CN109570520A - 一种水雾化铜基石墨烯复合粉体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水雾化铜基石墨烯复合粉体及其制备方法，涉及金属粉体加工技术领域。所述铜基石墨烯复合粉体由以下重量份的原料制成：铜420‑450份、石墨烯10‑15份、铁15‑20份、锰10‑12份、氧化锆6‑10份、磷酸三乙酯1‑3份、羟基乙叉二膦酸2‑4份、特戊酰氯4‑8份、钼酸钠2‑4份、磷酸镁铵1‑3份。其制备方法主要包括：高温熔铜、石墨烯混合成型、混合熔融、水雾化处理、真空吸滤、干燥筛分等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提高了传统铜合金的强度，降低了合金的重量，并且本发明制备合金的方法能有效使铜基石墨烯具有高稳定性，同时降低生产成本，增加经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉体加工技术领域，具体涉及一种水雾化铜基石墨烯复合粉体及其制备方法。
背景技术
水雾化法是制备金属及合金粉末的重要方法，是指采用水作为雾化介质，以一定的速度冲击液态金属或合金，使液态金属液滴凝结成微细粉末的方法。水雾化制取的金属及合金粉末其粉末颗粒形状易形成不规则状，具有良好的压制性和成型性，是制造粉末冶金零件极其重要的原料。再加上雾化介质是水，其运行成本和设备投资都比气雾化低，使水雾化金属及合金粉末的产量是气雾化金属及合金粉末产量的十倍多。
传统的铜合金粉末是由铜、铅、锡、锌(或磷)组成的，由于含有铅，对人体有毒害，对环境有污染，铅以及其化合物对人体各组织均有毒性，中毒途径可有呼吸道吸入其蒸汽或粉尘，然后呼吸道中吞噬细胞将其迅速带至血液，或经消化道吸收，进入血液循环而发生中毒。石墨烯是一种新型二维纳米材料，其纳米片是由sp2杂化碳原子组成的单原子层厚度的二维材料，是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，强度高达1.01Tpa，是结构钢的100倍，密度却是结构钢的1/5。导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，常温下电子迁移率超过200000cm2/V·S，高于纳米碳管或硅晶体，电阻率只约1Ω·m，比铜或银更低，为世上电阻率最小的材料。所以将铜合金于石墨烯混合制备高功能性合金为现在的一大研究方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种水雾化铜基石墨烯复合粉体及其制备方法，提高了传统铜合金的强度，降低了合金的重量，并且本发明制备合金的方法能有效使铜基石墨烯具有高稳定性，同时降低生产成本，增加经济效益。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种水雾化铜基石墨烯复合粉体，所述铜基石墨烯复合粉体由以下重量份的原料制成：铜420-450份、石墨烯10-15份、铁15-20份、锰10-12份、氧化锆6-10份、磷酸三乙酯1-3份、羟基乙叉二膦酸2-4份、特戊酰氯4-8份、钼酸钠2-4份、磷酸镁铵1-3份。
优选的，所述铜基石墨烯复合粉体由以下重量份的原料制成：铜435份、石墨烯13份、铁18份、锰11份、氧化锆8份、磷酸三乙酯2份、羟基乙叉二膦酸3份、特戊酰氯6份、钼酸钠3份、磷酸镁铵2份。
一种水雾化铜基石墨烯复合粉体的制备方法包括以下步骤：
(1)将铜块置于事先预热后的电炉中，于1100-1200℃高温下熔融后保温一段时间后得铜水备用；
(2)将石墨烯研磨成粉，铺设于模具中，再将模具进行预热后，将上述铜水倒入模具中，快速冷却得合金块备用；
(3)将上述合金块加入到中频炉中，升温至1000-1100℃，热熔后再加入铁、锰和氧化锆混合熔炼均匀后，升温至1300-1400℃保温静置一段时间，得混合金属液备用；
(4)将上述混合金属液采用20-30MPa的高压水流进行水雾化处理，并收集金属粉备用；
(5)将磷酸三乙酯、羟基乙叉二膦酸、特戊酰氯、钼酸钠、磷酸镁铵加入到真空吸滤桶中，对上述混合金属粉进行真空吸滤，得合金粉末后干燥筛分既得本发明铜基石墨烯复合粉体。
