CN105502437A - 一种副产工业盐的资源化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种副产工业盐的资源化处理工艺,属于副产工业盐处理技术领域,先取副产工业盐研磨至30-50目的粉末,将粉末置于马弗炉中,在400-600℃下进行高温加热,并将产生的废气排出;固体溶解于纯净水中充分溶解后继续搅拌一定时间;抽取上层清液,将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤;利用固体氢氧化钠配制成质量分数30-35%的溶液,在搅拌条件下加入上述滤液,搅拌反应30-40min,滤除不溶物;向溶液中加入无水碳酸钠,搅拌反应30-40min,滤除不溶物;向液体中加入盐酸,以除去剩余的碳酸钠,所得液体经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业。本发明工艺流程简单,操作方便,将副产工业盐进行有效的资源化处理。
Description
技术领域
本发明涉及副产工业盐处理技术领域,特别涉及一种副产工业盐的资源化处理工艺。
背景技术
目前,副产工业盐因含有少量有机物,难以得到有效处理及利用,不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t,企业难以承受,且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地,同时也是对资源的极大浪费,还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险,一旦防腐防渗层发生泄漏,可溶性盐及有机杂质就会流失,盐化周围土壤,危害周围植被,同时对周边水源、地下水和农田造成污染。
副产工业盐是重要的化工基础原料,也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展,化工生产中各种副产工业盐量越来越大,对环境构成巨大威胁。近年来,人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高,政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强,化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。
但是,由于副产工业盐中含有较多的有机物,很难将其进行资源化处理处理,因此很有必要设计一种更加合理的处理方法,以提高副产工业盐的利用率。
发明内容
为了弥补副产工业盐中有机物难以除去的不足,本发明提供了一种副产工业盐的资源化处理工艺,以解决上述背景技术中的问题。
本发明的技术方案为:
一种副产工业盐的资源化处理工艺,包括如下步骤:
(1)取副产工业盐研磨至30-50目的粉末,将粉末置于马弗炉中,在400-600℃下进行高温加热,并将产生的废气排出;
(2)将步骤(1)得到的固体溶解于纯净水中,以200-300转/分钟的速率进行搅拌,充分溶解后,继续搅拌1-3h,静置;
(3)抽取步骤(2)的上层清液,将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤;
(4)利用固体氢氧化钠配制成质量分数30-35%的溶液,在搅拌条件下加入步骤(3)得到的滤液,搅拌反应30-40min,滤除不溶物;
(5)向步骤(4)得到的溶液中加入无水碳酸钠,搅拌反应30-40min,滤除不溶物;
(6)向步骤(5)得到的液体中加入盐酸,以除去剩余的碳酸钠,所得液体经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业。
本发明中,作为一种优化的技术方案,步骤(1)中,高温加热的温度选用500℃。
本发明中,作为一种优化的技术方案,步骤(2)中,搅拌为顺时针搅拌。
本发明中,作为一种优化的技术方案,步骤(4)中,搅拌速率为100-160转/分钟。
本发明中,作为一种优化的技术方案,步骤(5)中,搅拌速率为60-80转/分钟。
本发明中,作为一种优化的技术方案,步骤(6)中,树脂塔采用大孔树脂。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明先取副产工业盐研磨至30-50目的粉末,将粉末置于马弗炉中,在400-600℃下进行高温加热,并将产生的废气排出;固体溶解于纯净水中,以200-300转/分钟的速率进行搅拌,充分溶解后,继续搅拌1-3h,静置;抽取上层清液,将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤;利用固体氢氧化钠配制成质量分数30-35%的溶液,在搅拌条件下加入上述滤液,搅拌反应30-40min,滤除不溶物;向溶液中加入无水碳酸钠,搅拌反应30-40min,滤除不溶物;向液体中加入盐酸,以除去剩余的碳酸钠,所得液体经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业。基于以上步骤,本发明首先将副产工业盐在高温下将有机物进行初步的分解,利用活性炭过滤器将杂质进行吸附,再利用氢氧化钠和碳酸钠除去其中的钙镁离子,最后除去多余的碳酸钠,得到可利用的纯净盐水。发明人经过大量反复的试验选择了最优化的参数和技术方案,能够将其中的有机杂质最大可能的除净。
