CN111644612A - 一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法 - Google Patents

一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111644612A
CN111644612A CN202010568772.0A CN202010568772A CN111644612A CN 111644612 A CN111644612 A CN 111644612A CN 202010568772 A CN202010568772 A CN 202010568772A CN 111644612 A CN111644612 A CN 111644612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
plasma
composite powder
sintering
steps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010568772.0A
Other languages
English (en)
Inventor
宗泽
周晓宏
孙文明
吴贫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Chungu 3D Printing Technology Research Institute of Intelligent Equipment Industry
Original Assignee
Anhui Chungu 3D Printing Technology Research Institute of Intelligent Equipment Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Chungu 3D Printing Technology Research Institute of Intelligent Equipment Industry filed Critical Anhui Chungu 3D Printing Technology Research Institute of Intelligent Equipment Industry
Priority to CN202010568772.0A priority Critical patent/CN111644612A/zh
Publication of CN111644612A publication Critical patent/CN111644612A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/148—Agglomerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/026—Spray drying of solutions or suspensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，包括如下步骤：选取材料、材料混合、球形颗粒造型、颗粒脱脂、等离子弧烧结、粉末收集。本发明所采用的等离子烧结步骤工艺简单，等离子出粉为气体喷送，高温烧结过程中粉末分散，不会产生粘结成块，采用的等离子电源为高频电路电源能耗低，等离子烧结时间短，烧结温度高，等离子温度高达5000‑12000℃，烧结粉的致密度高，等离子烧结的高温特性，特别适合于高熔点合金和陶瓷复合粉末的烧结。

Description

一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法
技术领域
本发明属于球形粉末制备领域，更具体地说，尤其涉及一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法。
背景技术
团聚烧结粉末广泛应用于热喷涂领域中，通过热喷涂将喷涂粉末喷射到工件表面，形成涂层，提高工件耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗氧化等性能。在喷涂领域，致密球形粉体、粒度范围可调是形成均匀涂层的基础，球形热喷涂复合粉不仅流动性好，且得到的涂层更均匀、致密，具有更好的耐磨性和耐热性能。
目前，市场上的金属陶瓷复合喷涂粉末制备工艺多采用团聚烧结法，其制备工艺主要过程步骤：第一步，将原料(金属粉末、陶瓷粉末)进行按比例混合，加入粘结剂、分散剂和水进行球磨制成粉浆，为了避免分散剂和粘结剂在颗粒表面产生竞争吸附,浆料的制备分两步进行：首先，将混合粉末、去离子水及分散按放入搅拌球磨机中湿法球磨2h；然后，将粘结剂加入浆料后再继续球磨2h。第二步，将复合粉体浆料供喷雾造粒，调整喷雾干燥机的工艺参数，制备粘结粉末。第三步，将步骤四制得的复合粉颗粒放入真空烧结一体炉依次进行脱脂和烧结，其中，脱脂温度为350～650℃，时间为2～5小时；烧结温度为1300～1600℃，时间为1～4小时，将粘结粉末进行真空或气氛烧结，提高其致密度。第四步，将经第三步烧结后的粉末在球磨破碎机中进行球磨1～3h。第五步，在进料速度为100～200kg/h，风量为1500～2500m3/h的条件下进行气流分级筛分获得粒度在喷涂用的粒度氛围。
此外，也有将金属粉末和陶瓷粉末进行混合，再烧结成块，最后破碎成金属陶瓷粉末，此法为烧结破碎粉。烧结破碎粉的球型度和流动性远低于团聚烧结粉。
综上，团聚烧结法是制备喷涂用金属陶瓷球型粉末的主要方法，但是目前烧结多采用热处理炉进行烧结，由于一般采用桶装法进行粉末装炉，粉末在高温下容易进一步团聚粘结成块，因此烧结粉粒度分布不够理想，甚至出现大块粘结粉，导致成粉获得率降低的现象；并且炉内烧结升温过程和保温较长，生产率低、能耗过高等缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取材料，采用金属粉末和陶瓷粉末作为原料，将金属粉末和陶瓷粉末投入到搅拌釜中进行混合成混合粉末，备用；称取分散剂、粘结剂和去离子水，将分散剂、粘结剂和去离子水投入到搅拌釜中进行混合均匀后配制成成型剂溶液，备用；
