CN208962260U - 一种花盆修边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花盆修边机构，涉及花盆生产设备，解决了刀具使用一段时间之后会出现磨损导致修边不整齐，此时需要人手对刀具进行更换，增加了人工成本的问题，其技术方案要点是一种花盆修边机构，包括刀具盒、安装在刀具盒上的修边刀具、驱动修边刀具进行修边的刀具进给机构以及刀具自动更换机构，所述刀具盒上具有供修边刀具安装的刀具安装口，所述刀具自动更换机构包括开设在刀具盒上的刀具放置槽、设置在刀具盒上的推送气缸、以及与推送气缸活塞杆相连的推送块，所述推送通道远离刀具安装口的一侧具有收留推送块从而方便修边刀具落至刀具放置槽槽底的收留区间，能够对刀具进行自动更换，从而减少了人工成本。

Description

一种花盆修边机构

技术领域

本实用新型涉及花盆生产设备，特别涉及一种花盆修边机构。

背景技术

现市面上出现的花盆，大致分为两大类：一塑料花盆，二粘土烧制的瓦盆。塑料花盆因其质轻、制造工艺简单、生产效率高等优点，在现代生活中应用越来越广泛。

塑料花盆一般包括盆体、封盖于盆体底部的盆底以及位于盆体上端边沿外翻的盆边，塑料花盆通过注塑机注塑成型，在注塑成型后，通常在花盆盆口边沿有余边或合模线会残留有飞边，此时需要对花盆边沿进行修边处理。

如授权公告号为CN203141729U的中国实用新型提出了一种圆形塑料花盆修边机，其包括工作台、用于承载花盆的旋转机构、用于压紧花盆的压紧机构、用于修剪花盆余边的切割机构以及用于控制旋转机构、压紧机构和切割机构的控制机构；所述旋转机构、压紧机构、切割机构以及控制机构设在工作台上。

该实用新型能够通过切割机构中的刀具对花盆进行修边，但是在刀具使用一段时间之后会出现磨损导致修边不整齐，此时需要人手对刀具进行更换，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花盆修边机构，能够对刀具进行自动更换，从而减少了人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花盆修边机构，包括刀具盒、安装在刀具盒上的修边刀具、驱动修边刀具进行修边的刀具进给机构以及刀具自动更换机构，所述刀具盒上具有供修边刀具安装的刀具安装口，所述刀具自动更换机构包括开设在刀具盒上的刀具放置槽、设置在刀具盒上的推送气缸、以及与推送气缸活塞杆相连的推送块，所述刀具安装口与刀具放置槽底部连通，所述刀具放置槽底部开设有供推送块滑移的推送通道，所述推送通道远离刀具安装口的一侧具有收留推送块从而方便修边刀具落至刀具放置槽槽底的收留区间，所述推送块包括在推送通道内滑移的滑移部以及伸至刀具放置槽内用于推送修边刀具的推送部，所述推送部的伸入刀具放置槽内的厚度不大于修边刀具的厚度。

通过采用上述技术方案，在修边刀具磨损后，推送气缸的活塞杆带动推送块的推送部从收留区间推出将刀具放置槽槽底面上新的修边刀具推出，并将磨损后的修边刀具顶出以实现修边刀具的更换，随后推送气缸的活塞杆回缩将推送块收回将推送块收至收留区间内，此时刀具放置槽的修边刀具会落至刀具放置槽的槽底面上。

作为优选，所述刀具盒上延伸设置有刀具安装座，所述刀具安装口开设在刀具安装座上，所述刀具安装座上开设有刀具定位孔，所述刀具盒上设置有活塞杆穿入刀具定位孔从而将修边刀具进行定位的定位气缸。

通过采用上述技术方案，通过定位气缸的活塞杆伸入刀具定位孔内将修边刀具压紧，能够避免在修边的过程中修边刀具出现晃动造成花盆的盆边受损。

作为优选，所述刀具进给机构包括定位柱、中部铰接在定位柱上的提升块以及带动提升块一端抬升或升降控制气缸，所述提升块的另一端与刀具盒相连。

通过采用上述技术方案，通过提升块的一端与刀具盒相连，另一端连接控制气缸，控制气缸带动提升块与控制气缸活塞杆相连的一端进行抬升，从而带动提升块连接刀具盒的一端下压以完成花盆的修边。

作为优选，所述定位柱顶端转向连接有供升降控制气缸安装的抬升座，所述抬升座上还设置有一缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在固设在抬升座上的缓冲座以及活动设置在缓冲座内的缓冲柱，所述缓冲座上开设有供缓冲柱穿装的缓冲槽。

