CN109566850B - 一种提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法，采用超微高压微射流均质加球磨纳米粉碎技术与微冻超低频脉冲电场技术联合应用于肌原纤维蛋白以提高其热凝胶脆性。这对降低肉制品食盐和磷酸盐含量以生产低盐和无磷产品，提升肉制品的精深加工与综合利用水平，提高肌原纤维蛋白深加工附加值等都具有重要意义。

Description

一种提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种超微高压微射流均 质加球磨纳米粉碎技术与微冻超低频脉冲电场技术联合应用于肌原 纤维蛋白使其热凝胶脆性提高的加工方法。

背景技术

中国肉类产量多年来一直居世界首位。但是目前在肉类加工中促 进肌原纤维蛋白溶出以改善肉制品凝胶脆性主要是采用食盐、磷酸盐 等方法。食盐高对健康不利，而且在无磷情况下其热凝胶脆性不良， 但磷酸盐过多又会导致磷摄入过量以及有异味等系列缺陷。

超微粉碎是20世纪70年代以后诞生的一种物料新型加工技术， 其具有粒径分布相对均匀、粉体颗粒粒径较细、可提高粉碎原料利用 率等优点，被广泛应用于食品加工等领域。Sun等(Sun C,Liu R,Ni K,et al.Reduction of particle size based onsuperfine grinding: Effects on structure,rheological and gelling propertiesof whey protein concentrate[J].Journal of Food Engineering,2016, 186:69-76.)研究了超细研磨乳清蛋白浓缩物粒径对其凝胶结构、流 变和胶凝性能的影响。随着粉体粒径的减小，在pH值4.5时凝胶的 亮度、凝胶性均有明显提高。Wang等(Wang W,Zhang Y,YeR,et al. Physicochemical characteristics and gelation properties of collagensuperfine powder from swine skin:the effects of preheating treatment[J].International Journal of Food Science &Technology,2016,51(5):1291-1297.)报道，将来自猪皮肤的可 食用胶原蛋白经过不同的预热处理(60℃、20分钟，80℃、20分钟，或120℃、10分钟，分别表示为T-1、T-2、T-3)，再研磨成不同粒 径的超细粉(D-20、D-50、D-100)，其中D-50对预热依赖性最低。 预热处理对胶原蛋白超细粉水分散体系在pH 4-9的流变性质有显著 影响，其中T-2具有最大的粘度和持水能力。所有5％胶原蛋白超细 粉水分散体系在50-90℃加热20分钟后转化为稳定的冷凝凝胶，强 度差别不大。Sun等(Sun C,LiuR,Wu T,et al.Effect of superfine grinding on the structural andphysicochemical properties of whey protein and applications formicroparticulated proteins[J].Food Science&Biotechnology,2015, 24(5):1637-1643.)研究了超细研磨对乳清蛋白结构和物理化学性质 的影响及其应用。超细研磨后，乳清蛋白溶解度，蛋白质表面疏水性， 油脂结合能力，发泡能力和发泡稳定性均有所提高。

近年来，静电技术在食品保鲜、辅助冷冻/解冻、食品杀菌以及 生物学效应、静电纺丝等研究方面取得了重要进展。贺梦玲等(贺梦 玲,李想,林金友,曾泳春.静电纺玉米醇溶蛋白微纳米纤维的性能与 形貌调控[J].东华大学学报(自然科学版),2017,43(03):316-321.) 通过静电纺丝技术制备玉米醇溶蛋白微纳米纤维，研究溶剂组成比例 对纤维形貌结构与性能的影响规律；结果表明：当溶剂中乙醇与水的 质量比为6∶4时，纤维呈圆形且表面有褶皱，当乙醇与水的质量比 大于6∶4时，纤维呈带状且表面较光滑；纤维的宽度随着乙醇质量 比例的增大而增大；溶剂组成比例对纤维的表面润湿性与力学性能都 有影响。这些结果为玉米醇溶蛋白纤维的应用奠定基础。但目前，关 于高压微射流均质加球磨纳米粉碎技术与微冻超低频脉冲电场技术 联合应用于肌原纤维蛋白使其热凝胶脆性提高的研究未见报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种提高肌原纤维蛋白热 凝胶脆性的加工方法，对降低肉制品食盐和磷酸盐含量以生产低盐和 无磷产品，提升肉制品的精深加工与综合利用水平，提高肌原纤维蛋 白深加工附加值等都具有重要意义。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法，包括以下步骤：