本发明工艺流程简单,操作方便,将副产工业盐进行有效的资源化处理。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种副产工业盐的资源化处理工艺,包括如下步骤:
(1)取副产工业盐研磨至30目的粉末,将粉末置于马弗炉中,在400℃下进行高温加热,并将产生的废气排出;
(2)将步骤(1)得到的固体溶解于纯净水中,以200转/分钟的速率进行顺时针搅拌,充分溶解后,继续搅拌1h,静置;
(3)抽取步骤(2)的上层清液,将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤;
(4)利用固体氢氧化钠配制成质量分数30%的溶液,在搅拌速率为100转/分钟的条件下加入步骤(3)得到的滤液,搅拌反应30min,滤除不溶物;
(5)向步骤(4)得到的溶液中加入无水碳酸钠,搅拌速率为60转/分钟下搅拌反应30min,滤除不溶物;
(6)向步骤(5)得到的液体中加入盐酸,以除去剩余的碳酸钠,所得液体(精制盐水)经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业,树脂塔采用大孔树脂。
本实施例制备的精制盐水中各物质的质量分数如下:
项目 | 质量浓度 |
氯化钠 | 315g/L |
TOC | 5mg/L |
TN | 1.5mg/L |
TP | 1.25mg/L |
钙离子 | 301mg/L |
镁离子 | 2.7mg/L2 --> |
硫酸根离子 | 10mg/L |
实施例2
一种副产工业盐的资源化处理工艺,包括如下步骤:
(1)取副产工业盐研磨至50目的粉末,将粉末置于马弗炉中,在600℃下进行高温加热,并将产生的废气排出;
(2)将步骤(1)得到的固体溶解于纯净水中,以300转/分钟的速率进行顺时针搅拌,充分溶解后,继续搅拌3h,静置;
(3)抽取步骤(2)的上层清液,将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤;
(4)利用固体氢氧化钠配制成质量分数35%的溶液,在搅拌速率为160转/分钟的条件下加入步骤(3)得到的滤液,搅拌反应40min,滤除不溶物;
(5)向步骤(4)得到的溶液中加入无水碳酸钠,搅拌速率为80转/分钟下搅拌反应40min,滤除不溶物;
(6)向步骤(5)得到的液体中加入盐酸,以除去剩余的碳酸钠,所得液体(精制盐水)经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业,树脂塔采用大孔树脂。
本实施例制备的精制盐水中各物质的质量分数如下:
项目 | 质量浓度 |
氯化钠 | 317g/L |
TOC | 4.9mg/L |
TN | 1.4mg/L |
TP | 1.3mg/L |
钙离子 | 305mg/L |
镁离子 | 2.9mg/L |
硫酸根离子 | 11mg/L |
实施例3
一种副产工业盐的资源化处理工艺,包括如下步骤:
(1)取副产工业盐研磨至40目的粉末,将粉末置于马弗炉中,在500℃下进行高温加热,并将产生的废气排出;
(2)将步骤(1)得到的固体溶解于纯净水中,以260转/分钟的速率进行顺时针搅拌,充分溶解后,继续搅拌2h,静置;
(3)抽取步骤(2)的上层清液,将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤;
(4)利用固体氢氧化钠配制成质量分数32%的溶液,在搅拌速率为140转/分钟的条件下加入步骤(3)得到的滤液,搅拌反应35min,滤除不溶物;
(5)向步骤(4)得到的溶液中加入无水碳酸钠,搅拌速率为70转/分钟下搅拌反应35min,滤除不溶物;
(6)向步骤(5)得到的液体中加入盐酸,以除去剩余的碳酸钠,所得液体(精制盐水)经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业,树脂塔采用大孔树脂。
本实施例制备的精制盐水中各物质的质量分数如下:
项目 | 质量浓度 |
氯化钠 | 319g/L |
TOC | 4mg/L |
TN | 1.1mg/L |
TP | 1.10mg/L |
钙离子 | 284mg/L |
