CN109571887A - 一种手机壳用取料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机壳用取料模具，所述模具包括上模、下模、取料机构以及用以移动上模的操作机构，所述取料机构包括连接座以及至少两组取料组件，所述取料组件装设在连接座上，所述连接座与操作机构固定连接，所述取料组件包括弹簧气缸、支撑架、滑动座以及勾爪，所述支撑架装设在连接座上，所述弹簧气缸固定装设在支撑架上，所述勾爪的中部枢接在支撑架上，所述勾爪的一端与滑动座枢接并通过滑动座与弹簧气缸配合连接，本发明通过取料机构来代替人工拿取模具生产的成品，以实现自动取料，同时，降低生产成本，提高生产效率，以及避免对成品造成污染。

Description

一种手机壳用取料模具

技术领域

本发明涉及手机壳生产加工的技术领域，特别是涉及一种手机壳用取料模具。

背景技术

为了保护手机，使得手机在掉落至地面时具有较好的减震效果，以及提高手机外观的美感，通常在手机的外部套上手机壳，并且，该手机壳一般通过软胶类材料制成，同时，为了手机壳能够牢固的套在手机上，在手机壳的四周还设有倒扣。

手机壳通常利用模具一体成型，因为存在倒扣，并且手机壳通常是软胶类产品，所以无法自动脱模顶出，以致无法实现自动取料，只能通过人工拿取，显而易见的，既提高了生产成本，又降低了生产效率，且容易对成品造成污染。

有鉴于此，本发明人针对上述模具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机壳用取料模具，通过该模具来实现对成品的拿取，同时，降低生产成本，提高生产效率，以及避免对成品造成污染。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种手机壳用取料模具，所述模具包括相互配合使用的上模和下模以及用以移动上模的操作机构，所述上模的一端与操作机构固定连接，所述模具还包括取料机构，所述取料机构包括连接座以及至少两组取料组件，所述取料组件装设在连接座上，所述连接座与操作机构固定连接，所述取料组件包括弹簧气缸、支撑架、滑动座以及勾爪，所述支撑架装设在连接座上，所述弹簧气缸固定装设在支撑架上，所述勾爪的中部枢接在支撑架上，所述勾爪的一端与滑动座枢接并通过滑动座与弹簧气缸配合连接。

所述支撑架上设有第一调节槽以及调节螺母，与之相配合的，所述连接座上设有第二调节槽，所述取料组件活动装设在第二调节槽内并通过装设在第一调节槽内的调节螺母与支撑架活动配合连接。

所述取料机构还包括设有锁紧螺母的吸盘组件，所述吸盘组件的一端通过锁紧螺母锁固在连接座上，另一端朝向模型腔室设置。

所述连接座上设有第三调节槽，所述吸盘组件活动并可定位在第三调节槽内。

采用上述方案后，本发明通过设有与操作机构固定连接的取料机构，使用时，当模具内的成品被顶出后，先向弹簧气缸内输入加压气体，使得弹簧气缸能够将滑动座向外推出，同时，滑动座推动勾爪绕着支撑架顺时针转动，勾爪朝向成品的一端向外张开，此时，通过操作机构将取料机构移动到成品的上方，勾爪位于成品的四周，此时，排出弹簧气缸内的加压气体，使得弹簧气缸能够将滑动座向内拉回，同时，滑动座拉动勾爪绕着支撑架逆时针转动，使得勾爪朝向成品的一端向成品转动并勾住成品，此时，通过操作机构向上移动取料机构，即可将成品从活动座上取下，通过取料机构来代替人工拿取，以实现自动取料，同时，降低生产成本，提高生产效率，以及避免对成品造成污染。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的剖视图；

图2为本发明较佳实施例中上模的结构示意图；

图3为本发明较佳实施例中下模的结构示意图；

图4为本发明较佳实施例中切胶机构的结构示意图；

图5为本发明较佳实施例中切刀切料时的结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大图；

图7为本发明较佳实施例中取料机构勾住成品时的结构示意图；

图8为本发明较佳实施例中取料机构的结构示意图；

图9为本发明较佳实施例中取料机构的分解图；

图10为本发明较佳实施例中取料组件的结构示意图；

图11为本发明较佳实施例中取料组件的分解图；

图12为本发明较佳实施例中取料机构的取料步骤示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图12所示，为本发明一种手机壳用取料模具的较佳实施例，上述模具包括上模1、下模2、用以移动上模1的操作机构3（图中未示出）、装设在下模2内的切胶机构4以及用以拿取成品的取料机构5，上模1的一端与操作机构3（图中未示出）固定连接，另一端可拆卸地装设在下模2上并与下模2围合形成模型腔室，上述上模1设有注塑通道11，注塑通道11与模型腔室连通。使用时，通过操作机构3（图中未示出）将上模1移动到下模2上，使得上模1和下模2呈合模状态，此时，在上模1和下模2之间围合形成模型腔室，通过注塑通道11能够向与注塑通道11连通的模型腔室内注入模型原胶，待模型原胶成型、冷却后得到半成品。