通过采用上述技术方案，控制气缸在带动提升块抬升的过程中，缓冲柱能够与提升块相抵，待缓冲柱与缓冲槽槽底相抵后，缓冲座与控制气缸配合能够提升修边刀具修边时的稳定性，避免修边刀具在修边过程中发送晃动。

作为优选，所述提升块通过万用角度调节块与刀具盒相连，所述提升块上设置有第一调节柱，所述刀具盒上设置有第二调节柱，所述万用角度调节块的两侧分别开设有供第一调节柱和第二调节柱穿设的第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔和第二调节孔互相垂直。

通过采用上述技术方案，通过第一调节柱和第二调节柱分别穿设在第一调节孔和第二调节孔内，能够实现刀具盒多角度的调节，从而使得刀具盒能够适应不同规格花盆的修边。

作为优选，所述万用角度调节块上开设有与第一调节孔径向连通的第一锁紧通道，所述万用角度调节块于第一锁紧通道的两侧贯穿开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔内穿设第一锁紧螺钉将第一调节柱锁紧；所述万用角度调节块上开设有与第二调节孔径向连通的第二锁紧通道，所述万用角度调节块于第二锁紧通道的两侧贯穿开设有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔内穿设第二锁紧螺钉将第二调节柱锁紧。

通过采用上述技术方案，第一调节柱和第二调节柱在调节完毕之后可以通过第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉进行锁紧，能够避免修边刀具在对花盆修边的过程中刀具盒发生偏移。

作为优选，所述刀具盒上设置有将刀具放置槽封闭的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板能够避免修边刀具从刀具放置槽内掉出，同时可以避免外界杂物进入刀具放置槽，影响修边刀具的正常更换。

作为优选，所述缓冲柱的端部设置有与提升块相抵的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够减少对提升块的磨损。

作为优选，所述刀具放置槽内还设置有将修边刀具压至刀具放置槽底面的压刀机构，所述压刀机构包括活动设置在刀具放置槽内的刀具压块以及设置在刀具压块与盖板之间驱动刀具压块始终具有向刀具放置槽底面移动趋势的压簧。

通过采用上述技术方案，通过设置有压刀机构，修边刀具放置在刀具放置槽内，刀具压块设置在修边刀具上方并在压簧的作用下将修边刀具压至刀具放置槽的底面上。

作为优选，所述刀具压块上设置有供压簧绕设的导向柱，所述盖板上开设有供导向柱穿出的通孔，所述导向柱穿出盖板的一端螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过限位螺母的设计，限位螺母可以在导向柱进行位置的调节，当限位螺母与盖板相抵时，再向刀具盒内增添新的修边刀具。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置有刀具自动更换机构，在修边刀具对一定数量的花盆进行修边后，可以通过刀具自动更换机构对修边刀具进行更换，无需通过人工进行更换，同时避免修边刀具刀口钝化造成修边不均匀。

附图说明

图1为刀具机构的整体结构示意图；

图2为刀具盒的爆炸图；

图3为推送块在滑移通道内滑移时的示意图；

图4为实施例一中万用角度调节块的结构示意图；

图5为缓冲机构的内部剖视图；

图6为实施例二中万用角度调节块与提升块和刀具盒的爆炸图。

图中，41、刀具盒；411、刀具安装座；4111、刀具定位孔；4112、定位气缸；4113、刀具安装口；412、刀具放置槽；413、盖板；414、推送通道；415、收留区间；416、第二调节柱；417、第三调节孔；42、修边刀具；43、刀具进给机构；431、定位柱；432、提升块；4321、第一调节柱；433、控制气缸；434、万用角度调节块；4341、第一调节孔；4342、第二调节孔；4343、第一锁紧通道；4344、第二锁紧通道；4345、第一锁紧孔；4346、第二锁紧孔；4347、第一锁紧螺钉；4348、第二锁紧螺钉；4349、第三调节柱；43491、第三锁紧孔；435、抬升座；436、第一缓冲组件；4361、缓冲座；43611、缓冲槽；4362、缓冲柱；43621、限位头；4363、橡胶垫；4364、弹簧；44、刀具自动更换机构；441、推送气缸；442、推送块；4421、滑移部；4422、推送部；45、压刀机构；451、刀具压块；452、压簧；453、导向柱；454、限位螺母；455、手拉板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，一种花盆修边机构，包括刀具盒41、设置在刀具盒41上的修边刀具42、驱动修边刀具42进行修边的刀具进给机构43以及刀具自动更换机构44，其中刀具盒41上延伸设置有刀具安装座411，刀具安装座411上开设有供修边刀具42安装的刀具安装口4113。

