CN109572625A - 一种超声波除雾驱水镜片 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种超声波除雾驱水镜片，包括镜片玻璃及安装框，所述镜片玻璃背面镀有反光层，所述镜片玻璃安装于安装框上，所述安装框通过安装槽口固定于后视镜壳体内的视角调节装置上，所述安装框的安装槽口外围设有若干通孔，所述镜片玻璃背面设有若干与通孔对应设置的超声座，所述超声座穿过通孔进入后视镜壳体内，所述超声座上均设有超声波振子，所述超声波振子固定端朝向镜片玻璃并倾斜向下与超声座相连，所述超声波振子中心轴线与镜片玻璃垂直方向的夹角为30度至90度。本发明具有除水效果快，除雾效果佳的优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车镜片领域，具体涉及一种超声波除雾驱水镜片。
背景技术
汽车后视镜的水雾问题一直是困扰司机的一个难题。为了除去水雾，目前最主要的方法是采用电加热装置，而由于电热线所产生的热量同时均布至整个镜面，且直接对外界耗散，因此不仅能耗较大，且镜面升温缓慢，除水效果较弱。
针对上述问题，中国专利号201220687863.7公开了一种超声波汽车后视镜除雨装置的专利，提出了采用超声波去除镜面水雾的方案；然而，其超声波换能器安装于镜面后方，直接与镜面固定，按照该方案，换能器的振动能量直接传递给镜面，亦即换能器直接使镜面高频振动；由于镜面的质量较大，而换能器功率较小，根本难以驱动镜面可靠地振动，且即便振动起来，镜面在高频往返运动过程中，动能损耗亦十分巨大；另一方面，镜面振动时，对与镜面等面积的区域推送波动，使能量极其分散，进一步降低了除水效果，其主要的原理是通过超声波雾化的方式实现除水。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种除水效果快，除雾效果佳的超声波除雾驱水镜片。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种超声波除雾驱水镜片，包括镜片玻璃及安装框，所述镜片玻璃背面镀有反光层，所述镜片玻璃安装于安装框上，所述安装框通过安装槽口固定于后视镜壳体内的视角调节装置上，所述安装框的安装槽口外围设有若干通孔，所述镜片玻璃背面设有若干与通孔对应设置的超声座，所述超声座穿过通孔进入后视镜壳体内，所述超声座上均设有超声波振子，所述超声波振子固定端朝向镜片玻璃并倾斜向下与超声座相连，所述超声波振子中心轴线与镜片玻璃垂直方向的夹角为30度至90度。
上述结构中，通过设置超声波振子，利用超声波振子的振动带动镜片玻璃振动，但是该振动并不是垂直作用于镜片玻璃表面，而是倾斜上下往复振动，这就使得镜片玻璃在微观上形成倾斜方向上的往复振动，即沿其厚度方向往复振动的同时进行上下方向的往复振动，使粘附在镜片玻璃表面的大颗粒水滴在双向振幅下快速向下流动，尤其是上下方向上的运动，在镜片玻璃下行时大颗粒水滴跟随重力同时下行，而当镜片玻璃上行时由于大颗粒水滴自身重力及之前镜片玻璃下行时带给它的惯性会使大颗粒水滴在空间高度上保持不变，而镜片玻璃则在振动下实现上行，在下次下行过程中继续推动大颗粒水滴下行，从而快速驱赶大颗粒水滴，避免现有的超声波雾化镜片需要完全将水滴雾化才能实现除水除雾，而对于一些小颗粒水珠或雾气则能直接通过超声波进行雾化，因此其雾化速度及雾化效果远高于传统超声波除雾镜片。
本发明进一步设置为，所述超声座为两个，且分别位于安装槽口的3点钟9点钟及位置的外侧。
上述结构中，针对普通的轿车后视镜，采用两个呈左右设置的超声波振子即可满足要求。
本发明进一步设置为，所述超声座为四个，且分别位于镜片玻璃背面的左上方、右上方、左下方及右下方四个角落处。
上述结构中，对于大型车辆，后视镜面积较大或者镜片较厚的轿车后视镜，为增加振动效果，可选用四个超声波振子来满足振动要求。
本发明进一步设置为，所述超声座包括与镜片玻璃粘接的粘接端，所述超声座另一端为承载端、该端面背向镜片玻璃且倾斜朝上设置，所述超声波振子固定端与承载端固定，所述超声波振子与镜片玻璃垂直方向的夹角为60度。
上述结构中，超声波振子与镜片玻璃垂直方向的夹角为60度时为最佳除水角度，其除水率能达到80%以上。
本发明进一步设置为，所述超声座为铝合金材质，通过粘接剂粘接于镜片玻璃上。
上述结构中，铝合金材质的超声座具有重量轻，又能满足刚性需求，减少超声波振子振动时传递振动造成的能量损耗。
本发明进一步设置为，所述安装框正面设有下凹的镜片安装槽，所述镜片玻璃安装于镜片安装槽内。