优选的，所述步骤(1)中电炉的预热温度为600-800℃，时间为5-8min，且铜块熔融后保温的时间为15-20min。
优选的，所述步骤(2)中模具预热的温度为800-900℃，且模具降温的速度为120-150℃/min。
优选的，所述步骤(3)中保温静置的时间为40-50min。
优选的，所述步骤(4)中水雾化处理采用的为环孔式喷嘴，且中间漏径为3-5mm。
本发明提供一种水雾化铜基石墨烯复合粉体及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明铜基石墨烯复合粉体中添加有石墨烯、铁、锰、氧化锆等成分，有效增强了合金的强度和耐磨性能，并且在同等强度下减低合金的重量，使粉体具有更加广泛的应用范围和较高的经济价值。
(2)本发明将石墨烯粉末于模具中共同预热，再倒入熔融的铜水，能有效使石墨烯分散于铜水中，并且采用快速降温的方式得到合金块，有效提升产品的温定性，增强其使用效果。
(3)本发明添加磷酸三乙酯、羟基乙叉二膦酸、特戊酰氯、钼酸钠、磷酸镁铵等物质对金属粉进行真空吸滤，有效提升产品的抗氧化性能和稳定性，增强产品的使用效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种水雾化铜基石墨烯复合粉体，所述铜基石墨烯复合粉体由以下重量份的原料制成：铜420份、石墨烯10份、铁15份、锰10份、氧化锆6份、磷酸三乙酯1份、羟基乙叉二膦酸2份、特戊酰氯4份、钼酸钠2份、磷酸镁铵1份。
一种水雾化铜基石墨烯复合粉体的制备方法包括以下步骤：
(1)将铜块置于事先预热后的电炉中，于1100-1200℃高温下熔融后保温一段时间后得铜水备用；
(2)将石墨烯研磨成粉，铺设于模具中，再将模具进行预热后，将上述铜水倒入模具中，快速冷却得合金块备用；
(3)将上述合金块加入到中频炉中，升温至1000-1100℃，热熔后再加入铁、锰和氧化锆混合熔炼均匀后，升温至1300-1400℃保温静置一段时间，得混合金属液备用；
(4)将上述混合金属液采用20-30MPa的高压水流进行水雾化处理，并收集金属粉备用；
(5)将磷酸三乙酯、羟基乙叉二膦酸、特戊酰氯、钼酸钠、磷酸镁铵加入到真空吸滤桶中，对上述混合金属粉进行真空吸滤，得合金粉末后干燥筛分既得本发明铜基石墨烯复合粉体。
其中，所述步骤(1)中电炉的预热温度为600-800℃，时间为5-8min，且铜块熔融后保温的时间为15-20min；所述步骤(2)中模具预热的温度为800-900℃，且模具降温的速度为120-150℃/min；所述步骤(3)中保温静置的时间为40-50min；所述步骤(4)中水雾化处理采用的为环孔式喷嘴，且中间漏径为3-5mm。
实施例2：
一种水雾化铜基石墨烯复合粉体，所述铜基石墨烯复合粉体由以下重量份的原料制成：铜450份、石墨烯15份、铁20份、锰12份、氧化锆10份、磷酸三乙酯3份、羟基乙叉二膦酸4份、特戊酰氯8份、钼酸钠4份、磷酸镁铵3份。
一种水雾化铜基石墨烯复合粉体的制备方法包括以下步骤：
(1)将铜块置于事先预热后的电炉中，于1100-1200℃高温下熔融后保温一段时间后得铜水备用；
(2)将石墨烯研磨成粉，铺设于模具中，再将模具进行预热后，将上述铜水倒入模具中，快速冷却得合金块备用；
(3)将上述合金块加入到中频炉中，升温至1000-1100℃，热熔后再加入铁、锰和氧化锆混合熔炼均匀后，升温至1300-1400℃保温静置一段时间，得混合金属液备用；
(4)将上述混合金属液采用20-30MPa的高压水流进行水雾化处理，并收集金属粉备用；
(5)将磷酸三乙酯、羟基乙叉二膦酸、特戊酰氯、钼酸钠、磷酸镁铵加入到真空吸滤桶中，对上述混合金属粉进行真空吸滤，得合金粉末后干燥筛分既得本发明铜基石墨烯复合粉体。
其中，所述步骤(1)中电炉的预热温度为600-800℃，时间为5-8min，且铜块熔融后保温的时间为15-20min；所述步骤(2)中模具预热的温度为800-900℃，且模具降温的速度为120-150℃/min；所述步骤(3)中保温静置的时间为40-50min；所述步骤(4)中水雾化处理采用的为环孔式喷嘴，且中间漏径为3-5mm。
实施例3：
