CN109574055B - 一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法 - Google Patents
一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109574055B CN109574055B CN201811461751.8A CN201811461751A CN109574055B CN 109574055 B CN109574055 B CN 109574055B CN 201811461751 A CN201811461751 A CN 201811461751A CN 109574055 B CN109574055 B CN 109574055B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- magnesium sulfate
- magnesium
- sulfate heptahydrate
- salt slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 101
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 32
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 55
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims 7
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 5
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 46
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical compound [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/40—Magnesium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法。本发明该方法是将盐水精制过程产生的盐泥(主成分为氢氧化镁和碳酸钙)与硫酸钙混合后加一定量的水进行打浆，通入二氧化碳进行碳化反应将硫酸钙和氢氧化镁转化为碳酸钙沉淀和可溶性硫酸镁，然后过滤实现钙镁盐分离。干燥滤饼得到轻质碳酸钙产品，滤液经浓缩、结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。该工艺在对盐泥中钙镁盐综合利用得到轻质碳酸钙和七水硫酸镁产品的同时也固定了温室气体二氧化碳，实现了盐泥的无害化综合利用并可取得一定的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于无机化工三废处理和综合利用的技术领域，具体涉及一种用盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法。
背景技术
纯碱作为重要的基础化工原料，广泛应用于冶金、医药、化工、建材等行业。2017年我国纯碱产量为2677.1万吨，居世界第一。在氨碱法生产纯碱过程中需要对粗盐水进行精制，即先加入一定量的石灰乳，使盐水中的镁离子变为氢氧化镁沉淀(俗称一次盐泥)而去除掉得到“一次盐水”，然后通入碳化塔顶与含二氧化碳和氨气的尾气或者加入碳酸钠使钙离子转化为碳酸钙沉淀(俗称二次盐泥)去除掉得到“二次盐水”。由于氢氧化镁的颗粒极小，因此将二次盐泥碳酸钙返回一次精制设备作为助沉剂，与一次盐泥氢氧化镁一起排出，统称盐泥。目前，大多数工厂的盐泥没有进行综合利用，仅仅进行压滤回收盐水后进行填埋或堆放。废渣的堆放占用土地或海域形成“白海”，造成严重的环境污染，而且导致大量有效资源的白白浪费。资源化处理纯碱生产过程中产生的盐泥成为氨碱工业面临的紧迫课题。
根据各氨碱厂选用的原盐不同，所产生的盐泥也有所不同，一般来讲盐泥的主要成分为碳酸钙和氢氧化镁，目前简单的填埋和堆放无法有效的利用其中的钙镁资源。
目前，国内外已经开展了一些对盐泥综合利用的研究。比如专利CN1137488A提出使用硫酸与盐泥发生反应生成硫酸镁和硫酸钙，此方法需消耗硫酸，提取成本较高。专利CN101219328A提出将碱性盐泥进行调浆后用于烟气中二氧化硫的脱除，同时副产硫酸镁和硫酸钙。专利CN101429079A提出将盐泥于泥炭混合后，再添加肥料，制备得到一种应用于酸性土壤的碱性有机肥。专利CN102040250A提出将盐泥用盐酸溶解再不断通过酸碱调节pH分步沉淀出各种金属离子并依次过滤再经过后续处理得到相应的金属化合物将盐泥中的各种金属元素提取出来，此方法消耗盐酸和氢氧化钠成本高并且操作繁琐。中国专利CN101823738提出一种用氯碱泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法，此方法主要是通过生成微溶性的碳酸氢镁和碳酸钙沉淀实现钙镁的分离，但由于碳酸氢镁的溶解度较小，导致此方法消耗水量和热解能耗非常大。
发明内容
本发明提供一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，方法有效的提取和利用了盐泥中含有的钙、镁资源，充分发挥的盐泥的潜在价值，为盐泥的综合利用提供了一种经济有效的途径，使用本发明方法可达到生产工艺短，操作简单，设备要求低，处理成本低，容易实现工业化。
本发明主要是盐泥中加入一定量的硫酸钙后再加水进行打浆，并通入二氧化碳进行碳化，将盐泥中的硫酸钙转化为碳酸钙，氢氧化镁转化为可溶性的硫酸镁实现盐泥中钙、镁元素的分离。将碳酸钙进行干燥得到轻质碳酸钙产品，硫酸镁溶液经浓缩、结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。具体工艺过程中在生产轻质碳酸钙的同时也实现了温室气体的固定。本发明盐泥中加入一定量的硫酸钙再通二氧化碳进行碳化反应实现钙镁盐的分离和高效利用，得到具有经济价值的轻质碳酸钙和七水硫酸镁产品。
