CN209504756U - 薄壁注塑件顶出模具 - Google Patents

Abstract

本申请模具顶出机构技术领域，公开了一种薄壁注塑件顶出模具，其包括用于顶出薄壁零件的顶杆，顶杆外设有顶出通道，所述顶杆的顶面竖向固定连接有多个弹性件，多个弹性件的自由端均连接有推块，顶出通道上设有水平延伸的导向杆，导向杆上设有套环，套环分别连接推块和顶杆，顶杆推动套环在导向杆上滑动。本技术方案利用一种薄壁注塑件顶出模具，以解决现有顶杆与薄板的施力面积较小，单位面积收到的压强较大，导致薄壁注塑件顶出后经常出现表面凹凸不平甚至破裂的问题。

Description

薄壁注塑件顶出模具

技术领域

本实用新型属于模具顶出机构技术领域，尤其涉及一种薄壁注塑件顶出模具。

背景技术

现有的模具顶出机构大多采用顶杆作为脱模的主要部件，顶杆内置于顶出通道中。但是将现有的顶杆运用在薄壁注塑件的顶出脱模时，由于顶杆的顶出端面积较小，所以顶杆与薄板的施力面积较小，单位面积收到的压强较大，导致薄壁注塑件顶出后经常出现表面凹凸不平甚至破裂的现象，从而脱模后的零件需要再次加工修整或者只能报废。

现有的顶杆为了和模具中的其它机构配合，所以顶杆在自身的尺寸设计上通常不能满足薄壁脱模的需求，只能从优化顶杆本身结构方面进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁注塑件顶出模具，以解决现有顶杆与薄板的施力面积较小，单位面积收到的压强较大，导致薄壁注塑件顶出后经常出现表面凹凸不平甚至破裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种薄壁注塑件顶出模具，包括用于顶出薄壁零件的顶杆，顶杆外设有顶出通道，所述顶杆的顶面固定连接有多个弹性件，多个弹性件的自由端均连接有推块，顶出通道上设有水平延伸的导向杆，导向杆上设有套环，套环分别连接推块和顶杆，顶杆推动套环在导向杆上滑动。

本基础方案的原理和有益效果在于：本方案中在顶杆与顶出通道之间形成一个容置空间，将弹性件竖向安装在顶杆的上顶面。在不脱模时，弹性件可以压缩至容置空间中，脱模时，弹性件推动推块从容置空间中伸出，套环带动推块在导向杆的上向外伸张，使弹性件在水平方向上伸张到最大面积。与此同时，弹性件的向外伸张的表面和薄壁零件接触，从而间接增大了顶杆和薄壁零件的施力面积，降低单位面积的压强，使薄壁零件受力均匀，避免薄壁零件因顶出力分布不均而在表面产生凹凸不平的现象。

进一步，多个所述推块均为扇形结构，且多个推块在顶出通道开口处拼接成圆板状结构。为了避免薄壁注塑件在注塑过程中有杂质从顶杆和模具之间的缝隙进入顶出机构中，所以利用推块在压缩回收状态下形成圆板结构，可以有效的阻止杂质的进入顶出机构中。

进一步，所述导向杆远离顶杆的一端向薄壁方向弯曲，这样可以让弹性件远离顶杆的一端较大面积的和薄壁零件外表面贴合，从而最大限度的增大顶杆和薄壁之间的施力面积，让顶出力可以均匀作用在薄壁零件外表面。

进一步，所述推块和套环之间设有弹簧，套环和顶杆之间固接有可弯折的柔性杆，可以保证推块和套环之间的联动更加顺畅，同时在顶杆向上顶动时，柔性杆可以弯折，柔性杆的长度不会发生改变，所以柔性杆带动套环在导向杆上滑动，套环的滑动带动推块沿导向杆长度方向移动，从而增大弹性件伸张的半径长度。