S1、取新鲜禽畜肉剔除筋、腱、脂肪后进行绞碎，加入4倍体积 的分离缓冲液，于10000r/min条件下用数显高速分散均质机分散3 次，每次分散10s，每次分散之间间隔10s；

S2、在2500×g条件下离心15min，弃去上清液，取沉淀；如此 重复操作3次；

S3、加入4倍体积的NaCl溶液，10000r/min分散10s，分散后 2500×g条件下离心15min，弃上清，取沉淀；如此重复操作3次，得 到纯化的肌原纤维蛋白沉淀；

S4、将纯化的肌原纤维蛋白沉淀装入袋装半透膜，用去离子水缓 缓冲洗5min，然后将袋装半透膜取出放在离心管中，2500×g条件 下离心5min；如此重复三次，从而将纯化的肌原纤维蛋白沉淀中多 余的盐分去除，最终得到脱盐的肌原纤维蛋白沉淀；

S5、将脱盐的肌原纤维蛋白沉淀用5倍体积的去离子水调节其 pH到6.0，通过M-110EH30型高压微射流均质机处理；如此重复三次， 得到超微肌原纤维蛋白溶液；

S6、将超微肌原纤维蛋白溶液在真空冷冻干燥机中处理72h， 制得冻干肌原纤维蛋白粉；

S7、将冻干肌原纤维蛋白粉在转速为450r/min行星式球磨机中 粉碎20min，制得粒径为40±5nm的纳米肌原纤维蛋白粉；

S8、将纳米肌原纤维蛋白粉置于培养皿中，平铺厚度5mm，放 在圆盘中，一同放入可提供-5℃的冰箱当中，然后在场强为150kv/m、 脉宽为8ms、脉冲频率为0.8Hz、场强方向竖直向下的超低频脉冲 电场中处理6天，制得电镜可观察的重聚肌原纤维蛋白粉，将其导入 玻璃安瓶，密封保存。

进一步地，步骤S1中，所述分离缓冲液中含有100mmol/L KCl、 2mmol/L MgCl₂、1mmol/L EDTA、10mmol/L K₂HPO₄，pH＝7.0。

进一步地，所述新鲜禽畜肉采用鸡肉、鸭肉、鹅肉、猪肉、牛肉、 羊肉或兔肉。

进一步地，步骤S3中的NaCl溶液采用100mmol/L NaCl，pH＝6.0。

进一步地，步骤S5中，M-110EH30型高压微射流均质机处理的 参数为：压力200MPa、流量0.2L/min、进料温度为2℃。

进一步地，步骤S6中，真空冷冻干燥机的参数为：冷阱温度为 -55℃，板层数为1层。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种超微高压微射流均质 加球磨纳米粉碎技术与微冻超低频脉冲电场重聚联合处理获得的畜 禽肉肌原纤维蛋白粉的方法，是先通过高压微射流联合球磨粉碎使畜 禽肉肌原纤维蛋白颗粒纳米化，再通过微冻超低频脉冲电场使纳米化 颗粒重构聚合而获得的，这会改变其蛋白质结构并增加其表面积和孔 隙率，从而具有良好热凝胶脆性等功能。本发明制备方法易于控制， 操作简便。

具体实施方式

以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以 本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本 发明的保护范围并不限于本实施例。

实施例1：

一种提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法，包括以下步骤：

S1、取100g新鲜鸡胸肉剔除筋、腱、脂肪后进行绞碎，加入4 倍体积的分离缓冲液(含有100mmol/L KCl，2mmol/L MgCl₂，1mmol/L EDTA，10mmol/L K₂HPO₄，pH7.0)，于10000r/min条件下用数显高速 分散均质机(FJ200-SH，上海标本模型制造厂)分散3次，每次分散10s，每次分散之间间隔10s；

S2、在2500×g条件下离心15min，弃去上清液，取沉淀；如此 重复操作3次；

S3、加入4倍体积的NaCl溶液(100mmol/L NaCl，pH6.0)， 10000r/min分散10s，分散后2500×g条件下离心15min，弃上清， 取沉淀；如此重复操作3次，得到纯化的肌原纤维蛋白沉淀；