本发明所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，涉及的化学反应方程式有：
二氧化碳在水中溶解
氢氧化镁在水中电离
硫酸钙在水中电离
反应(1)电离出的H+与反应(2)电离出的OH-结合生成H2O
H++OH-→H2O (4)
反应(1)电离出的CO3 2-与反应(3)电离出的Ca2+结合生成CaCO3
Ca2++CO3 2-→CaCO3↓ (5)
总反应方程式为：CaSO4+Mg(OH)2+CO2＝CaCO3+MgSO4+H2O
本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，包括以下步骤：
A：向盐水精制过程产生的盐泥中加入硫酸钙，再加水进行打浆；
B：向步骤A得到的浆液中通入二氧化碳进行碳化，硫酸钙转化为碳酸钙，氢氧化镁转化为可溶性硫酸镁，过滤实现钙镁分离；
C：将步骤B中得到的滤饼进行干燥得到轻质碳酸钙产品；
D：将步骤B中得到的滤液经浓缩、结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
优选的，所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，步骤A中盐泥中所含氢氧化镁和加入硫酸钙的物质的量比例为1：0.95～1.05。
优选的，所述步骤A中浆液的固液比为1:4～15。
优选的，步骤B中碳化反应温度为20～60℃。
优选的，所述步骤B中碳化时间为20～120min。
优选的，所述步骤C为将步骤B中得到的滤饼100～110℃下干燥5～10h，经粉碎后得到轻质碳酸钙产品。
优选的，所述步骤D为将步骤B中得到的滤液经100～110℃浓缩、冷却结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
优选的，所述步骤B中碳化过程所用二氧化碳为纯二氧化碳或二氧化碳体积分数大于10％的烟道气。
优选的，盐泥来自于氨碱或氯碱行业。
优选的，所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，包括以下具体步骤：
A：向盐水精制过程产生的盐泥中加入硫酸钙，再加水进行打浆；步骤A中盐泥中所含氢氧化镁和加入硫酸钙的物质的量比例为1:1；所述步骤A中浆液的固液比为1:8～10；
B：向步骤A得到的浆液中通入二氧化碳进行碳化，硫酸钙转化为碳酸钙，氢氧化镁转化为可溶性硫酸镁，过滤实现钙镁分离；步骤B中碳化反应温度为35～45℃；
C：将步骤B中得到的滤饼110℃下干燥8h，经粉碎后得到轻质碳酸钙产品；
D：将步骤B中得到的滤液经105℃浓缩、冷却结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
本发明的突出的技术效果是：
本发明在盐泥中加入一定量的硫酸钙再通二氧化碳进行碳化反应实现钙镁盐的分离和高效利用，得到具有经济价值的轻质碳酸钙和七水硫酸镁产品。同时，由于硫酸钙的存在加快碳化反应速率，盐泥浆液固液比大，减少用水量。并且生产工艺短，操作简单，设备要求低，处理成本低，容易实现工业化。
同时在具体过程中生产轻质碳酸钙的同时也实现了温室气体的固定。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的说明,揭示如何利用本发明所述的方法提取和利用盐泥中所含有的钙、镁资源。
本发明所述盐泥来自于以海盐为原料制盐得到的盐泥，盐泥中氢氧化镁的质量分数为23％(干基计)
实施例1
一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，包括以下步骤：
步骤A：向一定质量的盐泥中加入与盐泥所含氢氧化镁物质的量之比为1:1.05的硫酸钙置于500ml烧杯中，加水配成总体积为400ml，固液比为1:4的浆液。
步骤B：向步骤A得到的浆液中通入60ml/min纯二氧化碳于温度为40℃下碳化60min，硫酸钙转化为碳酸钙，氢氧化镁转化为可溶性硫酸镁，过滤实现钙镁分离。
步骤C：将步骤B中得到的滤饼110℃下干燥10h，经粉碎后得到轻质碳酸钙产品
步骤D：将步骤B中得到的滤液经100℃浓缩、冷却结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
实施例2
4一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，包括以下步骤：
步骤A：向一定质量的盐泥中加入与盐泥所含氢氧化镁物质的量之比为1:1的硫酸钙置于500ml烧杯中，加水配成总体积为400ml，固液比为1:15的浆液。
步骤B：向步骤A得到的浆液中通入40ml/min纯二氧化碳于温度为60℃下碳化20min，硫酸钙转化为碳酸钙，氢氧化镁转化为可溶性硫酸镁，过滤实现钙镁分离。
步骤C：将步骤B中得到的滤饼110℃下干燥6h，经粉碎后得到轻质碳酸钙产品。
步骤D：将步骤B中得到的滤液经105℃浓缩、冷却结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
实施例3
一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，包括以下步骤：
步骤A：向一定质量盐泥中加入与盐泥所含氢氧化镁物质的量之比为1:0.95的硫酸钙置于500ml的烧杯中，加水配成总体积为400ml，固液比为1:10的浆液。
步骤B：向步骤A得到的浆液中通入60ml/min二氧化碳体积分数大于10％的烟道气于温度为20℃下碳化120min，硫酸钙转化为碳酸钙，氢氧化镁转化为可溶性硫酸镁，过滤实现钙镁分离。
步骤C：将步骤B中得到的滤饼110℃下干燥8h，经粉碎后得到轻质碳酸钙产品
步骤D：将步骤B中得到的滤液经110℃浓缩、冷却结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
实施例4
所述盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，包括以下具体步骤：
