CN113085097A - 一种叠层注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涉及注塑模具技术领域的一种叠层注塑模具，解决了现有技术中的模具存在生产成本较高和加工效率较低的问题。其技术要点是：一种叠层注塑模具，包括第一模座、第二模座、活动模座、第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯，所述第一模芯可拆卸安装于第一模座，所述第二模芯和第三模芯可拆卸安装于活动模座，所述第四模芯可拆卸安装于第二模座，所述第一模芯和第二模芯之间设有第一注塑腔，所述第三模芯和第四模芯之间设有第二注塑腔，所述活动模座与第二模座滑动连接。有效降低了加工不同产品时设计和制作模具所需的成本，并能达到较高的产品加工效率，达到模具生产成本较低和加工效率较高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是一种叠层注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、挤出、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的应用范围包括且不限于上述场景。在注塑模具加工中，将塑料加入模具中，然后使模内的塑料均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再冷却定型，从而制得所需要生产的产品。
目前，常见的模具包括动模和定模，动模和定模之间设有注塑腔，将材料注入注塑腔内，然后将材料冷却，再分离动模和定模，从而能将冷却硬化后的材料取出，得到加工形成的产品。现有技术中，为了增加加工效率，增大动模和定模的宽度，并增加动模和定模之间的注塑腔数量，从而增加单出加工产出的产品数量。例如，公告号为CN210940263U的中国发明专利中公开了一种PC手机壳模具，包括定模和动模，所述动模上开设有方形凹槽，所述方形凹槽的槽内开设有多组手机壳型芯，所述动模的两侧分别固定有驱动装置和限位装置，所述驱动装置的输出端固定有活动丝杆，所述活动丝杆上螺纹连接有连接件，所述连接件固定在所述定模的侧壁上，所述定模的另一侧通过连接件滑动连接在限位装置上，此PC手机壳模具，在生产手机壳时，可以只注塑一次胶水，便可以得到多组手机壳，一定程度上提高了加工效率。
但实际生产过程中，往往需要生产多种不同尺寸规格的产品，而每种规格的产品所需要生产的数量也有限。当需要生产其他规格的产品时，只能更换整块动模和定模，甚至需要更换整个模具，导致模具设计和制作成本增加。尤其是类似于上述已公开的中国发明专利中的模具，当需要生产不同产品时，模具的成本会大大增加。因此在现有技术中，模具的生产成本与注塑产品的加工效率往往难以取舍和平衡，不能在较低的模具生产成本下提高注塑产品的加工效率。故现有技术中的模具存在生产成本较高和加工效率较低的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种叠层注塑模具，具有模具生产成本较低和加工效率较高的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种叠层注塑模具，包括第一模座、第二模座、活动模座、第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯，活动模座位于第一模座和第二模座之间，所述第一模芯可拆卸安装于第一模座，所述第二模芯和第三模芯可拆卸安装于活动模座，所述第四模芯可拆卸安装于第二模座，所述第一模芯和第二模芯之间设有第一注塑腔，所述第三模芯和第四模芯之间设有第二注塑腔，所述活动模座与第二模座滑动连接，所述第二模座设有与活动模座抵接的退模机构。
作为本发明的进一步改进：所述退模机构包括驱动件、退模杆和退模架，所述退模杆与第二模座滑动连接，所述退模架与退模杆固定连接，所述退模杆与活动模座抵接，所述驱动件两端分别与第二模座和退模架连接。
作为本发明的进一步改进：所述第二模芯滑动连接有伸入第一注塑腔内的第一顶块，所述第四模芯滑动连接有伸入第二注塑腔内的第二顶块。
