CN109564814A - 空芯型电抗器单元及具有空芯型电抗器单元的电源装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提高空芯型电抗器单元的散热特性。空芯型电抗器单元的特征在于，包括：单侧配设有第1绝缘间隔件的第1绝缘板；固定于绝缘板的第1强磁性体金属板；具有空芯部并由线圈层隔开空隙而形成的2个以上的空芯线圈；单侧配设有第2绝缘间隔件且比线圈内径要细从而使得风容易吹到的第2绝缘板；固定于绝缘板的第2强磁性体金属板；以及贯穿空芯线圈的空芯部的绝缘棒，所述空芯线圈并排配置，经由所述第1绝缘间隔件和所述第2绝缘间隔件，被所述第1绝缘板和所述第2绝缘板所夹持。

Description

空芯型电抗器单元及具有空芯型电抗器单元的电源装置

技术领域

本发明涉及空芯型电抗器单元，特别涉及适用于臭氧发生器等电容性负载的电源装置、以及用于该电源装置的空芯型电抗器单元。

背景技术

臭氧发生器是电容性较高的负载。对于作为电容性负载的臭氧发生器，使用由大容量的变压器、电抗器、逆变器等所构成的电源装置。由于这些元器件施加有高电压，发热量较多，因此必须高效地进行冷却。在电源装置的盘内设有热交换器，经由该热交换器来进行盘内的冷却。对于变压器、电抗器及逆变器，希望具有冷却效率较高的构造。

为了力图实现用于电源装置的电抗器的轻量化、低成本化，具有采用空芯型电抗器的方法。对于空芯型电抗器，除了将绕组形成为圆环形以抑制漏磁通(例如参照专利文献1、3)的方案、利用1个多根平行线体来进行制作以使得相邻线圈的磁场朝向相反的方案(例如参照专利文献4)以外，还提出了周围被电磁屏蔽所覆盖的方案(例如参照专利文献2)、使用钢材等上下紧固板来使磁通循环的方案(例如参照专利文献5)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利实开昭51-38649号公报

专利文献2：日本专利实开昭61-104535号公报

专利文献3：日本专利特开昭56-10912号公报

专利文献4：日本专利特开平9－115743号公报

专利文献5：日本专利特开平9－199354号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

臭氧电源装置用电抗器单元在高频、高电流、高电压的状况下使用。通过将电抗器设为空芯，在成本及重量方面会产生较大的优点，但在因漏磁通而产生的发热、耐电压的方面，将难以收纳到电源装置的壳体内。

在圆环形空芯型电抗器中，难以制作能在100A左右的电流下使用的大型产品。另外，在形状为圆环形的情况下，圆环形空芯电抗器的尺寸变得过大，不适合收纳到电源装置的壳体内(参照专利文献1、3)。

在利用1个多根平行线体来制作以使得相邻线圈的磁场朝向相反的空芯型电抗器中，在未充分确保线圈间的距离的情况下，在驱动臭氧发生装置所需的例如10kVp的高电压下，空间距离和爬电距离不足。(参照专利文献4)。

关于周围被电磁屏蔽所覆盖的空芯型电抗器，必须用电磁屏蔽对电抗器的整个周围进行覆盖。不仅材料费变高，还耗费作业时间，因此，产品成本变高(参照专利文献2)。

关于使用钢材等上下紧固板来使磁通循环的空芯型电抗器，在频率500～5000Hz、电流100A的条件下，由于钢材等所产生的涡电流所引起的损耗较大，温度变得非常高，因此无法使用。另外，从绝缘性能方面来看，也无法在10kVp的高电压下进行使用(参照专利文献5)。