镁离子 | 2.4mg/L |
硫酸根离子 | 9mg/L |
实施例4
一种副产工业盐的资源化处理工艺,包括如下步骤:
(1)取副产工业盐研磨至30目的粉末,将粉末置于马弗炉中,在600℃下进行高温加热,并将产生的废气排出;
(2)将步骤(1)得到的固体溶解于纯净水中,以200转/分钟的速率进行顺时针搅拌,充分溶解后,继续搅拌2h,静置;
(3)抽取步骤(2)的上层清液,将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤;
(4)利用固体氢氧化钠配制成质量分数34%的溶液,在搅拌速率为150转/分钟的条件下加入步骤(3)得到的滤液,搅拌反应38min,滤除不溶物;
(5)向步骤(4)得到的溶液中加入无水碳酸钠,搅拌速率为80转/分钟下搅拌反应30min,滤除不溶物;
(6)向步骤(5)得到的液体中加入盐酸,以除去剩余的碳酸钠,所得液体(精制盐水)经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业,树脂塔采用大孔树脂。
本实施例制备的精制盐水中各物质的质量分数如下:
项目 | 质量浓度 |
氯化钠 | 316g/L |
TOC | 5mg/L |
TN | 1.4mg/L |
TP | 1.15mg/L |
钙离子 | 297mg/L |
镁离子 | 2.5mg/L |
硫酸根离子 | 11mg/L |
实施例5
一种副产工业盐的资源化处理工艺,包括如下步骤:
(1)取副产工业盐研磨至45目的粉末,将粉末置于马弗炉中,在450℃下进行高温加热,并将产生的废气排出;
(2)将步骤(1)得到的固体溶解于纯净水中,以300转/分钟的速率进行顺时针搅拌,充分溶解后,继续搅拌1h,静置;
(3)抽取步骤(2)的上层清液,将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤;
(4)利用固体氢氧化钠配制成质量分数34%的溶液,在搅拌速率为140转/分钟的条件下加入步骤(3)得到的滤液,搅拌反应40min,滤除不溶物;
(5)向步骤(4)得到的溶液中加入无水碳酸钠,搅拌速率为60转/分钟下搅拌反应40min,滤除不溶物;
(6)向步骤(5)得到的液体中加入盐酸,以除去剩余的碳酸钠,所得液体(精制盐水)经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业,树脂塔采用大孔树脂。
本实施例制备的精制盐水中各物质的质量分数如下:
项目 | 质量浓度 |
氯化钠 | 314g/L |
TOC | 4.9mg/L |
TN | 1.4mg/L |
TP | 1.26mg/L |
钙离子 | 304mg/L |
镁离子 | 2.9mg/L |
硫酸根离子 | 10mg/L |
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种副产工业盐的资源化处理工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)取副产工业盐研磨至30-50目的粉末,将粉末置于马弗炉中,在400-600℃下进行高温加热,并将产生的废气排出;
(2)将步骤(1)得到的固体溶解于纯净水中,以200-300转/分钟的速率进行搅拌,充分溶解后,继续搅拌1-3h,静置;
(3)抽取步骤(2)的上层清液,将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤;
(4)利用固体氢氧化钠配制成质量分数30-35%的溶液,在搅拌条件下加入步骤(3)得到的滤液,搅拌反应30-40min,滤除不溶物;
(5)向步骤(4)得到的溶液中加入无水碳酸钠,搅拌反应30-40min,滤除不溶物;
(6)向步骤(5)得到的液体中加入盐酸,以除去剩余的碳酸钠,所得液体经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业。
2.如权利要求1所述的一种副产工业盐的资源化处理工艺,其特征在于:步骤(1)中,高温加热的温度选用500℃。
3.如权利要求1所述的一种副产工业盐的资源化处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,搅拌为顺时针搅拌。
4.如权利要求1所述的一种副产工业盐的资源化处理工艺,其特征在于:步骤(4)中,搅拌速率为100-160转/分钟。
5.如权利要求1所述的一种副产工业盐的资源化处理工艺,其特征在于:步骤(5)中,搅拌速率为60-80转/分钟。
6.如权利要求1所述的一种副产工业盐的资源化处理工艺,其特征在于:步骤(6)中,树脂塔采用大孔树脂。
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