结合图3，刀具自动更换机构44包括开设在刀具盒41上的刀具放置槽412、设置在刀具盒41上的推送气缸441、以及与推送气缸441活塞杆相连的推送块442，刀具盒41上还设置有将刀具放置槽412封闭的盖板413，刀具安装口4113与刀具放置槽412底部连通，刀具放置槽412底部开设有供推送块442滑移的推送通道414，推送块442包括在推送通道414内滑移的滑移部4421以及伸至刀具放置槽412内用于推送修边刀具42的推送部4422，推送部4422的伸入刀具放置槽412内的厚度不大于修边刀具42的厚度，推送通道414远离刀具安装口4113的一侧具有收留推送块442从而方便修边刀具42落至刀具放置槽412槽底的收留区间415。

刀具放置槽412内还设置有将修边刀具42压至刀具放置槽412底面的压刀机构45，压刀机构45包括活动设置在刀具放置槽412内的刀具压块451、设置在刀具压块451与盖板413之间驱动刀具压块451始终具有向刀具放置槽412底面移动趋势的压簧452，放置块上螺纹连接有供压簧452绕设的导向柱453，导向柱453间隔设置有两个，盖板413上开设有供两导向柱453穿出的通孔，导向柱453伸出盖板413的一端螺纹连接有限位螺母454，导向柱453伸出盖板413的端部插接固定有将两导向柱453相连的手拉板455。

刀具安装座411上开设有与刀具安装口4113连通的刀具定位孔4111，刀具盒41上设置有活塞杆穿入刀具定位孔4111从而将修边刀具42进行定位的定位气缸4112。

刀具进给机构43包括定位柱431、中部铰接在定位柱431上的提升块432以及带动提升块432一端抬升或升降控制气缸433，提升块432的另一端通过一万用角度调节块434与刀具盒41相连以带动刀具盒41进行升降。

参照图1和图4，提升块432上设置有第一调节柱4321，刀具盒41上设置有第二调节柱416，万用角度调节块434的两侧分别开设有供第一调节柱4321和第二调节柱416穿设的第一调节孔4341和第二调节孔4342，其中第一调节孔4341和第二调节孔4342互相垂直；万用角度调节块434上开设有与第一调节孔4341径向连通的第一锁紧通道4343，万用角度调节块434于第一锁紧通道4343的两侧贯穿开设有第一锁紧孔4345，第一锁紧孔4345内穿设第一锁紧螺钉4347将第一调节柱4321锁紧；万用角度调节块434上开设有与第二调节孔4342径向连通的第二锁紧通道4344，万用角度调节块434于第二锁紧通道4344的两侧贯穿开设有第二锁紧孔4346，第二锁紧孔4346内穿设第二锁紧螺钉4348将第二调节柱416锁紧。

定位柱431顶端转向连接有供升降控制气缸433安装的抬升座435，控制气缸433的缸体铰接在抬升座435上，控制气缸433的活塞杆铰接在提升块432上。

结合图5，抬升座435位于控制气缸433与定位柱431之间上还设置有缓冲组件436，缓冲组件436包括设置在固设在抬升座435上的缓冲座4361以及活动设置在缓冲座4361内的缓冲柱4362，缓冲柱4362端部设置与提升块432相抵的橡胶垫4363，缓冲座4361上开设有供缓冲柱4362穿装的缓冲槽43611，缓冲槽43611内还设置有驱动缓冲柱4362始终具有向缓冲槽43611开口方向移动趋势的弹簧4364，弹簧4364的一端与缓冲槽43611槽底面相抵，缓冲柱4362上设置有供弹簧4364另一端相抵的限位头43621，限位头43621的直径大于缓冲槽43611的开口以限制缓冲柱4362脱出缓冲槽43611，缓冲座4361为组合装配式以方便缓冲柱4362及弹簧4364的安装。

使用过程：

在修边刀具42对一定数量的花盆进行修边后会出现磨损，推送气缸441的活塞杆带动推送块442的推送部4422从收留区间415推出将刀具放置槽412槽底面上新的修边刀具42推出，从而将磨损后的修边刀具42顶出以实现修边刀具42的更换，随后推送气缸441的活塞杆回缩将推送块442收回将推送块442收至收留区间415内，此时刀具放置槽412的修边刀具42会落至刀具放置槽412的槽底面上，重复上述操作可以实现修边刀具42的定时更换。

