CN103265056B - 一种混合盐提制工业盐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合盐提制工业盐的方法，包括如下步骤：原盐经破碎步骤研磨成盐细粒，将盐细粒输送至溶盐器中，盐细粒跟着溶盐器转动，由内壁排列成螺旋形的叶片搅动推送至出口；经溶盐器处理过的盐细粒经过带滤机过滤，产品供用盐单位直接使用；溶盐器中的液体部分携带细泥砂流入兑合锅中，与纯碱废液和电石泥混合搅拌反应，除去其中的SO₄ ^2-和Mg²⁺；反应混合物进入澄清桶进行固液分离，固相部分经压滤后排走；澄清液中一部分回到溶盐器中溶解新的盐细粒，形成循环，澄清液中的另一部分经化盐桶使NaCl饱和供纯碱使用。本发明能得到较纯净的固体NaCl，MgSO₄等含有SO₄ ^2-的杂质则留在了液相中，达到分离和提纯的目的。

Description

一种混合盐提制工业盐的方法

技术领域

本发明属于在一种混合盐中制备工业盐的方法，尤其是在纯碱工业中，利用纯碱副产物蒸氨废液提纯并分离混合盐，得到精制工业盐。

背景技术

额济纳旗的白钠镁矾矿表层覆盖有一层20～50㎝不等的结晶盐盖，这种结晶盐盖以下简称额盐，额盐的主要成分是NaCl，NaCl含量在90～95％，其余为硫酸镁、Na₂SO₄、Ca²⁺及不溶物，因在开采过程中无法将结晶盐盖与钠镁矾层彻底分离，不可避免地要混杂部分钠镁矾，造成盐矾混合，此混合物的NaCl含量为60～90％，钠镁矾在10～30％之间，具体SO^2- ₄含量10～20％，Mg²⁺含量1～3％，如做工业用盐，其SO^2- ₄、Mg²⁺含量过高不能直接使用，需将两种成份予以分离，提纯NaCl便于被纯碱和氯碱直接使用。

中国发明专利公开号为CN1058240的说明书中公开了加拿大凯梅蒂克斯国际公司的一种硫酸盐的分离方法,该方法是从含污染性的铬组分的水溶液中，通过硫酸盐化合物的结晶而分离出硫酸盐的方法，其具体公开了如下技术特征：“调节所述的溶液的pH值在2.0至6.5的范围内，随后冷却该溶液使硫酸盐化合物从其中沉淀析出，随后除去沉淀析出的硫酸盐，这样可分离出基本上不含铬组分的硫酸盐。该方法在富含硫酸根的含铬废水中提取硫酸盐，增加了废水的综合利用。”但是该方法处理能力较单一，在分离多组分混合固体盐的方面还存在很多不足。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种混合盐提制工业盐的方法，这种方法能够得到较纯净的固体NaCl，MgSO₄、SO₄ ^2-则留在了液相中，从而达到分离和提纯的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种混合盐提制工业盐的方法，其包括如下步骤：

a、原盐首先经破碎步骤研磨成直径小于5毫米的盐细粒，将盐细粒过筛，经输送带输送至原盐储料斗中；

b、原盐储料斗中的盐细粒再经输送带输送至溶盐器中，盐细粒与洗盐水桶内逆流来的近饱和盐水接触溶解，盐细粒跟着溶盐器转动，由内壁排列成螺旋形的叶片搅动推送至出口；

c、经溶盐器处理过的盐细粒经过带滤机过滤，最后得到的产品由输送带输送至盐场堆放，供用盐单位直接使用；

近饱和盐水在溶盐器内顺溶盐器内叶片之间的缝隙，与翻滚着的原盐细粒接触流动，逐渐将原盐细粒中的SO₄ ^2-和Mg²⁺溶解，固体流至出口时其中SO₄ ^2-和Mg²⁺基本溶解分离完毕成合格固盐；

d、溶盐器中的液体部分携带细泥砂流入兑合锅中，与纯碱废液和电石泥混合搅拌反应，除去其中的SO₄ ^2-和Mg²⁺，生成CaSO₄和Mg（OH）₂；

e、经过d步骤处理的反应混合物进入澄清桶进行固液分离，固相部分经压滤后排走；

f、固液分离的澄清液中一部分回到溶盐器中溶解新的盐细粒，形成循环，澄清液中的另一部分经化盐桶使NaCl饱和供纯碱使用。

在b步骤中，盐细粒与洗盐水桶内逆流来的近饱和盐水在温度为35℃～45℃的条件下接触溶解，溶解盐细粒中含有SO₄ ^2-的杂质。 

在c步骤中得到的产品指标为：NaCl含量≥95％、SO₄ ^2-含量≤0.5％、Ca²⁺含量≤0.2％、Mg²⁺含量≤0.09％

本发明混合盐提制工业盐的原理为：在一定温度下NaCl、硫酸镁和硫酸钠在水溶液中会形成一条共饱曲线，其液相组成不变。因为原料组成NaCl含量是大量的，因而当给定量的原料加适量的水去溶解时，使原料中硫酸镁、硫酸钠恰好到了共饱和点上将其溶解完毕，这时NaCl也在饱和点上，剩余的NaCl固体与液相平衡，不再继续溶入液相，固液分离后即可得到较纯净的固体NaCl，MgSO₄等含有SO₄ ^2-的杂质则留在了液相中，从而达到了分离和提纯的目的。为尽可能得到固体盐，在溶浸原料时可用近饱和NaCl盐水做为溶剂，溶解完原料中的镁硝后的母液再处理供纯碱使用，这样原料中盐份可全部被利用。

