CN106925788A - 制备球形钛合金粉的装置 - Google Patents
制备球形钛合金粉的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106925788A CN106925788A CN201710290964.8A CN201710290964A CN106925788A CN 106925788 A CN106925788 A CN 106925788A CN 201710290964 A CN201710290964 A CN 201710290964A CN 106925788 A CN106925788 A CN 106925788A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating disc
- titanium powder
- raw material
- titanium alloy
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/003—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals by induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及钛合金粉生产设备领域,尤其是一种制备球形钛合金粉的装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种可以在保证产品质量前提下大幅度降低成产成本的制备球形钛合金粉的装置,所述装置由熔炼系统和旋转圆盘系统构成,其中钛合金原料经由熔炼系统融化成液态并流动到旋转圆盘系统,所述液态的钛合金原料在旋转的旋转圆盘系统的离心力作用下甩出并形成球形钛合金粉。本发明由熔炼系统将钛合金原料融化成液态并流动到旋转圆盘系统,然后利用旋转圆盘系统旋转时的离心力将液态的钛合金原料甩出并最终形成球形钛合金粉。本发明的结构精简,对降低球形钛合金粉制造成本具有十分明显的效果,尤其适用于球形钛合金粉的生产制造之中。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金粉生产设备领域,尤其是一种制备球形钛合金粉的装置。
背景技术
3D打印金属粉末作为金属零件3D打印产业链中最重要的一环,也是最大的价值所在。3D打印金属粉末除需具备良好的可塑性外,还必须满足粉末粒径细小、粒度分布较窄、球形度高、流动性好和松装密度高等要求。
虽然3D打印技术这几年来获得了突飞猛进的发展,成本也大幅度地降低,但是成本依然偏高,因此,在工业界,目前应用领域最广的,是拥有高附加值的金属制品,例如钛合金和钛,主要用于医疗和航空航天等军工领域。
目前制备球形钛粉的主要工艺是雾化法和等离子旋转电极法,其中以雾化法最为常见。其中雾化法由于需要耗费大量的惰性气体,因此成本较高,而旋转电极由于需要同时具备高速旋转和同步步进的功能,因此结构复杂,也导致了其成本居高不下。本专利开发了一种全新的球形钛合金粉的制备技术和设备,把真空感应熔炼系统和旋转圆盘系统结合在了一起,在保证产品质量的前提下,成本仅为雾化法和旋转电极法的一半以下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以在保证产品质量前提下大幅度降低成产成本的制备球形钛合金粉的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:制备球形钛合金粉的装置,所述装置由熔炼系统和旋转圆盘系统构成,其中钛合金原料经由熔炼系统融化成液态并流动到旋转圆盘系统,所述液态的钛合金原料在旋转的旋转圆盘系统的离心力作用下甩出并形成球形钛合金粉。
进一步的是,所述熔炼系统为真空感应熔炼系统。
进一步的是,所述熔炼系统设置于旋转圆盘系统上方,液态的钛合金原料在重力作用下流动到旋转圆盘系统处。
进一步的是,所述钛合金原料为钛合金棒。
进一步的是,所述旋转圆盘系统由旋转轴和设置于旋转轴上的旋转圆盘构成。
本发明的有益效果是:本发明对原有的球形钛合金粉制备装置进行了精简,其中,设计出了熔炼系统和旋转圆盘系统,由熔炼系统将钛合金原料融化成液态并流动到旋转圆盘系统,然后利用旋转圆盘系统旋转时的离心力将液态的钛合金原料甩出并最终形成球形钛合金粉。本发明的结构精简,对降低球形钛合金粉制造成本具有十分明显的效果,尤其适用于球形钛合金粉的生产制造之中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为:熔炼系统1、钛合金棒11、真空感应熔炼线圈12、甩出的球形钛合金颗粒111、旋转圆盘系统2、旋转轴21、旋转圆盘22。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示的制备球形钛合金粉的装置,所述装置由熔炼系统1和旋转圆盘系统2构成,其中钛合金原料经由熔炼系统1融化成液态并流动到旋转圆盘系统2,所述液态的钛合金原料在旋转的旋转圆盘系统2的离心力作用下甩出并形成球形钛合金粉。
对经过本发明得到的钛合金粉末进行产品质量检测,其中钛合金粉末在0-200微米范围内颗粒的各个批次,氧含量低于0.15%,球形度≥90%,球形尺寸在45-125μm范围内流动性<25s(使用“霍尔流速计”测试流动性),松堆密度:0-180μm的钛粉大于2.35~2.65g/cm3。
另外,由于旋转圆盘只有本身的转动,并不像旋转电极那样还要同步递进运动,因此转速可以更加稳定,设备更为简单,成本上具有很大的优势。
一般的,为了保证质量,所述熔炼系统1优选为真空感应熔炼系统。如图1所示的,熔炼系统1由真空感应熔炼线圈12进行加热,一般的,可以选择将钛合金原料制作为钛合金棒11,便于加热。
还可以选择将所述熔炼系统1设置于旋转圆盘系统2上方,液态的钛合金原料在重力作用下流动到旋转圆盘系统2处,这样就可以进一步的简化结构,降低制作成本。另外,将所述旋转圆盘系统2由旋转轴21和设置于旋转轴21上的旋转圆盘22构成,所述液态的钛合金原料经由旋转圆盘22的离心作用形成甩出的球形钛合金颗粒111,收集雾化并冷却后的钛粉或钛合金粉,并最终形成球形钛合金粉。为了保证最终的产品质量,整个的钛合金棒11融化以及球形钛合金粉的形成,均在真空下进行。
实施例
实施例一
