CN109569851A - 一种压缩板材生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉板材生产领域，具体为一种压缩板材生产系统，包括粗碎装置，粗碎装置通过传送带连接粉碎装置，粉碎装置的出料端按照物料走向依次连接烘干机、摇摆筛、摊铺机、液压机和裁切机，粗碎装置包括进料机构和碎料机构，进料机构包括横置的进料筒，进料筒的一端固定有液压杆，液压杆的活塞端固定有推板，碎料机构包括电机一和与进料筒的出料端对应的刀盘，刀盘的切削面固定有多个刀头，刀盘的切削面中心处固定有锥柱，传送带上设置有除铁装置，粉碎装置内部从上至下设置有粉碎机构和研磨机构，粉碎装置与除尘装置连接。该种压缩板材生产系统，提高碎料效率和效果，而且锥柱起到胀开木料的作用不易损坏刀头，刀盘的维护维修十分方便。

Description

一种压缩板材生产系统

技术领域

本发明涉及板材生产领域，具体为一种压缩板材生产系统。

背景技术

压缩板材是将收集到的原木或者（主要）废弃的木材等粉碎处理后，经过筛选、摊铺，然后采用高温高压压缩形成的板材，其大大提高了木材的利用率，而且易于裁切制造成品。现有的压缩板材在进行粉碎处理时，粉碎效率不高，木材粉碎后的颗粒不均匀而且在粗碎过程中刀具易损伤，造成使用寿命较短，维护维修成本高，鉴于此，我们提出一种压缩板材生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩板材生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩板材生产系统，包括粗碎装置，粗碎装置通过传送带连接粉碎装置，粉碎装置的出料端按照物料走向依次连接烘干机、摇摆筛、摊铺机、液压机和裁切机，粗碎装置包括进料机构和碎料机构，进料机构包括横置的进料筒，进料筒的一端固定有液压杆，且液压杆的活塞端固定有推板，碎料机构包括电机一和与进料筒的出料端对应的刀盘，刀盘的切削面固定有多个刀头，且刀盘的切削面中心处固定有锥柱，传送带上设置有除铁装置，粉碎装置内部从上至下设置有粉碎机构和研磨机构，且粉碎装置与除尘装置连接。

优选的，推板滑动连接在进料筒内部，进料筒上设置有与进料筒连通的进料斗。

优选的，电机一通过减速装置连接转筒，刀盘背离刀头的一面中心轴线处规定有插柱，插柱插接在转筒内并通过螺栓连接固定，且插柱的外侧边固定有多个肋板，且肋板对应插接在转筒上的开口槽内。

优选的，刀盘的切削面开设有多个嵌槽，且刀头对应嵌接在嵌槽内，并通过螺钉固定连接，多个所述的刀头刃口呈三角状，且按照同一时针方向均布排列在刀盘上。

优选的，刀盘下方固定有落料槽，落料槽位于传送带的上方，刀盘上的锥柱的尖头指向进料筒，并且锥柱的中心轴线与进料筒的中心轴线重合，锥柱的表面固定有螺旋状的棱条。

优选的，除铁装置包括通过支架和轴承定轴转动连接在传送带上的磁辊，磁辊的切向速度向下的一侧设置有刮板，且刮板通过导料板连接废料箱。

优选的，粉碎装置包括料筒，料筒的上端部固定有聚料斗，且聚料斗位于传送带的出料端下方，料筒内部定轴转动连接有转轴，转轴的下端通过减速装置连接电机二，粉碎机构和研磨机构分别位于转轴的上部和中部，转轴的下部固定有刮料的拨料板，料筒的底部开设有落料孔，且落料孔处连接导料筒。

优选的，粉碎机构包括固定在转轴上端的转盘，且转盘的上端面固定有锥帽，转盘的圆周面上通过销轴定轴转动连接有多个锤头，料筒的内侧壁上对应转盘的位置固定有多个锤条，且多个锤条沿圆周走向等间隔分布，锤条走向与料筒中心轴线垂直。

优选的，研磨机构包括螺纹连接在转轴中部呈锥台状的研磨盘，转轴上位于研磨盘的上下两端分别螺纹连接有螺母，研磨盘通过螺母固定在转轴上，料筒的内壁上对应研磨盘的位于固定有研磨圈。