本发明是为了解决上述那样的空芯型电抗器中的问题而完成的，其目的在于，获得一种散热性能优异且即使在高频、高电流、高电压的状况下也能使用的空芯型电抗器单元。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明所涉及的空芯型电抗器单元的特征在于，由以下部分所构成：第1强磁性体；空芯线圈，该空芯线圈由2个以上的螺线管型线圈构成，且具有空芯部；以及第2强磁性体，该第2强磁性体的宽度比空芯线圈的内径要窄。将第2强磁性体的宽度制作得比空芯线圈内径要窄，并形成使风能吹到第2强磁性体的构造，由此来提高散热性能。

所述空芯线圈的线圈层设有空隙，使风通到空隙从而提高线圈的散热性能。

将绝缘间隔件夹于空芯线圈固定部，从而即使在高电压的状况下也能使用。

发明效果

本发明所涉及的空芯型电抗器单元包括：第1绝缘板，该第1绝缘板的单侧配设有第1绝缘间隔件；第1空芯线圈，该第1空芯线圈具有第1空芯部；第2空芯线圈，该第2空芯线圈具有第2空芯部；第2绝缘板，该第2绝缘板的单侧配设有第2绝缘间隔件，且该第2绝缘板的宽度比线圈内径要窄；第1绝缘棒，该第1绝缘棒贯穿第1空芯线圈的第1空芯部；以及第2绝缘棒，该第2绝缘棒贯穿第2空芯线圈的第2空芯部，第1空芯线圈与第2空芯线圈并排配置，并经由第1绝缘间隔件和第2绝缘间隔件，被第1绝缘板和第2绝缘板所夹持。第2绝缘板的宽度比线圈内径要窄，从而易于使风吹到第2强磁性体部，由此来提高散热性能。另外，利用绝缘间隔件等来确保足够的爬电距离和绝缘厚度，以使得能实现高电压输出。

空芯线圈隔着空隙形成在线圈层的各层间，从而使风通到空隙来提高线圈的散热性能。

强磁性体使用由多块板所构成的强磁性体，使板间空开间隔，从而能对磁通密度进行抑制，对铁损进行抑制。另外，使风通到板间，由此来提高强磁性体本身的散热性。进而，还能通过减少板的块数来降低产品成本。

采用增加强磁性体中央部的板的块数的构造，使磁通密度分布变得均匀，从而能对因磁通密度的偏差而导致的强磁性体的局部性发热进行抑制。

附图说明

图1是表示本发明中的臭氧提供设备的结构的整体图。

图2是表示本发明实施方式所涉及的电源装置的主视图。

图3是表示本发明实施方式所涉及的电源装置的侧视图。

图4是表示实施方式1所涉及的空芯型电抗器单元的俯视图。

图5是表示实施方式1所涉及的空芯型电抗器单元的剖视图。

图6是表示实施方式1所涉及的空芯线圈的构造的俯视图。

图7是表示实施方式所涉及的第1绝缘板的构造的俯视图。

图8是表示实施方式1所涉及的空芯线圈的连接方法的主视图。

图9是示出了表示电抗、频率和静电电容的关系的式(1)的图。

图10是表示实施方式1所涉及的空芯型电抗器单元的立体图。

图11是表示实施方式2所涉及的强磁性体的第1构造的俯视图。

图12是表示实施方式2所涉及的强磁性体的第2构造的俯视图。

图13是表示实施方式3所涉及的强磁性体的第1构造的剖视图。

图14是表示实施方式3所涉及的强磁性体的第2构造的剖视图。

图15是表示实施方式4所涉及的空芯线圈的第1连接方法的主视图。

图16是表示实施方式4所涉及的空芯线圈的第2连接方法的主视图。

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明所涉及的电源装置及空芯型电抗器单元的实施方式。此外，本发明并不局限于以下的描述，也可以在不脱离本发明的要旨的范围内进行适当变更。