取Ф30×400mm的钛合金棒除去表面氧化物及杂质后,放入真空度为0.005Pa的真空感应熔炼系统中,通过控制感应线圈的功率,是钛合金棒融化成Ф2mm的细小液流柱,直接滴落到下面的旋转圆盘系统,旋转圆盘的直径为Φ80mm、转速为25000r/min。经离心破碎后的钛合金液滴在真空的环境中冷却凝固,待冷却至室温后取出,再用超声波振动筛进行筛分,按照粒度分级,获得不同微米级别的球形钛合金粉,用塑料膜真空包装成为产品。所制取的球形钛合金粉产品的颗粒形貌呈球形或类球形,钛合金粉产品的主要化学元素含量如表1所示。该钛合金粉末在0-200微米范围内颗粒的各个批次,氧含量低于0.15%,球形度≥90%,球形尺寸在45-125μm范围内流动性<25s(使用“霍尔流速计”测试流动性),松堆密度:0-180μm的钛粉大于2.35~2.65g/cm3。
具体详见表1
表1钛合金粉末的主要化学成分
化学成分 | Ti-6Al-4V等级5 | Ti-6Al-4V等级23 |
碳(C) | <0.08 | <0.08 |
氧(O) | <0.15 | <0.11 |
氮(N) | <0.03 | <0.03 |
氢(H) | <0.015 | <0.0125 |
铁(Fe) | <0.40 | <0.25 |
铝(Al) | 5.5-6.75 | 5.5-6.5 |
钒(V) | 3.5-4.5 | 3.5-4.5 |
其他元素 | <0.4 | <0.4 |
钛(Ti) | 余量 | 余量 |
实施例二
取Ф30×400mm的纯钛棒除去表面氧化物及杂质后,放入真空度为0.005Pa的真空感应熔炼系统中,通过控制感应线圈的功率,是钛合金棒融化成Ф2mm的细小液流柱,直接滴落到下面的旋转圆盘系统,旋转圆盘的直径为Φ120mm、转速为15000r/min。经离心破碎后的钛合金液滴在真空的环境中冷却凝固,待冷却至室温后取出,再用超声波振动筛进行筛分,按照粒度分级,获得不同微米级别的球形钛粉,用塑料膜真空包装成为产品。所制取的球形钛粉产品的颗粒形貌呈球形或类球形,钛粉产品的主要化学元素含量如表2所示。该钛粉末在0-200微米范围内颗粒的各个批次,氧含量低于0.15%,球形度≥90%,球形尺寸在45-125μm范围内流动性<25s(使用“霍尔流速计”测试流动性),松堆密度:0-180μm的钛粉大于2.35~2.65g/cm3。
具体详见表2
表2钛合金粉末的主要化学成分
化学成分 | CpTi等级1 |
碳(C) | <0.08 |
氧(O) | <0.15 |
氮(N) | <0.03 |
氢(H) | <0.015 |
铁(Fe) | <0.20 |
铝(Al) | —— |
钒(V) | —— |
其他元素 | <0.4 |
钛(Ti) | 余量 |
本发明的球形钛合金粉的制备方法生产效率高、能耗低;由该法制取的球形钛合金粉的颗粒呈球形或类球形,氧含量低、流动性好,是3D打印的良好原料;球形钛合金粉的制取设备更稳定可靠,其生产效率高于其他球形粉末制取装置。
Claims (5)
1.制备球形钛合金粉的装置,其特征在于:所述装置由熔炼系统(1)和旋转圆盘系统(2)构成,其中钛合金原料经由熔炼系统(1)融化成液态并流动到旋转圆盘系统(2),所述液态的钛合金原料在旋转的旋转圆盘系统(2)的离心力作用下甩出并形成球形钛合金粉。
2.如权利要求1所述的制备球形钛合金粉的装置,其特征在于:所述熔炼系统(1)为真空感应熔炼系统。
3.如权利要求1或2所述的制备球形钛合金粉的装置,其特征在于:所述熔炼系统(1)设置于旋转圆盘系统(2)上方,液态的钛合金原料在重力作用下流动到旋转圆盘系统(2)处。
4.如权利要求1或2所述的制备球形钛合金粉的装置,其特征在于:所述钛合金原料为钛合金棒(11)。
5.如权利要求1或2所述的制备球形钛合金粉的装置,其特征在于:所述旋转圆盘系统(2)由旋转轴(21)和设置于旋转轴(21)上的旋转圆盘(22)构成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710290964.8A CN106925788A (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 制备球形钛合金粉的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710290964.8A CN106925788A (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 制备球形钛合金粉的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106925788A true CN106925788A (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59437402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710290964.8A Pending CN106925788A (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 制备球形钛合金粉的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106925788A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107470642A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种粉末制备方法 |
CN109047787A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-21 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 低氧低成本球形钛及钛合金粉的制备方法 |
CN110997957A (zh) * | 2017-07-18 | 2020-04-10 | 卡本特科技公司 | 定制钛合金,ti-64,23+ |
CN113523294A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 旋转圆杯制备3d打印用超细球形金属粉末的装置和方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6247415A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属粉末の製造方法及び装置 |
CN103406543A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 超细钛粉或钛合金粉及其制备方法、制取装置 |
