CN208962259U - 一种旋转上刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转上刀机，涉及花盆生产设备，解决了无法对修边刀具进行自动更换的问题，其技术方案要点是一种旋转上刀机，包括刀具盒、修边刀具、旋转座、刀具进给机构以及刀具自动更换机构，所述刀具盒内具有储放修边刀具的刀具放置槽，所述旋转座包括安装盘和旋转盘，所述安装盘上开设有安装口以及出刀口，所述旋转盘上开设有刀具定位槽，所述刀具定位槽的深度与修边刀具的厚度一致，所述刀具放置槽内还设置有补刀机构，所述刀具自动更换机构控制旋转盘进行转动从而将刀具放置槽内的修边刀具带出并旋转至修边工位进行修边，能够对刀具进行自动更换，从而减少了人工成本。

Description

一种旋转上刀机

技术领域

本实用新型涉及花盆生产设备，特别涉及一种旋转上刀机。

背景技术

现市面上出现的花盆，大致分为两大类：一塑料花盆，二粘土烧制的瓦盆。塑料花盆因其质轻、制造工艺简单、生产效率高等优点，在现代生活中应用越来越广泛。

塑料花盆一般包括盆体、封盖于盆体底部的盆底以及位于盆体上端边沿外翻的盆边，塑料花盆通过注塑机注塑成型，在注塑成型后，通常在花盆盆口边沿有余边或合模线会残留有飞边，此时需要对花盆边沿进行修边处理。

如授权公告号为CN203141729U的中国实用新型提出了一种圆形塑料花盆修边机，其包括工作台、用于承载花盆的旋转机构、用于压紧花盆的压紧机构、用于修剪花盆余边的切割机构以及用于控制旋转机构、压紧机构和切割机构的控制机构；所述旋转机构、压紧机构、切割机构以及控制机构设在工作台上。

该实用新型能够通过切割机构中的刀具对花盆进行修边，但是在刀具使用一段时间之后会出现磨损导致修边不整齐，此时需要人手对刀具进行更换，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转上刀机，能够对刀具进行自动更换，从而减少了人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转上刀机，包括刀具盒、修边刀具、旋转座、驱动修边刀具进行修边的刀具进给机构以及对修边刀具进行更换的刀具自动更换机构，所述刀具盒内具有储放修边刀具的刀具放置槽，所述旋转座包括安装盘和旋转盘，所述安装盘上开设有供刀具盒安装的安装口以及供磨损后修边刀具掉出的出刀口，所述旋转盘上开设有与刀具放置槽相连通的刀具定位槽，所述刀具定位槽的深度与修边刀具的厚度一致，所述刀具放置槽内还设置有驱动修边刀具始终具有向旋转盘一侧移动使修边刀具进入刀具定位槽的补刀机构，所述刀具自动更换机构控制旋转盘进行转动从而将刀具放置槽内的修边刀具带出并旋转至修边工位进行修边。

通过采用上述技术方案，在修边刀具磨损后，刀具自动更换机构驱动旋转盘进行旋转，磨损后的修边刀具通过出刀口下刀，补刀机构驱动修边刀具进入刀具定位槽内，由于刀具定位槽的深度与修边刀具的厚度一致，在旋转盘旋转的过程中能够带动修边刀具一并进行旋转，至修边刀具旋转至修边工位时继续使用。

作为优选，所述刀具自动更换机构包括驱动气缸、与驱动气缸活塞杆相连的驱动块以及一端铰接驱动块上的推动块，所述推动块与驱动块之间设置有驱动推动块始终具有向旋转盘一侧进行偏转的弹性件，所述旋转盘沿周向间隔开设有纠直槽，且于纠直槽内设置有供推动块相抵的抵接块。

通过采用上述技术方案，推动块通过弹性件向旋转盘一侧偏转，在驱动气缸的活塞杆推送时，推动块能够与旋转盘上的抵接块相抵，随后活塞杆的不断送出带动旋转盘进行转动，纠直槽的槽壁与推动块相抵能够将推动块缓缓纠直以适应旋转盘的转动，在活塞杆回移至推动块与纠直槽的槽壁分离，推动块在弹性件的带动下重新偏转，待活塞杆重新推出时，推动块与下一个抵接块相抵继续推动旋转盘进行转动。