上述结构中，镜片安装槽可用于保护镜片玻璃，避免镜片玻璃受到磕碰及撞击。
本发明进一步设置为，所述镜片玻璃外缘处设有橡胶包边，所述橡胶包边与镜片安装槽内侧壁相抵接触。
上述结构中，橡胶包边可使镜片玻璃外缘与镜片安装槽内侧壁产生缓冲效果，避免两者在超声波振子的振动下硬碰硬发生摩擦及噪声。
本发明进一步设置为，所述镜片安装槽槽底粘接有缓冲层，所述缓冲层另一面与镜片玻璃背面粘接。
上述结构中，缓冲层用于阻隔镜片玻璃与镜片安装槽槽底，避免其两者在超声波振子的振动下发生碰撞。
本发明进一步设置为，所述缓冲层为海绵或EVA。
上述结构中，海绵或EVA为优选材料，还能选用无纺布、等其他多孔材料进行填充。
本发明的有益效果：通过设置超声波振子，利用超声波振子的振动带动镜片玻璃振动，但是该振动并不是垂直作用于镜片玻璃表面，而是倾斜上下往复振动，这就使得镜片玻璃在微观上形成倾斜方向上的往复振动，即沿其厚度方向往复振动的同时进行上下方向的往复振动，使粘附在镜片玻璃表面的大颗粒水滴在双向振幅下快速向下流动，尤其是上下方向上的运动，在镜片玻璃下行时大颗粒水滴跟随重力同时下行，而当镜片玻璃上行时由于大颗粒水滴自身重力及之前镜片玻璃下行时带给它的惯性会使大颗粒水滴在空间高度上保持不变，而镜片玻璃则在振动下实现上行，在下次下行过程中继续推动大颗粒水滴下行，从而快速驱赶大颗粒水滴，避免现有的超声波雾化镜片需要完全将水滴雾化才能实现除水除雾，而对于一些小颗粒水珠或雾气则能直接通过超声波进行雾化，因此其雾化速度及雾化效果远高于传统超声波除雾镜片。
附图说明
图1为本发明的整体正面立体结构示意图。
图2为本发明的整体背面立体结构示意图。
图3为本发明的正面爆炸结构示意图。
图4为本发明的背面爆炸结构示意图。
图5为本发明的四振子结构整体正面立体结构示意图。
图6为本发明的四振子结构整体背面立体结构示意图。
图7为本发明的四振子结构正面爆炸结构示意图。
图8为本发明的四振子结构背面爆炸结构示意图。
图中标号含义：10-镜片玻璃；101-橡胶包边；11-反光层；12-超声座；121-粘接端；122-承载端；13-超声波振子；131-固定端；20-安装框；21-安装槽口；22-通孔；23-镜片安装槽；231-缓冲层；a-夹角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1至图8，如图1至图8所示的一种超声波除雾驱水镜片，包括镜片玻璃10及安装框20，所述镜片玻璃10背面镀有反光层11，所述镜片玻璃10安装于安装框20上，所述安装框20通过安装槽口21固定于后视镜壳体（图中未示出）内的视角调节装置（图中未示出）上，所述安装框20的安装槽口21外围设有若干通孔22，所述镜片玻璃10背面设有若干与通孔22对应设置的超声座12，所述超声座12穿过通孔22进入后视镜壳体内，所述超声座12上均设有超声波振子13，所述超声波振子13固定端131朝向镜片玻璃10并倾斜向下与超声座12相连，所述超声波振子13中心轴线与镜片玻璃10垂直方向的夹角a为30度至90度。
上述结构中，通过设置超声波振子13，利用超声波振子13的振动带动镜片玻璃10振动，但是该振动并不是垂直作用于镜片玻璃10表面，而是倾斜上下往复振动，这就使得镜片玻璃10在微观上形成倾斜方向上的往复振动b，即沿其厚度方向往复振动的同时进行上下方向的往复振动c，使粘附在镜片玻璃10表面的大颗粒水滴在双向振幅下快速向下流动，尤其是上下方向上的运动d，在镜片玻璃10下行时大颗粒水滴跟随重力同时下行，而当镜片玻璃10上行时由于大颗粒水滴自身重力及之前镜片玻璃10下行时带给它的惯性会使大颗粒水滴在空间高度上保持不变，而镜片玻璃10则在振动下实现上行，在下次下行过程中继续推动大颗粒水滴下行，从而快速驱赶大颗粒水滴，避免现有的超声波雾化镜片需要完全将水滴雾化才能实现除水除雾，而对于一些小颗粒水珠或雾气则能直接通过超声波进行雾化，因此其雾化速度及雾化效果远高于传统超声波除雾镜片。
本实施例中，所述超声座12为两个，且分别位于安装槽口21的3点钟9点钟及位置的外侧。
上述结构中，针对普通的轿车后视镜，采用两个呈左右设置的超声波振子13即可满足要求。
本实施例中，所述超声座12为四个，且分别位于镜片玻璃10背面的左上方、右上方、左下方及右下方四个角落处。
上述结构中，对于大型车辆，后视镜面积较大或者镜片较厚的轿车后视镜，为增加振动效果，可选用四个超声波振子13来满足振动要求。