一种水雾化铜基石墨烯复合粉体，所述铜基石墨烯复合粉体由以下重量份的原料制成：铜435份、石墨烯13份、铁18份、锰11份、氧化锆8份、磷酸三乙酯2份、羟基乙叉二膦酸3份、特戊酰氯6份、钼酸钠3份、磷酸镁铵2份。
一种水雾化铜基石墨烯复合粉体的制备方法包括以下步骤：
(1)将铜块置于事先预热后的电炉中，于1100-1200℃高温下熔融后保温一段时间后得铜水备用；
(2)将石墨烯研磨成粉，铺设于模具中，再将模具进行预热后，将上述铜水倒入模具中，快速冷却得合金块备用；
(3)将上述合金块加入到中频炉中，升温至1000-1100℃，热熔后再加入铁、锰和氧化锆混合熔炼均匀后，升温至1300-1400℃保温静置一段时间，得混合金属液备用；
(4)将上述混合金属液采用20-30MPa的高压水流进行水雾化处理，并收集金属粉备用；
(5)将磷酸三乙酯、羟基乙叉二膦酸、特戊酰氯、钼酸钠、磷酸镁铵加入到真空吸滤桶中，对上述混合金属粉进行真空吸滤，得合金粉末后干燥筛分既得本发明铜基石墨烯复合粉体。
其中，所述步骤(1)中电炉的预热温度为600-800℃，时间为5-8min，且铜块熔融后保温的时间为15-20min；所述步骤(2)中模具预热的温度为800-900℃，且模具降温的速度为120-150℃/min；所述步骤(3)中保温静置的时间为40-50min；所述步骤(4)中水雾化处理采用的为环孔式喷嘴，且中间漏径为3-5mm。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种水雾化铜基石墨烯复合粉体，其特征在于，所述铜基石墨烯复合粉体由以下重量份的原料制成：铜420-450份、石墨烯10-15份、铁15-20份、锰10-12份、氧化锆6-10份、磷酸三乙酯1-3份、羟基乙叉二膦酸2-4份、特戊酰氯4-8份、钼酸钠2-4份、磷酸镁铵1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种水雾化铜基石墨烯复合粉体，其特征在于，所述铜基石墨烯复合粉体由以下重量份的原料制成：铜435份、石墨烯13份、铁18份、锰11份、氧化锆8份、磷酸三乙酯2份、羟基乙叉二膦酸3份、特戊酰氯6份、钼酸钠3份、磷酸镁铵2份。
3.一种水雾化铜基石墨烯复合粉体的制备方法，其特征在于：所述铜基石墨烯复合粉体的制备方法包括以下步骤：
(1)将铜块置于事先预热后的电炉中，于1100-1200℃高温下熔融后保温一段时间后得铜水备用；
(2)将石墨烯研磨成粉，铺设于模具中，再将模具进行预热后，将上述铜水倒入模具中，快速冷却得合金块备用；
(3)将上述合金块加入到中频炉中，升温至1000-1100℃，热熔后再加入铁、锰和氧化锆混合熔炼均匀后，升温至1300-1400℃保温静置一段时间，得混合金属液备用；
(4)将上述混合金属液采用20-30MPa的高压水流进行水雾化处理，并收集金属粉备用；
(5)将磷酸三乙酯、羟基乙叉二膦酸、特戊酰氯、钼酸钠、磷酸镁铵加入到真空吸滤桶中，对上述混合金属粉进行真空吸滤，得合金粉末后干燥筛分既得本发明铜基石墨烯复合粉体。
4.根据权利要求3所述的一种水雾化铜基石墨烯复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中电炉的预热温度为600-800℃，时间为5-8min，且铜块熔融后保温的时间为15-20min。
5.根据权利要求3所述的一种水雾化铜基石墨烯复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中模具预热的温度为800-900℃，且模具降温的速度为120-150℃/min。
6.根据权利要求3所述的一种水雾化铜基石墨烯复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中保温静置的时间为40-50min。
7.根据权利要求3所述的一种水雾化铜基石墨烯复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中水雾化处理采用的为环孔式喷嘴，且中间漏径为3-5mm。
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