CN102863926A - 一种导电密封胶及其应用 - Google Patents

一种导电密封胶及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN102863926A
CN102863926A CN2012103937816A CN201210393781A CN102863926A CN 102863926 A CN102863926 A CN 102863926A CN 2012103937816 A CN2012103937816 A CN 2012103937816A CN 201210393781 A CN201210393781 A CN 201210393781A CN 102863926 A CN102863926 A CN 102863926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seal glue
conductive seal
conductive
cable
polyurethane prepolymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103937816A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102863926B (zh
Inventor
陆燕红
孙建生
李春刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Cable Research Institute
Original Assignee
Shanghai Electric Cable Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Cable Research Institute filed Critical Shanghai Electric Cable Research Institute
Priority to CN201210393781.6A priority Critical patent/CN102863926B/zh
Publication of CN102863926A publication Critical patent/CN102863926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102863926B publication Critical patent/CN102863926B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明涉及一种导电密封胶及其在电缆制造中的应用，该导电密封胶包括以下重量份的原料组分：液体丁基橡胶100、聚氨酯预聚体2-3、交联剂5-10、导电填料50-100、硅烷偶联剂1-5、防老剂0.2-1；将密封胶填充于绞合导体的空隙中，将导体中及导体与绝缘间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求，经该密封胶密封的电缆材料具有同时阻水和均匀电场的双重作用，能广泛用作水底电缆。

