CN105037845A - 一种高耐油导电密封胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高耐油导电密封胶,该密封胶以丁腈橡胶与氯丁橡胶为主料,配以导电炭黑、活性剂、防老剂为辅料,以一定的重量份配比混合,经密炼机混炼,制备出混炼胶,用挤出机挤出的方式将混炼胶制备成半成品胶。与现有技术相比,本发明的密封胶料具有拉伸强度高、耐屈挠龟裂性能好,热稳定性好、耐油溶胀稳定以及电阻率低等优点。该密封胶可以应用于环境苛刻的密封圈,舱门封边套等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封胶,特别是涉及一种高耐油导电密封胶。
背景技术
在航空航天工业、汽车工业、机械制造、石油开采、炼油及其他工业生产中,需要大量在燃油、润滑油、液压油等油类中使用的橡胶制品。而在橡胶制品的使用过程中,油类能够渗透到橡胶内部,产生分子之间相互扩散,使硫化胶的网状结构发生变化,从而导致橡胶的强度和其他力学性能降低。因此,在国民经济的各个行业中都需要大量耐油性良好的橡胶材料。而橡胶的耐油性取决于橡胶和油类的极性,极性大的橡胶和非极性的石油系油类接触时,两者的极性相差较大,此时橡胶不易溶胀。研制和开发耐油性橡胶,一直是橡胶研究领域的重点课题。
发明内容
本发明的目的是要公开一种高耐油导电密封胶料,该胶料具有优良的耐油溶胀性以及抗热老化性能,同时还具有较低的电阻率,满足特殊橡胶制品的使用要求。
为解决上述存在的技术问题,本发明采用以下方案:
一种高耐油导电密封胶,由下述按质量份配比的原料为经密炼机混炼制成:
丁腈橡胶10~70份
氯丁橡胶10~60份
导电炭黑30~70份
活性剂5~15份
防老剂1~5份
防护蜡1~5份
增塑剂5~20份
硫化剂0.5~3份
促进剂0.5~5份。
所述的:
丁腈橡胶为NBR1704、NBR2707、NBR3604或NBR1846;
氯丁橡胶为CR126、CR232或CR322;
导电炭黑为V4导电炭黑、V7导电炭黑、V70导电炭黑、V90导电炭黑、BP2000导电炭黑,平均粒径在10~30nm之间;
活性剂为氧化锌和氧化镁;
防老剂为防老剂4020、防老剂IPPD、防老剂RD;
防护蜡为普通石蜡、微晶石蜡或莱茵蜡;
增塑剂为葵二酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯;
硫化剂为普通硫磺或不溶性硫磺;
促进剂为促进剂CZ、促进剂DZ、促进剂DM或促进剂TMTD。
本发明的高耐油导电密封胶利用具有耐油性好、耐磨性高、耐热性好、粘接力强的丁腈橡胶与具有较高拉伸强度、伸长率和可逆结晶性的氯丁橡胶配合使用,得到了耐油性良好的橡胶配方。
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,具有耐油性好,耐磨性高,耐热性好,粘接力强等优异的物理机械性能。NBR因其耐油性和物理机械性能优异,广泛应用于制造各种耐油橡胶制品。
氯丁橡胶具有良好的物理机械性能,具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性,粘接性好。同时,耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异。并且耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当,分解温度230~260℃,短期可耐120~150℃,在80~100℃可长期使用,具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。氯丁胶黏剂内聚强度高、耐热、耐油、耐老化,对金属、非金属均有较好的黏合效果。用于木工、家具、制鞋、建筑、电子、轻纺、交通运输、机械等部门。可制成接触型胶黏剂。应用拼混技术改性氯丁胶乳,用丙烯酸酯胶乳与非离子氯丁胶乳拼混制成的胶黏剂,性能与溶剂型氯丁胶黏剂相当。
它们的联合使用,得到了耐油性良好及机械强度的特性,同时,为获得更好的导电性能,配方中使用了导电炭黑。为了提高胶料的热老化性能,配方中配合使用防老剂IPPD、防老剂4020和防老剂RD。
本发明的优点在于:胶料的耐油性能和导电性能优异,解决了目前密封胶料耐油溶胀性差、导电性能不佳,导致密封材料漏气、漏油等现象发生。本发明同时解决了胶料的耐油性及导电性,使得相关橡胶制品在某些特殊领域得以应用,对我国的国民经济发展及国防发展有着极大的作用。
具体实施方式
下面描述本发明的3个实施例,对本发明内容作进一步的阐述,但本发明的内容完全不局限于此。