作为优选，所述刀具定位槽间隔设置有多个且与抵接块的排布相一致。

通过采用上述技术方案，通过将刀具定位槽的排布与抵接块的排布相一致，驱动气缸的活塞杆只需要进行一次往复运动就能够实现修边刀具的更换。

作为优选，所述修边刀具上开设有两定位孔，所述刀具定位槽内设置两嵌入定位孔内的定位柱。

通过采用上述技术方案，通过在修边刀具上开设两个定位孔，刀具定位槽内的两个定位柱嵌入定位孔内后能够实现修边刀具的定位，避免在修边过程中修边刀具脱出刀具定位槽。

作为优选，所述刀具盒包括盒体和盖板，所述补刀机构包括设置在刀具放置槽内的放置块以及位于放置块与盖板之间驱动放置块向远离盖板一侧移动的压簧。

通过采用上述技术方案，修边刀具放置在放置块上方，压簧驱动放置块向远离盖板一侧移动从而将修边刀具送至刀具定位槽内。

作为优选，所述放置块上连接有供压簧绕设的导向柱，所述盖板上开有供导向柱穿出的通孔。

通过采用上述技术方案，通过导向柱的设计，能够在方便压簧绕设，同时对压簧的形变起到导向作用。

作为优选，所述刀具进给机构包括定位立柱、中部铰接在定位立柱上的提升块以及带动提升块一端抬升或升降控制气缸，所述提升块的另一端与旋转座相连。

通过采用上述技术方案，通过提升块一端与旋转座相连，另一端连接控制气缸，控制气缸带动提升块与控制气缸活塞杆相连的一端进行抬升，从而带动提升块连接旋转座的一侧下压以完成花盆的修边。

作为优选，所述刀具盒可拆卸连接在安装口上，所述安装口为T型空槽，所述盒体上具有在安装口内滑移的T型滑块，所述盒体通过T型滑块滑移连接有限制刀具安装槽内修边刀具脱出刀具安装槽的滑移挡块，所述盒体上远离安装口的一侧还设置有供滑移挡块滑移放置的储放滑槽。

通过采用上述技术方案，通过将刀具盒可拆卸连接在安装盘上，在刀具盒内修边刀具使用完毕之后，可以将刀具盒整体进行更换，从而继续进行是使用，在向空的刀具盒内填加修边刀具时，先通过导向柱带动放置块向盖板一侧移动，随后再向内添加修边刀具至填满刀具放置槽，再将滑移挡块滑移至盒体的T型滑块上以限制修边刀具的脱出，在使用时可以将滑移挡块放置在储放滑槽内避免滑移挡块的遗失。

作为优选，所述提升块与旋转座之间通过台阶柱相连，所述台阶柱上具有第一台阶和第二台阶，所述旋转盘转动设置在第二台阶外侧，所述安装盘通过螺母固设在第一台阶外侧，所述台阶柱上螺纹连接有对台阶柱角度进行调节的调节螺杆，所述台阶柱通过调节螺杆与提升块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置有台阶柱，安装盘通过螺母固设在第一台阶外侧、旋转盘转动设置在第二台阶外侧，调节螺杆在调节完台阶柱的角度后再将台阶柱固定连接在提升块上。