Description

一种导电密封胶及其应用
技术领域
本发明涉及一种导电密封胶，还涉及导电密封胶在电缆中的应用。
背景技术
密封胶是一种填充在结合部位，用于防止液体泄漏，达到密封、填塞和衬垫作用的液态及膏状物质。
根据不同的分类方式，又可以分为多类：如依据所含的主要化学物质分，可分为树脂类、橡胶类、混合高分子类和天然高分子类；按应用范围可分为：耐热型、耐寒型、耐压型、耐水型和耐腐蚀型；按强度分为结构类和非结构类；按固化特性分为固化胶、非固化密封胶以及厌氧性密封胶等。
为了保证密封功能，一般密封胶应具备以下基本性能：1）良好的嵌填性；2）储存稳定性；3）无毒或低毒性；4）防液体、气体或其他媒体渗透性；5）可抵御伸缩运动，位移和变形，接缝有足够的实力能够承受压力；6）不剥离；7）耐候性，不粉化、开裂、解散或过度收缩；8）适用于特定的场合，如耐磨性、耐穿刺、耐腐蚀、耐轧、不易燃、不污染、绝缘或导电等。
现今，水底船舶、海上平台、水利工程、隧道大大发展，所以对具有阻水性能的海底电缆、超高压电缆和通信电缆等都有大量需要。而要实现阻水功能，电缆的密封胶是必不可少的。目前已有的轴向阻水电缆密封胶都是不导电的，不能在隔绝水分的同时又起到均匀电场的作用，而这一点在中高压海底电缆中是尤其重要的。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能阻水又能均匀电场的导电密封胶，并进一步公开了其在电缆制造中的应用。
现有的电缆填充多用填充膏，但是填充膏的强度是远远不够的，本发明采用热固性材料作为胶体，具有一定的强度，并且由于添加了半导电填料，具有了现有密封胶未有的均匀电场的作用。
本发明具体是通过以下技术方案实现的：包括如下重量份的原料组分：
所述液体丁基橡胶选自分子量2000-3000的丁基橡胶。
所述聚氨酯预聚体选自液体状的聚醚型聚氨酯预聚体。
所述导电填料选自导电炭黑和石墨。
所述交联剂选自双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、辛基酚醛硫化树脂（202树脂）、溴化辛基酚醛树脂（201树脂）、对叔丁基苯酚甲醛树脂(2402树脂)。
所述硅烷偶联剂选用KH-560和A-151中的一种或两种。
所述防老剂选用抗氧剂1010。
进一步的，本发明导电密封胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将交联剂制成粉末；
（2）将丁基橡胶、聚氨酯预聚体以及防老剂混合后升温至95±5℃；
（3）加入交联剂粉末，用高速分散机分散均匀；
（4）降温至50±5℃，然后加入硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散剂分散均匀即制得导电密封胶。
其中，液体丁基橡胶的流动性好，能填充到每个缝隙中，并使交联后具有一定的粘性；聚氨酯预聚体能增加胶料的粘合力；交联剂能使液体胶产生交联网络并具有一定的粘度和强度；导电填料能提高胶料体的导电性，降低电缆中电场的不均匀；硅烷偶联剂有增加胶料和填料的结合力的作用；防老剂延长了胶料的使用时间；各组分之间混合作用，协同配合制备出本发明的密封胶产品。
在导体束丝、绞合过程中，将上述所得密封胶填充于绞合导体的空隙中，经与绝缘护套料硫化后，将导体中及导体与绝缘护套料间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求。本发明的密封胶的体积电阻率低于1Ω·m，使用该密封胶的电缆在轴向受到1.0MPa水压时也不发生水渗透情况。经该导电密封胶密封的电缆料能广泛应用于水利工程的各个方面，尤其适用于海底电缆。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：
按如下重量份选配原料：
Figure BDA00002262851600031
其中，液体丁基橡胶选用分子量2000的丁基橡胶，聚氨酯预聚体选用液体状的聚醚型聚氨酯预聚体；
（1）将2402树脂用粉碎机打成粉末；
（2）按照上述配方的比例将丁基橡胶和聚氨酯预聚体以及抗氧剂加入容器，升温至95±5℃，将步骤（1）所得粉末加入容器，用高速分散机分散均匀；
（3）将步骤（2）容器及物料降温至50±5℃，加入配方比例的硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散机分散均匀即得到本发明导电密封胶；
（4）在导体束丝、绞合过程中，经由填充机将步骤（3）所得密封胶胶填充于绞合导体的空隙中，经与绝缘共硫化后，将导体中及导体与绝缘间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求。
产品的检测：参考GJB1916《舰船用低烟电缆和软线通用规范》和GB/T3048.3《电线电缆电性能试验方法_第3部分：半导电橡塑材料体积电阻率试验》对产品进行性能检测，结果如表1所示。可见，使用该密封胶的电缆性能，都满足轴向阻水电缆的要求。上述数据还说明，本发明可实现对水底电缆的填充和均匀电场的应用。
实施例2
按如下重量份选配原料：
Figure BDA00002262851600041
其中，液体丁基橡胶选用分子量3000的丁基橡胶，聚氨酯预聚体选用液体状的聚醚型聚氨酯预聚体。
（1）将202树脂用粉碎机打成粉末；
（2）按照上述配方的比例将丁基橡胶和聚氨酯预聚体以及抗氧剂加入容器，升温至95±5℃，将步骤（1）所得粉末加入容器，用高速分散机分散均匀；
（3）将步骤（2）容器及物料降温至50±5℃，加入配方比例的硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散机分散均匀即得到本发明导电密封胶；
（4）在导体束丝、绞合过程中，经由填充机将步骤（3）所得胶填充于绞合导体的空隙中，经与绝缘共硫化后，将导体中及导体与绝缘间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求。
产品的检测：参考GJB1916《舰船用低烟电缆和软线通用规范》和GB/T3048.3《电线电缆电性能试验方法_第3部分：半导电橡塑材料体积电阻率试验》对产品进行性能检测，结果为如表2所示，可见，使用该密封胶的电缆性能，都满足轴向阻水电缆的要求。上述数据还说明，本发明可实现对水底电缆的填充和均匀电场的应用。
实施例3
按如下重量份选配原料：
Figure BDA00002262851600051
其中，液体丁基橡胶选用分子量2000的丁基橡胶，聚氨酯预聚体选用液体状的聚醚型聚氨酯预聚体。
（1）将201树脂用粉碎机打成粉末；
（2）按照上述配方的比例将丁基橡胶和聚氨酯预聚体以及抗氧剂加入容器，升温至95±5℃，将步骤（1）所得粉末加入容器，用高速分散机分散均匀；
（3）将步骤（2）容器及物料降温至50±5℃，加入配方比例的硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散机分散均匀即得到本发明导电密封胶；
（4）在导体束丝、绞合过程中，经由填充机将步骤（3）所得胶填充于绞合导体的空隙中，经与绝缘共硫化后，将导体中及导体与绝缘间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求。
产品的检测：参考GJB1916《舰船用低烟电缆和软线通用规范》和GB/T3048.3《电线电缆电性能试验方法_第3部分：半导电橡塑材料体积电阻率试验》对产品进行性能检测，结果如表3所示，可见，使用该密封胶的电缆性能，都满足轴向阻水电缆的要求。上述数据还说明，本发明可实现对水底电缆的填充和均匀电场的应用。
实施例4
按如下重量份选配原料：
Figure BDA00002262851600052
其中，液体丁基橡胶选用分子量2000的丁基橡胶，聚氨酯预聚体选用液体状的聚醚型聚氨酯预聚体。
（1）按照上述配方的比例将丁基橡胶、双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、聚氨酯预聚体以及抗氧剂加入容器，升温至95±5℃，将步骤（2）所得粉末加入容器，用高速分散机分散均匀；
（2）将步骤（2）容器及物料降温至50±5℃，加入配方比例的硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散机分散均匀即得到本发明导电密封胶；
（3）在导体束丝、绞合过程中，经由填充机将步骤（3）所得胶填充于绞合导体的空隙中，经与绝缘共硫化后，将导体中及导体与绝缘间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求。
产品的检测：参考GJB1916《舰船用低烟电缆和软线通用规范》和GB/T3048.3《电线电缆电性能试验方法_第3部分：半导电橡塑材料体积电阻率试验》对产品进行性能检测，结果如表4所示，可见，使用该密封胶的电缆性能，都满足轴向阻水电缆的要求。上述数据还说明，本发明可实现对水底电缆的填充和均匀电场的应用。
表1
项目 结果
滴落试验 通过
轴向耐压 1.0MP，6h
总漏水体积 50ml
位移 5.0mm
200℃体积电阻率 0.9Ω·m
表2
项目 结果
滴落试验 通过
轴向耐压1.0MP 6h
总漏水体积 40ml
位移 2.6mm
200℃体积电阻率 0.2Ω·m
表3
项目 结果
滴落试验 通过
轴向耐压1.0MP 6h
总漏水体积 45ml
位移 3.0mm
200℃体积电阻率 0.5Ω·m
表4
项目 结果
滴落试验 通过
轴向耐压1.0MP 6h
总漏水体积 45ml
位移 3.2mm
200℃体积电阻率 0.7Ω·m
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种导电密封胶，包含以下重量份的原料：
Figure FDA00002262851500011
2.如权利要求1所述的导电密封胶，其特征在于，所述液体丁基橡胶的分子量为2000-3000。
3.如权利要求1所述的导电密封胶，其特征在于，所述聚氨酯预聚体为液体状的聚醚型聚氨酯预聚体。
4.如权利要求1所述的导电密封胶，其特征在于，所述交联剂选自双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、辛基酚醛硫化树脂、溴化辛基酚醛树脂和对叔丁基苯酚甲醛树脂。
5.如权利要求1所述的导电密封胶，其特征在于，所述导电填料选自导电炭黑和石墨。
6.如权利要求1所述的导电密封胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自KH-560和A-151。
7.如权利要求1所述的导电密封胶，其特征在于，所述防老剂为抗氧剂1010。
8.如权利要求1-7任一所述的导电密封胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将交联剂制成粉末；
（2）将丁基橡胶、聚氨酯预聚体以及防老剂混合后升温至95±5℃；
（3）加入交联剂粉末，用高速分散机分散均匀；
（4）降温至50±5℃，然后加入硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散剂分散均匀即制得导电密封胶。
9.如权利要求1-7任一所述的导电密封胶在电缆制造中的应用。
CN201210393781.6A 2012-10-16 2012-10-16 一种导电密封胶及其应用 Active CN102863926B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210393781.6A CN102863926B (zh) 2012-10-16 2012-10-16 一种导电密封胶及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210393781.6A CN102863926B (zh) 2012-10-16 2012-10-16 一种导电密封胶及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102863926A true CN102863926A (zh) 2013-01-09
CN102863926B CN102863926B (zh) 2014-03-26