本实施例中，所述超声座12包括与镜片玻璃10粘接的粘接端121，所述超声座12另一端为承载端122、该端面背向镜片玻璃10且倾斜朝上设置，所述超声波振子13固定端131与承载端122固定，所述超声波振子13与镜片玻璃10垂直方向的夹角a为60度。
上述结构中，超声波振子13与镜片玻璃10垂直方向的夹角a为60度时为最佳除水角度，其除水率能达到80%以上。
本实施例中，所述超声座12为铝合金材质，通过粘接剂粘接于镜片玻璃10上。
上述结构中，铝合金材质的超声座12具有重量轻，又能满足刚性需求，减少超声波振子13振动时传递振动造成的能量损耗。
本实施例中，所述安装框20正面设有下凹的镜片安装槽23，所述镜片玻璃10安装于镜片安装槽23内。
上述结构中，镜片安装槽23可用于保护镜片玻璃10，避免镜片玻璃10受到磕碰及撞击。
本实施例中，所述镜片玻璃10外缘处设有橡胶包边101，所述橡胶包边101与镜片安装槽23内侧壁相抵接触。
上述结构中，橡胶包边101可使镜片玻璃10外缘与镜片安装槽23内侧壁产生缓冲效果，避免两者在超声波振子13的振动下硬碰硬发生摩擦及噪声。
本实施例中，所述镜片安装槽23槽底粘接有缓冲层231，所述缓冲层231另一面与镜片玻璃10背面粘接。
上述结构中，缓冲层231用于阻隔镜片玻璃10与镜片安装槽23槽底，避免其两者在超声波振子13的振动下发生碰撞。
本实施例中，所述缓冲层为海绵或EVA。
上述结构中，海绵或EVA为优选材料，还能选用无纺布、等其他多孔材料进行填充。
本发明的有益效果：通过设置超声波振子13，利用超声波振子13的振动带动镜片玻璃10振动，但是该振动并不是垂直作用于镜片玻璃10表面，而是倾斜上下往复振动，这就使得镜片玻璃10在微观上形成倾斜方向上的往复振动b，即沿其厚度方向往复振动的同时进行上下方向的往复振动c，使粘附在镜片玻璃10表面的大颗粒水滴在双向振幅下快速向下流动，尤其是上下方向上的运动d，在镜片玻璃10下行时大颗粒水滴跟随重力同时下行，而当镜片玻璃10上行时由于大颗粒水滴自身重力及之前镜片玻璃10下行时带给它的惯性会使大颗粒水滴在空间高度上保持不变，而镜片玻璃10则在振动下实现上行，在下次下行过程中继续推动大颗粒水滴下行，从而快速驱赶大颗粒水滴，避免现有的超声波雾化镜片需要完全将水滴雾化才能实现除水除雾，而对于一些小颗粒水珠或雾气则能直接通过超声波进行雾化，因此其雾化速度及雾化效果远高于传统超声波除雾镜片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种超声波除雾驱水镜片，包括镜片玻璃及安装框，所述镜片玻璃背面镀有反光层，所述镜片玻璃安装于安装框上，所述安装框通过安装槽口固定于后视镜壳体内的视角调节装置上，其特征在于：所述安装框的安装槽口外围设有若干通孔，所述镜片玻璃背面设有若干与通孔对应设置的超声座，所述超声座穿过通孔进入后视镜壳体内，所述超声座上设有超声波振子，所述超声波振子固定端朝向镜片玻璃并倾斜向下与超声座相连，所述超声波振子中心轴线与镜片玻璃垂直方向的夹角为30度至90度。
2.根据权利要求1所述的一种超声波除雾驱水镜片，其特征在于：所述超声座为两个，且分别位于安装槽口的3点钟9点钟及位置的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种超声波除雾驱水镜片，其特征在于：所述超声座为四个，且分别位于镜片玻璃背面的左上方、右上方、左下方及右下方四个角落处。
4.根据权利要求1所述的一种超声波除雾驱水镜片，其特征在于：所述超声座包括与镜片玻璃粘接的粘接端，所述超声座另一端为承载端、该端面背向镜片玻璃且倾斜朝上设置，所述超声波振子固定端与承载端固定，所述超声波振子与镜片玻璃垂直方向的夹角为60度。
5.根据权利要求1所述的一种超声波除雾驱水镜片，其特征在于：所述超声座为铝合金材质，通过粘接剂粘接于镜片玻璃上。
6.根据权利要求1所述的一种超声波除雾驱水镜片，其特征在于：所述安装框正面设有下凹的镜片安装槽，所述镜片玻璃安装于镜片安装槽内。
7.根据权利要求6所述的一种超声波除雾驱水镜片，其特征在于：所述镜片玻璃外缘处设有橡胶包边，所述橡胶包边与镜片安装槽内侧壁相抵接触。
8.根据权利要求7所述的一种超声波除雾驱水镜片，其特征在于：所述镜片安装槽槽底粘接有缓冲层，所述缓冲层另一面与镜片玻璃背面粘接。
9.根据权利要求8所述的一种超声波除雾驱水镜片，其特征在于：所述缓冲层为海绵或EVA。
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