优选的，除尘装置包括水泵和喷头，喷头固定在料筒内壁上，且位于研磨盘的上方，水泵的出水端通过管路连接喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过粗碎装置对原料进行打碎，采用转盘刨削的结构提高碎料效率和效果，而且锥柱起到胀开木料的作用不易损坏刀头，刀盘的维护维修十分方便；粗碎后的木料经过粉碎装置的进一步粉碎和研磨达到生产要求，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图；

图2为本发明的碎料装置结构示意图；

图3为本发明的刀盘切削面结构示意图；

图4为图3中的A处放大结构示意图；

图5为本发明的刀盘与转筒连接结构示意图；

图6为本发明的粉碎装置结构示意图。

图中：1-粗碎装置；2-传送带；3-磁辊；4-刮板；5-导料板；6-废料箱；7-聚料斗；8-粉碎装置；81-电机二；82-转轴；83-转盘；831-锥帽；832-锤头；84-锤条；85-研磨圈；86-研磨盘；861-螺母；87-拨料板；88-落料孔；89-导料筒；9-除尘装置；91-水泵；92-喷嘴；10-烘干机；11-摇摆筛；12-摊铺机；13-液压机；14-裁切机；15-液压杆；151-推板；16-进料筒；161-进料斗；17-电机一；18-转筒；19-刀盘；191-刀头；192-锥柱；193-嵌槽；194-插柱；195-肋板；20-落料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种压缩板材生产系统包括粗碎装置1，粗碎装置1通过传送带2连接粉碎装置8，粉碎装置8的出料端按照物料走向依次连接烘干机10、摇摆筛11、摊铺机12、液压机13和裁切机14，粗碎装置1包括进料机构和碎料机构，进料机构包括横置的进料筒16，进料筒16的一端固定有液压杆15，且液压杆15的活塞端固定有推板151，推板15滑动连接在进料筒16内部，进料筒16上设置有与进料筒16连通的进料斗161，碎料机构包括电机一17和与进料筒16的出料端对应的刀盘19，刀盘19的切削面固定有多个刀头191，且刀盘19的切削面中心处固定有锥柱192，传送带2上设置有除铁装置，粉碎装置8内部从上至下设置有粉碎机构和研磨机构，且粉碎装置8与除尘装置9连接。

本实施例中，电机一17通过减速装置连接转筒18，刀盘19背离刀头19的一面中心轴线处规定有插柱194，插柱194插接在转筒18内并通过螺栓连接固定，且插柱194的外侧边固定有多个肋板195，且肋板195对应插接在转筒18上的开口槽内，肋板195和开口槽的对应连接一方面便于定位，便于安装上螺栓，因此十分方便拆卸安装，另一方面开口槽与肋板195之间增强了转筒18带动刀盘19转动时的抗剪切特性，提供更强的扭矩，降低螺栓受到剪切力的损伤，提高使用寿命，刀盘19的切削面开设有多个嵌槽193，且刀头191对应嵌接在嵌槽193内，并通过螺钉固定连接，刀头191的安装结构，并与取下更换，对应损坏的刀头191直接取下更换即可，操作便捷，而且嵌槽193能够更好的传递切削力，不易导致刀头191受力产生移位，多个所述的刀头191刃口呈三角状，且按照同一时针方向均布排列在刀盘19上，刀盘19下方固定有落料槽20，落料槽20位于传送带2的上方，刀盘19上的锥柱192的尖头指向进料筒16，并且锥柱192的中心轴线与进料筒16的中心轴线重合，锥柱192的表面固定有螺旋状的棱条，锥柱192对木料起到胀开松散的作用，便于刀盘19对木料的碎化。

本实施例中，除铁装置包括通过支架和轴承定轴转动连接在传送带2上的磁辊3，磁辊3的切向速度向下的一侧设置有刮板4，且刮板4通过导料板5连接废料箱6，磁辊3将粗碎料中含有的铁质杂质除去，避免加深对粉碎装置的破坏。