实施例二：

参照图6，与实施例一的不同之处在于，万用角度调节块434上开设有供提升块432上第一调节柱4321插入的第一调节孔4341，刀具盒41上开设有第三调节孔417，万用角度调节块434上具有转动设置在第三调节孔417内的第三调节柱4349，第三调节柱4349上开设有供螺栓（图中未示出）穿设将万用角度调节块434固定在刀具盒41上，其中螺栓的螺头直径大于第三调节孔417的直径。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种花盆修边机构，其特征在于,包括刀具盒（41）、安装在刀具盒（41）上的修边刀具（42）、驱动修边刀具（42）进行修边的刀具进给机构（43）以及刀具自动更换机构（44），所述刀具盒（41）上具有供修边刀具（42）安装的刀具安装口（4113），所述刀具自动更换机构（44）包括开设在刀具盒（41）上的刀具放置槽（412）、设置在刀具盒（41）上的推送气缸（441）、以及与推送气缸（441）活塞杆相连的推送块（442），所述刀具安装口（4113）与刀具放置槽（412）底部连通，所述刀具放置槽（412）底部开设有供推送块（442）滑移的推送通道（414），所述推送通道（414）远离刀具安装口（4113）的一侧具有收留推送块（442）从而方便修边刀具（42）落至刀具放置槽（412）槽底的收留区间（415），所述推送块（442）包括在推送通道（414）内滑移的滑移部（4421）以及伸至刀具放置槽（412）内用于推送修边刀具（42）的推送部（4422），所述推送部（4422）的伸入刀具放置槽（412）内的厚度不大于修边刀具（42）的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种花盆修边机构，其特征在于，所述刀具盒（41）上延伸设置有刀具安装座（411），所述刀具安装口（4113）开设在刀具安装座（411）上，所述刀具安装座（411）上开设有刀具定位孔（4111），所述刀具盒（41）上设置有活塞杆穿入刀具定位孔（4111）从而将修边刀具（42）进行定位的定位气缸（4112）。

3.根据权利要求1所述的一种花盆修边机构，其特征在于，所述刀具进给机构（43）包括定位柱（431）、中部铰接在定位柱（431）上的提升块（432）以及带动提升块（432）一端抬升或升降控制气缸（433），所述提升块（432）的另一端与刀具盒（41）相连。

4.根据权利要求3所述的一种花盆修边机构，其特征在于，所述定位柱（431）顶端转向连接有供升降控制气缸（433）安装的抬升座（435），所述抬升座（435）上还设置有一缓冲组件（436），所述缓冲组件（436）包括设置在固设在抬升座（435）上的缓冲座（4361）以及活动设置在缓冲座（4361）内的缓冲柱（4362），所述缓冲座（4361）上开设有供缓冲柱（4362）穿装的缓冲槽（43611）。

5.根据权利要求3所述的一种花盆修边机构，其特征在于，所述提升块（432）通过万用角度调节块（434）与刀具盒（41）相连，所述提升块（432）上设置有第一调节柱（4321），所述刀具盒（41）上设置有第二调节柱（416），所述万用角度调节块（434）的两侧分别开设有供第一调节柱（4321）和第二调节柱（416）穿设的第一调节孔（4341）和第二调节孔（4342），所述第一调节孔（4341）和第二调节孔（4342）互相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种花盆修边机构，其特征在于，所述万用角度调节块（434）上开设有与第一调节孔（4341）径向连通的第一锁紧通道（4343），所述万用角度调节块（434）于第一锁紧通道（4343）的两侧贯穿开设有第一锁紧孔（4345），所述第一锁紧孔（4345）内穿设第一锁紧螺钉（4347）将第一调节柱（4321）锁紧；所述万用角度调节块（434）上开设有与第二调节孔（4342）径向连通的第二锁紧通道（4344），所述万用角度调节块（434）于第二锁紧通道（4344）的两侧贯穿开设有第二锁紧孔（4346），所述第二锁紧孔（4346）内穿设第二锁紧螺钉（4348）将第二调节柱（416）锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种花盆修边机构，其特征在于，所述刀具盒（41）上设置有将刀具放置槽（412）封闭的盖板（413）。

8.根据权利要求4所述的一种花盆修边机构，其特征在于，所述缓冲柱（4362）的端部设置有与提升块（432）相抵的橡胶垫（4363）。

9.根据权利要求7所述的一种花盆修边机构，其特征在于，所述刀具放置槽（412）内还设置有将修边刀具（42）压至刀具放置槽（412）底面的压刀机构（45），所述压刀机构（45）包括活动设置在刀具放置槽（412）内的刀具压块（451）以及设置在刀具压块（451）与盖板（413）之间驱动刀具压块（451）始终具有向刀具放置槽（412）底面移动趋势的压簧（452）。

10.根据权利要求9所述的一种花盆修边机构，其特征在于，所述刀具压块（451）上设置有供压簧（452）绕设的导向柱（453），所述盖板（413）上开设有供导向柱（453）穿出的通孔，所述导向柱（453）穿出盖板（413）的一端螺纹连接有限位螺母（454）。