进一步，所述顶杆上顶面设置的弹性件分别竖向设置在上顶面的轴心及边沿处，边沿上的弹性件周向均匀分布，轴心处的弹性件上端设有弧形推板，弧形推板位于推块的下方。可以利用顶杆和顶出通道之间形成容置空间，这样在设计和加工上不会较大改动，可以直接对现有的模具顶杆进行直接替换，实用性更强。同时，在顶杆上顶面的轴心及边沿处均设有弹性件，这样可以将推板和薄壁零件外表面均匀接触，进一步增大顶杆和薄壁零件的接触面和接触面的受力均匀程度，最大限度的保护薄壁零件。最后，为了避免推块和推板之间相互干涉，所以将推板设置在推块的下方，随着推杆的推进，可以让推块和推板都和薄壁零件接触，对薄壁零件施加顶出力。

进一步，所述弹性件为弹簧片，这样可以更好的间接增大顶杆和薄壁零件之间的施力面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例中弹簧片伸张的全剖视图；

图2为本实用新型实施例中弹簧片收拢的全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：顶杆1、容置空间2、弹簧片3、推块4、推板5、导向杆6、套环7、弹簧8、链条9。

实施例基本如附图1、2所示：

顶杆1内置于顶出机构的顶出通道中，顶杆1和顶出通道之间形成容置空间2，顶杆1 一端连接气缸，顶杆1上顶面固接5个竖向的弹簧片3，其中1个弹簧片3固接在内底面的轴心处，另外4个均匀固接在周面上。周面上的弹簧片3顶端固接有扇形的推块4，四个推块4可以组合成一个圆板，轴心处处的弹簧片3顶端竖向固接推板5，推板5位于推块4的下方。

顶杆1旁侧且在顶出通道的侧壁上水平固接导向杆6，导向杆6上沿长度方向设有滑槽，环形的套环7上设有和滑槽配合的卡块，套环7一端固接有链条9，链条9外表面裹覆有塑料的约束套，滑槽上设有拱形的阻挡板，这样链条9只能弯曲不能堆叠，将链条9的放置在滑槽中，链条9在滑槽中滑动且不脱出，链条9的另一端固接顶杆1。套环7固接弹簧8的一端，弹簧8另一端固接推块4。

顶杆1回收至顶出通道内时，弹簧片3回收至容置空间2内，且推板5回收组合成一个圆板结构，且位于顶出通道的出口处。

顶杆1向上移动时，带动链条9在滑槽中向外移动，从而带动套环7向外移动，套环7带动推块4向外移动，推块4带动弹性片伸张与薄壁零件贴合，顶杆1继续向上移动，弹簧片3作用在薄壁零件上的力越来越大，从而将薄壁零件顶出，脱模完成。顶杆1回收带动链条9回收至容置空间2中，链条9回收带动套环7和推块4一起回收至初始状态。与此同时，套环7和推块4之间的弹簧8可以让弹簧片3和薄壁零件更加贴合且不刮伤薄壁零件外表面。

顶杆1向上移动时，轴心处处的弹簧片3向上移动，顶动推板5与薄壁零件接触，随着顶杆1向上移动而继续顶动薄壁零件直至脱模完成。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.薄壁注塑件顶出模具，包括用于顶出薄壁零件的顶杆，顶杆外设有顶出通道，其特征在于，所述顶杆的顶面竖向固定连接有多个弹性件，多个弹性件的自由端均连接有推块，顶出通道上设有水平延伸的导向杆，导向杆上设有套环，套环分别连接推块和顶杆，顶杆推动套环在导向杆上滑动。

2.根据权利要求1所述的薄壁注塑件顶出模具，其特征在于，多个所述推块均为扇形结构，且多个推块在顶出通道开口处拼接成圆板状结构。

3.根据权利要求1所述的薄壁注塑件顶出模具，其特征在于，所述导向杆远离顶杆的一端向薄壁方向弯曲。

4.根据权利要求1所述的薄壁注塑件顶出模具，其特征在于，所述推块和套环之间设有弹簧，套环和顶杆之间固接有可弯折的柔性杆。

5.根据权利要求3所述的薄壁注塑件顶出模具，其特征在于，所述顶杆上顶面的弹性件分别竖向设置在上顶面的轴心及边沿处，边沿上的弹性件周向均匀分布，轴心处的弹性件上端设有弧形推板，弧形推板位于推块的下方。

6.根据权利要求1所述的薄壁注塑件顶出模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧片。