本实施例中，粉碎装置8包括料筒，料筒的上端部固定有聚料斗7，且聚料斗7位于传送带2的出料端下方，料筒内部定轴转动连接有转轴82，转轴82的下端通过减速装置连接电机二81，粉碎机构和研磨机构分别位于转轴82的上部和中部，转轴82的下部固定有刮料的拨料板87，料筒的底部开设有落料孔88，且落料孔88处连接导料筒89。

本实施例中，粉碎机构包括固定在转轴82上端的转盘83，且转盘83的上端面固定有锥帽831，转盘83的圆周面上通过销轴定轴转动连接有多个锤头832，料筒的内侧壁上对应转盘83的位置固定有多个锤条84，且多个锤条84沿圆周走向等间隔分布，锤条84走向与料筒中心轴线垂直。

本实施例中，研磨机构包括螺纹连接在转轴82中部呈锥台状的研磨盘86，转轴82上位于研磨盘86的上下两端分别螺纹连接有螺母861，研磨盘861通过螺母861固定在转轴82上，料筒的内壁上对应研磨盘86的位于固定有研磨圈85，两个螺母861可用来调节研磨盘86与研磨圈85研磨间隙大小，便于根据压缩板的生产要求选择合适的研磨粒度。

本实施例中，除尘装置9包括水泵91和喷头92，喷头92固定在料筒内壁上，且位于研磨盘86的上方，水泵91的出水端通过管路连接喷头92，水泵91加压水流并由喷头92喷出起到对料筒内除尘的作用，避免料筒内的粉尘散逸，而且还能够对研磨盘86的研磨面冷却降温，冲刷研磨面的作用，保持研磨面的的粗糙度，从而保持研磨效果。

本发明的工作原理和优点：木料从进料斗161投入进料筒16中，液压杆17工作推动推板151将木料向碎料机构推进，电机一17带动刀盘19转动，当木料行进至进料筒16的出口端时，首先与刀盘19上的锥柱192接触，并在压力的作用下，锥柱192深入木料内部，并随着锥柱192的深入，扩张半径增大，同时在锥柱192表面螺旋状的棱条的作用下，木料中心沿径向胀开，使得木料松散，同时刀盘19带动刀头191对松散后的木料进行刨削粗碎，锥柱192的作用起到保护刀头191的作用，并促进木料的碎化，既提高刀头191的使用寿命，又提高塑料效率；

木料粗碎后落进落料槽20内，并落在传送带2上由传送带输送至聚料斗7内部，传送带2在送料过程中，带动磁辊3同步转动，磁辊3将木料中的铁质杂质吸附除去，并在刮板4的作用下由导料筒5收集至废料箱6内；

除杂后的碎料进入聚料斗7内部，聚料斗7的作用是在进料间歇保证木料传入粉碎装置8时的稳定性和连续性，电机二81带动转轴82转动，转轴82转动的同时带动转盘83、研磨盘86和刮板87同步转动，碎料进入料筒后，进入转盘83与料筒内壁之间的间隙，转盘83的转动带动锤头832绕轴转动，锤头832与锤条84相互撞击将碎料击碎，进一步碎化；

进一步碎化后的木料落在研磨盘86和研磨圈85之间，并进入研磨圈85和研磨盘86之间的间隙内，研磨盘86的转动对木料进行研磨细化，同时除尘装置9中的水泵91清水输送至喷嘴92喷出，喷嘴92喷出的水雾一方面将料筒内的粉尘除去，另一方面对研磨盘86的研磨面冷却降温，而且起到冲刷研磨面的作用，保持研磨面的的粗糙度，从而保持研磨效果；

