进剂和加工助剂，并混合，得到硫化剂混合物；按所需量量取氟橡胶，加入开炼机上进行混炼，其中开炼机辊距为4mm，混炼时间15min，混炼温度范围为80度；将上述填料混合物和硫化剂混合物在开炼机上依次加入并进行混炼，其中开炼机辊距为2mm，混炼时间20min，混炼温度范围为75度。以上操作均是在常压条件下进行。
将实施例1-5制得的抗爆破减压的氟橡胶混炼胶分别进行机械性能测试，发现实施例1-5制得的抗爆破减压的氟橡胶混炼胶皆具有良好的强度、伸长率、硬度，详见表1。同时对本发明爆破减压的氟橡胶混炼胶做了对比试验，对比例为市面上已有的一般抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，结果见表2。
表1本发明的抗爆破减压的氟橡胶混炼胶性能测试结果表
Figure 426846DEST_PATH_IMAGE001
由上表1检测结果可知，实施例1-5所得的抗爆破减压的氟橡胶混炼胶完全符合氟橡胶混炼胶中所规定的各项性能指标的要求，且硬度和强度均属于优等品，同时结果显示实施例3的物理性能和加工性能优异。
表2本发明抗爆破减压的氟橡胶混炼胶与对比例的性能测试结果表
Figure 178901DEST_PATH_IMAGE002
由表2可知，本发明的抗爆破减压的氟橡胶混炼胶能更好解决物理机械能性能和加工性能要求。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依次限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，其特征在于：包括以下重量份数的组分：氟橡胶100份，A硫化剂3-5份，B硫化剂2-6份、促进剂0.5-3份、填料20-50份、加工助剂0.5-2份；所述A硫化剂为VC50硫化剂；所述B硫化剂为TAIC硫化剂；所述填料为炭黑、白炭黑中的一种或几种，所述填料的粒径范围为5um-25um；所述氟橡胶为平均分子量在10-30万的二元氟橡胶、三元氟橡胶、过氧三元氟橡胶、全氟橡胶中的一种或两种，所述两种氟橡胶之间的重量比例为1：1，1：2，1：3，2：1，3：1。
2.如权利要求1所述的一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，其特征在于：所述促进剂为DBPH促进剂。
3.如权利要求1所述的一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶，其特征在于：所述加工助剂为HT-290和FPA-1中的一种或几种。
4.一种抗爆破减压的氟橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按所需量量取填料在带有搅拌的密闭混料机中进行混合，转速为100转/秒，混合10min，得到混合均匀的填料混合物；按所需量量取A硫化剂、B硫化剂、促进剂、加工助剂，并混合，得到硫化剂混合物；按所需量量取氟橡胶，并在开炼机上进行混炼，开炼机辊距为4-5mm，混炼10-15min，温度范围为50-80度；将上述填料混合物和硫化剂混合物在开炼机上依次加入，并进行混炼，混炼时间15-25min，温度范围为60-90度，开炼机辊距为0.5-4mm。
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