CN104629318A - 具有优异耐磨性能的阻燃pc/abs合金 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PC40%～75%、ABS15%～30%、增韧剂3%～8%、阻燃剂5%～10%、气相纳米二氧化硅2%～5%、耐磨剂1%～3%、稳定剂0.5%～2%、相容剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明在兼备有PC、ABS各自优点的同时，具有优异的耐磨性能和阻燃性能，而且保持良好的机械、化学和电性能，加工性能也好，成本低廉，在汽车、电子电器、机械设备、仪器仪表、通讯等方面具有很高的实用价值和广阔的应用前景。

Description

具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金。

背景技术

PC/ABS合金（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种重要的工程塑料，它兼有PC和ABS的优点，一方面能降低PC的熔体粘度，另一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，具有优良的耐热性和机械性能。目前PC/ABS合金在汽车工业以及电子电气、办公机械、家电、通讯等部门取得了广泛的应用。但PC/ABS属于部分相容性的聚合物合金，其相容性不是很好，导致了其韧性不足、耐磨性不好，而且虽然PC本身的阻燃性可达UL94 V-2级，但ABS的加入降低了PC的阻燃性能，并且实际应用往往要求更高的阻燃性能。因此，对PC/ABS合金进行增容、耐磨、阻燃等方面的改性很有必要，这能提高PC/ABS性能和扩大其应用范围，具有很高的实用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～75%、ABS 15%～30%、增韧剂3%～8%、阻燃剂5%～10%、气相纳米二氧化硅2%～5%、耐磨剂1%～3%、稳定剂0.5%～2%、相容剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述的PC为分子量在18000～35000的双酚A型聚碳酸酯。

所述的ABS为分子量在80000～150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中丁二烯的质量百分数含量为5%～30%。

所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS），具有提高高分子材料的韧性、耐磨性、耐寒性之功效。

所述的阻燃剂为十溴二苯醚、溴化环氧树脂（EC）、四溴双酚A、双酚A-双（磷酸二苯酯）、含溴聚碳酸酯齐聚物中的一种。

所述的耐磨剂为有机硅耐磨剂SR-100。

所述的稳定剂为受阻胺稳定剂HS-944或受阻胺稳定剂HS-622。

所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）。

所述的抗氧剂为质量比1：1的受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。

所述的润滑剂为硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种。

上述的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，阻燃剂在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；

（2）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的增韧剂、气相纳米二氧化硅、耐磨剂、稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌5～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；

（3）、将按重量配比称取干燥的PC和阻燃剂加入高速混合机中，然后加入步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的相容剂，使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240℃～270℃经充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金。

本发明的有益效果是，本发明在兼备有PC、ABS各自优点的同时，具有优异的耐磨性能和阻燃性能，而且保持良好的机械、化学和电性能，加工性能也好，成本低廉，在汽车、电子电器、机械设备、仪器仪表、通讯等方面具有很高的实用价值和广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PC 50%、ABS 25%、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）5%、溴化环氧树脂（EC）10%、气相纳米二氧化硅3%、有机硅耐磨剂SR-100 2%、受阻胺稳定剂HS-944 2%、苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）2%、质量比1：1的受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.2%、硅酮粉0.8%。其中，所述的PC为分子量在18000～35000的双酚A型聚碳酸酯；所述的ABS为分子量在80000～150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中丁二烯的质量百分数含量为5%～30%。

制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，溴化环氧树脂（EC）在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、气相纳米二氧化硅、有机硅耐磨剂SR-100、受阻胺稳定剂HS-944、质量比1：1的受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物、硅酮粉，使一起搅拌5～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；（3）、将按重量配比称取干燥的PC和溴化环氧树脂（EC）加入高速混合机中，然后加入步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA），使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240℃～270℃经充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金。

Claims (7)

1.一种具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～75%、ABS 15%～30%、增韧剂3%～8%、阻燃剂5%～10%、气相纳米二氧化硅2%～5%、耐磨剂1%～3%、稳定剂0.5%～2%、相容剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

2.根据权利要求1所述的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金，其特征在于，所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）。

3.根据权利要求1所述的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金，其特征在于，所述的阻燃剂为十溴二苯醚、溴化环氧树脂（EC）、四溴双酚A、双酚A-双（磷酸二苯酯）、含溴聚碳酸酯齐聚物中的一种。

4.根据权利要求1所述的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金，其特征在于，所述的耐磨剂为有机硅耐磨剂SR-100。

5.根据权利要求1所述的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金，其特征在于，所述的稳定剂为受阻胺稳定剂HS-944或受阻胺稳定剂HS-622。

6.根据权利要求1所述的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）。

7.根据权利要求1所述的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，阻燃剂在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；

（2）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的增韧剂、气相纳米二氧化硅、耐磨剂、稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌5～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；

（3）、将按重量配比称取干燥的PC和阻燃剂加入高速混合机中，然后加入步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的相容剂，使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240℃～270℃经充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的具有优异耐磨性能的阻燃PC/ABS合金。