Family

ID=47443060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210393781.6A Active CN102863926B (zh) 2012-10-16 2012-10-16 一种导电密封胶及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102863926B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104700937A (zh) * 2015-03-19 2015-06-10 乐星红旗电缆（湖北）有限公司 橡胶填充导体阻水海底电缆
CN105037845A (zh) * 2015-09-11 2015-11-11 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种高耐油导电密封胶
CN107118733A (zh) * 2017-05-08 2017-09-01 天长市通联焊业有限公司 一种纵向水密电缆用冷凝型防水胶及其制备方法
CN107955556A (zh) * 2017-12-07 2018-04-24 南京中贝电子有限公司 一种燃料电池用导电密封胶
CN109971409A (zh) * 2019-04-01 2019-07-05 张明东 一种聚氨酯密封胶及其应用
CN111091925A (zh) * 2019-12-30 2020-05-01 宁波日月电线电缆制造有限公司 一种超低噪音电缆及其制备方法
CN111223606A (zh) * 2020-01-09 2020-06-02 上海电缆研究所有限公司 一种抗毛细作用电缆及其制备方法
CN111690349A (zh) * 2020-06-17 2020-09-22 成都市鑫晶密封材料科技有限公司 一种复合型密封胶及其制备方法和用途

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107496A (zh) * 1994-02-24 1995-08-30 化学工业部北京橡胶工业研究设计院 导电粘接不干胶及其生产方法
KR20050122056A (ko) * 2004-06-23 2005-12-28 엘에스전선 주식회사 이방 도전성 접착제 및 이를 이용한 접착필름
JP2007138055A (ja) * 2005-11-21 2007-06-07 Koyo Sangyo Co Ltd 導電性粘着ゴムの製造方法
CN102399517A (zh) * 2011-08-26 2012-04-04 江苏达胜热缩材料有限公司 用于热缩电缆附件连接的电应力疏散胶

