CN209479038U - 一种浴盐成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浴盐成型机，涉及一种浴盐块生产设备，其技术方案要点包括机架、安装于机架上的成型模组件、安装于机架上且处于成型模组件下方的顶料机构以及设置于机架上的压料机构，其中，在成型模组件上设置有多个型腔，各个型腔的上下两端分别与成型模组件的上下两端连通设置，顶料机构会伸进各个型腔内以使得各个型腔与顶料机构能够组合形成一个上端开口的腔室；本实用新型具有精确控制颗粒浴盐压制成块前的量的效果。

Description

一种浴盐成型机

技术领域

本实用新型涉及一种浴盐块生产设备，更具体地说它涉及一种浴盐成型机。

背景技术

浴盐多由草药、天然海盐、矿物质和植物精油等成分组成，富含人体所需的铁、钙、硒、镁等多种微量元素，长期使用浴盐对使用者的身体是有益的；但是，浴盐一般都是颗粒状的，使用时很难按量取用，因此一般会压制成块状使用，不仅能够定量使用，而且取用方便。

目前，授权公告号为CN205009467U的中国专利公开了一种浴盐球加工成型装置，将浴盐颗粒放入模具组件中，并将模具组件放入工作平台，位于左固定件、右固定件和后固定件之间，开动气缸，顶板沿着支柱下滑，此时固定轴出入模具组件的固定轴孔中，同时压料柱进入压料柱孔对原料进行压制成型。

现有技术中类似于上述的，将颗粒状的浴盐放置在凹槽内，然后利用压料机构（压料柱、顶板、固定座和第一气缸的组合）进行压制成块；其中，浴盐压制成块的过程中体积会减小，在实际操作中，工作人员需要将颗粒状浴盐放置在凹槽内，放置的浴盐颗粒如果过少，则压制出来的浴盐块内部较为松散，触碰时很容易散掉碎开，而如果浴盐超量放置，则堆积在凹槽上的浴盐很容易散落在工作平台上甚至会落到地面上，存在浪费的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浴盐成型机，其优点在于能够精确控制颗粒浴盐压制成块前的量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、设置于机架上以用于供浴盐颗粒放置的成型模组件以及设置于机架上以用于将放置于成型模组件内的浴盐颗粒压制成块的压料机构；

所述成型模组件上设置有多个用于供浴盐颗粒放置的型腔，各所述型腔的上下两端分别与成型模组件的上下表面连通设置；

还包括顶料机构，所述顶料机构包括多根设置于成型模组件下方且能够伸进型腔内的顶料柱以及用于控制顶料柱上下升降的升降件。

通过采用上述技术方案，当需要将浴盐压制成块时，只需要将浴盐填充满型腔，然后通过压料机构对装满于型腔内的浴盐进行压制，从而使得颗粒状且较为松散的浴盐能够凝结成块状；当需要取料时，首先控制压料机构与成型模组件脱离，最后通过升降件向上顶升浴盐，使得浴盐能够被顶出型腔外，便于工作人员取出；因为浴盐压制成块前，型腔和顶料柱围合形成的容积是一定的，且颗粒状的浴盐密度也是一定的，因此，填满于型腔内的浴盐的量也是一定的，从而使得压制成型后的浴盐块密度容易把控，能够保证压制成块的浴盐块的强度，使得浴盐块不会出现松散的情况发生，且能够防止颗粒散落到机架上。

本实用新型进一步设置为：所述成型模组件包括设置于机架上的安装板、安装于安装板内且上下两端分别伸出安装板上下表面外的成型模以及安装于安装板上的盒体，各所述型腔均设置于成型模上，所述盒体上设置有一道缺口，所述成型模的上端伸进缺口内，所述成型模的上表面与盒体的上表面重合。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可将大量颗粒状的浴盐放进盒体内，需要将浴盐填满型腔时，只需要用刷子将浴盐扫进型腔内即可，操作便捷，使得工作人员无需频繁上料，能够节省大量的精力。

本实用新型进一步设置为：所述升降件包括设置于安装板下方的升降板以及竖直设置于机架上以用于控制安装板上下升降的第一气缸，所述顶料柱的下端固定于升降板上表面。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸向上顶升升降板，从而使得升降板能够推动顶料柱上下升降以达到推出浴盐块的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架两端分别设置有一件能够滑移至压料机构内的滑移件，所述成型模组件以及升降件均设置有两件，各所述滑移件上均设置有一件成型模组件以及一件与成型模配合使用的升降件。