实施方式1﹒

以下，一边参照附图，一边对本发明实施方式1所涉及的空芯型电抗器单元及电源装置进行说明。图1示出了本发明中的臭氧提供设备70的结构的一个示例。臭氧提供设备70由电源装置50和臭氧发生器60构成。电源装置50由输入变压器23、逆变器24、空芯型电抗器单元25等构成。输入变压器23具有4根输出线，并输出交流电。逆变器24连接有输入变压器23的输出线，在对商用频率交流进行了整流后，利用半导体元件来进行开关，从而产生高频电压。逆变器24的一端侧的输出输入至空芯型电抗器单元25。电源装置50的高压侧输出(HV)和低压侧输出(LV)与电容性负载(或静电负载)、即臭氧发生器60相连接。

输入变压器23、逆变器24、空芯型电抗器单元25等收纳于壳体。图2示出从正面对实施方式所涉及的电源装置50进行观察的情况的内部图。图中示出了构成电源装置50的主电路壳体21、热交换器22、空芯型电抗器单元25、风扇27、保护用面板29等。热交换器22配置于主电路壳体21的下部。热交换器22的正上方配置有保护用面板29。空芯型电抗器单元25配置得比风扇27更靠近上部。保护用面板29的内侧配置有输入变压器23、逆变器24。

图3是表示实施方式所涉及的电源装置50的内部的剖视图。图中示出了主电路壳体21、热交换器22、输入变压器23、逆变器24、空芯型电抗器单元25、冷却水配管26、风扇27、保护用面板29、风路分隔板30、门31等。主电路壳体21的下部配置有热交换器22。热交换器22的正上方配置有风路分隔板30。输入变压器23和逆变器24沿主电路壳体21的深度方向配置在风路分隔板30的上部，因此，盘高得到抑制。空芯型电抗器单元25配置在输入变压器23和逆变器24的上部。主电路壳体21的正面具备风路28和冷却水配管26。

风路28使用了风扇27和保护用面板29。从冷却水配管26向热交换器22提供冷却水。热交换器22沿盘深度方向以下坡方式进行配置。热交换器22的入口侧的流路相对于风路变大。热交换器22的出口侧的流路变窄，因而风路的压力损耗得以减轻。成为以下构造：来自风扇27的冷却风也易于流至远离主电路壳体21的正面的风路28的主电路壳体21的背面。风路分隔板30设于热交换器22的正上方。冷却风经由热转换器22流到主电路壳体21的上部，因此，能高效地进行冷却风的冷却。

输入变压器23和逆变器24发热量较多，构造复杂，难以冷却。因此，将输入变压器23和逆变器24配置在热交换器22的正上方。由于在主电路壳体21的内部能以被冷却到最冷程度的冷却风来进行冷却，因此，能对输入变压器23和逆变器24的最高温度进行抑制。输入变压器23距离主电路壳体21的背面5mm至50mm左右来进行配置。能将背面面板兼用作风路，能使冷却风积极地流向输入变压器23的内部或外部表面。主电路壳体21的背面与输入变压器23之间的距离必须隔开所需的绝缘距离的程度，该所需的绝缘距离至少将施加于输入变压器23的电压考虑在内。

输入变压器23与逆变器24之间的距离也隔开5mm至100mm左右来进行配置。能将逆变器24的背面兼用作风路，能使冷却风积极地流向输入变压器23的内部或外部表面。输入变压器23与逆变器24之间的距离必须隔开所需的绝缘距离的程度，该所需的绝缘距离至少将施加于输入变压器23和逆变器24的电位差考虑在内。由于输入变压器23的重量较重，因此配置在主电路壳体21的下部，由此，主电路壳体21的重心下降，在输送振动、耐震设计上也起到有利作用。

空芯型电抗器单元25配置在输入变压器23和逆变器24的上部。空芯L重量较轻，因此，即使配置在主电路壳体21的上部，主电路壳体21的重心也几乎不会升高，因此，在输送/耐震设计上是有利的。利用对输入变压器23和逆变器24进行冷却后的冷却风，来对空芯型电抗器单元25进行冷却。虽然冷却风的温度会上升，但能使用所有流过主电路壳体21的冷却风来进行冷却，能提高风速以高效地进行冷却。将高电压施加于逆变器24。