经过研磨后的木屑落在料筒的底部，并在拨料板87的作用下从落料孔88进入导料筒89内，由导料筒89传入至烘干机10中进行烘干，烘干后的木屑传入摇摆筛11中进一步筛选除杂后，符合要求的木屑导入摊铺机12摊平，并启动液压机13加压就可以成板，然后再经过裁切机14裁切成所需的尺寸即可制作完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种压缩板材生产系统，包括粗碎装置（1），粗碎装置（1）通过传送带（2）连接粉碎装置（8），所述粉碎装置（8）的出料端按照物料走向依次连接烘干机（10）、摇摆筛（11）、摊铺机（12）、液压机（13）和裁切机（14），其特征在于：所述粗碎装置（1）包括进料机构和碎料机构，所述进料机构包括横置的进料筒（16），所述进料筒（16）的一端固定有液压杆（15），且液压杆（15）的活塞端固定有推板（151），所述碎料机构包括电机一（17）和与进料筒（16）的出料端对应的刀盘（19），所述刀盘（19）的切削面固定有多个刀头（191），且刀盘（19）的切削面中心处固定有锥柱（192），所述传送带（2）上设置有除铁装置，所述粉碎装置（8）内部从上至下设置有粉碎机构和研磨机构，且粉碎装置（8）与除尘装置（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩板材生产系统，其特征在于：所述推板（15）滑动连接在进料筒（16）内部，所述进料筒（16）上设置有与进料筒（16）连通的进料斗（161）。

3.根据权利要求1所述的一种压缩板材生产系统，其特征在于：所述电机一（17）通过减速装置连接转筒（18），所述刀盘（19）背离刀头（19）的一面中心轴线处规定有插柱（194），所述插柱（194）插接在转筒（18）内并通过螺栓连接固定，且插柱（194）的外侧边固定有多个肋板（195），且肋板（195）对应插接在转筒（18）上的开口槽内。

4.根据权利要求3所述的一种压缩板材生产系统，其特征在于：所述刀盘（19）的切削面开设有多个嵌槽（193），且刀头（191）对应嵌接在嵌槽（193）内，并通过螺钉固定连接，多个所述的刀头（191）刃口呈三角状，且按照同一时针方向均布排列在刀盘（19）上。

5.根据权利要求4所述的一种压缩板材生产系统，其特征在于：所述刀盘（19）下方固定有落料槽（20），所述落料槽（20）位于传送带（2）的上方，所述刀盘（19）上的锥柱（192）的尖头指向进料筒（16），并且锥柱（192）的中心轴线与进料筒（16）的中心轴线重合，所述锥柱（192）的表面固定有螺旋状的棱条。

6.根据权利要求1所述的一种压缩板材生产系统，其特征在于：所述除铁装置包括通过支架和轴承定轴转动连接在传送带（2）上的磁辊（3），所述磁辊（3）的切向速度向下的一侧设置有刮板（4），且刮板（4）通过导料板（5）连接废料箱（6）。

7.根据权利要求1所述的一种压缩板材生产系统，其特征在于：所述粉碎装置（8）包括料筒，所述料筒的上端部固定有聚料斗（7），且聚料斗（7）位于传送带（2）的出料端下方，所述料筒内部定轴转动连接有转轴（82），所述转轴（82）的下端通过减速装置连接电机二（81），所述粉碎机构和研磨机构分别位于转轴（82）的上部和中部，所述转轴（82）的下部固定有刮料的拨料板（87），所述料筒的底部开设有落料孔（88），且落料孔（88）处连接导料筒（89）。

8.根据权利要求7所述的一种压缩板材生产系统，其特征在于：所述粉碎机构包括固定在转轴（82）上端的转盘（83），且转盘（83）的上端面固定有锥帽（831），所述转盘（83）的圆周面上通过销轴定轴转动连接有多个锤头（832），所述料筒的内侧壁上对应转盘（83）的位置固定有多个锤条（84），且多个锤条（84）沿圆周走向等间隔分布，所述锤条（84）走向与料筒中心轴线垂直。

9.根据权利要求8所述的一种压缩板材生产系统，其特征在于：所述研磨机构包括螺纹连接在转轴（82）中部呈锥台状的研磨盘（86），所述转轴（82）上位于研磨盘（86）的上下两端分别螺纹连接有螺母（861），研磨盘（861）通过螺母（861）固定在转轴（82）上，所述料筒的内壁上对应研磨盘（86）的位于固定有研磨圈（85）。

10.根据权利要求9所述的一种压缩板材生产系统，其特征在于：所述除尘装置（9）包括水泵（91）和喷头（92），所述喷头（92）固定在料筒内壁上，且位于研磨盘（86）的上方，所述水泵（91）的出水端通过管路连接喷头（92）。