CN107974572A - 一种铜基合金粉末及其制备方法 - Google Patents

一种铜基合金粉末及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜基合金粉末及其制备方法，该铜基合金粉末包括以下重量百分含量的元素：铁2.5‑12％、镍5.2‑7.5％、硅0.6‑1.2％、碳3‑6％、钴5‑8％、钼0.6‑2.5％、银2‑5％、铬8‑15％、锰1‑4％，剩余为铜，杂质含量≤0.05。制备方法包括：焙烧、熔化反应、水雾化制备、烘干、球磨，制得。采用该方法制得的铜基合金粉末表现出优异的耐磨性能和其他力学性能。

Description

一种铜基合金粉末及其制备方法
技术领域
本发明属于铜基合金技术领域，具体涉及一种铜基合金粉末及其制备方法。
背景技术
铜及铜基合金是人类历史上使用最早的金属材料之一，目前铜依旧是工业中非常重要的一种金属，在冶金工业许多环节中，铜都是关键部件，铜合金具有高的导电性、导热性及优良的成形性，广泛用于电力、电工、矿山、冶金及机械制造业，但铜合金表面的耐热磨性能较差，工程应用中常常需要进行表面改性，以增强其综合力学性能。但对铜合金表面改性时，其工艺难度大，成本高，效果并不理想。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种铜基合金粉末及其制备方法，可有效解决现有的铜合金耐热磨性能差的问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁2.5-12％、镍5.2-7.5％、硅0.6-1.2％、碳3-6％、钴5-8％、钼0.6-2.5％、银2-5％、铬8-15％、锰1-4％，剩余为铜。
进一步地，一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁12％、镍6.5％、硅1.0％、碳4％、钴7％、钼2.0％、银3％、铬12％、锰3％，剩余为铜。
上述铜基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述百分含量进行配料，将铜粉、1/2的锰粉、1/2的银和1/2的硅粉混匀，于1000-1200℃焙烧4-8h，然后冷却、破碎，得到粒径为50-100μm的混合粉末；
(2)将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1000-1200℃保持2-4h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1200-1400℃保持1-2h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1500-1600℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温1-2h，然后添加0.6-1.2kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
(3)打开高压水泵，调整雾化压力为10-16MPa，水流量为32-42m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1500-1600℃，雾化开始温度为1480-1580℃，雾化终点温度为1450-1550℃，钢液雾化速度为2-5kg/s，雾化压力为8-25MPa；
(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在250-300℃条件下烘3-4h；
(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为150-250r/min条件下球磨4-5h，制得。
进一步地，步骤(1)中焙烧温度为1100℃，焙烧时间为6h。
进一步地，步骤(2)中将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1100℃保持3h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1300℃保持2h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1550℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温2h，然后添加1.0kg/t的造渣剂进行吹氧造渣。
进一步地，步骤(2)中所用造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙10-20份、氧化镁2-4份、二氧化硅2-5份、三氧化二铁1-3份和氟化钙2-4份。
进一步地，步骤(2)中所用造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙18份、氧化镁3份、二氧化硅2份、三氧化二铁1份和氟化钙3份。
进一步地，步骤(2)中所用造渣剂通过以下方法制备得到：按配方将各组分混合，置于球磨机中，在转速为200-300r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
步骤(3)中水雾化条件为：出钢温度为1550℃，雾化开始温度为1530℃，雾化终点温度为1500℃，钢液雾化速度为3kg/s，雾化压力为15MPa。
进一步地，步骤(5)球磨后所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
本发明提供的铜基合金粉末及其制备方法，具有以下有益效果：
(1)硅是形成硅化物的元素，硅形成包含镍的硅化物，有助于强化铜基基体；钴、铁均不会溶解在固体铜内，但钴与镍、铁和铬形成固溶体，可协同提高铜基体的韧性，同时钴与钼、硅结合生成硬质颗粒内的硅化物，可提高铜基合金的耐磨性；当在合金中加入碳，可有效提高铜基合金的润滑性，进而提高了铜基合金的耐磨性。
本发明中硅一部分以碳化硅的形式加入，其大大提高了铜基合金粉末的耐磨性和润滑性。
(2)本发明制备方法中首先将铜、锰、银、硅在特定温度下焙烧，其锰、银、硅的结合可以有效地放置铜氧化，有效地保留了铜的优良性能；同时将其制成纳米粒径的混合粉末，能很好的将其混合，在后续制备过程中发挥其优良性能。
将焙烧后所得粉末再与剩余锰粉和剩余银混合，在高温条件和防止铜氧化条件下，加入钴、铁、铬、镍和钼，这些物质能协同提高铜基的韧性和耐磨性，当保温一定时间后升温加入碳化硅，保温特定的时间，因碳化硅具有高耐磨性和良好的自润滑性及高温强度大的性能，在特定的温度和将其加入保温特定的时间可实现合金粉末性能的进一步提升，尤其是耐磨性能得到显著提高；当混合物再次升温后加入鳞片状石墨粉(所加鳞片状石墨粉是根据C元素含量进行添加的)，石墨粉具有很强的耐磨性和润滑性，在高温下也可以保持良好的机械性能，本发明所用的石墨粉粒径为200目或小于200目的石墨粉，可与碳化硅以协同起到耐磨效果，同时这两种物质与钼还能协同起到润滑作用，在制备过程中可使各物质充分接触，进一步加强了其耐磨效果。
本发明制备过程中所用物质的含量均根据配方中各元素的含量来进行添加的，其中包括不可避免的杂质，其总的杂质含量≤0.05。
具体实施方式
实施例1
一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁2.5％、镍5.2％、硅0.6％、碳3％、钴5％、钼0.6％、银2％、铬8％、锰1％，剩余为铜。
上述铜基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述百分含量进行配料，将铜粉、1/2的锰粉、1/2的银和1/2的硅粉混匀，于1000℃焙烧8h，然后冷却、破碎，得到粒径为50-100μm的混合粉末；