作为优选，所述驱动气缸安装在一固定板上，所述提升块位于定位立柱两侧设置有连接柱，两所述连接柱上均开设有螺纹孔，所述固定板上分别开设有与两个螺纹孔连通的第一连接孔和第二连接孔，其中第一连接孔为长条孔，第二连接孔为弧形长条孔，所述第一连接孔和第二连接孔分别与两螺纹孔连通后通过螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，当需要修边的花盆大小出现变化时，可以通过定位立柱将旋转上刀机整体进行一定的旋转，此时修边刀具的修边工位会出现变化，当角度调节较大时需要对驱动气缸的推送角度进行适当调节以适应对旋转盘的转动调节，通过在固定板上开设有第一连接孔和第二连接孔，同时将第一连接孔设置为长条孔、第二连接孔设置为弧形长条孔，能够对驱动气缸的推送角度进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在修边刀具磨损后，刀具自动更换机构驱动旋转盘进行旋转，磨损后的修边刀具通过出刀口下刀，补刀机构驱动修边刀具进入刀具定位槽内，由于刀具定位槽的深度与修边刀具的厚度一致，在旋转盘旋转的过程中能够带动修边刀具一并进行旋转，至修边刀具旋转至修边工位时继续使用。

附图说明

图1为旋转上刀机的整体示意图；

图2为刀具盒的结构示意图；

图3为刀具盒的剖视图；

图4为旋转座的爆炸图；

图5为修边刀具的结构示意图；

图6为旋转座的示意图；

图7为旋转上刀机中驱动气缸活塞杆回缩时的示意图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为台阶柱的连接关系示意图；

图10为固定板的结构示意图。

图中，1、刀具盒；11、盒体；111、T型滑块；112、储放滑槽；113、滑移挡块；114、固定台面；115、固定插销；12、盖板；13、刀具放置槽；14、补刀机构；141、放置块；142、压簧；143、导向柱；144、限位螺母；145、手拉板；2、旋转座；21、安装盘；211、安装口；212、出刀口；213、固定孔；22、旋转盘；221、刀具定位槽；2211、定位柱；222、纠直槽；223、抵接块；3、刀具进给机构；31、定位立柱；32、提升块；33、控制气缸；34、缓冲器；341、缓冲座；342、缓冲柱；343、橡胶垫；35、抬升座；36、连接柱；4、刀具自动更换机构；41、驱动气缸；42、驱动块；421、第二安装槽；43、推动块；431、第一安装槽；44、弹性件；45、固定板；451、第一连接孔；452、第二连接孔；46、L型板；5、修边刀具；51、定位孔；6、台阶柱；61、第一台阶；62、第二台阶；63、螺母；64、调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种旋转上刀机，包括刀具盒1、修边刀具5、旋转座2、驱动修边刀具5进行修边的刀具进给机构3以及对修边刀具5进行更换的刀具自动更换机构4。

结合图2和图3，刀具盒1包括盒体11和盖板12，其中盒体11贯穿开设有与修边刀具5形状一致的穿孔，穿孔与盖板12配合形成供修边刀具5储放的刀具放置槽13，刀具放置槽13内设置有驱动修边刀具5始终具有向刀具放置槽13开口放置移动趋势的补刀机构14，补刀机构14包括供修边刀具5搭放的放置块141，设置在放置块141与盖板12之间用于驱使放置块141向刀具放置槽13开口方向移动的压簧142，放置块141上螺纹连接有供压簧142绕设的导向柱143，导向柱143间隔设置有两个，盖板12上开设有分别供两导向柱143穿出的通孔，导向柱143伸出盖板12的一端螺纹连接有限位螺母144，导向柱143伸出盖板12的端部插接有将两导向柱143相连的手拉板145。

参照图4、图5和图6，旋转座2包括上下分布的安装盘21和旋转盘22，其中安装盘21上开设有供盒体11安装的安装口211以及供磨损后修边刀具5掉出的出刀口212，旋转盘22上沿其周向间隔开设有六个可与刀具放置槽13相连通的刀具定位槽221，刀具定位槽221的深度与修边刀具5的厚度一致，刀具定位槽221内间隔设置有两定位柱2211，修边刀具5上开设有分别供两定位柱2211嵌入的两个定位孔51。

参照图2、图3和图4，盒体11可拆卸连接在安装口211上，其中安装口211为T型空槽，盒体11上具有在安装口211内滑移的T型滑块111，同时盒体11通过T型滑块111滑移连接有限制刀具放置槽13内修边刀具5脱出刀具放置槽13的滑移挡块113，盒体11上远离安装口211的一侧还设置有供滑移挡块113滑移放置的储放滑槽112，在正常使用时滑移挡块113滑移至储放滑槽112以避免滑移挡块113的丢失。盒体11上具有与安装盘21下端面相抵的固定台面114，盒体11内部穿设穿出固定台面114用于将盒体11固定在安装盘21上的固定插销115，安装盘21上开设供固定插销115插入的固定孔213。