A：向盐水精制过程产生的盐泥中加入硫酸钙，再加水进行打浆；步骤A中盐泥中所含氢氧化镁和加入硫酸钙的物质的量比例为1:1；所述步骤A中浆液的固液比为1:8～10；
B：向步骤A得到的浆液中通入二氧化碳进行碳化，硫酸钙转化为碳酸钙，氢氧化镁转化为可溶性硫酸镁，过滤实现钙镁分离；步骤B中碳化反应温度为35～45℃；
C：将步骤B中得到的滤饼110℃下干燥8h，经粉碎后得到轻质碳酸钙产品；
D：将步骤B中得到的滤液经105℃浓缩、冷却结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
Claims (10)
1.一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于包括以下步骤：
A：向盐水精制过程产生的盐泥中加入硫酸钙，再加水进行打浆；
B：向步骤A得到的浆液中通入二氧化碳进行碳化，硫酸钙转化为碳酸钙，氢氧化镁转化为可溶性硫酸镁，过滤实现钙镁分离；
C：将步骤B中得到的滤饼进行干燥得到轻质碳酸钙产品；
D：将步骤B中得到的滤液经浓缩、结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
2.如权利要求1所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于，步骤A中盐泥中所含氢氧化镁和加入硫酸钙的物质的量比例为1：0.95～1.05。
3.如权利要求1所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于，所述步骤A中浆液的固液比为1:4～15。
4.如权利要求1所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于，步骤B中碳化反应温度为20～60℃。
5.如权利要求1所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于，所述步骤B中碳化时间为20～120min。
6.如权利要求1所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于，所述步骤C为将步骤B中得到的滤饼100～110℃下干燥5～10h，经粉碎后得到轻质碳酸钙产品。
7.如权利要求1所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于，所述步骤D为将步骤B中得到的滤液经100～110℃浓缩、冷却结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
8.如权利要求1所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于，所述步骤B中碳化过程所用二氧化碳为纯二氧化碳或二氧化碳体积分数大于10％的烟道气。
9.如权利要求1所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于，盐泥来自于氨碱或氯碱行业。
10.如权利要求1所述的盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
A：向盐水精制过程产生的盐泥中加入硫酸钙，再加水进行打浆；步骤A中盐泥中所含氢氧化镁和加入硫酸钙的物质的量比例为1:1；所述步骤A中浆液的固液比为1:8～10；
B：向步骤A得到的浆液中通入二氧化碳进行碳化，硫酸钙转化为碳酸钙，氢氧化镁转化为可溶性硫酸镁，过滤实现钙镁分离；步骤B中碳化反应温度为35～45℃；
C：将步骤B中得到的滤饼110℃下干燥8h，经粉碎后得到轻质碳酸钙产品；
D：将步骤B中得到的滤液经105℃浓缩、冷却结晶、干燥得到七水硫酸镁产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811461751.8A CN109574055B (zh) | 2018-12-02 | 2018-12-02 | 一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811461751.8A CN109574055B (zh) | 2018-12-02 | 2018-12-02 | 一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109574055A CN109574055A (zh) | 2019-04-05 |
| CN109574055B true CN109574055B (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=65926810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811461751.8A Active CN109574055B (zh) | 2018-12-02 | 2018-12-02 | 一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109574055B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113461044B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-05-26 | 重庆天原化工有限公司 | 一种分离回收氯碱副产盐泥中的钙镁的方法 |
| CN114538486A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-27 | 西安交通大学 | 一种基于氯碱盐泥的镁回收方法及系统 |
| CN115353132A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-18 | 西安交通大学 | 一种基于氯碱盐泥的七水硫酸镁制备方法及系统 |
| CN115448329A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-09 | 唐山三友化工股份有限公司 | 一种无三废产生的氨碱企业盐水精制工艺 |