作为本发明的进一步改进：所述第一模座固定连接有第一斜滑轨，所述第一斜滑轨远离第一模座的一端向远离第一注塑腔的方向倾斜，所述第一顶块设有与第一斜滑轨配合的第一斜滑槽，所述活动模座固定连接有第二斜滑轨，所述第二斜滑轨远离活动模座的一端向远离第二注塑腔的方向倾斜，所述第二顶块设有与第二斜滑轨配合的第二斜滑槽。
作为本发明的进一步改进：所述第一模座固定连接有斜滑杆，所述斜滑杆远离第一模座的一端向远离第一注塑腔的方向倾斜，所述第一顶块设有与斜滑杆配合的斜孔。
作为本发明的进一步改进：所述第一顶块共设置4个，4个所述第一顶块环绕设置于第一注塑腔的四周。
作为本发明的进一步改进：所述第一模芯设有与第一注塑腔连通的第一注塑管，所述第一注塑管与第一注塑腔的连通处不位于第一注塑腔长度方向上的边缘位置，所述第三模芯设有与第二注塑腔连通的第二注塑管，所述第二注塑管与第二注塑腔的连通处不位于第二注塑腔长度方向上的边缘位置。
作为本发明的进一步改进：所述活动模座固定连接有卡舌，所述卡舌设有锁定槽，所述第二模座滑动连接有卡入锁定槽的锁扣，所述锁扣与卡舌卡接，所述锁扣与第二模座之间设有锁定件。
作为本发明的进一步改进：所述退模机构包括退模动力件、退模架和退模杆，所述退模杆两端分别与活动模座和退模架固定连接，所述退模动力件两端分别与第二模座和退模架固定连接，所述第一注塑腔和第二注塑腔均共设置有多个。
作为本发明的进一步改进：还包括机械手支架、第一转动杆、第二转动杆、第一油缸和第二油缸，所述第一转动杆和第二转动杆均与机械手支架转动连接，所述第一转动杆设有驱动滑槽，所述第一油缸固定安装于机械手支架且顶杆固定连接有驱动架，所述驱动架固定安装有卡入驱动滑槽内的驱动滑杆，所述第二油缸固定安装于机械手支架且顶杆与第二转动杆抵接，所述第一转动杆固定连接有与产品勾接的第一勾爪，所述第二转动杆固定连接有与产品勾接的第二勾爪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当需要生产不同的产品时，只需要更换不同的第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯，即可加工不同尺寸的产品，而不需要更换第一模座、活动模座和第二模座，有效降低了加工不同产品时设计和制作模具的产品。通过第一注塑腔和第二注塑腔的设置，能同时通过第一注塑腔和第二注塑腔加工产品，从而能起到提高加工效率的作用。有效降低了加工不同产品时设计和制作模具所需的成本，并能达到较高的产品加工效率，达到模具生产成本较低和加工效率较高的优点。
通过在第一注塑腔四周设置4个第一顶块，在第二注塑腔四周设置4个第二顶块，能起到方便生产产品的作用，起到提高适用性的效果。
通过第一注塑管将注塑材料注入第一注塑腔内，起到方便将注塑材料注入第一注塑腔的作用，起到方便生产的效果。将第一注塑管与第一注塑腔的连通处设置在不处于第一注塑腔长度方向上的两端，使第一注塑管注入第一注塑腔内的注塑材料从第一注塑腔中部向四周扩散，使注塑材料能更均匀地填充到第一注塑腔内部，能起到减少气泡的产生，并且不需要在第一注塑腔长度方向的边缘处注入材料，从而能有效避免加工出来的产品在第一注塑腔长度方向的边缘处产生毛刺的问题，达到减少产品上的毛刺的作用，提高加工质量。
通过第一油缸推动驱动架和驱动滑杆移动，并通过卡入驱动滑槽内的驱动滑杆推动第一转动杆和第一勾爪转动，从而使第一勾爪拉动产品并将产品勾出。通过第二油缸推动第二转动杆和第二勾爪转动，从而使第二勾爪拉动产品并将产品勾住，从而能够方便地将产品从第一注塑腔和第二注塑腔内取出的效果。
附图说明
图1为本申请实施例1中一种叠层注塑模具的结构示意图；
图2为本申请实施例1中退模杆和退模架的结构示意图；
图3为本申请实施例1中第一斜滑轨和第二斜滑轨的结构示意图；
图4为本申请实施例1中第一注塑管和第二注塑管的结构示意图；
图5为本申请实施例1中卡舌与锁扣的结构示意图；
图6为本申请实施例2中斜滑杆和斜孔的结构示意图；
图7为本申请实施例3中一种叠层注塑模具的结构示意图；
图8为本申请实施例3中机械手支架的结构示意图。