参照图4、图7和图8，刀具自动更换机构4包括驱动气缸41、与驱动气缸41活塞杆相连的驱动块42以及一端铰接驱动块42上的推动块43，推动块43与驱动块42之间设置有驱动推动块43始终具有向旋转盘22一侧进行偏转的弹性件44，弹性件44为弹簧，推动块43和驱动块42上分别开设有供弹簧安装的第一安装槽431和第二安装槽421，弹簧与第一安装槽431和第二安装槽421的槽底面相抵从而驱动推动块43进行偏转。旋转盘22沿周向间隔开设有六个纠直槽222，并于纠直槽222内设置有供推动块43相抵的抵接块223。

参照图1和图7，刀具进给机构3包括定位立柱31、中部铰接在定位立柱31上的提升块32以及带动提升块32一端抬升或升降控制气缸33，定位立柱31顶端转向连接有供升降控制气缸33安装的抬升座35，控制气缸33的缸体铰接在抬升座35上，控制气缸33的活塞杆铰接在提升块32上。

抬升座35位于控制气缸33与定位立柱31之间上还设置有缓冲器34，缓冲器34的内部结构和使用原理为本领域技术人员的公知常识，故不在此多做赘述，缓冲器34包括外侧具有螺纹且螺纹连接在抬升座35上的缓冲座341以及活动设置在缓冲座341内的缓冲柱342，缓冲柱342端部设置与提升块32相抵的橡胶垫343。

参照图4、图7和图9，提升块32的另一端通过一台阶柱6与旋转座2相连，台阶柱6上具有第一台阶61和第二台阶62，旋转盘22转动设置在第二台阶62外侧，安装盘21通过螺母63固设在第一台阶61外侧，台阶柱6上还螺纹连接有对台阶柱6角度进行调节的调节螺杆64，台阶柱6通过调节螺杆64与提升块32固定连接。

结合图10，驱动气缸41安装在一固定板45上，提升块32位于定位立柱31两侧设置有连接柱36，两连接柱36上均开设有螺纹孔，固定板上45开设有分别与两个螺纹孔连通的第一连接孔451和第二连接孔452，其中第一连接孔451为长条孔，第二连接孔452为弧形长条孔，第一连接孔451和第二连接孔452分别与两螺纹孔连通后通过螺栓进行固定。

参照图7，固定板45底部朝向驱动气缸41活塞杆移动方向固定连接有一L型板46，驱动气缸41的活塞杆带动驱动块42与L型板46相抵时推动块43、驱动块42与活塞杆方向保持一致。

使用原理：

在修边刀具5对一定数量的花盆进行修边后会出现磨损，此时需要对修边刀具5进行更换，在弹簧弹力的作用下，推动块43会以铰接点为中心向旋转盘22一侧偏转，此时驱动气缸41的活塞杆向前推动，推动块43与抵接块223相抵，从而带动旋转盘22进行旋转，随着旋转盘22旋转的过程中，推动块43与纠直槽222的槽壁相抵缓缓进行纠直，待驱动块42与L型板相抵时完成修边刀具5的更换，随后驱动气缸41的活塞杆回缩，推动块43在弹簧的作用下重新偏转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种旋转上刀机，其特征在于,包括刀具盒（1）、修边刀具（5）、旋转座（2）、驱动修边刀具（5）进行修边的刀具进给机构（3）以及对修边刀具（5）进行更换的刀具自动更换机构（4），所述刀具盒（1）内具有储放修边刀具（5）的刀具放置槽（13），所述旋转座（2）包括安装盘（21）和旋转盘（22），所述安装盘（21）上开设有供刀具盒（1）安装的安装口（211）以及供磨损后修边刀具（5）掉出的出刀口（212），所述旋转盘（22）上开设有与刀具放置槽（13）相连通的刀具定位槽（221），所述刀具定位槽（221）的深度与修边刀具（5）的厚度一致，所述刀具放置槽（13）内还设置有驱动修边刀具（5）始终具有向旋转盘（22）一侧移动使修边刀具（5）进入刀具定位槽（221）的补刀机构（14），所述刀具自动更换机构（4）控制旋转盘（22）进行转动从而将刀具放置槽（13）内的修边刀具（5）带出并旋转至修边工位进行修边。

