CN102166452B - 一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法 - Google Patents

一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102166452B
CN102166452B CN2011100222198A CN201110022219A CN102166452B CN 102166452 B CN102166452 B CN 102166452B CN 2011100222198 A CN2011100222198 A CN 2011100222198A CN 201110022219 A CN201110022219 A CN 201110022219A CN 102166452 B CN102166452 B CN 102166452B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrolysis solution
acid hydrolysis
acid
acidolysis solution
nitric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2011100222198A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102166452A (zh
Inventor
高义武
徐淑班
郑磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingenta Ecological Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Kingenta Ecological Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Kingenta Ecological Engineering Co Ltd filed Critical Shandong Kingenta Ecological Engineering Co Ltd
Priority to CN2011100222198A priority Critical patent/CN102166452B/zh
Publication of CN102166452A publication Critical patent/CN102166452A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102166452B publication Critical patent/CN102166452B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明提供一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助虑净化方法，向硝酸分解磷矿过程中所得酸解液中加入助滤剂，搅拌均匀后过滤，除去酸解液中的酸不溶物和有机浮游物，滤液为净化后的酸解液。本发明酸解液中酸不溶物及有机浮游物分离彻底，悬浮物脱除率高，到达99％以上，净化后酸解液悬浮物含量在100mg/L以下。

Description

一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法
技术领域：
本发明涉及一种硝酸分解磷矿过程中酸解液的净化方法，属于复合肥生产技术领域，具体涉及到硝酸分解磷矿生产复合肥过程中酸解液的助虑净化方法。 
背景技术：
用硝酸分解磷矿生产复合肥的过程中，需对硝酸分解磷矿产生的酸解液进行脱钙处理。酸解液脱钙处理工艺目前有冷冻法和化学沉淀法。冷冻法是将酸解液冷冻处理，使其中的钙离子以硝酸钙的形式结晶析出，与母液分离，达到酸解液脱钙的目的；化学沉淀法是用硫酸根离子和酸解液中的钙离子生产硫酸钙沉淀，达到酸解液脱钙的目的。 
现有技术都未对脱钙前的酸解液进行净化处理，这样无论是冷冻法还是化学沉淀法，脱钙产物中都含有酸不溶物和有机浮游物，这样给脱钙产物的后继加工及综合利用带来困难。冷冻法脱钙产物硝酸钙需转化为碳酸钙，由于其中含有酸不溶物和有机浮游物，碳酸钙只能堆放或作为水泥原料。化学沉淀法脱钙产物为硫酸钙，由于其中含有酸不溶物和有机浮游物，硫酸钙只能作为磷石膏堆放。 
文献1中国专利《一种生产高浓度硝酸磷肥的工艺方法》(申请号：200910009223.3)中，对酸解液进行了酸不溶物的沉降处理，但其中仍有细小的酸不溶物及有机浮游物，仍然对脱钙产物的综合利用没有实质性的帮助。 
发明内容：
本发明的目的，在于克服现有硝酸分解磷矿产生的酸解液进行脱钙处理前没有净化，或净化处理不完全，使脱钙产物无法综合利用，只能作为废渣排放的缺点，提供一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助虑净化方法。 
本发明是这样来实现的：一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助虑净化方法，向硝酸分解磷矿过程中所得酸解液中加入助滤剂，搅拌均匀后过滤，除去酸解液中的酸不溶物和有机浮游物，滤液为净化后的酸解液。 
前述的助虑净化方法，优选的方案是，所述助滤剂为珍珠岩、硅藻土、腐植酸、膨润土、木屑等中的一种或几种。 
前述的助虑净化方法，优选的方案是，所述助滤剂加入量为酸解液质量的0.5-2％。优选1-1.5％。更优选为1.3％。 
本发明有以下特征和有益效果： 
(1)本发明在硝酸分解磷矿的酸解液脱钙前先过滤酸不溶物和有机浮游物，使脱钙副产品二水硫酸钙(石膏)或硝酸钙转化的碳酸钙纯度大为提高，可以作为填料、高纯度原料产品出售，无磷石膏或碳酸钙渣排放，实现资源的综合利用； 
(2)本发明酸解液中酸不溶物及有机浮游物分离彻底，悬浮物脱除率高，到达99％以上净化后酸解液悬浮物含量在100mg/L以下； 
(3)本发明使解液液过滤速度大幅度提高，是不加助滤剂的酸解液过滤速度的10-20 倍。 
具体实施方式：
下面结合实施例详细说明本发明的方案，但保护范围不被此限制。 
实施例1：实施原料：1、酸解液：固体含量为1.8％；2、腐植酸。 
本发明实施过程如下：向5000kg酸解液中加入25kg腐植酸，搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤，滤液为净化后的酸解液，滤饼洗涤后堆放。 
实施结果：1.净化酸解液中悬浮物含量76mg/L；2.过滤时间：40min。 
实施例2：实施原料：1、酸解液：固体含量为1.8％；2、硅藻土。 
本发明实施过程如下：向5000kg酸解液中加入50kg硅藻土，搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤，滤液为净化后的酸解液，滤饼洗涤后堆放。 
实施结果：1.净化酸解液中悬浮物含量52mg/L；2.过滤时间：30min。 
实施例3：实施原料：1、酸解液：固体含量为1.8％；2、膨润土。 
本发明实施过程如下：向5000kg酸解液中加入100kg膨润土，搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤，滤液为净化后的酸解液，滤饼洗涤后堆放。 
实施结果：1.净化酸解液中悬浮物含量45mg/L；2.过滤时间：25min。 
实施例4：实施原料：1、酸解液：固体含量为1.8％；2、珍珠岩；4、木屑。 
本发明实施过程如下：向5000kg酸解液中加入30kg珍珠岩和10kg木屑，搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤，滤液为净化后的酸解液，滤饼洗涤后堆放。 
实施结果：1.净化酸解液中悬浮物含量33mg/L；2.过滤时间：22min。 
实施例5：实施原料：1、酸解液：固体含量为1.8％；2、硅藻土。 
本发明实施过程如下：向5000kg酸解液中加入65kg硅藻土，搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤，滤液为净化后的酸解液，滤饼洗涤后堆放。 
实施结果：1.净化酸解液中悬浮物含量31mg/L；2.过滤时间：15min。 