通过采用上述技术方案，通过两件滑移件能够实现两件成型模组件和两件升降件的交替使用，即由一件滑移件将安装于该滑移件上的成型模组件和升降件输送至压料机构进行压制工作，同时由工作人员对另外一件成型模组件进行填料工作，能够节省等待压制以及顶料的工作，大大增加生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧均设置有一根沿机架长度方向设置的导轨，所述升降件包括一件水平设置的滑移板、多个固定于升降件下表面且分别与两根导轨滑移连接的滑块以及固定于机架上以用于控制滑移板沿导轨长度方向滑移的第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸能够推动滑移板移动马桶盖滑块和导轨之间的配合使得滑移板移动时只能够沿导轨长度方向来回滑移，达到防止滑移板偏移输送的效果。

本实用新型进一步设置为：还包括三个风琴管，三个风琴管均罩设于两根导轨上，其中两所述风琴管的两端分别固定于机架其中一端以及两件滑移板相反设置的一端上，剩余所述风琴管的两端分别与两件滑移板相向的一端固定。

通过采用上述技术方案，通过风琴管能够防止粉尘以及从压料机构上落下的浴盐直接落到导轨上，使得导轨不易受到浴盐以及粉尘的侵蚀，从而达到确保导轨表面光滑，避免滑块在生锈的导轨滑移时产生较大的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述压料机构多根竖直固定于机架上的立柱、固定于各根立柱上端之间的固定座、设置于固定座下方且套设于各根立柱上的压料板以及固定于固定座上以用于控制压料板上下升降的液压缸，所述压料板的下表面固定有多根用于压制浴盐的压料柱。

通过采用上述技术方案，通过液压缸推动压料板向下移动，从而使得各根固定于压料板下表面的压料柱能够对填满于各个型腔内的浴盐进行压制工作。

本实用新型进一步设置为：各所述成型模均可拆卸连接于安装板内，各所述顶料柱均可拆卸连接于升降板上表面上，各所述压料柱均可拆卸连接于压料板下表面上。

通过采用上述技术方案，通过可拆卸连接的成型模、顶料柱和压料柱，使得可以根据实现需要生产的浴盐块的形状更换不同的成型模以及与成型模配合的顶料柱和压料柱，适用范围广。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、能够有效控制单次压制工作的颗粒状浴盐的量，使得压制出来的浴盐块密度和强度均处于可控因素，确保浴盐块的生产质量；

2、无需频繁上料，能够有效降低工作人员放置浴盐的次数，且便于将浴盐填满各个型腔，大大降低工作人员的工作强度；

3、两件成型模组件可交替工作，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例滑移件的结构示意图；

图3是本实施例成型模组件的结构示意图；

图4是本实施例顶料机构的结构示意图；

图5是本实施例顶料柱和升降板的配合示意图；

图6是本实施例压料机构的结构示意图；

图7是本实施例压料柱和压料板的配合示意图。

附图标记说明：1、机架；11、导轨；2、成型模组件；21、型腔；22、安装板；221、阶梯槽；23、成型模；231、凸起；232、螺栓；24、盒体；241、缺口；25、导向柱；3、压料机构；31、立柱；32、固定座；33、液压缸；34、压料板；35、压料柱；4、顶料机构；41、顶料柱；411、第一定位部；42、升降件；421、升降板；422、第一气缸；423、导向轴套；424、第一定位孔；5、滑移件；51、滑移板；52、滑块；53、第二气缸；6、风琴管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种浴盐成型机，如图1所示，包括机架1、安装于机架1上的成型模组件2、安装于机架1上且处于成型模组件2下方的顶料机构4以及设置于机架1上的压料机构3，其中，在成型模组件2上设置有多个型腔21，各个型腔21的上下两端分别与成型模组件2的上下两端连通设置，顶料机构4会伸进各个型腔21内以使得各个型腔21与顶料机构4能够组合形成一个上端开口的腔室。

进一步优化，成型模组件2和与成型模组件2配合使用的顶料机构4均设置有两件，其中，在机架1的两端均设置有一件能够沿机架1长度方向来回滑移的滑移件5，两件成型模组件2以及两件与成型模组件2配合使用的顶料机构4分别设置于两件滑移件5上，其中，压料机构3设置于机架1的中间位置处，各件滑移件5均能够滑移至压料机构3内。