本发明的有益效果是：本发明要解决的技术问题是在混合盐中，利用NaCl和硫酸镁、硫酸钠在结晶过程不会产生含NaCl的复盐结晶，只是硫酸镁，硫酸钠会形成钠镁矾复盐结晶，NaCl的晶体是单晶体，和钠镁矾机械地混杂在一起，并且矿物的主要成分是NaCl，这就可以利用这一特性将混合物中的NaCl予以提纯，达到从盐中分离SO^2- ₄，Mg²⁺的目的。本发明是利用纯碱蒸氨废液、聚氯乙烯副产物电石泥在混合盐中提制工业盐的方法，具有经济、节能、环保的优点。

附图说明

图1是本发明一种混合盐提制工业盐的方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图1所示，一种混合盐提制工业盐的方法，其包括如下步骤：

a、原盐首先经破碎步骤研磨成直径小于5毫米的盐细粒，将盐细粒过筛，经输送带输送至原盐储料斗中；

b、原盐储料斗中的盐细粒再经输送带输送至溶盐器中，盐细粒与洗盐水桶内逆流来的近饱和盐水接触溶解，盐细粒跟着溶盐器转动，由内壁排列成螺旋形的叶片搅动推送至出口；

c、经溶盐器处理过的盐细粒经过带滤机过滤，最后得到的产品由输送带输送至盐场堆放，供用盐单位直接使用；

近饱和盐水在溶盐器内顺溶盐器内叶片之间的缝隙，与翻滚着的原盐细粒接触流动，逐渐将原盐细粒中的SO₄ ^2-和Mg²⁺溶解，固体流至出口时其中SO₄ ^2-和Mg²⁺基本溶解分离完毕成合格固盐；

d、溶盐器中的液体部分携带细泥砂流入兑合锅中，与纯碱废液和电石泥混合搅拌反应，除去其中的SO₄ ^2-和Mg²⁺，生成CaSO₄和Mg（OH）₂；

e、经过d步骤处理的反应混合物进入澄清桶进行固液分离，固相部分经压滤后排走；

f、固液分离的澄清液中一部分回到溶盐器中溶解新的盐细粒，形成循环，澄清液中的另一部分经化盐桶使NaCl饱和供纯碱使用。

在b步骤中，盐细粒与洗盐水桶内逆流来的近饱和盐水在温度为35℃～45℃的条件下接触溶解，溶解盐细粒中含有SO₄ ^2-的杂质。 

在c步骤中得到的产品指标为：NaCl含量≥95％、SO₄ ^2-含量≤0.5％、Ca²⁺含量≤0.2％、Mg²⁺含量≤0.09％

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种混合盐提制工业盐的方法，其特征在于：所述混合盐提制工业盐的方法包括如下步骤：

a、原盐首先经破碎步骤研磨成直径小于5毫米的盐细粒，将盐细粒过筛，经输送带输送至原盐储料斗中；

b、原盐储料斗中的盐细粒再经输送带输送至溶盐器中，盐细粒与洗盐水桶内逆流来的近饱和盐水接触溶解，盐细粒跟着溶盐器转动，由内壁排列成螺旋形的叶片搅动推送至出口；

c、经溶盐器处理过的盐细粒经过带滤机过滤，最后得到的产品由输送带输送至盐场堆放，供用盐单位直接使用；

d、溶盐器中的液体部分携带细泥砂流入兑合锅中，与纯碱废液和电石泥混合搅拌反应，除去其中的SO₄ ^2-和Mg²⁺，生成CaSO₄和Mg（OH）₂；

e、经过d步骤处理的反应混合物进入澄清桶进行固液分离，固相部分经压滤后排走；

f、固液分离的澄清液中一部分回到溶盐器中溶解新的盐细粒，形成循环，澄清液中的另一部分经化盐桶使NaCl饱和供纯碱使用；

在所述b步骤中，盐细粒与洗盐水桶内逆流来的近饱和盐水在温度为35℃～45℃的条件下接触溶解。

2.根据权利要求1所述的一种混合盐提制工业盐的方法，其特征在于：在所述c步骤中得到的产品指标为：NaCl含量≥92％、SO₄ ^2-含量≤0.5％、Ca²⁺含量≤0.2％、Mg²⁺含量≤0.09％。