S4、将纯化的肌原纤维蛋白沉淀装入袋装半透膜(ESPA4-4040， 北京索莱宝科技有限公司)，用去离子水缓缓冲洗5min，然后将袋 装半透膜取出放在离心管中，2500×g条件下离心5min，如此重复 三次，从而将纯化的肌原纤维蛋白沉淀中多余的盐分去除，最终得到 脱盐的肌原纤维蛋白沉淀；

S5、将脱盐的肌原纤维蛋白沉淀用5倍体积的去离子水调节其 pH到6.0，通过压力200MPa、流量0.2L/min、进料温度为2℃的 M-110EH30型高压微射流均质机处理，如此重复三次，得到超微肌原 纤维蛋白溶液；

S6、将超微肌原纤维蛋白溶液在真空冷冻干燥机(冷阱温度： -55℃，板层数：1层；Pilot1-2MD，上海精密仪器仪表有限公司) 中处理72h，制得冻干肌原纤维蛋白粉；

S7、将冻干肌原纤维蛋白粉在转速为450r/min行星式球磨机 (Pulverisette 6，北京飞驰科学仪器有限公司)中粉碎20min，制 得粒径为40±5nm的纳米肌原纤维蛋白粉；

S8、将纳米肌原纤维蛋白粉置于培养皿中，平铺厚度5mm，放 在圆盘中，一同放入可提供-5℃的冰箱当中，然后在场强为150kv/m、 脉宽为8ms、脉冲频率为0.8Hz、场强方向竖直向下的超低频脉冲 电场中处理6天，制得电镜可观察的重聚肌原纤维蛋白粉，将其导入 玻璃安瓶，密封保存；

将制得的重聚肌原纤维蛋白粉与蒸馏水混合摇匀并调节其质量 浓度为20mg/mL，pH为7.0，室温下保持2h；取15mL加入到

×5cm玻璃瓶中，盖上盖子，从25℃开始水浴加热，当中心温度达 到目标温度80℃后，继续保持加热20min，随后取出放入冰浴中30min，4℃保存过夜。

采用TA.XT2i型质构仪对热凝胶样品进行质构分析，通过计算机 处理得出脆性值，重复三次，取平均值。制得的肌原纤维蛋白粉的热 凝胶脆性最高，为102.1。

实施例2：

S1、取100g新鲜鸡胸肉剔除筋、腱、脂肪后进行绞碎，加入4 倍体积的分离缓冲液(含有100mmol/L KCl，2mmol/L MgCl₂，1mmol/L EDTA，10mmol/L K₂HPO₄，pH7.0)，于10000r/min条件下用数显高速 分散均质机(FJ200-SH，上海标本模型制造厂)分散3次，每次分散10s，每次分散之间间隔10s；

S2、在2500×g条件下离心15min，弃去上清液，取沉淀；如此 重复3次；

S3、加入4倍体积的NaCl溶液(100mmol/L NaCl，pH6.0)， 10000r/min分散10s，分散后2500×g条件下离心15min，弃上清， 取沉淀；如此重复3次后，得到纯化的肌原纤维蛋白沉淀；

S4、将纯化的肌原纤维蛋白沉淀装入袋装半透膜(ESPA4-4040， 北京索莱宝科技有限公司)，用去离子水缓缓冲洗5min，然后将袋 装半透膜取出放在离心管中，2500×g条件下离心5min，如此重复 三次，从而将纯化的肌原纤维蛋白沉淀中多余的盐分去除，最终得到 脱盐的肌原纤维蛋白沉淀；

S5、将脱盐的肌原纤维蛋白沉淀用5倍体积的去离子水调节其 pH到6.0，通过压力200MPa、流量0.2L/min、进料温度为2℃的 M-110EH30型高压微射流均质机处理，重复三次，得到超微肌原纤维 蛋白溶液；

S6、将超微肌原纤维蛋白溶液在真空冷冻干燥机(冷阱温度： -55℃，板层数：1层；Pilot1-2MD，上海精密仪器仪表有限公司) 中处理72h，制得冻干肌原纤维蛋白粉；

S7、将冻干肌原纤维蛋白粉在转速为450r/min行星式球磨机 (Pulverisette 6，北京飞驰科学仪器有限公司)中粉碎20min，制 得粒径为40±5nm的纳米肌原纤维蛋白粉，将其导入玻璃安瓶，密封 保存；