风扇27配置在主电路壳体21的正面中段。风扇27是需要维护的部件，维护时的作业效率得以提高。风扇27与逆变器24之间配置有保护用面板29，因此，成为如下安全的构造：在对风扇27进行更换作业时，不会发生误接触逆变器24的情况。为了对施加有高电压的逆变器24进行隔离而设有保护用面板29。主电路壳体21具备门31。

风路28由保护用面板29和门31构成，不具有风路专用的构造构件。通过对构造构件进行共有化能实现主电路壳体21的小型化、简化、成本降低。另外，风路28设于主电路壳体21的前表面，避免了主电路壳体21的前表面的温度不均，能使温度上升缓和，因此，装置的安全性得到提高。并且，由于主电路壳体21整体成为风路，因此，壳体表面的温度变得均匀，成为不容易凝结露水的构造，可靠性得到提高。

冷却水配管26配置得比热交换器22更靠近下部。成为如下构造：热交换器22内部的冷却水从下向上流，通过热交换器22内部的水从上向下流向冷却水配管。通过采用上述构造，能构成不会发生空气滞留的冷却水配管。而且，也能容易地进行用于防止冷水在长时间停止等时发生冻结的抽水作业。

如将在后文中进行阐述的那样，虽然空芯型电抗器单元25实施了对漏磁通进行抑制的设计，但漏磁通并不为零，因此，在空芯型电抗器单元25与主电路壳体21之间设置间隙，来对壳体的发热进行抑制。

图4是表示本发明实施方式所涉及的空芯型电抗器单元25的俯视图。空芯型电抗器单元25由第1空芯线圈1、第2空芯线圈2、第2强磁性体3、第1绝缘棒5、第2绝缘棒7、第1绝缘板8(下侧绝缘板)、第2绝缘板6(上侧绝缘板)等构成。第1空芯线圈1和第2空芯线圈2并排配置，并进行串联电连接，使得磁通的朝向相反。空芯型电抗器单元25的电抗器由第1空芯线圈1和第2空芯线圈2构成。第1绝缘棒5、第2绝缘板6、第2绝缘棒7、第1绝缘板8是用于对电抗器进行固定的构造材料。第2强磁性体3的宽度C比空芯线圈的内径B要窄，从而易于使风吹到第2强磁性体3，由此来提高散热性能。

对于空芯型电抗器单元25，作为电抗要求2mH～5mH，并且要求在频率500～5000Hz、电流100A左右、输出电压10kV的使用条件下进行使用。第1空芯线圈1和第2空芯线圈2的开口部两侧配置有第2绝缘板6和第1绝缘板8。在第2绝缘板6与空芯线圈之间、以及第1绝缘板8与空芯线圈之间，配置有绝缘间隔件10。用第1绝缘螺钉5a和第2绝缘螺钉7a来紧固第1绝缘棒5和第2绝缘棒7，以对第2绝缘板6和第1绝缘板8进行固定。

图5是表示本发明实施方式所涉及的空芯型电抗器单元25的剖视图。空芯型电抗器单元25由第1空芯线圈1、第2空芯线圈2、第1强磁性体4、第2强磁性体3、第1绝缘棒5、第2绝缘棒7、第1绝缘板8、第2绝缘板6等构成。第1空芯线圈1的中央部具有空芯部1A。第2空芯线圈2的中央部具有空芯部2A。第1绝缘棒5贯穿第1空芯线圈1的空芯部1A。第2绝缘棒7贯穿第2空芯线圈2的空芯部2A。使第1绝缘棒5和第2绝缘棒7通至空芯线圈的空芯部，从而能减小主体的尺寸。第1绝缘棒5和第2绝缘棒7并非由导体构成，而是由绝缘物构成。在空芯线圈的内侧磁通密度较高，并且为高频，因此，若使用导体则会有涡电流流过而发热，并成为高温，因而，使用绝缘物来防止发热。