(2)将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1000℃保持4h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1200℃保持2h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1500℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温2h，然后添加0.6kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
其中，造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙10份、氧化镁2份、二氧化硅2份、三氧化二铁1份和氟化钙2份，制备方法为：将各组分混合，置于球磨机中，在转速为200r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
(3)打开高压水泵，调整雾化压力为10MPa，水流量为32m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1500℃，雾化开始温度为1480℃，雾化终点温度为1450℃，钢液雾化速度为2kg/s，雾化压力为8MPa；
(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在250℃条件下烘4h；
(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为150r/min条件下球磨5h，所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
实施例2
一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁12％、镍7.5％、硅1.2％、碳6％、钴8％、钼2.5％、银5％、铬15％、锰4％，剩余为铜。
上述铜基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述百分含量进行配料，将铜粉、1/2的锰粉、1/2的银和1/2的硅粉混匀，于1200℃焙烧4h，然后冷却、破碎，得到粒径为50-100μm的混合粉末；
(2)将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1200℃保持2h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1400℃保持1h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1600℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温1h，然后添加1.2kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
其中，造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙20份、氧化镁4份、二氧化硅5份、三氧化二铁3份和氟化钙4份，制备方法为：将各组分混合，置于球磨机中，在转速为300r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
(3)打开高压水泵，调整雾化压力为16MPa，水流量为42m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1600℃，雾化开始温度为1580℃，雾化终点温度为1550℃，钢液雾化速度为5kg/s，雾化压力为25MPa；
(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在300℃条件下烘3h；
(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨4h，所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
实施例3
一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁5％、镍6％、硅0.8％、碳4％、钴6％、钼1.2％、银3％、铬10％、锰2％，剩余为铜。
上述铜基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述百分含量进行配料，将铜粉、1/2的锰粉、1/2的银和1/2的硅粉混匀，于1050℃焙烧5h，然后冷却、破碎，得到粒径为50-100μm的混合粉末；
(2)将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1050℃保持2.5h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1250℃保持1.5h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1550℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温1.5h，然后添加0.8kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
其中，造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙14份、氧化镁2.5份、二氧化硅3份、三氧化二铁1.5份和氟化钙2.5份，制备方法为：将各组分混合，置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
(3)打开高压水泵，调整雾化压力为12MPa，水流量为36m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1550℃，雾化开始温度为1500℃，雾化终点温度为1480℃，钢液雾化速度为3kg/s，雾化压力为12MPa；
(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在300℃条件下烘3h；
(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨4.5h，所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
实施例4
一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁10％、镍7％、硅1.0％、碳5％、钴7％、钼2.2％、银4％、铬12％、锰3％，剩余为铜。
上述铜基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述百分含量进行配料，将铜粉、1/2的锰粉、1/2的银和1/2的硅粉混匀，于1150℃焙烧6h，然后冷却、破碎，得到粒径为50-100μm的混合粉末；
(2)将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1150℃保持3h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1350℃保持1.5h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1580℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温1.5h，然后添加1.0kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