附图标记：11、第一模座；12、第二模座；13、活动模座；14、驱动件；15、退模杆；16、退模架；17、退模动力件；21、第一模芯；22、第二模芯；23、第一注塑腔；24、第一顶块；25、第一斜滑轨；26、第一斜滑槽；27、第一注塑管；31、第三模芯；32、第四模芯；33、第二注塑腔；34、第二顶块；35、第二斜滑轨；36、第二斜滑槽；37、第二注塑管；41、卡舌；42、锁定槽；43、锁扣；44、锁定件；51、斜滑杆；52、斜孔；61、机械手支架；62、第一转动杆；63、第一油缸；64、第一勾爪；65、驱动滑槽；66、驱动架；71、第二转动杆；72、第二油缸；73、驱动滑杆；74、第二勾爪。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
实施例1：
一种叠层注塑模具，如图1至图5所示，包括第一模座11、第二模座12、活动模座13、第一模芯21、第二模芯22、第三模芯31和第四模芯32，活动模座13位于第一模座11和第二模座12之间，第一模芯21可拆卸安装于第一模座11，第二模芯22和第三模芯31可拆卸安装于活动模座13，第四模芯32可拆卸安装于第二模座12，第一模芯21和第二模芯22之间设有第一注塑腔23，第三模芯31和第四模芯32之间设有第二注塑腔33，活动模座13与第二模座12滑动连接。第二模座12设有与活动模座13抵接的退模机构，退模机构包括驱动件14、退模杆15和退模架16，退模杆15与第二模座12滑动连接，退模架16与退模杆15固定连接，退模杆15与活动模座13抵接，驱动件14两端分别与第二模座12和退模架16连接，驱动件14为两端分别与第二模座12和退模架16固定连接的拉伸弹簧。
第二模芯22滑动连接有伸入第一注塑腔23内的第一顶块24，第四模芯32滑动连接有伸入第二注塑腔33内的第二顶块34。第一模座11固定连接有第一斜滑轨25，第一斜滑轨25远离第一模座11的一端向远离第一注塑腔23的方向倾斜，第一顶块24设有与第一斜滑轨25配合的第一斜滑槽26，活动模座13固定连接有第二斜滑轨35，第二斜滑轨35远离活动模座13的一端向远离第二注塑腔33的方向倾斜，第二顶块34设有与第二斜滑轨35配合的第二斜滑槽36。第一模芯21设有与第一注塑腔23连通的第一注塑管27，第一注塑管27与第一注塑腔23的连通处不位于第一注塑腔23长度方向上的边缘位置，第三模芯31设有与第二注塑腔33连通的第二注塑管37，第二注塑管37与第二注塑腔33的连通处不位于第二注塑腔33长度方向上的边缘位置。
活动模座13固定连接有卡舌41，卡舌41设有锁定槽42，第二模座12滑动连接有卡入锁定槽42的锁扣43，锁扣43与卡舌41卡接，锁扣43与第二模座12之间设有锁定件44，锁定件44为穿设于锁扣43且与第二模座12螺纹连接的螺钉。
第一模芯21通过螺丝可拆卸地安装于第一模座11，第二模芯22和第三模芯31通过螺丝可拆卸地安装于活动模座13，第四模芯32通过螺丝可拆卸地安装于第二模座12。通过拆卸螺丝，能够将第一模芯21、第二模芯22、第三模芯31和第四模芯32拆下并更换，从而实现更换第一模芯21、第二模芯22、第三模芯31和第四模芯32的功能。
本实施例具有以下优点：
通过将物料注入第一注塑腔23和第二注塑腔33，即可实现注塑加工，并能够适用于TPU、PP以及其他具有较好的流动性的注塑材料。
向第一模座11移动第二模座12，第二模座12带动活动模座13向第一模座11移动，并使第一模芯21与第二模芯22相抵接，从而使第一模芯21和第二模芯22之间形成第一注塑腔23。继续移动第二模座12，使第二模座12与活动模座13相对滑动，带动第四模芯32向第三模芯31靠近并使第四模芯32向第三模芯31抵接，从而使第三模芯31与第四模芯32之间形成第二注塑腔33。将注塑材料注入第一注塑腔23和第二注塑腔33内，再将注塑材料冷却硬化，然后向远离第一模座11的方向移动第二模座12和移动活动模座13，使第二模芯22向远离第一模芯21的方向移动，从而能从第一注塑腔23中取出产品。通过退模机构向远离第二模座12的方向推动活动模座13，使第四模芯32向远离第三模芯31的方向移动，从而能从第一注塑腔23中取出产品。
当需要生产不同外形尺寸的产品时，通过将第一模芯21、第二模芯22、第三模芯31和第四模芯32拆下并更换，从而能够通过更换第一模芯21、第二模芯22、第三模芯31和第四模芯32调整第一注塑腔23和第二注塑腔33的形状，从而能加工不同外型尺寸的产品，起到提高适用性的作用。因此，当需要生产不同的产品时，只需要设计和制作不同的第一模芯21、第二模芯22、第三模芯31和第四模芯32，即可加工不同尺寸的产品，而不需要更换第一模座11、活动模座13和第二模座12，有效降低了加工不同产品时设计和制作模具的产品。通过第一注塑腔23和第二注塑腔33的设置，能同时通过第一注塑腔23和第二注塑腔33加工产品，从而能起到提高加工效率的作用。有效降低了加工不同产品时设计和制作模具所需的成本，并能达到较高的产品加工效率，达到模具生产成本较低和加工效率较高的优点。