将制得的纳米肌原纤维蛋白粉与蒸馏水混合摇匀并调节其质量 浓度为20mg/mL，pH为7.0，室温下保持2h；取15mL加入到

×5cm玻璃瓶中，盖上盖子，从25℃开始水浴加热，当中心温度达 到目标温度80℃后，继续保持加热20min，随后取出放入冰浴中30min，4℃保存过夜。

采用TA.XT2i型质构仪对热凝胶样品进行质构分析，通过计算机 处理得出脆性值，重复三次，取平均值。在此条件下制得的肌原纤维 蛋白粉的热凝胶脆性值为33.7。

实施例3：

S1、取100g新鲜鸡胸肉剔除筋、腱、脂肪后进行绞碎，加入4 倍体积的分离缓冲液(含有100mmol/L KCl，2mmol/L MgCl₂，1mmol/L EDTA，10mmol/L K₂HPO₄，pH7.0)，于10000r/min条件下用数显高速 分散均质机(FJ200-SH，上海标本模型制造厂)分散3次，每次分散10s，每次分散之间间隔10s；

S2、在2500×g条件下离心15min，弃去上清液，取沉淀；如此 重复操作3次；

S3、加入4倍体积的NaCl溶液(100mmol/L NaCl，pH6.0)， 10000r/min分散10s，分散后2500×g条件下离心15min，弃上清， 取沉淀；如此重复操作3次，得到纯化的肌原纤维蛋白沉淀；

S4、将纯化的肌原纤维蛋白沉淀装入袋装半透膜(ESPA4-4040， 北京索莱宝科技有限公司)，用去离子水缓缓冲洗5min，然后将袋 装半透膜取出放在离心管中，2500×g条件下离心5min，如此重复 三次，从而将纯化的肌原纤维蛋白沉淀中多余的盐分去除，最终得到 脱盐的肌原纤维蛋白沉淀；

S5、将脱盐的肌原纤维蛋白沉淀在真空冷冻干燥机(冷阱温度： -55℃，板层数：1层；Pilot1-2MD，上海精密仪器仪表有限公司) 中处理72h，制得冻干肌原纤维蛋白粉；

S6、将冻干肌原纤维蛋白粉置于培养皿中，平铺厚度5mm，放在 圆盘中，一同放入可提供-5℃的冰箱当中，然后在场强为150kv/m、 脉宽为8ms、脉冲频率为0.8Hz、场强方向竖直向下的超低频脉冲 电场中处理6天，制得电场处理肌原纤维蛋白粉，将其导入玻璃安瓶， 密封保存；

将电场处理肌原纤维蛋白粉与蒸馏水混合摇匀并调节其质量浓 度为20mg/mL，pH为7.0，室温下保持2h；取15mL加入到

玻璃瓶中，盖上盖子，从25℃开始水浴加热，当中心温度达到 目标温度80℃后，继续保持加热20min，随后取出放入冰浴中30min，4℃保存过夜。

采用TA.XT2i型质构仪对热凝胶样品进行质构分析，通过计算机 处理得出脆性值，重复三次，取平均值。在此条件下制得的肌原纤维 蛋白粉的热凝胶脆性值为61.3。

实施例4：

S1、取100g新鲜鸡胸肉剔除筋、腱、脂肪后进行绞碎，加入4 倍体积的分离缓冲液(含有100mmol/L KCl，2mmol/L MgCl₂，1mmol/L EDTA，10mmol/L K₂HPO₄，pH7.0)，于10000r/min条件下用数显高速 分散均质机(FJ200-SH，上海标本模型制造厂)分散3次，每次分散10s，每次分散之间间隔10s；

S2、在2500×g条件下离心15min，弃去上清液，取沉淀；如此 重复操作3次；

S3、加入4倍体积的NaCl溶液(100mmol/L NaCl，pH6.0)， 10000r/min分散10s，分散后2500×g条件下离心15min，弃上清， 取沉淀；如此重复操作3次，得到纯化的肌原纤维蛋白沉淀；