S2、材料混合，将去离子水、混合粉末、成型剂溶液按照质量比为10～20％：1：3～10％放入球磨机中进行球磨活化，球磨均匀后，制得金属陶瓷复合粉悬浮料浆，备用；
S3、球形颗粒造型，将金属陶瓷复合粉悬浮料浆放入喷雾干燥塔中，采用喷雾干燥造粒以获得球形度和致密度良好的金属陶瓷复合粉颗粒，备用；
S4、颗粒脱脂，将金属陶瓷复合粉颗粒放入真空烧结干燥箱内进行脱脂，去除粘结剂，在脱脂采用氮气作为保护气；
S5、等离子弧烧结，将S4中的金属陶瓷复合粉颗粒进行等离子弧烧结，等离子类型采用非转移弧类型，等离子弧电流为35-80A之间，采用氩气作为等离子气，其流量为0.5-1.5L/MIN，采用含1％H2的氩气作为保护气，保护气流量为5-10L/MIN；
S6、粉末收集，等离子烧结粉末的收集采用真空收集塔，塔高0.7-1.5米，塔中抽真空，最后收集塔中的粉末，进行装箱获得成品。
优选的，所述S3中喷雾干燥塔的进口温度为210～260℃、出口温度为100～150℃、送料压力为0.2-3.0MPa。
优选的，所述S4中脱脂温度为350～650℃，真空度小于0.05MPa，时间为2～5小时。
优选的，所述S3中喷雾干燥塔为压力式喷雾干燥塔。
优选的，所述S3中喷雾干燥塔为离心式喷雾干燥塔。
优选的，所述S1中分散剂占成型剂溶液质量的0～3％、粘结剂占成型剂溶液质量的5～10％、去离子水占成型剂溶液质量的75～90％。
优选的，所述S1中的金属粉末和陶瓷粉末分别为镍铬合金粉和碳化物，粒度为0.8-10μm。
优选的，所述S1中的金属粉末和陶瓷粉末分别为钴基粉末和碳化铬，粒度为0.8-10μm。
本发明的技术效果和优点：
本发明所采用的等离子烧结步骤工艺简单，等离子出粉为气体喷送，高温烧结过程中粉末分散，不会产生粘结成块，采用的等离子电源为高频电路电源能耗低，等离子烧结时间短，烧结温度高，等离子温度高达5000-12000℃，烧结粉的致密度高，等离子烧结的高温特性，特别适合于高熔点合金和陶瓷复合粉末的烧结。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明提出一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取材料，采用粒度为0.8-10μm的金属粉末(镍铬合金粉或钴基粉末等)和陶瓷粉末(碳化物、碳化铬或碳化硼等)作为原料，将金属粉末和陶瓷粉末投入到搅拌釜中进行混合成混合粉末，备用；称取分散剂、粘结剂和去离子水，将分散剂、粘结剂和去离子水投入到搅拌釜中进行混合均匀后配制成成型剂溶液，备用，分散剂占成型剂溶液质量的0～3％、粘结剂占成型剂溶液质量的5～10％、去离子水占成型剂溶液质量的75～90％；
S2、材料混合，将去离子水、混合粉末、成型剂溶液按照质量比为10～20％：1：3～10％放入球磨机中进行球磨活化，球磨均匀后，制得金属陶瓷复合粉悬浮料浆，备用；
S3、球形颗粒造型，将金属陶瓷复合粉悬浮料浆放入喷雾干燥塔中，采用喷雾干燥塔的进口温度为210～260℃、出口温度为100～150℃、送料压力为0.2-3.0MPa，喷雾干燥造粒以获得球形度和致密度良好的金属陶瓷复合粉颗粒，备用，喷雾干燥塔为压力式喷雾干燥塔或离心式喷雾干燥塔；
S4、颗粒脱脂，将金属陶瓷复合粉颗粒放入真空烧结干燥箱内进行脱脂，去除粘结剂，在脱脂采用氮气作为保护气，脱脂温度为350～650℃，真空度小于0.05MPa，时间为2～5小时；
S5、等离子弧烧结，将S4中的金属陶瓷复合粉颗粒进行等离子弧烧结，等离子类型采用非转移弧类型，等离子弧电流为35-80A之间，采用氩气作为等离子气，其流量为0.5-1.5L/MIN，采用含1％H2的氩气作为保护气，保护气流量为5-10L/MIN；
S6、粉末收集，等离子烧结粉末的收集采用真空收集塔，塔高0.7-1.5米，塔中抽真空，最后收集塔中的粉末，进行装箱获得成品。
实施例2
步骤一、选取粒度为0.8-10μm的镍铬合金粉金属粉末和碳化硼陶瓷粉末作为原料，进行混合，备用；
步骤二、称取聚乙烯醇分散剂1.5％、PVC粘结剂5％和93.5％去离子水混合均匀后配制成成型剂溶液；
步骤三、将去离子水、步骤一制备的混合粉末以及步骤二称取的成型剂溶液按照质量比为(10～20％)：1：(3～10％)放入球磨机中进行球磨活化，球磨均匀后，制得金属陶瓷复合粉悬浮料浆，备用；
步骤四、将步骤三制得的金属陶瓷复合粉悬浮料浆放入喷雾干燥塔中，在喷雾干燥塔的进口温度为220℃、出口温度为120℃、送料压力为0.25MPa的条件下采用喷雾干燥造粒以获得球形度和致密度良好的金属陶瓷复合粉颗粒，备用；喷雾干燥塔为压力式喷雾干燥塔或离心式喷雾干燥塔中的一种。
步骤五、将步骤四制得的金属陶瓷复合粉颗粒放入真空烧结干燥箱内进行脱脂，脱脂温度为450℃，真空度小于0.05MPa，时间为3.5小时；
步骤六、将步骤五的金属陶瓷复合粉颗粒进行等离子弧烧结，的等离子类型采用非转移弧类型；等离子弧电流为45A；采用氩气作为等离子气，其流量为0.6L/MIN；采用含1％H2的氩气作为保护气，保护气流量为7L/MIN。等离子烧结粉末的收集采用真空收集塔，塔高0.7-1.5米，塔中抽真空。
步骤七、最后收集塔中的粉末，进行装箱获得成品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选取材料，采用金属粉末和陶瓷粉末作为原料，将金属粉末和陶瓷粉末投入到搅拌釜中进行混合成混合粉末，备用；称取分散剂、粘结剂和去离子水，将分散剂、粘结剂和去离子水投入到搅拌釜中进行混合均匀后配制成成型剂溶液，备用；
S2、材料混合，将去离子水、混合粉末、成型剂溶液按照质量比为10～20％：1：3～10％放入球磨机中进行球磨活化，球磨均匀后，制得金属陶瓷复合粉悬浮料浆，备用；
S3、球形颗粒造型，将金属陶瓷复合粉悬浮料浆放入喷雾干燥塔中，采用喷雾干燥造粒以获得球形度和致密度良好的金属陶瓷复合粉颗粒，备用；
S4、颗粒脱脂，将金属陶瓷复合粉颗粒放入真空烧结干燥箱内进行脱脂，去除粘结剂，在脱脂采用氮气作为保护气；