CN104550988A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 大连理工大学 | 一种基于均匀液滴喷射法的制备超细球形金属粉末的装置及方法 |
CN104550989A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 大连理工大学 | 一种制备3d打印用超细球形金属粉末的方法及装置 |
CN104588674A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 大连理工大学 | 一种高效制备超细球形金属粉末的方法及装置 |
CN105478789A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 深圳市中金岭南科技有限公司 | 一种球状、类球状锌粉的制备方法 |
-
2017
- 2017-04-28 CN CN201710290964.8A patent/CN106925788A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6247415A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属粉末の製造方法及び装置 |
CN103406543A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 超细钛粉或钛合金粉及其制备方法、制取装置 |
CN104550988A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 大连理工大学 | 一种基于均匀液滴喷射法的制备超细球形金属粉末的装置及方法 |
CN104550989A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 大连理工大学 | 一种制备3d打印用超细球形金属粉末的方法及装置 |
CN104588674A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 大连理工大学 | 一种高效制备超细球形金属粉末的方法及装置 |
CN105478789A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 深圳市中金岭南科技有限公司 | 一种球状、类球状锌粉的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
熊泽庆,李雨薇: "离心雾化法在锌粉生产过程中的性能实验", 《有色金属文摘》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110997957A (zh) * | 2017-07-18 | 2020-04-10 | 卡本特科技公司 | 定制钛合金,ti-64,23+ |
CN107470642A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种粉末制备方法 |
CN109047787A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-21 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 低氧低成本球形钛及钛合金粉的制备方法 |
CN113523294A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 旋转圆杯制备3d打印用超细球形金属粉末的装置和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106925788A (zh) | 制备球形钛合金粉的装置 | |
CN104475743B (zh) | 一种微细球形钛及钛合金粉末的制备方法 | |
CN108145170A (zh) | 一种难熔高熵合金球形粉末的制备方法 | |
CN104946915B (zh) | 一种制备细晶CuCr合金的方法 | |
CN106735274B (zh) | 一种制备球形金属粉末的设备和工艺 | |
CN106392088B (zh) | 一种金属雾化和电场选分装置及方法 | |
CN107498060B (zh) | 一种低松装比金属粉末的制备装置及制备方法 | |
CN103406543B (zh) | 超细钛粉或钛合金粉及其制备方法、制取装置 | |
CN109482897A (zh) | 旋转电极制备3d打印用球形钛及钛合金粉的方法 | |
CN106735275A (zh) | 一种适用于3d打印的金属粉末制备方法及装置 | |
CN106670484A (zh) | 304不锈钢球形粉末的制备方法 | |
CN103035891B (zh) | 石墨烯纳米片与硅复合电极材料及其制备方法 | |
CN105880612A (zh) | 一种增材制造用活性金属粉末制备方法 | |
CN104979536B (zh) | 锂离子电池及其阳极片、阳极活性材料的制备方法 | |
CN109261980A (zh) | 一种高密度合金用钨粉的制备方法 | |
CN107999778A (zh) | 一种制备af1410球形粉末的方法 | |
CN111644612A (zh) | 一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法 | |
CN111790913A (zh) | 一种用于激光3d打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法 | |
CN104152734B (zh) | 球形钨粉制备钨铜合金的方法 | |
CN101927351A (zh) | 采用等离子辅助旋转电极制备高温合金gh4169金属小球的方法 | |
CN110085385A (zh) | 一种高磁导率复合材料粉末及其制备方法 | |
CN107812937B (zh) | 一种适用于激光增材制造用钛合金粉末及制备方法 | |
CN106825592A (zh) | 一种用于冷喷涂的合金粉末的制备方法 | |
CN110272721A (zh) | 一种核壳结构的氮化物/羰基铁导热吸波粉体及制备方法 | |
CN102248173A (zh) | 一种球形低氧铝基钎料粉的制备方法与设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170707 |