其中，根据工作顺序可将两件成型模组件2命名为组件一和组件二，使用时，首先由工作人员将颗粒状浴盐填满组件一上的各个型腔21，然后通过与组件一连接的滑移件5带动组件一移动至压料机构3下方，以使得压料机构3能够对填充于组件一内的颗粒状浴盐进行压制工作；在压料机构3进行压制工作时，工作人员可移动至组件二处，并将颗粒状浴盐填满组件二的各个型腔21，当组件一上的浴盐压制成块后，组件一会被滑移件5带动退回原地，同时，与组件二连接的滑移件5会带动组件二移动至压料机构3下方进行压制工作；组件一退回原地时，设置于组件一下方的顶料机构4会将压制成块的各块浴盐块顶出组件一外，最后由工作人员将各块浴盐块取出并重新上料即可；重复此工作即可将组件二内被压制成块的浴盐块取出，通过将组件一和组件二交替使用可以节省下大量等待压料和顶料工作的时间，有效增加浴盐块的生产效率。

结合图1和图2所示，在机架1的两侧均设置有一根沿机架1长度方向设置的导轨11，各件滑移件5均包括一件水平设置的滑移板51、多个分别固定于滑移板51下表面两侧且分别滑移连接于两根导轨11上的滑块52以及缸体固定于机架1上且活塞杆与滑移板51下端固定的第二气缸53；其中，安装于滑移件5上的成型模组件2以及顶料机构4均固定于滑移板51上。

当需要带动成型模组件2移动至压料机构3内时，只需要第二气缸53的活塞杆顶出，从而使得第二气缸53能够推动滑移板51沿着导轨11滑移至压料机构3内即可。

进一步优化，在机架1上还安装有三个风琴管6，其中两个风琴管6分别设置于两件升降板421相反的一端以及两件升降板421之间，设置于升降板421相反的一端的风琴管6的两端分别与机架1和升降板421固定，设置于两件升降板421之间的风琴管6的两端分别与两件升降板421相向的一端固定，各件风琴管6均能够将两根导轨11露出滑移板51外的部分罩设于内。

当第二气缸53推动升降板421移动时，与升降板421固定的风琴管6也会随之展开收缩，通过风琴管6能够防止两根轨道直接受到粉尘以及压料机构3上落下的浴盐的侵蚀，确保导轨11的使用寿命。

结合图1和图3所示，成型模组件2包括安装板22、安装于安装板22内的成型模23以及安装于安装板22上的盒体24；其中，各道型腔21均设置于成型模23上，盒体24上设置有一道缺口241，成型模23的上端伸进会缺口241内，成型模23的上表面与盒体24的上表面重合。

其中，安装板22上设置有一道阶梯槽221，在成型模23的外壁设置有一道能够卡接于阶梯槽221内的凸起231，其中，在安装板22上还插接有多根与阶梯槽221螺纹连接的螺栓232，通过螺栓232将成型模23夹紧固定在安装板22上可实现成型模23的可拆卸连接。

其中，安装板22通过多根竖直设置且两端分别与安装板22的下表面以及滑移板51的上表面固定的导向柱25固定在滑移板51上。

正常使用时，工作人员可将大量颗粒状浴盐放置在盒体24上，当需要在各道型腔21内填充满浴盐时，只需要利用毛刷将浴盐扫进各道型腔21内即可，当浴盐填满各道型腔21时，可以将剩余的浴盐扫开，以使得各道型腔21上不会出现堆积的现象，确保各道型腔21上的浴盐的量一定。

结合图1和图4所示，顶料机构4包括安装于滑移板51上且位于安装板22下方的升降件42以及多根固定于升降件42上的顶料柱41；其中，升降件42包括水平设置且分别套设于各根导向柱25外壁上的升降板421以及缸体固定于滑移板51下表面且活塞杆与升降板421固定的第一气缸422。

其中，在升降板421上还设置有多个导向轴套423，各个导向轴套423分别套设于各根导向柱25上。

其中，如图5所示，在升降板421的上表面设置有多个呈多边形的第一定位孔424，各根顶料柱41的下端均设置有与第一定位孔424形状大小相等设置的第一定位部411，第一定位部411与第一定位孔424之间过盈配合，通过第一定位部411与第一定位孔424之间的配合能够实现顶料柱41与升降板421之间的可拆卸连接。