实施例1:
一种高耐油导电密封胶,由下述重量份配比的原料在密炼机中分二段进行混炼而成:
一种高耐油导电密封胶,各组分的质量份数为:40份丁腈橡胶、60份氯丁橡胶、60份导电炭黑、5份氧化锌、3份氧化镁、防老剂40201.5份、防老剂RD1.5份、2份防护蜡、7份增塑剂、1份普通硫磺、0.5份促进剂CZ以及0.3份促进剂TMTD,通过密炼机混炼均匀。
制备得到的高耐油导电密封胶,其力学性能见表1。
实施例2:
一种高耐油导电密封胶,由下述重量份配比的原料在密炼机中分二段进行混炼而成:
一种高耐油导电密封胶,各组分的质量份数为:50份丁腈橡胶、50份氯丁橡胶、60份导电炭黑、5份氧化锌、3份氧化镁、防老剂40201.5份、防老剂RD1.5份、2份防护蜡、7份增塑剂、1份普通硫磺、0.5份促进剂CZ以及0.3份促进剂TMTD,通过密炼机混炼均匀。
制备得到的高耐油导电密封胶,其力学性能见表1。
实施例3:
一种高耐油导电密封胶,由下述重量份配比的原料在密炼机中分二段进行混炼而成:
一种高耐油导电密封胶,各组分的质量份数为:60份丁腈橡胶、40份氯丁橡胶、65份导电炭黑、5份氧化锌、3份氧化镁、防老剂40201.5份、防老剂RD1.5份、2份防护蜡、7份增塑剂、1份普通硫磺、0.5份促进剂CZ以及0.3份促进剂TMTD,通过密炼机混炼均匀。
制备得到的高耐油导电密封胶,其力学性能见表1。
表1:胶料力学性能
项 目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
硫化条件 | 151 oC×30′ | 151 oC×30′ | 151 oC×30′ |
硬度,邵尔A型 | 70 | 72 | 73 |
拉伸强度,MPa | 18.0 | 18.5 | 19.2 |
扯断伸长率,% | 370 | 385 | 393 |
密度,Mg/m3 | 1.27 | 1.29 | 1.31 |
脆性温度,℃ | -55 | -55.2 | -56 |
180°剥离强度,kN/m(与金属基体粘合) | 3.78 | 3.82 | 3.95 |
体积溶胀率,% (70oC×12h,液压机油) | 3.62 | 3.59 | 3.52 |
体积电阻率,Ω.cm | 52.2 | 50.6 | 48.3 |
从表1可以看出,随着丁腈橡胶含量的增加,胶料的耐油性增强,同时,机械性能也相应地有所增强,耐低温性能更好,而且,与金属的粘合强度也得到改善。体积电阻率随着丁腈橡胶含量的增加明显降低。所以,该高耐油导电密封胶料可以应用到某些条件苛刻的领域,解决了现有密封胶料漏油,电阻率高等问题。
上面结合实施例对本发明进行了示例性的描述,显然本发明的实现并不受上述方式的限制,只要采用本发明的方法构思和技术方案进行各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的均在在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高耐油导电密封胶,其特征是:其原料组分的质量份配比为:10~70份丁腈橡胶、10~60份氯丁橡胶、30~70份导电炭黑、5~15份活性剂、1~5份防老剂、1~5份防护蜡、5~20份增塑剂、0.5~3份硫化剂、0.5~5份促进剂,经密炼机混炼制成。
2.根据权利要求1所述的高耐油导电密封胶,其特征是:所述的丁腈橡胶为NBR1704、NBR2707、NBR3604或NBR1846。
3.根据权利要求1所述的高耐油导电密封胶,其特征是:所述的氯丁橡胶为CR126、CR232或CR322。
4.根据权利要求1所述的高耐油导电密封胶,其特征是:所述的导电炭黑为V4导电炭黑、V7导电炭黑、V70导电炭黑、V90导电炭黑、BP2000导电炭黑,平均粒径在10~30nm之间。
5.根据权利要求1所述的高耐油导电密封胶,其特征是:所述的活性剂为氧化锌和氧化镁。
6.根据权利要求1所述的高耐油导电密封胶,其特征是:所述的防老剂为防老剂4020、防老剂IPPD、防老剂RD。
7.根据权利要求1所述的高耐油导电密封胶,其特征是:所述的防护蜡为普通石蜡、微晶石蜡或莱茵蜡;增塑剂为葵二酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯。
8.根据权利要求1所述的高耐油导电密封胶,其特征是:所述的硫化剂为普通硫磺或不溶性硫磺;促进剂为促进剂CZ、促进剂DZ、促进剂DM或促进剂TMTD。
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