其中，造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙18份、氧化镁3.5份、二氧化硅4份、三氧化二铁2.5份和氟化钙3.5份，制备方法为：将各组分混合，置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
(3)打开高压水泵，调整雾化压力为14MPa，水流量为40m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1580℃，雾化开始温度为1500℃，雾化终点温度为1480℃，钢液雾化速度为4kg/s，雾化压力为20MPa；
(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在300℃条件下烘3h；
(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨4.5h，所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
实施例5
一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁12％、镍6.5％、硅1.0％、碳4％、钴7％、钼2.0％、银3％、铬12％、锰3％，剩余为铜。
上述铜基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述百分含量进行配料，将铜粉、1/2的锰粉、1/2的银和1/2的硅粉混匀，于1100℃焙烧6h，然后冷却、破碎，得到粒径为50-100μm的混合粉末；
(2)将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1100℃保持3h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1300℃保持3h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1550℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温2h，然后添加1.0kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
其中，造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙18份、氧化镁3份、二氧化硅2份、三氧化二铁1份和氟化钙3份，制备方法为：将各组分混合，置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
(3)打开高压水泵，调整雾化压力为12MPa，水流量为35m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1550℃，雾化开始温度为1530℃，雾化终点温度为1500℃，钢液雾化速度为3kg/s，雾化压力为15MPa；
(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在300℃条件下烘3h；
(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨4.5h，所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
对比例1
一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁12％、镍6.5％、硅1.0％、碳4％、钴7％、钼2.0％、银3％、铬12％、锰3％，剩余为铜。
一种铜基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比将铜粉、锰粉和银粉投入冶炼炉中，于1100℃保持3h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1300℃保持3h，然后加入硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1550℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温2h，然后添加1.0kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
其中，造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙18份、氧化镁3份、二氧化硅2份、三氧化二铁1份和氟化钙3份，制备方法为：将各组分混合，置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
(2)打开高压水泵，调整雾化压力为12MPa，水流量为35m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(1)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1550℃，雾化开始温度为1530℃，雾化终点温度为1500℃，钢液雾化速度为3kg/s，雾化压力为15MPa；
(3)将步骤(2)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在300℃条件下烘3h；
(4)将步骤(3)所得物置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨4.5h，所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
对比例2
一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁12％、镍6.5％、硅1.0％、碳4％、钴7％、钼2.0％、银3％、铬12％、锰3％，剩余为铜。
一种铜基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比将铜粉、锰粉、银粉、钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉、碳化硅、石墨粉加入冶炼炉中，将温度升至1550℃，待原料局部熔化形成熔池后，添加1.0kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
其中，造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙18份、氧化镁3份、二氧化硅2份、三氧化二铁1份和氟化钙3份，制备方法为：将各组分混合，置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
(3)打开高压水泵，调整雾化压力为12MPa，水流量为35m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1550℃，雾化开始温度为1530℃，雾化终点温度为1500℃，钢液雾化速度为3kg/s，雾化压力为15MPa；
(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在300℃条件下烘3h；
(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨4.5h，所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
