CN104448753A - 一种pc与abs共混阻燃材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PC与ABS共混阻燃材料，其组分按质量百分数配比为：PC50%～70%、ABS20%～40%、阻燃剂5%～10%、防滴落剂0.5%～1%、耐热稳定剂0.1%～1%、增韧相容剂2%～5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。本发明的有益效果是，本发明的一种PC与ABS共混阻燃材料，在保持较高机械性能的同时，具有良好的阻燃性能和加工性能，而且阻燃效率高（可达UL94V-0阻燃等级）、耐热性能好，成本低，适用性强，因而本发明具有很高的实用价值与应用前景，并且有利于工业化生产等。

Description

一种PC与ABS共混阻燃材料
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种PC与ABS共混阻燃材料。
背景技术
聚碳酸酯（PC）是一种分子链重复单元为碳酸酯型的聚合物工程塑料，它具有冲击强度高、抗蠕变性和尺寸稳定性好、耐热、透明、吸水率低、无毒、介电性能优良等优点；然而，PC却存在加工流动性差、易应力开裂、对缺口敏感、容易磨损、耐化学药品性差、价格偏高等缺陷，这些不足使它在许多领域的应用受到限制。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）具有良好的耐冲击性和加工流动性，且价格便宜，但ABS在其它力学性能等方面有欠缺。将PC与ABS共混可以弥补单一组分的不足，达到取长补短的效果。但在阻燃方面，虽然PC本身的阻燃性可以达到UL94 V-2 级，但ABS的加入却降低了PC的阻燃性能，因而PC与ABS共混体系的阻燃性不高。为了满足PC与ABS共混在实际应用中的V-0级防火安全要求，则需对PC与ABS共混材料进行阻燃改性，以提高其阻燃性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃效率高、成本低和保持良好机械性能的PC与ABS共混阻燃材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PC与ABS共混阻燃材料，其组分按质量百分数配比为：PC 50%～70%、ABS 20%～40%、阻燃剂5%～10%、防滴落剂0.5%～1%、耐热稳定剂0.1%～1%、增韧相容剂2%～5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。
所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其分子量为17000～30000。
所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量为80000～200000。
所述的阻燃剂是由双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP）40wt%、聚磷酸铵（APP）40wt%和纳米氢氧化镁20wt%组成的复合阻燃剂。
所述的防滴落剂为聚四氟乙烯（PTFE）。
所述的耐热稳定剂为甲基乙烯基硅橡胶，其能使高分子材料的耐热温度提高到300℃以上。
所述的增韧相容剂为醋酸乙烯酯-马来酸酐接枝共聚物（EVA-g-MAH）。
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯抗氧剂168按质量比1：1的复配物。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯（PETS）。
上述的一种PC与ABS共混阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）、按重量百分数称取双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP）40wt%、聚磷酸铵（APP）40wt%和纳米氢氧化镁20wt%，加入高速混合机中搅拌2～4分钟，出料、并充分干燥后，待用；
（3）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的防滴落剂、耐热稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；
（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的增韧相容剂，使一起搅拌3～10分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种PC与ABS共混阻燃材料。
本发明的有益效果是，本发明的一种PC与ABS共混阻燃材料，在保持较高机械性能的同时，具有良好的阻燃性能和加工性能，而且阻燃效率高（可达UL94 V-0阻燃等级）、耐热性能好，成本低，适用性强，因而本发明具有很高的实用价值与应用前景，并且有利于工业化生产等。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种PC与ABS共混阻燃材料，其组分按质量百分数配比为：PC 58%、ABS 25%、阻燃剂10%、聚四氟乙烯（PTFE）1%、耐热稳定剂1%、醋酸乙烯酯-马来酸酐接枝共聚物（EVA-g-MAH）4%、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168按质量比1：1的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.8%。其中，所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其分子量为17000～30000；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量为80000～200000；所述的阻燃剂是由双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP）40wt%、聚磷酸铵（APP）40wt%和纳米氢氧化镁20wt%组成的复合阻燃剂；所述的耐热稳定剂为甲基乙烯基硅橡胶，其能使高分子材料的耐热温度提高到300℃以上。
制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）、按重量百分数称取双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP）40wt%、聚磷酸铵（APP）40wt%和纳米氢氧化镁20wt%，加入高速混合机中搅拌2～4分钟，出料、并充分干燥后，待用；（3）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的聚四氟乙烯（PTFE）、耐热稳定剂、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168按质量比1：1的复配物、季戊四醇硬脂酸酯（PETS），使一起搅拌3～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的增韧相容剂，使一起搅拌3～10分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种PC与ABS共混阻燃材料。

Claims (5)

1.一种PC与ABS共混阻燃材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC 50%～70%、ABS 20%～40%、阻燃剂5%～10%、防滴落剂0.5%～1%、耐热稳定剂0.1%～1%、增韧相容剂2%～5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。
2.根据权利要求1所述的一种PC与ABS共混阻燃材料，其特征在于，所述的阻燃剂是由双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP）40wt%、聚磷酸铵（APP）40wt%和纳米氢氧化镁20wt%组成的复合阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的一种PC与ABS共混阻燃材料，其特征在于，所述的防滴落剂为聚四氟乙烯（PTFE）。
4.根据权利要求1所述的一种PC与ABS共混阻燃材料，其特征在于，所述的增韧相容剂为醋酸乙烯酯-马来酸酐接枝共聚物（EVA-g-MAH）。
5.根据权利要求1所述的一种PC与ABS共混阻燃材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）、按重量百分数称取双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP）40wt%、聚磷酸铵（APP）40wt%和纳米氢氧化镁20wt%，加入高速混合机中搅拌2～4分钟，出料、并充分干燥后，待用；
（3）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的防滴落剂、耐热稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；
（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的增韧相容剂，使一起搅拌3～10分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种PC与ABS共混阻燃材料。
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