S4、将纯化的肌原纤维蛋白沉淀装入袋装半透膜(ESPA4-4040， 北京索莱宝科技有限公司)，用去离子水缓缓冲洗5min，然后将袋 装半透膜取出放在离心管中，2500×g条件下离心5min，如此重复 三次，从而将纯化的肌原纤维蛋白沉淀中多余的盐分去除，最终得到 脱盐的肌原纤维蛋白沉淀；

S5、将脱盐的肌原纤维蛋白沉淀在真空冷冻干燥机(冷阱温度： -55℃，板层数：1层；Pilot1-2MD，上海精密仪器仪表有限公司) 中处理72h，制得冻干肌原纤维蛋白粉；

S6、将冻干肌原纤维蛋白粉置于培养皿中，平铺厚度5mm，放 在圆盘中，一同放入可提供-5℃的冰箱当中，然后在场强为150kv/m、 脉宽为8ms、脉冲频率为0.8Hz、场强方向竖直向下的超低频脉冲 电场中处理6天，制得电场处理肌原纤维蛋白粉；

S7、将电场处理肌原纤维蛋白沉淀用5倍体积的去离子水调节其 pH到6.0，通过压力200MPa、流量0.2L/min、进料温度达2℃的 M-110EH30型高压微射流均质机处理，重复三次，得到超微肌原纤维 蛋白溶液；

S8、将超微肌原纤维蛋白溶液在真空冷冻干燥机(冷阱温度： -55℃，板层数：1层；Pilot1-2MD，上海精密仪器仪表有限公司) 中处理72h，再制得冻干肌原纤维蛋白粉；

S9、将步骤S8制得的冻干肌原纤维蛋白粉在转速为450r/min 行星式球磨机(Pulverisette6，北京飞驰科学仪器有限公司)中粉碎20min，制得粒径为40±5nm的纳米肌原纤维蛋白粉，将其导入玻璃 安瓶，密封保存；

将纳米肌原纤维蛋白粉与蒸馏水混合摇匀并调节其质量浓度为 20mg/mL，pH为7.0，室温下保持2h；取15mL加入到

玻璃瓶中，盖上盖子，从25℃开始水浴加热，当中心温度达到目标 温度80℃后，继续保持加热20min，随后取出放入冰浴中30min， 4℃保存过夜。

采用TA.XT2i型质构仪对热凝胶样品进行质构分析，通过计算机 处理得出脆性值，重复三次，取平均值。在此条件下制得的肌原纤维 蛋白的热凝胶脆性值为77.2。

实施例5：

S1、取100g新鲜鸡胸肉剔除筋、腱、脂肪后进行绞碎，加入4 倍体积的分离缓冲液(100mmol/L KCl，2mmol/L MgCl₂，1mmol/L EDTA， 10mmol/L K₂HPO₄，pH7.0)，于10000r/min条件下用数显高速分散均 质机(FJ200-SH，上海标本模型制造厂)分散3次，每次分散10s，每次分散之间间隔10s；

S2、在2500×g条件下离心15min，弃去上清液，取沉淀；如此 重复操作3次；

S3、加入4倍体积的NaCl溶液(100mmol/L NaCl，pH6.0)， 10000r/min分散10s，分散后2500×g条件下离心15min，弃上清， 取沉淀；如此重复操作3次，得到纯化的肌原纤维蛋白沉淀；

S4、将纯化的肌原纤维蛋白沉淀装入袋装半透膜(ESPA4-4040， 北京索莱宝科技有限公司)，用去离子水缓缓冲洗5min，然后将袋 装半透膜取出放在离心管中，2500×g条件下离心5min，如此重复 三次，从而将纯化的肌原纤维蛋白沉淀中多余的盐分去除，最终得到 脱盐的肌原纤维蛋白沉淀；

S5、将脱盐的肌原纤维蛋白溶液在真空冷冻干燥机(冷阱温度： -55℃，板层数：1层；Pilot1-2MD，上海精密仪器仪表有限公司) 中处理72h，制得冻干肌原纤维蛋白粉，将其导入玻璃安瓶，密封 保存；