2.根据权利要求1所述的一种旋转上刀机，其特征在于，所述刀具自动更换机构（4）包括驱动气缸（41）、与驱动气缸（41）活塞杆相连的驱动块（42）以及一端铰接驱动块（42）上的推动块（43），所述推动块（43）与驱动块（42）之间设置有驱动推动块（43）始终具有向旋转盘（22）一侧进行偏转的弹性件（44），所述旋转盘（22）沿周向间隔开设有纠直槽（222），且于纠直槽（222）内设置有供推动块（43）相抵的抵接块（223）。

3.根据权利要求2所述的一种旋转上刀机，其特征在于，所述刀具定位槽（221）间隔设置有多个且与抵接块（223）的排布相一致。

4.根据权利要求1所述的一种旋转上刀机，其特征在于，所述修边刀具（5）上开设有两定位孔（51），所述刀具定位槽（221）内设置两嵌入定位孔（51）内的定位柱（2211）。

5.根据权利要求4所述的一种旋转上刀机，其特征在于，所述刀具盒（1）包括盒体（11）和盖板（12），所述补刀机构（14）包括设置在刀具放置槽（13）内的放置块（141）以及位于放置块（141）与盖板（12）之间驱动放置块（141）向远离盖板（12）一侧移动的压簧（142）。

6.根据权利要求5所述的一种旋转上刀机，其特征在于，所述放置块（141）上连接有供压簧（142）绕设的导向柱（143），所述盖板（12）上开有供导向柱（143）穿出的通孔。

7.根据权利要求2所述的一种旋转上刀机，其特征在于，所述刀具进给机构（3）包括定位立柱（31）、中部铰接在定位立柱（31）上的提升块（32）以及带动提升块（32）一端抬升或升降控制气缸（33），所述提升块（32）的另一端与旋转座（2）相连。

8.根据权利要求5所述的一种旋转上刀机，其特征在于，所述刀具盒（1）可拆卸连接在安装口（211）上，所述安装口（211）为T型空槽，所述盒体（11）上具有在安装口（211）内滑移的T型滑块（111），所述盒体（11）通过T型滑块（111）滑移连接有限制刀具安装槽内修边刀具（5）脱出刀具安装槽的滑移挡块（113），所述盒体（11）上远离安装口（211）的一侧还设置有供滑移挡块（113）滑移放置的储放滑槽（112）。

9.根据权利要求7所述的一种旋转上刀机，其特征在于，所述提升块（32）与旋转座（2）之间通过台阶柱（6）相连，所述台阶柱（6）上具有第一台阶（61）和第二台阶（62），所述旋转盘（22）转动设置在第二台阶（62）外侧，所述安装盘（21）通过螺母（63）固设在第一台阶（61）外侧，所述台阶柱（6）上螺纹连接有对台阶柱（6）角度进行调节的调节螺杆（64），所述台阶柱（6）通过调节螺杆（64）与提升块（32）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种旋转上刀机，其特征在于，所述驱动气缸（41）安装在一固定板（45）上，所述提升块（32）位于定位立柱（31）两侧设置有连接柱（36），两所述连接柱（36）上均开设有螺纹孔，所述固定板（45）上分别开设有与两个螺纹孔连通的第一连接孔（451）和第二连接孔（452），其中第一连接孔（451）为长条孔，第二连接孔（452）为弧形长条孔，所述第一连接孔（451）和第二连接孔（452）分别与两螺纹孔连通后通过螺栓进行固定。