驱动件14给退模架16提供拉力，使退模架16和退模杆15具有向活动模座13移动的趋势。当第二模座12向活动模座13移动的过程中，活动模座13推动退模杆15和退模架16抵抗驱动件14的拉力在第二模座12上移动。当第二模座12向远离第一模座11的方向移动时，驱动件14给退模架16和退模杆15提供拉力，使退模杆15推动活动模座13向远离第二模座12的方向移动，从而使第三模芯31和第四模芯32相互远离，从而方便从第二注塑腔33内取出产品。
在加工手机壳等产品时，往往需要根据产品的需要在产品上设置通孔。向第一注塑腔23滑动第一顶块24，使第一顶块24挡住第一注塑腔23内的注塑材料，当注塑材料冷却硬化后，再向远离第一注塑腔23的方向滑动第一顶块24，从而能够在产品上留下通孔，实现在产品上加工通孔的功能，起到提高适用性和方便加工产品的作用。向第二注塑腔33滑动第二顶块34，使第二顶块34挡住第二注塑腔33内的注塑材料，当注塑材料冷却硬化后，再向远离第二注塑腔33的方向滑动第二顶块34，从而能够在产品上留下通孔，实现在产品上加工通孔的功能，起到提高适用性和方便加工产品的作用。
活动模座13向第一模座11移动的过程中，第一斜滑轨25向第一斜滑槽26移动，并使第一斜滑轨25卡入第一斜滑槽26内。由于第一斜滑轨25远离第一模座11的一端向远离第一注塑腔23的方向倾斜，因此活动模座13向第一模座11移动并带动第一顶块24在第一斜滑轨25上滑动的过程中，第一斜滑轨25驱动第一顶块24向靠近第一注塑腔23的方向移动，起到方便加工产品上的通孔的功能，而活动模座13向远离第一模座11的方向移动并带动第一顶块24在第一斜滑轨25上滑动的过程中，第一斜滑轨25驱动第一顶块24向远离第一注塑腔23的方向移动，起到方便将产品从第一注塑腔23内取出的作用。
第二模座12向活动模座13移动的过程中，第二斜滑轨35向第二斜滑槽36移动，并使第二斜滑轨35卡入第二斜滑槽36内。由于第二斜滑轨35远离活动模座13的一端向远离第二注塑腔33的方向倾斜，因此第二模座12向活动模座13移动并带动第二顶块34在第二斜滑轨35上滑动的过程中，第二斜滑轨35驱动第二顶块34向靠近第二注塑腔33的方向移动，起到方便加工产品上的通孔的功能，而第二模座12向远离活动模座13的方向移动并带动第二顶块34在第二斜滑轨35上滑动的过程中，第二斜滑轨35驱动第二顶块34向远离第二注塑腔33的方向移动，起到方便将产品从第二注塑腔33内取出的作用。
通过第一注塑管27将注塑材料注入第一注塑腔23内，起到方便将注塑材料注入第一注塑腔23的作用，起到方便生产的效果。将第一注塑管27与第一注塑腔23的连通处设置在不处于第一注塑腔23长度方向上的两端，使第一注塑管27注入第一注塑腔23内的注塑材料从第一注塑腔23中部向四周扩散，使注塑材料能更均匀地填充到第一注塑腔23内部，能起到减少气泡的产生，并且不需要在第一注塑腔23长度方向的边缘处注入材料，从而能有效避免加工出来的产品在第一注塑腔23长度方向的边缘处产生毛刺的问题，达到减少产品上的毛刺的作用，提高加工质量。在加工手机壳时，需要在手机壳上设置与手机上的摄像头配合的摄像孔，第一注塑管27设置于手机壳的摄像孔上，能够进一步减少产品上的毛刺。
通过第二注塑管37将注塑材料注入第二注塑腔33内，起到方便将注塑材料注入第二注塑腔33的作用，起到方便生产的效果。将第二注塑管37与第二注塑腔33的连通处设置在不处于第二注塑腔33长度方向上的两端，使第二注塑管37注入第二注塑腔33内的注塑材料从第二注塑腔33中部向四周扩散，使注塑材料能更均匀地填充到第二注塑腔33内部，能起到减少气泡的产生，并且不需要在第二注塑腔33长度方向的边缘处注入材料，从而能有效避免加工出来的产品在第二注塑腔33长度方向的边缘处产生毛刺的问题，达到减少产品上的毛刺的作用，提高加工质量。在加工手机壳时，需要在手机壳上设置与手机上的摄像头配合的摄像孔，第二注塑管37设置于手机壳的摄像孔上，能够进一步减少产品上的毛刺。
当不需要在第二模座12上移动活动模座13时，将锁扣43卡入锁定槽42内，使锁扣43与卡舌41卡接，从而将活动模座13锁定在第二模座12上。
通过扭紧螺钉，将锁扣43锁定在第二模座12上，起到提高锁扣43稳定性的作用。
实施例2：
一种叠层注塑模具，如图6所示，其与实施例1的区别在于：第一模座11固定连接有斜滑杆51，斜滑杆51远离第一模座11的一端向远离第一注塑腔23的方向倾斜，第一顶块24设有与斜滑杆51配合的斜孔52。
第一顶块24共设置4个，4个第一顶块24环绕设置于第一注塑腔23的四周，第二顶块34共设置4个。
本实施例具有以下优点：
活动模座13向第一模座11移动的过程中，斜滑杆51向斜孔52移动，并使斜滑杆51卡入斜孔52内。由于斜滑杆51远离第一模座11的一端向远离第一注塑腔23的方向倾斜，因此活动模座13向第一模座11移动并带动第一顶块24在斜滑杆51上滑动的过程中，斜滑杆51驱动第一顶块24向靠近第一注塑腔23的方向移动，起到方便加工产品上的通孔的功能，而活动模座13向远离第一模座11的方向移动并带动第一顶块24在斜滑杆51上滑动的过程中，斜滑杆51驱动第一顶块24向远离第一注塑腔23的方向移动，起到方便将产品从第一注塑腔23内取出的作用。
通过在第一注塑腔23四周设置4个第一顶块24，在第二注塑腔33四周设置4个第二顶块34，能起到方便生产产品的作用，起到提高适用性的效果。
实施例3：
一种叠层注塑模具，如图7所示，其与实施例1的区别在于：还包括机械手支架61、第一转动杆62、第二转动杆71、第一油缸63和第二油缸72，第一转动杆62和第二转动杆71均与机械手支架61转动连接，第一转动杆62设有驱动滑槽65，第一油缸63固定安装于机械手支架61且顶杆固定连接有驱动架66，驱动架66固定安装有卡入驱动滑槽65内的驱动滑杆73，第二油缸72固定安装于机械手支架61且顶杆与第二转动杆71抵接，第一转动杆62固定连接有与产品勾接的第一勾爪64，第二转动杆71固定连接有与产品勾接的第二勾爪74。
退模机构包括退模动力件17、退模架16和退模杆15，退模动力件17可采用气缸或油缸，在本实施例中，退模动力件17采用油缸。退模杆15两端分别与活动模座13和退模架16固定连接，退模杆15与第二模座12滑动连接，退模动力件17两端分别与第二模座12和退模架16固定连接。
第一模芯21与第二模芯22之间设有2个第一注塑腔23，第三模芯31与第四模芯32之间设有2个第一注塑腔23。
本实施例具有以下优点：
当需要从第一注塑腔23和第二注塑腔33内取出产品时，向靠近产品的方向移动机械手支架61，带动第一勾爪64和第二勾爪74向产品移动并与产品卡接，使第一勾爪64和第二勾爪74分别勾住产品的边缘处。通过第一油缸63推动驱动架66和驱动滑杆73移动，并通过卡入驱动滑槽65内的驱动滑杆73推动第一转动杆62和第一勾爪64转动，从而使第一勾爪64拉动产品并将产品勾出。通过第二油缸72推动第二转动杆71和第二勾爪74转动，从而使第二勾爪74拉动产品并将产品勾住，从而能够方便地将产品从第一注塑腔23和第二注塑腔33内取出的效果。
通过退模动力件17油缸带动活动模座13和退模架16相对于第二模座12运动，起到方便生产的和提高生产效率的作用。通过退模动力件17带动第二模座12和活动模座13相对运动，使第二模座12和活动模座13具有更大的运动行程，从而能够更为方便地将机械臂移动到产品处，起到方便取出产品的效果。
通过2个第一注塑腔23和2个第二注塑腔33的设置，从而能够同时生产4个产品，能够有效提高生产效率。
一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种叠层注塑模具，其特征在于：包括第一模座(11)、第二模座(12)、活动模座(13)、第一模芯(21)、第二模芯(22)、第三模芯(31)和第四模芯(32)，活动模座(13)位于第一模座(11)和第二模座(12)之间，所述第一模芯(21)可拆卸安装于第一模座(11)，所述第二模芯(22)和第三模芯(31)可拆卸安装于活动模座(13)，所述第四模芯(32)可拆卸安装于第二模座(12)，所述第一模芯(21)和第二模芯(22)之间设有第一注塑腔(23)，所述第三模芯(31)和第四模芯(32)之间设有第二注塑腔(33)，所述活动模座(13)与第二模座(12)滑动连接，所述第二模座(12)设有与活动模座(13)抵接的退模机构。
2.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述退模机构包括驱动件(14)、退模杆(15)和退模架(16)，所述退模杆(15)与第二模座(12)滑动连接，所述退模架(16)与退模杆(15)固定连接，所述退模杆(15)与活动模座(13)抵接，所述驱动件(14)两端分别与第二模座(12)和退模架(16)连接。
3.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述第二模芯(22)滑动连接有伸入第一注塑腔(23)内的第一顶块(24)，所述第四模芯(32)滑动连接有伸入第二注塑腔(33)内的第二顶块(34)。
4.根据权利要求3所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述第一模座(11)固定连接有第一斜滑轨(25)，所述第一斜滑轨(25)远离第一模座(11)的一端向远离第一注塑腔(23)的方向倾斜，所述第一顶块(24)设有与第一斜滑轨(25)配合的第一斜滑槽(26)，所述活动模座(13)固定连接有第二斜滑轨(35)，所述第二斜滑轨(35)远离活动模座(13)的一端向远离第二注塑腔(33)的方向倾斜，所述第二顶块(34)设有与第二斜滑轨(35)配合的第二斜滑槽(36)。
5.根据权利要求4所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述第一模座(11)固定连接有斜滑杆(51)，所述斜滑杆(51)远离第一模座(11)的一端向远离第一注塑腔(23)的方向倾斜，所述第一顶块(24)设有与斜滑杆(51)配合的斜孔(52)。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述第一顶块(24)共设置4个，4个所述第一顶块(24)环绕设置于第一注塑腔(23)的四周。
7.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述第一模芯(21)设有与第一注塑腔(23)连通的第一注塑管(27)，所述第一注塑管(27)与第一注塑腔(23)的连通处不位于第一注塑腔(23)长度方向上的边缘位置，所述第三模芯(31)设有与第二注塑腔(33)连通的第二注塑管(37)，所述第二注塑管(37)与第二注塑腔(33)的连通处不位于第二注塑腔(33)长度方向上的边缘位置。
8.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述活动模座(13)固定连接有卡舌(41)，所述卡舌(41)设有锁定槽(42)，所述第二模座(12)滑动连接有卡入锁定槽(42)的锁扣(43)，所述锁扣(43)与卡舌(41)卡接，所述锁扣(43)与第二模座(12)之间设有锁定件(44)。
9.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述退模机构包括退模动力件(17)、退模架(16)和退模杆(15)，所述退模杆(15)两端分别与活动模座(13)和退模架(16)固定连接，所述退模动力件(17)两端分别与第二模座(12)和退模架(16)固定连接，所述第一注塑腔(23)和第二注塑腔(33)均共设置有多个。
10.根据权利要求9所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：还包括机械手支架(61)、第一转动杆(62)、第二转动杆(71)、第一油缸(63)和第二油缸(72)，所述第一转动杆(62)和第二转动杆(71)均与机械手支架(61)转动连接，所述第一转动杆(62)设有驱动滑槽(65)，所述第一油缸(63)固定安装于机械手支架(61)且顶杆固定连接有驱动架(66)，所述驱动架(66)固定安装有卡入驱动滑槽(65)内的驱动滑杆(73)，所述第二油缸(72)固定安装于机械手支架(61)且顶杆与第二转动杆(71)抵接，所述第一转动杆(62)固定连接有与产品勾接的第一勾爪(64)，所述第二转动杆(71)固定连接有与产品勾接的第二勾爪(74)。
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