| CN115321485A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-11 | 唐山三友化工股份有限公司 | 一种浓海水中提取化学元素的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277417A (zh) * | 2015-05-26 | 2017-01-04 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 含镁的冶炼废水综合回收的方法 |
| CN105923646A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-07 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 一种盐泥的资源化综合利用方法 |
| CN106745115A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种利用卤水净化的钙镁泥生产硫酸镁和碳酸钙工艺 |
-
2018
- 2018-12-02 CN CN201811461751.8A patent/CN109574055B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109574055A (zh) | 2019-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109574055B (zh) | 一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法 | |
| KR102093004B1 (ko) | 마그네슘 함유 제련 폐수를 종합 회수하는 방법 | |
| CN101417798B (zh) | 一种稻壳燃烧废气和废渣综合利用的方法 | |
| JP5406955B2 (ja) | 炭酸リチウムを製造する方法 | |
| CN112850745B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰循环资源化利用方法 | |
| CN103738986B (zh) | 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法 | |
| CN113025832B (zh) | 一种红土镍矿提取镍同时矿化co2的方法 | |
| WO2021143809A1 (zh) | 一种从含锂低镁卤水中提取锂的方法 | |
| CN106517621A (zh) | 含氯化铵废水的回收利用工艺 | |
| CN103466661A (zh) | 一种利用钾长石-硫酸钙矿化co2联产硫酸钾的方法 | |
| CN112520761A (zh) | 一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统和方法 | |
| CN102583688B (zh) | 制浆黑液酸析木质素废水处理与回用的方法 | |
| CN111592017A (zh) | 一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法 | |
| CN114538486A (zh) | 一种基于氯碱盐泥的镁回收方法及系统 | |
| CN102776367A (zh) | 一种对磷矿粉脱镁和制备MgHPO4·3H2O的方法 | |
| CN102671523B (zh) | 利用腐植酸盐和脱硫石膏固定co2副产轻质碳酸钙的方法 | |
| CN102153127B (zh) | 用氨碱厂蒸馏废液脱除矿盐中硫酸根制取石膏的方法 | |
| CN111468301A (zh) | 一种分步沉淀浮选回收盐湖镁资源的方法 | |
| CN107970744B (zh) | 硫酸铝/氧化锌组合脱硫同时回收二氧化硫及硫酸锌方法 | |
| CN104192872A (zh) | 一种利用地下卤水直接制备纯碱的方法 | |
| CN115465873A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰高纯度钾盐回收系统及方法 | |
| CN102166452B (zh) | 一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法 | |
| CN113651344A (zh) | 一种利用盐湖卤水提纯氯化镁的方法 | |
| CN102432052B (zh) | 一种利用硫酸钾从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN101837997B (zh) | 用纯碱废盐泥制备碳酸镁联产碳酸钠和硫酸钙的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20190405 Assignee: TANGSHAN SANYOU CHEMICAL INDUSTRIES Co.,Ltd. Assignor: HEBEI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Contract record no.: X2024980009066 Denomination of invention: A method for producing light calcium carbonate and magnesium sulfate heptahydrate from salt mud Granted publication date: 20210326 License type: Common License Record date: 20240705 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |