CN105923646A - 一种盐泥的资源化综合利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及盐泥利用技术领域，特别是一种盐泥的资源化综合利用方法，利用盐泥和工业副产盐酸经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品，固废循环利用，可以对盐泥起到很好的消耗，产品氯化钙广泛用作于干燥剂、溶雪剂、冷冻剂、防冻剂、凝固剂以及化工原料。分离硫酸钙也可用于石膏板等建筑材料的制备，氢氧化镁是塑料、橡胶制品优良的阻燃剂。所以盐泥和工业副产盐酸的综合利用无疑非常符合国家节能减排，绿色环保方针政策。

Description

一种盐泥的资源化综合利用方法
技术领域
本发明涉及盐泥利用技术领域，特别是一种盐泥的资源化综合利用方法。
背景技术
卤水净化工艺是制盐行业提高精制盐产品纯度，降低盐中杂质含量，提高盐产品白度的一个关键过程；是提高制盐企业有效工作时间，延长设备使用寿命，降低能源消耗的一个重要工序；是提高资源综合利用率，有利于盐化工生产的重要措施之一，是制盐行业降低生产成本的重要途径之一。
盐泥是制盐企业在生产过程中进行卤水去除Ca2+、Mg2+预处理过程中产生的固体废物。盐泥中含有碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钙以及氯化钠等,由于产出量大，成分复杂，直接排放带来环境污染，如何对其进行综合利用是困扰行业的一个难题。目前，国内大多数企业对盐泥的处理方法是将盐泥作为废物填埋，这样既浪费了资源，又污染企业生产环境和自然环境，而且处理盐泥时需要投入一定的人力、物力、财力、场地，还需向当地环卫机构缴纳一定费用，这样无形中增加生产成本。目前研究开发合理的盐泥处理工业化应用技术，是国内所有制盐企业共同面临的技术难题。
中国发明专利申请CN 102040250A公开了一种氯碱盐泥的综合利用方法，通过在氯碱盐泥中加入酸碱调节pH值，并依次过滤的方法，将各种物料分别提取出来，生产工艺流程简单，设备要求低，处理完成后无其他污染。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种盐泥的资源化综合利用方法。
为解决上述的技术问题，本发明的一种盐泥的资源化综合利用方法，包括以下步骤：
(1)一次洗涤：将原料盐泥和水按体积比1:2～1:3比例混合进行洗涤，水洗1次以上，随后脱水；
(2)二次洗涤：将一次洗涤脱水后盐泥和乙醇按体积比1:1～1:1.5比例混合进行二次洗涤，水洗1次以上，随后脱除乙醇，乙醇进一步收集回用；
(3)配料混合：将上一步所得到的盐泥和水按体积比1:1～1:1.2比例加入反应器中进行配料混合；
(4)吸附除杂：向原料工业副产盐酸中加入占体积量2％～5％的吸附除杂剂，进行吸附除杂操作；
(5)固液分离：进行固液分离，得到纯化后盐酸，纯化盐酸进入步骤(6)，固相物料经再生处理后循环使用；
(6)复分解反应：将步骤(3)中配料混合好的盐泥与步骤(5)纯化后盐酸进行反应，同时添加占盐泥质量0.05％～0.2％的消泡剂，盐泥中碳酸钙、氢氧化镁分别和盐酸反应生成氯化钙，氯化镁；
(7)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(8)，液相物料进入步骤(9)。
(8)洗涤干燥：将步骤(7)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到二水合硫酸钙固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到二水合硫酸钙进行干燥，干燥温度80℃～120℃；
(9)碱度调节：向步骤(7)得到的液相物料中添加生石灰，调节pH范围至8.5～9，出现絮状固体分散在液相体系中，随后加入占液相物料体积量1％～2％的絮凝剂,搅拌混合8min～12min；
(10)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(11)，液相物料进入步骤(12)；
(11)洗涤干燥：将步骤(10)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到氢氧化镁固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到氢氧化镁进行干燥，干燥温度80℃～100℃；
(12)洗涤脱色：向步骤(10)得到的液相物料中添加占液相物料体积量2％～5％的活性炭，搅拌混合，脱色完毕后固液分离，液相物料进入步骤(12)，固相物料经再生处理后循环使用；
(13)蒸发浓缩：将步骤(12)得到的液相物料进行蒸发浓缩，得到饱和液体氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用；
(14)蒸发结晶：将步骤(13)得到的饱和液体氯化钙继续进行蒸发结晶，得到精制二水合氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。
进一步的，所述步骤(1)的原料盐泥为制盐厂卤水净化工艺沉淀型混合盐泥；所述步骤(4)中的原料工业副产盐酸的总酸度≥31％，砷质量分数≤0.0001％。
进一步的，所述步骤(1)和步骤(2)中盐泥洗涤脱水方式为真空转鼓脱液、卧螺式离心机脱液、板框压滤脱液中任一种。
进一步的，所述步骤(4)中吸附除杂剂为大孔吸附树脂、多孔活性炭、硅藻土中一种或几种。
进一步的，所述步骤(6)反应温度控制在20～40℃，反应时间为50min～60min。
进一步的，所述步骤(6)中消泡剂为脂肪酸甘油酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺中一种或几种。
进一步的，所述步骤(9)中絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺-对苯乙烯磺酸钠共聚物中一种或几种。
进一步的，所述步骤(12)中搅拌混合时间为20min～30min。
进一步的，所述步骤(13)和步骤(14)中蒸发工艺为多效蒸发、MVR机械热压缩蒸发中任一种。
采用上述结构后，本发明利用盐泥和工业副产盐酸经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品，固废循环利用，可以对盐泥起到很好的消耗，产品氯化钙广泛用作于干燥剂、溶雪剂、冷冻剂、防冻剂、凝固剂以及化工原料。分离硫酸钙也可用于石膏板等建筑材料的制备，氢氧化镁是塑料、橡胶制品优良的阻燃剂。所以盐泥和工业副产盐酸的综合利用无疑非常符合国家节能减排，绿色环保方针政策。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种盐泥的资源化综合利用方法，利用盐泥和工业副产盐酸经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品。
实施方式一：
一种盐泥的资源化综合治理方法，是以盐泥和工业副产盐酸为原料，经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品
(1)一次洗涤：将原料盐泥和水按体积比1:2比例混合进行洗涤，水洗1次，随后真空转鼓脱水。
(2)二次洗涤：将一次洗涤脱水后盐泥和乙醇按体积比1:1比例混合进行二次洗涤，水洗次水1次，随后板框压滤脱除乙醇，乙醇进一步收集回用。
(3)配料混合：将上一步所得到的盐泥和水按体积比1:1比例加入反应器中进行配料混合。
(4)吸附除杂：向原料工业副产盐酸中加入占体积量3％的大孔吸附树脂，进行吸附除杂操作。
(5)固液分离：进行固液分离，得到纯化后盐酸，纯化盐酸进入下一步，固相物料经再生处理后循环使用。
(6)复分解反应：将(3)配料混合好盐泥与(5)纯化后盐酸进行反应，30℃下反应60min，同时添加占盐泥质量0.1％的脂肪酸甘油酯，盐泥中碳酸钙、氢氧化镁分别和盐酸反应生成氯化钙，氯化镁。
(7)固液分离：经过固液分离，固相物料进入下一步，液相物料进入步骤(9)。
(8)洗涤干燥：将上一步得到的固相物料进行洗涤脱水，得到二水合硫酸钙固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到二水合硫酸钙进行干燥，干燥温度100℃。
(9)碱度调节：向步骤(7)得到的液相物料中添加生石灰，调节pH范围至8.5～9，出现絮状固体分散在液相体系中，随后加入占液相物料体积量0.05％的阴离子型聚丙烯酰胺,搅拌混合10min。
(10)固液分离：经过固液分离，固相物料进入下一步，液相物料进入步骤(12)。
(11)洗涤干燥：将上一步得到的固相物料进行洗涤脱水，得到氢氧化镁固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到氢氧化镁进行干燥，干燥温度100℃。
(12)洗涤脱色：向步骤(10)得到的液相物料中添加占液相物料体积量3％的活性炭，搅拌混合20min，脱色完毕后固液分离，液相物料进入下一步，固相物料经再生处理后循环使用。
(13)蒸发浓缩：将上一步得到的液相物料利用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，得到饱和液体氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。
(14)蒸发结晶：将上一步得到的饱和液体氯化钙继续利用MVR蒸发器进行蒸发结晶，得到精制二水合氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。
实施方式二：
一种盐泥的资源化综合利用方法，是以盐泥和工业副产盐酸为原料，经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品
(1)一次洗涤：将原料盐泥和水按体积比1:2.5比例混合进行洗涤，水洗2次，随后真空转鼓脱水。
(2)二次洗涤：将一次洗涤脱水后盐泥和乙醇按体积比1:1.2比例混合进行二次洗涤，水洗次水1次，随后板框压滤脱除乙醇，乙醇进一步收集回用。
(3)配料混合：将上一步所得到的盐泥和水按体积比1:1.1比例加入反应器中进行配料混合。
(4)吸附除杂：向原料工业副产盐酸中加入占体积量2％的硅藻土，进行吸附除杂操作。
(5)固液分离：进行固液分离，得到纯化后盐酸，纯化盐酸进入下一步，固相物料经再生处理后循环使用。
(6)复分解反应：将(3)配料混合好盐泥与(5)纯化后盐酸进行反应，40℃下反应50min，同时添加占盐泥质量0.2％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，盐泥中碳酸钙、氢氧化镁分别和盐酸反应生成氯化钙，氯化镁。
(7)固液分离：经过固液分离，固相物料进入下一步，液相物料进入步骤(9)。
(8)洗涤干燥：将上一步得到的固相物料进行洗涤脱水，得到二水合硫酸钙固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到二水合硫酸钙进行干燥，干燥温度100℃。
(9)碱度调节：向步骤(7)得到的液相物料中添加生石灰，调节pH范围至8.5～9，出现絮状固体分散在液相体系中，随后加入占液相物料体积量2％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,搅拌混合12min。
(10)固液分离：经过固液分离，固相物料进入下一步，液相物料进入步骤(12)。
(11)洗涤干燥：将上一步得到的固相物料进行洗涤脱水，得到氢氧化镁固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到氢氧化镁进行干燥，干燥温度80℃。
(12)洗涤脱色：向步骤(10)得到的液相物料中添加占液相物料体积量2％的活性炭，搅拌混合20min，脱色完毕后固液分离，液相物料进入下一步，固相物料经再生处理后循环使用。
(13)蒸发浓缩：将上一步得到的液相物料利用三效蒸发器进行蒸发浓缩，得到饱和液体氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。
(14)蒸发结晶：将上一步得到的饱和液体氯化钙继续利用三效蒸发器进行蒸发结晶，得到精制二水合氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。
实施方式三：
一种盐泥的资源化综合利用方法，是以盐泥和工业副产盐酸为原料，经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品。
(1)一次洗涤：将原料盐泥和水按体积比1:3比例混合进行洗涤，水洗1次，随后真空转鼓脱水。
(2)二次洗涤：将一次洗涤脱水后盐泥和乙醇按体积比1:1.5比例混合进行二次洗涤，水洗次水2次，随后板框压滤脱除乙醇，乙醇进一步收集回用。
(3)配料混合：将上一步所得到的盐泥和水按体积比1:1.2比例加入反应器中进行配料混合。
(4)吸附除杂：向原料工业副产盐酸中加入占体积量2％的大孔吸附树脂和1％硅藻土，进行吸附除杂操作。
(5)固液分离：进行固液分离，得到纯化后盐酸，纯化盐酸进入下一步，固相物料经再生处理后循环使用。
(6)复分解反应：将(3)配料混合好盐泥与(5)纯化后盐酸进行反应，40℃下反应50min，同时添加占盐泥质量0.05％月桂酸二乙醇酰胺和0.1％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，盐泥中碳酸钙、氢氧化镁分别和盐酸反应生成氯化钙，氯化镁。
(7)固液分离：经过固液分离，固相物料进入下一步，液相物料进入步骤(9)。
(8)洗涤干燥：将上一步得到的固相物料进行洗涤脱水，得到二水合硫酸钙固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到二水合硫酸钙进行干燥，干燥温度90℃。
(9)碱度调节：向步骤(7)得到的液相物料中添加生石灰，调节pH范围至8.5～9，出现絮状固体分散在液相体系中，随后加入占液相物料体积量1％丙烯酰胺-对苯乙烯磺酸钠共聚物和1％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,搅拌混合12min。
(10)固液分离：经过固液分离，固相物料进入下一步，液相物料进入步骤(12)。
(11)洗涤干燥：将上一步得到的固相物料进行洗涤脱水，得到氢氧化镁固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到氢氧化镁进行干燥，干燥温度80℃。
(12)洗涤脱色：向步骤(10)得到的液相物料中添加占液相物料体积量2％的活性炭，搅拌混合20min，脱色完毕后固液分离，液相物料进入下一步，固相物料经再生处理后循环使用。
(13)蒸发浓缩：将上一步得到的液相物料利用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，得到饱和液体氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。
(14)蒸发结晶：将上一步得到的饱和液体氯化钙继续利用MVR蒸发器进行蒸发结晶，得到精制二水合氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (9)