Claims (3)

1.一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法，其特征是，向硝酸分解磷矿过程中所得酸解液中加入助滤剂，搅拌均匀后过滤，除去酸解液中的酸不溶物和有机浮游物，滤液为净化后的酸解液，所述助滤剂为珍珠岩、腐植酸、膨润土、木屑之中的一种或珍珠岩、硅藻土、腐植酸、膨润土、木屑之中的几种；所述助滤剂加入量为酸解液质量的0.5-2%。
2.根据权利要求1所述的助滤净化方法，其特征是，所述助滤剂加入量为酸解液质量的1-1.5%。
3.根据权利要求1所述的助滤净化方法，其特征是，所述助滤剂加入量为酸解液质量的1.3%。 
CN2011100222198A 2011-01-20 2011-01-20 一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法 Active CN102166452B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100222198A CN102166452B (zh) 2011-01-20 2011-01-20 一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100222198A CN102166452B (zh) 2011-01-20 2011-01-20 一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102166452A CN102166452A (zh) 2011-08-31
CN102166452B true CN102166452B (zh) 2012-11-28

Family

ID=44487888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100222198A Active CN102166452B (zh) 2011-01-20 2011-01-20 一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102166452B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104107585B (zh) * 2014-07-03 2016-02-10 贵州省化工研究院 一种硝酸分解磷矿过程中强化分离酸不溶物的方法
CN104402534A (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 华玉叶 一种采用分级设备对反应料浆进行分级处理的方法
CN112704956B (zh) * 2020-12-30 2022-11-18 金正大生态工程集团股份有限公司 硝酸分解磷矿酸不溶物强化分离方法及酸不溶物的应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730406A (zh) * 2005-08-31 2006-02-08 刘天暘 去除磷酸所含杂质的方法和该方法所用的沉淀净化剂
CN101058414A (zh) * 2007-06-06 2007-10-24 四川绵竹新清华化工有限责任公司 磷酸氢钙生产中废水的循环使用工艺
CN101486595A (zh) * 2009-02-25 2009-07-22 天脊煤化工集团股份有限公司 一种生产高浓度硝酸磷肥的工艺方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730406A (zh) * 2005-08-31 2006-02-08 刘天暘 去除磷酸所含杂质的方法和该方法所用的沉淀净化剂
CN101058414A (zh) * 2007-06-06 2007-10-24 四川绵竹新清华化工有限责任公司 磷酸氢钙生产中废水的循环使用工艺
CN101486595A (zh) * 2009-02-25 2009-07-22 天脊煤化工集团股份有限公司 一种生产高浓度硝酸磷肥的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102166452A (zh) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3393968B1 (en) Process for producing a phosphorus product from wastewater
CN1884173A (zh) 用废硫酸和电石渣联产石膏和活性碳及绿矾的方法
AU2020101669A4 (en) Resource-based process for simultaneously recovering nitrogen and phosphorus from anaerobic digested sludge
CN110540246A (zh) 一种用硫酸法钛白废水制备高纯度七水硫酸亚铁的方法
CN102092754B (zh) 一种硫酸铝溶液中杂质铁的离子交换去除方法
CN108503045A (zh) 复合高效净水剂及其制备方法
CN109574055A (zh) 一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法
CN102166452B (zh) 一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法
CN102133495B (zh) 利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法
CN102515114A (zh) 一种钛白废酸高值高效利用的方法
CN101811791B (zh) 一种青霉素发酵废水的絮凝预处理方法
CN102166453B (zh) 硝酸分解磷矿所得酸解液的净化处理方法
CN109851084B (zh) 降低含锰废水中氨氮、钙、镁离子含量的资源化处理方法
CN102153127B (zh) 用氨碱厂蒸馏废液脱除矿盐中硫酸根制取石膏的方法
CN103265056B (zh) 一种混合盐提制工业盐的方法
CN215403115U (zh) 一种对富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水的资源化系统
CN102092753B (zh) 一种硫酸铝溶液中杂质铁的醇化去除方法
CN111747390A (zh) 一种饲料级磷酸钙盐生产系统及方法
CN106395844B (zh) 一种含硼卤水中钙镁渣回收硼镁的方法
CN102249340A (zh) 一种制备硫酸锰、磷酸锰及硫酸钙的方法
CN215974990U (zh) 一种危废焚烧湿法脱酸与飞灰水洗协同处置的系统
CN115805229B (zh) 一种赤泥碱性调控方法
CN109956578B (zh) 燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统
CN106241761A (zh) 一种废浓磷酸的处理方法
CN102259930A (zh) 一种制备硫酸锰、无水氯化锰及硫酸钙的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: KINGENTA ECOLOGICAL ENGINEERING GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHANDONG KINGENTA BIO-ENGINEERING STOCK CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 276700 Linyi Province, Linshu County, Xing County, West Street, No. 19

Patentee after: KINGENTA ECOLOGICAL ENGINEERING GROUP CO., LTD.

Address before: 276700 No. 19, Da Xing Dong Street, Linshu County, Shandong Province

Patentee before: Shandong Kingenta Bio-engineering Stock Co., Ltd.