对比例3
一种铜基合金粉末，包括以下重量百分含量的元素：铁12％、镍6.5％、硅1.0％、碳4％、钴7％、钼2.0％、银3％、铬12％、锰3％，剩余为铜。
上述铜基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述百分含量进行配料，将铜粉、1/2的锰粉、1/2的银和1/2的硅粉混匀，于1100℃焙烧6h，然后冷却、破碎，得到粒径为50-100μm的混合粉末；
(2)将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银粉、钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉、剩余硅的重量百分含量的碳化硅、石墨粉投入冶炼炉中，将温度升至1550℃，待原料局部熔化形成熔池后，然后添加1.0kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
其中，造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙18份、氧化镁3份、二氧化硅2份、三氧化二铁1份和氟化钙3份，制备方法为：将各组分混合，置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
(3)打开高压水泵，调整雾化压力为12MPa，水流量为35m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1550℃，雾化开始温度为1530℃，雾化终点温度为1500℃，钢液雾化速度为3kg/s，雾化压力为15MPa；
(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在300℃条件下烘3h；
(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为250r/min条件下球磨4.5h，所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
对比例4
对比例4与实施例5相比，缺少元素镍、钼、碳和硅，其余与实施例5相同。
将实施例1-5以及对比例1-4所得铜基合金粉末采用压膜法制成所需性状及尺寸，并进行抗拉强度、硬度、耐磨性等性能测试，其测试结果如下表：
综上所述，实施例1-5所得铜基粉末的综合性能测试均明显优异对比例1-4，尤其是对比例4，效果最差，说明本发明铜基合金粉末中各物质直接的相互作用才得以体现出优良的性能；同时对耐磨性进行了测试，实施例1-5的耐磨性非常好，明显优于对比例1-4，尤其是实施例5耐磨性能最佳，对比例4耐磨性最差，对比例1-3耐磨性也低于实施例1-5的耐磨性，说明本发明中各元素及制备方法对耐磨性剂其他力学性能均有很大的影响。

Claims (10)

1.一种铜基合金粉末，其特征在于，包括以下重量百分含量的元素：铁2.5-12％、镍5.2-7.5％、硅0.6-1.2％、碳3-6％、钴5-8％、钼0.6-2.5％、银2-5％、铬8-15％、锰1-4％，剩余为铜。
2.根据权利要求1所述的铜基合金粉末，其特征在于，包括以下重量百分含量的元素：铁12％、镍6.5％、硅1.0％、碳4％、钴7％、钼2.0％、银3％、铬12％、锰3％，剩余为铜。
3.如权利要求1或2所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按上述百分含量进行配料，将铜粉、1/2的锰粉、1/2的银和1/2的硅粉混匀，于1000-1200℃焙烧4-8h，然后冷却、破碎，得到粒径为50-100μm的混合粉末；
(2)将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1000-1200℃保持2-4h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1200-1400℃保持1-2h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1500-1600℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温1-2h，然后添加0.6-1.2kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；
(3)打开高压水泵，调整雾化压力为10-16MPa，水流量为32-42m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1500-1600℃，雾化开始温度为1480-1580℃，雾化终点温度为1450-1550℃，钢液雾化速度为2-5kg/s，雾化压力为8-25MPa；
(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在250-300℃条件下烘3-4h；
(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为150-250r/min条件下球磨4-5h，制得。
4.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(1)中焙烧温度为1100℃，焙烧时间为6h。
5.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1100℃保持3h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1300℃保持2h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1550℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温2h，然后添加1.0kg/t的造渣剂进行吹氧造渣。
6.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所用造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙10-20份、氧化镁2-4份、二氧化硅2-5份、三氧化二铁1-3份和氟化钙2-4份。
7.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所用造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙18份、氧化镁3份、二氧化硅2份、三氧化二铁1份和氟化钙3份。
8.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所用造渣剂通过以下方法制备得到：按配方将各组分混合，置于球磨机中，在转速为200-300r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。
9.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(3)中水雾化条件为：出钢温度为1550℃，雾化开始温度为1530℃，雾化终点温度为1500℃，钢液雾化速度为3kg/s，雾化压力为15MPa。
10.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(5)球磨后所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。
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