将冻干肌原纤维蛋白粉与蒸馏水混合摇匀并调节其质量浓度为 20mg/mL，pH为7.0，室温下保持2h取15mL加入到

玻璃瓶中，盖上盖子，从25℃开始水浴加热，当中心温度达到目 标温度80℃后，继续保持加热20min，随后取出放入冰浴中30min， 4℃保存过夜。

采用TA.XT2i型质构仪对热凝胶样品进行质构分析，通过计算机 处理得出脆性值，重复三次，取平均值。在此条件下制得的肌原纤维 蛋白热凝胶脆性最差，为19.4。

实施例1-5中采用的五种不同方法制备的鸡肉肌原纤维蛋白粉 热凝胶脆性值如表1所示。

表1五种不同方法制备的鸡肉肌原纤维蛋白粉热热凝胶脆性值 (n＝3)

注：所有数据表示为平均值±标准差。同列不同上角标小写字母 表示差异显著(p<0.05)。

由表1可看出，实施例1中采用超微高压微射流均质加球磨纳米 粉碎技术与微冻超低频脉冲电场重聚联合处理的鸡肉肌原纤维蛋白 的热凝胶脆性，明显高于单独采用超微高压微射流均质加球磨纳米粉 碎技术(实施例2)、单独采用微冻超低频脉冲电场处理技术(实施 例3)、采用先微冻超低频脉冲电场处理后超微高压微射流均质加球 磨纳米粉碎技术(实施例4)以及不采用两项技术处理的鸡肉肌原纤 维蛋白(实施例5)的方法处理的鸡肉肌原纤维蛋白的热凝胶脆性。 而且实施例1的加工方法简便易行，具有可使用价值，证实超微高压 微射流均质加球磨纳米粉碎技术与微冻超低频脉冲电场重聚联合处 理的鸡肉肌原纤维蛋白热凝胶脆性更好。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思， 给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括 在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取新鲜禽畜肉剔除筋、腱、脂肪后进行绞碎，加入4倍体积的分离缓冲液，于10000r/min条件下用数显高速分散均质机分散3次，每次分散10s，每次分散之间间隔10s；

S2、在2500×g条件下离心15min，弃去上清液，取沉淀；如此重复操作3次；

S3、加入4倍体积的NaCl溶液，10000r/min分散10s，分散后2500×g条件下离心15min，弃上清，取沉淀；如此重复操作3次，得到纯化的肌原纤维蛋白沉淀；

S4、将纯化的肌原纤维蛋白沉淀装入袋装半透膜，用去离子水缓缓冲洗5min，然后将袋装半透膜取出放在离心管中，2500×g条件下离心5min；如此重复三次，从而将纯化的肌原纤维蛋白沉淀中多余的盐分去除，最终得到脱盐的肌原纤维蛋白沉淀；

S5、将脱盐的肌原纤维蛋白沉淀用5倍体积的去离子水调节其pH到6.0，通过M-110EH30型高压微射流均质机处理；如此重复三次，得到超微肌原纤维蛋白溶液；

S6、将超微肌原纤维蛋白溶液在真空冷冻干燥机中处理72h，制得冻干肌原纤维蛋白粉；

S7、将冻干肌原纤维蛋白粉在转速为450r/min行星式球磨机中粉碎20min，制得粒径为40±5nm的纳米肌原纤维蛋白粉；

S8、将纳米肌原纤维蛋白粉置于培养皿中，平铺厚度5mm，放在圆盘中，一同放入可提供-5℃的冰箱当中，然后在场强为150kv/m、脉宽为8ms、脉冲频率为0.8Hz、场强方向竖直向下的超低频脉冲电场中处理6天，制得电镜可观察的重聚肌原纤维蛋白粉，将其导入玻璃安瓶，密封保存。

2.根据权利要求1所述的提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法，其特征在于，步骤S1中，所述分离缓冲液中含有100mmol/L KCl、2mmol/L MgCl₂、1mmol/L EDTA、10mmol/LK₂HPO₄，pH＝7.0。

3.根据权利要求1所述的提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法，其特征在于，所述新鲜禽畜肉采用鸡肉、鸭肉、鹅肉、猪肉、牛肉、羊肉或兔肉。

4.根据权利要求1所述的提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法，其特征在于，步骤S3中的NaCl溶液采用100mmol/L NaCl，pH＝6.0。

5.根据权利要求1所述的提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法，其特征在于，步骤S5中，M-110EH30型高压微射流均质机处理的参数为：压力200MPa、流量0.2L/min、进料温度为2℃。

6.根据权利要求1所述的提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法，其特征在于，步骤S6中，真空冷冻干燥机的参数为：冷阱温度为-55℃，板层数为1层。