上述切胶机构4包括切刀41、推板42以及第一驱动组件43，切刀41活动密封插设在下模2内，并且一端延伸至模型腔室内，另一端固定在推板42上，推板42装设在第一驱动组件43上。使用时，第一驱动组件43能够带动推板42上下移动，同时带动固定在推板42上的切刀41在下模2内上下移动，当需要向模型腔室内注入模型原胶时，通过第一驱动组件43向下移动切刀41，此时切刀41与下模2和上模1配合围合形成模型腔室；当成型后的半成品需要加工时，通过第一驱动组件43向上移动切刀41，切刀41伸入至模型腔室内，切刀41的顶端刚好顶靠在上模1的下端面上，同时对模型腔室内的半成品进行切割以得到成品，避免了将半成品从模具内取出进行二次加工，提高了生产效率，以及避免对成品造成污染。

上述第一驱动组件43包括液压缸431、传动杆432以及复位弹簧433，液压缸431固定装设在下模2内，传动杆432的一端与液压缸431配合连接，另一端与推板42配合连接，复位弹簧433的一端顶靠在推板42上，另一端顶靠在下模2内的顶壁上。使用时，传动杆432在液压缸431的驱动下能够向上移动，并能够带动推板42向上移动，同时压缩复位弹簧433，使得复位弹簧433收缩蓄力，推板42向上移动的过程中，带动切刀41向上移动，切刀41伸入至模型腔室内，对半成品进行切割，切割完成之后解除液压缸431的驱动力，在复位弹簧433的弹力作用下，推板42向下移动，并带动切刀41向下移动复位。

上述液压缸431设有进油端4311以及回油端4312，进油端4311和回油端4312分别通过相互连通的输油管4313与液压缸431配合连接。使用时，通过开启进油端4311、关闭回油端4312，向液压缸431内输送液压油，使得液压缸431具有驱动传动杆432的驱动力；反之，通过关闭进油端4311、开启回油端4312，液压缸431内的液压油通过回油端4312回流，此时能够解除液压缸431的驱动力。

上述切胶机构4还包括导向组件44，导向组件44包括导向板441以及导向柱442，导向板441固定装设在下模2内，导向柱442的一端与推板42固定连接，另一端活动穿设在导向板441内，并且，上述切刀41活动穿设在导向板441内，上述复位弹簧433活动穿设在导向板441内。通过设有导向板441以及导向柱442，使得切刀41在上下移动的过程中，能够受到限位导向作用，使得切刀41能够对模型腔室内的半成品进行精准切割；同时，导向板441对复位弹簧433具有固定的作用，避免复位弹簧433在收缩或者伸张的过程中发生移位，而导致切刀41无法向下移动复位。

上述下模2包括固定座21、活动座22、活动连板23以及第二驱动组件24，活动座22活动密封装设在固定座21内，一端与固定座21和上模1围合形成模型腔室，另一端与活动连板23固定连接，活动连板23装设在固定座21内并与第二驱动组件24配合连接。使用时，第二驱动组件24能够带动活动连板23上下移动，同时带动固定在活动连板23上的活动座22在固定座21内上下移动，当需要向模型腔室内注入模型原胶时，通过第二驱动组件24向下移动活动座22，此时活动座22与固定座21和上模1围合形成模型腔室；当半成品经过切割成成品后，通过操作机构3（图中未示出）将上模1从下模2上移开，然后通过第二驱动组件24向上移动活动座22，活动座22能够将成品从固定座21内顶出，以利于将成品从模具内取出。

上述切胶机构4还包括顶出组件45，顶出组件45包括导向杆451以及顶出套杆452，导向杆451的一端固定在固定座21上，另一端穿过活动连板23插设在切刀41内，顶出套杆452套设在导向杆451上，一端与活动连板23固定连接，另一端插设在切刀41内。使用时，第二驱动组件24能够带动活动连板23上下移动，同时带动固定在活动连板23上的顶出套杆452在导向杆451上上下移动，当活动连板23向上移动时，顶出套杆452也沿着导向杆451向上移动，同时将切刀41切下的料头从下模2上顶出，以利于将料头从模具内取出。