正常状态时，第一气缸422的活塞杆收缩，此时，各根顶料柱41的上端均会伸进各道型腔21内，从而使得各道型腔21与各根顶料柱41配合形成一道上端开口的腔室，当第一气缸422的活塞杆顶出时，各根顶料柱41均会伸出各道型腔21外，从而达到将压制成型的浴盐块推出型腔21外的效果。

结合图1和图6所示，压料机构3包括多根竖直固定于机架1上的立柱31、固定于各根立柱31上端之间的固定座32、设置于固定座32下方且套设于各根立柱31上的压料板34以及固定于固定座32上以用于控制压料板34上下升降的液压缸33，其中，压料板34的下表面固定有多根用于压制浴盐的压料柱35。

其中，如图7所示，在压料板34的下表面设置有多个第二定位孔，各根压料柱35的上端均设置有与第二定位孔形状大小相等设置的第二定位部，第二定位部和第二定位孔过盈配合，通过第二定位部与各道第二定位孔之间的过盈配合能够实现压料柱35与压料板34之间的可拆卸连接。

当成型模组件2移动至压料机构3内时，液压缸33向下推动压料板34，从而使得压料板34能够推动各根压料柱35分别伸进各道型腔21内进行压制工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浴盐成型机，包括机架（1）、设置于机架（1）上以用于供浴盐颗粒放置的成型模组件（2）以及设置于机架（1）上以用于将放置于成型模组件（2）内的浴盐颗粒压制成块的压料机构（3），其特征在于：

所述成型模组件（2）上设置有多个用于供浴盐颗粒放置的型腔（21），各所述型腔（21）的上下两端分别与成型模组件（2）的上下表面连通设置；

还包括顶料机构（4），所述顶料机构（4）包括多根设置于成型模组件（2）下方且能够伸进型腔（21）内的顶料柱（41）以及用于控制顶料柱（41）上下升降的升降件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种浴盐成型机，其特征在于：所述成型模组件（2）包括设置于机架（1）上的安装板（22）、安装于安装板（22）内且上下两端分别伸出安装板（22）上下表面外的成型模（23）以及安装于安装板（22）上的盒体（24），各所述型腔（21）均设置于成型模（23）上，所述盒体（24）上设置有一道缺口（241），所述成型模（23）的上端伸进缺口（241）内，所述成型模（23）的上表面与盒体（24）的上表面重合。

3.根据权利要求2所述的一种浴盐成型机，其特征在于：所述升降件（42）包括设置于安装板（22）下方的升降板（421）以及竖直设置于机架（1）上以用于控制安装板（22）上下升降的第一气缸（422），所述顶料柱（41）的下端固定于升降板（421）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种浴盐成型机，其特征在于：所述机架（1）两端分别设置有一件能够滑移至压料机构（3）内的滑移件（5），所述成型模组件（2）以及升降件（42）均设置有两件，各所述滑移件（5）上均设置有一件成型模组件（2）以及一件与成型模组件（2）配合使用的升降件（42）。

5.根据权利要求1所述的一种浴盐成型机，其特征在于：所述机架（1）的两侧均设置有一根沿机架（1）长度方向设置的导轨（11），所述升降件（42）包括一件水平设置的滑移板（51）、多个固定于升降件（42）下表面且分别与两根导轨（11）滑移连接的滑块（52）以及固定于机架（1）上以用于控制滑移板（51）沿导轨（11）长度方向滑移的第二气缸（53）。

6.根据权利要求5所述的一种浴盐成型机，其特征在于：还包括三个风琴管（6），三个风琴管（6）均罩设于两根导轨（11）上，其中两所述风琴管（6）的两端分别固定于机架（1）其中一端以及两件滑移板（51）相反设置的一端上，剩余所述风琴管（6）的两端分别与两件滑移板（51）相向的一端固定。

7.根据权利要求3所述的一种浴盐成型机，其特征在于：所述压料机构（3）多根竖直固定于机架（1）上的立柱（31）、固定于各根立柱（31）上端之间的固定座（32）、设置于固定座（32）下方且套设于各根立柱（31）上的压料板（34）以及固定于固定座（32）上以用于控制压料板（34）上下升降的液压缸（33），所述压料板（34）的下表面固定有多根用于压制浴盐的压料柱（35）。

8.根据权利要求7所述的一种浴盐成型机，其特征在于：各所述成型模（23）均可拆卸连接于安装板（22）内，各所述顶料柱（41）均可拆卸连接于升降板（421）上表面上，各所述压料柱（35）均可拆卸连接于压料板（34）下表面上。