1.一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一次洗涤：将原料盐泥和水按体积比1:2～1:3比例混合进行洗涤，水洗1次以上，随后脱水；
(2)二次洗涤：将一次洗涤脱水后盐泥和乙醇按体积比1:1～1:1.5比例混合进行二次洗涤，水洗1次以上，随后脱除乙醇，乙醇进一步收集回用；
(3)配料混合：将上一步所得到的盐泥和水按体积比1:1～1:1.2比例加入反应器中进行配料混合；
(4)吸附除杂：向原料工业副产盐酸中加入占体积量2％～5％的吸附除杂剂，进行吸附除杂操作；
(5)固液分离：进行固液分离，得到纯化后盐酸，纯化盐酸进入步骤(6)，固相物料经再生处理后循环使用；
(6)复分解反应：将步骤(3)中配料混合好的盐泥与步骤(5)纯化后盐酸进行反应，同时添加占盐泥质量0.05％～0.2％的消泡剂，盐泥中碳酸钙、氢氧化镁分别和盐酸反应生成氯化钙，氯化镁；
(7)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(8)，液相物料进入步骤(9)。
(8)洗涤干燥：将步骤(7)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到二水合硫酸钙固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到二水合硫酸钙进行干燥，干燥温度80℃～120℃；
(9)碱度调节：向步骤(7)得到的液相物料中添加生石灰，调节pH范围至8.5～9，出现絮状固体分散在液相体系中，随后加入占液相物料体积量1％～2％的絮凝剂,搅拌混合8min～12min；
(10)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(11)，液相物料进入步骤(12)；
(11)洗涤干燥：将步骤(10)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到氢氧化镁固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到氢氧化镁进行干燥，干燥温度80℃～100℃；
(12)洗涤脱色：向步骤(10)得到的液相物料中添加占液相物料体积量2％～5％的活性炭，搅拌混合，脱色完毕后固液分离，液相物料进入步骤(12)，固相物料经再生处理后循环使用；
(13)蒸发浓缩：将步骤(12)得到的液相物料进行蒸发浓缩，得到饱和液体氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用；
(14)蒸发结晶：将步骤(13)得到的饱和液体氯化钙继续进行蒸发结晶，得到精制二水合氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。
2.按照权利要求1所述的一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤(1)的原料盐泥为制盐厂卤水净化工艺沉淀型混合盐泥；所述步骤(4)中的原料工业副产盐酸的总酸度≥31％，砷质量分数≤0.0001％。
3.按照权利要求1所述的一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(2)中盐泥洗涤脱水方式为真空转鼓脱液、卧螺式离心机脱液、板框压滤脱液中任一种。
4.按照权利要求1所述的一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤(4)中吸附除杂剂为大孔吸附树脂、多孔活性炭、硅藻土中一种或几种。
5.按照权利要求1所述的一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤(6)反应温度控制在20～40℃，反应时间为50min～60min。
6.按照权利要求1所述的一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤(6)中消泡剂为脂肪酸甘油酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺中一种或几种。
7.按照权利要求1所述的一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤(9)中絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺-对苯乙烯磺酸钠共聚物中一种或几种。
8.按照权利要求1所述的一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤(12)中搅拌混合时间为20min～30min。
9.按照权利要求1所述的一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤(13)和步骤(14)中蒸发工艺为多效蒸发、MVR机械热压缩蒸发中任一种。
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