在第2绝缘板6与空芯线圈之间，配置有8个绝缘间隔件10a(第2绝缘间隔件)(参照图4)。在第1绝缘板8与空芯线圈之间，配置有8个绝缘间隔件10b(第1绝缘间隔件)。通过在2块绝缘板与空芯线圈之间设置绝缘间隔件10，来确保左右绕组的电位差(约5kV)程度的、与绝缘板之间的爬电距离。

并排配置的第1空芯线圈1和第2空芯线圈2以相同形状来制作。下侧的第1绝缘板8设有空气孔8a，以使冷却风通过(参照图7)。上侧的第2绝缘板6和安装于该绝缘板的第2强磁性体3的宽度比线圈的内径B要窄(参照图4)。下侧的第1绝缘板8的尺寸比电抗器的整个面要大，并设有风孔。

即，为了用于固定空芯线圈，在2个空芯线圈的开口部两侧设置2块板(第2绝缘板6和第1绝缘板8)。第1空芯线圈1和第2空芯线圈2经由绝缘间隔件10b(第1绝缘间隔件)和绝缘间隔件10a(第2绝缘间隔件)被第1绝缘板8和第2绝缘板6所夹持。通过在2块绝缘板与空芯线圈之间设置绝缘间隔件10a、10b，来确保左右绕组的电位差程度(约5kV程度)的、与绝缘板之间的爬电距离。

图6示出了第1空芯线圈1和第2空芯线圈2的俯视图。第1空芯线圈1具有空芯部1A，并隔着空隙而形成有线圈层14(绕组层)。第2空芯线圈2具有空芯部2A，并隔着空隙而形成有线圈层14(绕组层)。第1空芯线圈1和第2空芯线圈2具有卷绕开始端子12和卷绕终止端子13。关于第1空芯线圈1和第2空芯线圈2，将狗骨11(dog bone)用于绕组间，形成供风流过的空间，以使得即使在频率500～5000Hz、100A左右的电流流过的条件下也能使用。另外，对于线圈层14的绕组使用不容易受到感应加热影响的利兹线。利兹线由漆包线捻合而成，也被称为捻合线，并作为高频用线圈的线材而被使用。

图7示出了第1绝缘板8的俯视图。第1绝缘板8设有空气孔8a和绝缘棒孔8b。第1空芯线圈1和第2空芯线圈2制成完全相同的形状，因此，还对称地设有用于使冷却风通过的空气孔8a。第1绝缘棒5和第2绝缘棒7插通至绝缘棒孔8b。空气孔8a上配置有第1空芯线圈1和第2空芯线圈2的线圈部。

风的一部分从电抗器下部的空气孔8a进入，通过空芯部1A和空芯部2A，对第2强磁性体3进行冷却，另一部分从空气孔8a通过线圈层14的空隙，从而对线圈本身进行冷却，各个空芯型电抗器单元的散热特性得以提高。由于将第2强磁性体3的宽度C设得比线圈的内径B要窄，因此，通过空芯部1A和空芯部2A的冷却风吹到第2强磁性体3上，能高效地对第2强磁性体3进行冷却。

图8是空芯型电抗器单元25中的绕组的布线连接图。第1空芯线圈1具有线圈输入部1a和线圈输出部1b。第2空芯线圈2具有线圈输入部2a和线圈输出部2b。制成相同形成的第1空芯线圈1和第2空芯线圈2反向配置。第1空芯线圈1的线圈输出部1b与第2空芯线圈2的线圈输入部1a相连接。这里，示出了将空芯线圈反向设置的示例，但只要空芯线圈的相邻磁极呈相反地进行电连接，则也可以将空芯线圈同向设置。