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107496A (zh) * 1994-02-24 1995-08-30 化学工业部北京橡胶工业研究设计院 导电粘接不干胶及其生产方法
KR20050122056A (ko) * 2004-06-23 2005-12-28 엘에스전선 주식회사 이방 도전성 접착제 및 이를 이용한 접착필름
JP2007138055A (ja) * 2005-11-21 2007-06-07 Koyo Sangyo Co Ltd 導電性粘着ゴムの製造方法
CN102399517A (zh) * 2011-08-26 2012-04-04 江苏达胜热缩材料有限公司 用于热缩电缆附件连接的电应力疏散胶

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国化工信息中心: "《中国化工产品目录》", 31 March 2006, article ""辛基酚醛硫化树脂"、"溴化辛基酚醛硫化树脂"", pages: 1380 *
周万德: "《甲醛衍生物手册》", 31 October 2010, article ""3.11对叔丁基苯酚甲醛树脂"", pages: 162-163 *
孙酣经: "《化工新材料产品及应用手册》", 31 January 2002, article ""双-(γ-三乙氧基硅烷丙基)-四硫偶联剂"", pages: 8 *
李子东等: "《胶黏剂助剂》", 28 February 2005, article ""偶联剂"" *
杨淑丽等: "《密封胶粘剂》", 30 April 2004, article ""聚氨酯预聚体（液态聚氨酯橡胶）"", pages: 121-123 *
梁星宇: "《丁基橡胶应用技术》", 31 May 2004, article ""液体丁基橡胶"", pages: 349 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104700937A (zh) * 2015-03-19 2015-06-10 乐星红旗电缆（湖北）有限公司 橡胶填充导体阻水海底电缆
CN105037845A (zh) * 2015-09-11 2015-11-11 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种高耐油导电密封胶
CN107118733A (zh) * 2017-05-08 2017-09-01 天长市通联焊业有限公司 一种纵向水密电缆用冷凝型防水胶及其制备方法
CN107955556A (zh) * 2017-12-07 2018-04-24 南京中贝电子有限公司 一种燃料电池用导电密封胶
CN109971409A (zh) * 2019-04-01 2019-07-05 张明东 一种聚氨酯密封胶及其应用
CN111091925A (zh) * 2019-12-30 2020-05-01 宁波日月电线电缆制造有限公司 一种超低噪音电缆及其制备方法
CN111223606A (zh) * 2020-01-09 2020-06-02 上海电缆研究所有限公司 一种抗毛细作用电缆及其制备方法
CN111690349A (zh) * 2020-06-17 2020-09-22 成都市鑫晶密封材料科技有限公司 一种复合型密封胶及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN102863926B (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102863926B (zh) 一种导电密封胶及其应用
CN101987902B (zh) 无卤热塑性弹性体及制造方法和使用其的环保电线电缆
CN102040841B (zh) 一种动态硫化无卤阻燃硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体
CN102382358A (zh) 一种铁路机车用无卤阻燃电缆护套材料及其制造方法
CN101921556B (zh) 电气绝缘胶带
CN105801964A (zh) 安防线缆用弹性体护套料及其制备方法
CN104530542A (zh) 一种橡套电缆用无卤耐老化可剥离屏蔽料
CN108003632A (zh) 一种硅橡胶及其制备方法和应用
CN105131611A (zh) 一种高强度无卤素耐火电缆绝缘塑料及其制备方法
CN103980599A (zh) 一种高压直流电缆用半导电屏蔽材料及其制备方法
CN105161363A (zh) 一种温度保护器及其制备方法
CN104292702A (zh) 动态硫化高聚合度聚氯乙烯液体丁腈电线电缆绝缘/护套材料及其制备方法
CN101701081A (zh) 一种热缩应力控制管材料
CN106883618B (zh) 海工用耐海水高强度高电阻热塑性弹性体复合材料及其制备方法以及在防水软电缆中的应用
CN105061879B (zh) 一种基于乙烯‑醋酸乙烯共聚物的导体用热塑性半导电屏蔽料及其制备方法
CN105400483B (zh) 一种聚硫橡胶电气绝缘密封胶的制备方法
CN104091641A (zh) 一种电缆
CN105632636A (zh) 一种高强抗冲击电力电缆
CN102993910A (zh) 矿井锚固钢绞线防腐导电粉末涂料
CN105219292A (zh) 一种电气绝缘胶带及其制备方法
CN106854364A (zh) 一种抗静电硅胶套管及其制备方法
CN104877228A (zh) 一种家电用抗污自洁无卤阻燃绝缘料及其制备方法
CN109096953A (zh) 一种海底电缆阻水密封胶及其制造方法
CN105111949B (zh) 一种高压绝缘自粘胶带及其制备方法
CN106397916A (zh) 一种110摄氏度自限温电伴热带

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant