CN218171131U - 一种安全帽外壳注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安全帽外壳注塑成型机，涉及安全帽生产的技术领域，其包括注塑机本体、阳模和阴模，注塑孔设置在阴模中心处，还包括设置在注塑机本体底座上的平移组件、连接在平移组件上的升降件以及连接在升降件上端的剪料组件，剪料组件包括剪料筒和设置在剪料筒内的剪料机构，剪料筒正对阳模一端开口且开口与阳模形状适配；剪料机构包括连接在剪料筒内顶壁的驱动件、连接驱动件伸缩端的刀头、以及竖直连接在剪料筒内底壁的托板。本申请具有提高水口料剪除效率，减少人力的使用的效果。

Description

一种安全帽外壳注塑成型机

技术领域

本申请涉及安全帽生产的技术领域，尤其是涉及一种安全帽外壳注塑成型机。

背景技术

安全帽外壳一般采用ABS材料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂。

安全帽外壳在生产时需要使用注塑机进行制造，为了避免出现原料加少，不能填满磨具，导致生产出残次品安全帽，因此在生产过程中，普遍会加入大于模具承载量的ABS材料的量。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于加入过量的ABS原料，因此生产出的安全帽外壳普遍会在其顶部外侧中心处（模具与加料管连通的部位）多出一部分水口料，需要人工手动剪除。

实用新型内容

为了提高水口料剪除效率，减少人力的使用，本申请提供一种安全帽外壳注塑成型机。

本申请提供的一种安全帽外壳注塑成型机采用如下的技术方案：

一种安全帽外壳注塑成型机，包括注塑机本体、阳模和阴模，注塑孔设置在阴模中心处，还包括设置在注塑机本体底座上的平移组件、连接在平移组件上的升降件以及连接在升降件上端的剪料组件，剪料组件包括剪料筒和设置在剪料筒内的剪料机构，剪料筒正对阳模一端开口且开口与阳模形状适配。

通过采用上述技术方案，在安全帽外壳注塑成型后，阳模带动安全帽外壳退出阴模，升降件将剪料组件上升，剪料筒对准安全帽外壳水口料，平移组件带动剪料筒平移扣在安全帽外壳上，剪料机构将安全帽外壳上的水口料剪除，完成水口料的剪除工序。水口料在注塑机内被自动剪除，不需专门设置人力剪除，提高了水口料剪除效率，同时减少了人力的使用。

可选的，剪料机构包括连接在剪料筒内顶壁的驱动件、连接驱动件伸缩端的刀头、以及竖直连接在剪料筒内底壁的托板，驱动件带动刀头下移与托板配合剪除水口料。

通过采用上述技术方案，刀头配合托板就可以将水口料剪除，掉落在托板与剪料筒筒底之间储存，被切除的水口料不会散落在地面上，便于统一回收再利用，使生产更加绿色环保。

可选的，托板与剪料筒筒底之间设有储料盒，储料盒上端连通剪料筒，下端设有铰接门。

通过采用上述技术方案，储料盒可以增加剪料组件存储水口料的能力，下端的铰接门可以便于工作人员取出储料盒内的水口料。

可选的，剪料组件还包括与升降件连接的剪料座、滑动穿设在剪料座上的导向杆以及套设在导向杆上的弹簧，导向杆一端连接剪料筒，弹簧两端分别抵接剪料筒和剪料座。

通过采用上述技术方案，剪料筒抵接安全帽外壳时，弹簧可以起缓冲作用，防止剪料筒碰撞损坏安全帽外壳；导向杆用于对剪料筒进行导向，确保剪料筒缓冲移动方向正对安全帽外壳。

可选的，升降件是液压缸、气缸、电动缸中的一种。

通过采用上述技术方案，液压缸、气缸、电动缸均可起到带动剪料组件升降的功能。

可选的，平移组件包括与阳模运动方向同向的滑轨、滑移连接在滑轨上的滑块以及带动滑块平移的伸缩缸，升降件的底端连接滑块顶端。

通过采用上述技术方案，伸缩缸可以带动滑块在滑轨上平移，滑块带动升降件平移，进而实现控制剪料组件的平移。

可选的，剪料筒开口处设有内凹的定位板，定位板为环形，与阳模形状适配。

通过采用上述技术方案，定位板可以使剪料筒与安全帽外壳之间扣合更紧密，同时也增大了接触面积，使剪料筒更不易损伤安全帽外壳。

可选的，定位板远离剪料筒筒底一侧设有柔性垫。

通过采用上述技术方案，柔性垫可以防止剪料筒划伤安全帽外壳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水口料在注塑机内被自动剪除，提高了水口料剪除效率；

2.不需专门设置人力剪除，减少了人力的使用；

3.被切除的水口料不会散落在地面上，统一回收后再利用，使生产更加绿色环保；

4.定位板可以使剪料筒与安全帽外壳之间扣合更紧密。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖面示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图中，100、安全帽外壳；1、注塑机本体；2、阳模；3、阴模；4、平移组件；41、滑轨；42、滑块；43、伸缩缸；5、升降件；6、剪料组件；61、剪料筒；611、定位板；612、柔性垫；62、剪料机构；621、刀头；622、驱动件；623、托板；63、储料盒；631、铰接门；64、剪料座；65、导向杆；66、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请提出一种安全帽外壳注塑成型机，参照图1和图2，包括注塑机本体1、阳模2、阴模3、平移组件4、升降件5以及剪料组件6。

注塑机本体1包括底座和加料管。底座用于承载注塑机本体1其它部分；加料管一端连通给料装置，另一端连通阴模3中心浇注孔处，用于向阴模3和阳模2之间注入ABS原料。

阴模3为长方体，远离加料管一端设有用于成型安全帽外壳100外部形状的空腔，可拆卸连接在注塑机本体1。阳模2为长方体，正对阴模3空腔的位置连接有用于成型安全帽外壳100内部形状的凸块，阳模2滑移连接在注塑机本体1上。

平移组件4包括滑轨41、滑块42以及伸缩缸43。滑轨41纵截面为T形，设置在注塑机本体1的底座上，滑轨41长度方向与阳模2平移方向同向。滑块42与滑轨41滑动卡接，可沿滑轨41滑动。伸缩缸43沿滑轨41方向设置在底座上，滑块42一侧设有矩形推板，伸缩缸43的伸缩端连接推板，伸缩端伸缩带动滑块42平移。本申请实施例中伸缩缸43为气缸。

升降件5底端连接在滑块42上端，上端连接并带动剪料组件6升降。升降件5是液压缸、气缸、电动缸中的一种，本申请实施例中升降件5为气缸，气缸缸体底部连接滑块42，活塞杆顶端连接剪料组件6。

参照图2和图3，剪料组件6包括剪料筒61、剪料机构62、储料盒63、剪料座64、导向杆65以及弹簧66。剪料座64为矩形板，竖直设置，下端连接升降件5顶端，板上设有水平贯通的通孔。

导向杆65滑移穿设在剪料座64的通孔中，本申请实施例中导向杆65为两个，一上一下连接在剪料座64上。导向杆65靠近阴模3的一端设有直径大于剪料座64通孔的防脱部，防止剪料座64与导向杆65之间脱离；另一端连接剪料筒61。

弹簧66套设在导向杆65上，两端分别抵接剪料筒61和剪料座64，并始终处于压缩状态，将剪料筒61向远离剪料座64方向抵推。

剪料筒61为一端开口的圆柱筒形，开口朝向阳模2的凸块，与安全帽水口料同轴。剪料筒61开口处连接有内凹的定位板611，定位板611为环形，形状与安全帽外壳100形状适配，使剪料筒61与安全帽外壳100之间扣合更牢固。定位板611靠近阳模2一侧连接有柔性垫612，柔性垫612与定位板611形状相同，用于防止剪料筒61碰撞划伤安全帽外壳100，本申请实施例中柔性垫612为海绵垫。

剪料机构62包括刀头621、驱动件622以及托板623。驱动件622竖直连接在剪料筒61内顶部，下端连接刀头621。本申请实施例中驱动件622为气缸。刀头621由刀片和夹持刀片的刀座组成，刀片刀刃长度大于水口料的直径，刀片朝下，刀座连接在驱动件622的伸缩端。托板623竖直固定连接在剪料筒61内的下部，上端水平，上端面与水口料最下端齐平，下端与剪料筒61内壁形状适配。刀片远离阳模2的一侧与托板623靠近阳模2的一侧齐平，使刀片配合托板623可以将水口料完整剪下。

托板623和剪料筒61内筒底之间设有矩形储料盒63，储料盒63与剪料筒61一体成型，下端开口。储料盒63用于储存被剪下的水口料。储料盒63下端开口处铰接有铰接门631，铰接轴设在储料盒63出口靠近阳模2的侧边。储料盒63和铰接门631之间设有搭扣，以便于开关铰接门631。

本申请实施例的实施原理为：安全帽外壳100注塑成型后，升降件5将剪料组件6升起，剪料筒61正对安全帽外壳100；伸缩缸43收缩，使剪料筒61与安全帽外壳100扣合，导向杆65向远离阳模2方向滑移，弹簧66被压缩，刀头621正对水口料根部；启动驱动件622，刀头621下降将水口料切下，水口料掉入储料盒63中；伸缩缸43伸长，弹簧66、导向杆65恢复原位，剪料筒61脱离安全帽外壳100；降下剪料组件6，取下安全帽外壳100即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全帽外壳注塑成型机，包括注塑机本体（1）、阳模（2）和阴模（3），注塑孔设置在阴模中心处，其特征在于，还包括设置在注塑机本体（1）底座上的平移组件（4）、连接在平移组件（4）上的升降件（5）以及连接在升降件（5）上端的剪料组件（6），剪料组件（6）包括剪料筒（61）和设置在剪料筒（61）内的剪料机构（62），剪料筒（61）正对阳模（2）一端开口且开口与阳模（2）形状适配。

2.根据权利要求1所述的一种安全帽外壳注塑成型机，其特征在于，所述剪料机构（62）包括连接在剪料筒（61）内顶壁的驱动件（622）、连接驱动件（622）伸缩端的刀头（621）、以及竖直连接在剪料筒（61）内底壁的托板（623），驱动件（622）带动刀头（621）下移与托板（623）配合剪除水口料。

3.根据权利要求2所述的一种安全帽外壳注塑成型机，其特征在于，所述托板（623）与剪料筒（61）筒底之间设有储料盒（63），储料盒（63）上端连通剪料筒（61），下端设有铰接门（631）。

4.根据权利要求1所述的一种安全帽外壳注塑成型机，其特征在于，所述剪料组件（6）还包括与升降件（5）连接的剪料座（64）、滑动穿设在剪料座（64）上的导向杆（65）以及套设在导向杆（65）上的弹簧（66），导向杆（65）一端连接剪料筒（61），弹簧（66）两端分别抵接剪料筒（61）和剪料座（64）。

5.根据权利要求1所述的一种安全帽外壳注塑成型机，其特征在于，所述升降件（5）是液压缸、气缸、电动缸中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种安全帽外壳注塑成型机，其特征在于，所述平移组件（4）包括与阳模（2）运动方向同向的滑轨（41）、滑移连接在滑轨（41）上的滑块（42）以及带动滑块（42）平移的伸缩缸（43），升降件（5）的底端连接滑块（42）顶端。

7.根据权利要求1所述的一种安全帽外壳注塑成型机，其特征在于，所述剪料筒（61）开口处设有内凹的定位板（611），定位板（611）为环形，与阳模（2）形状适配。

8.根据权利要求7所述的一种安全帽外壳注塑成型机，其特征在于，所述定位板（611）远离剪料筒（61）筒底一侧设有柔性垫（612）。

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