S5、等离子弧烧结，将S4中的金属陶瓷复合粉颗粒进行等离子弧烧结，等离子类型采用非转移弧类型，等离子弧电流为35-80A之间，采用氩气作为等离子气，其流量为0.5-1.5L/MIN，采用含1％H2的氩气作为保护气，保护气流量为5-10L/MIN；
S6、粉末收集，等离子烧结粉末的收集采用真空收集塔，塔高0.7-1.5米，塔中抽真空，最后收集塔中的粉末，进行装箱获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，其特征在于：所述S3中喷雾干燥塔的进口温度为210～260℃、出口温度为100～150℃、送料压力为0.2-3.0MPa。
3.根据权利要求1所述的一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，其特征在于：所述S4中脱脂温度为350～650℃，真空度小于0.05MPa，时间为2～5小时。
4.根据权利要求1所述的一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，其特征在于：所述S3中喷雾干燥塔为压力式喷雾干燥塔。
5.根据权利要求4所述的一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，其特征在于：所述S3中喷雾干燥塔为离心式喷雾干燥塔。
6.根据权利要求1所述的一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，其特征在于：所述S1中分散剂占成型剂溶液质量的0～3％、粘结剂占成型剂溶液质量的5～10％、去离子水占成型剂溶液质量的75～90％。
7.根据权利要求1所述的一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，其特征在于：所述S1中的金属粉末和陶瓷粉末分别为镍铬合金粉和碳化物，粒度为0.8-10μm。
8.根据权利要求7所述的一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，其特征在于：所述S1中的金属粉末和陶瓷粉末分别为钴基粉末和碳化铬，粒度为0.8-10μm。
CN202010568772.0A 2020-06-19 2020-06-19 一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法 Pending CN111644612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010568772.0A CN111644612A (zh) 2020-06-19 2020-06-19 一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010568772.0A CN111644612A (zh) 2020-06-19 2020-06-19 一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111644612A true CN111644612A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72344261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010568772.0A Pending CN111644612A (zh) 2020-06-19 2020-06-19 一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111644612A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725716A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 中国兵器工业第五九研究所 一种热喷涂用的核壳结构陶瓷复合粉体及其制备方法
CN114054761A (zh) * 2021-11-17 2022-02-18 株洲硬质合金集团有限公司 一种3d打印用金属陶瓷粉末的制备方法
CN114226715A (zh) * 2021-12-17 2022-03-25 武汉苏泊尔炊具有限公司 用于不粘炊具的组合物及其制造方法以及不粘炊具
CN114411085A (zh) * 2021-11-25 2022-04-29 矿冶科技集团有限公司 一种致密厚热障涂层的制备方法
CN114713827A (zh) * 2022-04-20 2022-07-08 赣南师范大学 一种3d打印用硬质合金/金属陶瓷粉末及其制备方法
CN114985748A (zh) * 2022-06-15 2022-09-02 西安铂力特增材技术股份有限公司 硬质合金复杂构件成形方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060182969A1 (en) * 2005-02-15 2006-08-17 Junya Kitamura Thermal spraying powder
CN102145913A (zh) * 2011-04-21 2011-08-10 北京矿冶研究总院 一种热喷涂用纳米球形氧化钇粉末的制备方法
CN102581292A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 北京工业大学 一种用于热喷涂活塞环涂层的含TiB2金属陶瓷复合粉末的制备方法
CN102876907A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 中南大学 一种碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法
CN103011828A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 北京工业大学 一种含硼化物陶瓷的团聚型复合热喷涂粉末的制备方法