上述取料机构5，取料机构5包括连接座51以及至少两组取料组件52，取料组件52装设在连接座51上，连接座51与操作机构3（图中未示出）固定连接，取料组件52包括弹簧气缸521、支撑架522、滑动座523以及勾爪524，支撑架522装设在连接座51上，弹簧气缸521固定装设在支撑架522上，勾爪524的中部枢接在支撑架522上，勾爪524的一端与滑动座523枢接并通过滑动座523与弹簧气缸521配合连接。

在本实施例中，上述取料机构5包括六组取料组件52，六组取料组件52分别设置在连接座51的四周，其中四组取料组件52中的勾爪524分别能够勾住手机壳成品的四个角，另外两组取料组件52中的勾爪524分别能够勾住手机壳成品中两长边的中部，如此，使得取料机构5中的取料组件52能够相互配合，牢固的勾住手机壳成品，防止其从取料机构5上脱落。

使用时，当活动座22将成品从固定座21内顶出后，先向弹簧气缸521内输入加压气体，使得弹簧气缸521能够将滑动座523向外推出，同时，滑动座523推动勾爪524绕着支撑架522顺时针转动，勾爪524朝向成品的一端向外张开，此时，通过操作机构3（图中未示出）将取料机构5移动到成品的上方，勾爪524位于成品的四周，此时，排出弹簧气缸521内的加压气体，使得弹簧气缸521能够将滑动座523向内拉回，同时，滑动座523拉动勾爪524绕着支撑架522逆时针转动，使得勾爪524朝向成品的一端向成品转动并勾住成品，此时，通过操作机构3（图中未示出）向上移动取料机构5，即可将成品从活动座22上取下，通过取料机构5来代替人工拿取，以实现自动取料，同时，降低生产成本，提高生产效率，以及避免对成品造成污染。

上述支撑架522上设有第一调节槽5221以及调节螺母5222，与之相配合的，连接座51上设有第二调节槽511，取料组件52活动装设在第二调节槽511内并通过装设在第一调节槽5221内的调节螺母5222与支撑架522活动配合连接。使用时，通过旋松调节螺母5222，使得取料组件52能够在第二调节槽511内沿着第一调节槽5221来回移动，通过移动取料组件52在支撑架522上的位置，使得取料组件52中的勾爪524绕着支撑架522逆时针转动时恰好能够勾住成品，此时，通过旋紧调节螺母5222将取料组件52固定在支撑架522上。

上述取料机构5还包括设有锁紧螺母531的吸盘组件53，吸盘组件53的一端通过锁紧螺母531锁固在连接座51上，另一端朝向模型腔室设置。使用时，通过操作机构3（图中未示出）将取料机构5移动到成品的上方，此时，吸盘组件53朝向模型腔室的一端能够将成品吸固在吸盘组件53上，进一步的将成品固定在取料机构5上，防止其从取料机构5上脱落。

上述连接座51上设有第三调节槽512，上述吸盘组件53活动并可定位在第三调节槽512内。使用时，通过旋松吸盘组件53的锁紧螺母531，使得能够在第三调节槽512内移动调节吸盘组件53的位置，使得吸盘组件53位于成品中心的上方，在取料机构5通过吸盘组件53将成品从活动座22上取下时，有利于保持成品的平衡，调节完成后，再通过旋紧吸盘组件53的锁紧螺母531将吸盘组件53固定在支撑架522上。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种手机壳用取料模具，所述模具包括相互配合使用的上模和下模以及用以移动上模的操作机构，所述上模的一端与操作机构固定连接，其特征在于：所述模具还包括取料机构，所述取料机构包括连接座以及至少两组取料组件，所述取料组件装设在连接座上，所述连接座与操作机构固定连接，所述取料组件包括弹簧气缸、支撑架、滑动座以及勾爪，所述支撑架装设在连接座上，所述弹簧气缸固定装设在支撑架上，所述勾爪的中部枢接在支撑架上，所述勾爪的一端与滑动座枢接并通过滑动座与弹簧气缸配合连接。

2.如权利要求1所述的一种手机壳用取料模具，其特征在于：所述支撑架上设有第一调节槽以及调节螺母，与之相配合的，所述连接座上设有第二调节槽，所述取料组件活动装设在第二调节槽内并通过装设在第一调节槽内的调节螺母与支撑架活动配合连接。

3.如权利要求1所述的一种手机壳用取料模具，其特征在于：所述取料机构还包括设有锁紧螺母的吸盘组件，所述吸盘组件的一端通过锁紧螺母锁固在连接座上，另一端朝向模型腔室设置。

4.如权利要求3所述的一种手机壳用取料模具，其特征在于：所述连接座上设有第三调节槽，所述吸盘组件活动并可定位在第三调节槽内。