CN106216690A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 洛阳金鹭硬质合金工具有限公司 一种团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060182969A1 (en) * 2005-02-15 2006-08-17 Junya Kitamura Thermal spraying powder
CN102145913A (zh) * 2011-04-21 2011-08-10 北京矿冶研究总院 一种热喷涂用纳米球形氧化钇粉末的制备方法
CN102581292A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 北京工业大学 一种用于热喷涂活塞环涂层的含TiB2金属陶瓷复合粉末的制备方法
CN102876907A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 中南大学 一种碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法
CN103011828A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 北京工业大学 一种含硼化物陶瓷的团聚型复合热喷涂粉末的制备方法
CN106216690A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 洛阳金鹭硬质合金工具有限公司 一种团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725716A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 中国兵器工业第五九研究所 一种热喷涂用的核壳结构陶瓷复合粉体及其制备方法
CN114054761A (zh) * 2021-11-17 2022-02-18 株洲硬质合金集团有限公司 一种3d打印用金属陶瓷粉末的制备方法
CN114411085A (zh) * 2021-11-25 2022-04-29 矿冶科技集团有限公司 一种致密厚热障涂层的制备方法
CN114226715A (zh) * 2021-12-17 2022-03-25 武汉苏泊尔炊具有限公司 用于不粘炊具的组合物及其制造方法以及不粘炊具
CN114226715B (zh) * 2021-12-17 2024-02-20 武汉苏泊尔炊具有限公司 用于不粘炊具的组合物及其制造方法以及不粘炊具
CN114713827A (zh) * 2022-04-20 2022-07-08 赣南师范大学 一种3d打印用硬质合金/金属陶瓷粉末及其制备方法
CN114713827B (zh) * 2022-04-20 2024-01-30 赣南师范大学 一种3d打印用硬质合金/金属陶瓷粉末及其制备方法
CN114985748A (zh) * 2022-06-15 2022-09-02 西安铂力特增材技术股份有限公司 硬质合金复杂构件成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111644612A (zh) 一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法
CN106270493B (zh) 一种金属陶瓷复合合金球形粉末及其制备方法
CN109877329B (zh) 基于流化床气流磨技术制备3d打印用钛及钛合金粉末
CN101716686B (zh) 一种微细球形钛粉的短流程制备方法
CN106216705A (zh) 一种3d打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法
CN104525956A (zh) 一种氢化钛合金粉末的制备方法
CN103866126A (zh) 一种利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法
CN111992728A (zh) 一种增材制造用球形金属粉末的制备方法
CN101148725A (zh) 一种高比重钨合金材料及其纳米晶块体制备方法
CN109261980A (zh) 一种高密度合金用钨粉的制备方法
CN106565210A (zh) 制备球形陶瓷颗粒用组合物及球形陶瓷颗粒及其制备方法和应用
CN104070173B (zh) 球形钨粉的制备方法
CN106216690B (zh) 一种团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法
CN113800522A (zh) 一种高纯致密碳化钨-钴复合球形粉体材料制备的方法
CN102982956B (zh) 高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法
CN102909386B (zh) 微细球形铝粉的生产方法
CN114289722B (zh) 一种细粒度球形钨粉的制备方法
CN108465817B (zh) 一种组织均匀的高致密度纯钨制品制备方法
CN106747468A (zh) 用于气雾化钛及钛合金粉末的导液管材料及其制备方法
CN111041318A (zh) 一种钨铜合金及其制备方法
CN102699339A (zh) 一种利用铁红制备超细铁粉的装置
CN113909479A (zh) 一种可实现粒度分级的超细球形锆粉制备方法
CN108274011A (zh) 一种适用于3d打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法
CN105731457B (zh) 一种纯净单相三元碳化物Co3W3C的制备方法
CN116967461A (zh) 一种高分散、低烧损的超细银粉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200911

RJ01 Rejection of invention patent application after publication