流过空芯型电抗器单元25的电流从第1空芯线圈1的线圈输入部1a输入，经由线圈，从第1空芯线圈1的线圈输出部1b输出。此外，成为如下连接形态：从第2空芯线圈2的线圈输入部2a输入，经由线圈，从第2空芯线圈2的线圈输出部2b输出。即，第1空芯线圈1和第2空芯线圈2以相同卷绕方向、相同形状来制成，并以并列配置的状态进行串联连接，使得相邻磁极反向。

通过进行串联连接，磁通容易汇集于空芯部1A→第2强磁性体3→空芯部2A→第1强磁性体4→空芯部1A这一循环。因此，泄漏至外部的磁通减少，主电路壳体21所产生的涡电流损耗减少，发热得到抑制。另外，通过进行串联连接，能将高电压输出至空芯线圈的输出侧。支承空芯线圈的构件由绝缘物构成，因此，能将离开接地部的绝缘距离确保得较长，能容易地输出高电压。

接着，对空芯型电抗器单元25的作用进行说明。为了使得与臭氧发生器等感性负载发生串联谐振，并施加高电压，而需要电抗L。如图9所示的式(1)那样，空芯型电抗器单元25的电抗L与频率f和静电电容C相关联。对于本发明所涉及的空芯型电抗器单元25，作为电抗能实现2mH～5mH，并且能确认在频率500～5000Hz、电流100A左右、输出电压10kV的使用条件下进行动作。

本发明所涉及的空芯型电抗器单元使用不容易受到感应加热的影响的利兹线，以使得即使在高频、高电流的状况下也能使用，各层间设有冷却用的空间，另外，确保了足够的爬电距离和绝缘厚度，以使得能实现高电压输出。

根据本发明，采用由空芯线圈、绝缘板、构造材料所构成的单元结构，因此，能作为单元而组装入盘。另外，该单元从单元下部被2m/s左右的风吹过，由此，即使流过高频、大电流，也能以H种的绝缘类别种类来制作线圈。

在本实施方式中，公开了如下用于输出7～15KVp的电压的空芯型高电压电抗器单元，该空芯型高电压电抗器单元使用了2个以上的同一纵侧空芯线圈、以及用于对这些构件进行固定的非金属制的绝缘板、螺钉和棒，所述2个以上的同一纵侧空芯线圈在串联谐振用的高电压电抗器中，使用利兹线，在各层间设有冷却用的空间。

因此，本申请所涉及的空芯型电抗器单元包括：第1绝缘板，该第1绝缘板的单侧配设有第1绝缘间隔件；第1强磁性体，该第1强磁性体固定于所述第1绝缘板；第1空芯线圈，该第1空芯线圈具有第1空芯部，隔着空隙形成有线圈层；第2空芯线圈，该第2空芯线圈具有第2空芯部，隔着空隙形成有线圈层；第2绝缘板，该第2绝缘板的单侧配设有第2绝缘间隔件；第2强磁性体，该第2强磁性体固定于所述第2绝缘板；第1绝缘棒，该第1绝缘棒贯穿所述第1空芯线圈的第1空芯部；以及第2绝缘棒，该第2绝缘棒贯穿所述第2空芯线圈的第2空芯部，所述第1空芯线圈与所述第2空芯线圈并排配置，经由所述第1绝缘间隔件和所述第2绝缘间隔件，被所述第1绝缘板和所述第2绝缘板所夹持。

实施方式2﹒

参照图11和图12对实施方式2所涉及的空芯型电抗器单元进行说明。所述第1强磁性体4和所述第2强磁性体3的特征在于，由第1强磁性体板4a和第2强磁性体板3a构成，并空开了板的间隔。通过空开板的间隔，能抑制磁通密度，抑制铁损。另外，将风通到板间，从而强磁性体本身的散热性能得以提高。另外，强磁性体多为铁氧体那样的烧结体，将较大的强磁性体以一块板来进行烧结在技术上较为困难，成本变高。因此，能将强磁性体进行分割，减小一个强磁性体的尺寸，从而降低成本(参照图11)。此外，不在铁氧体的长度方向隔开间隙，而沿宽度方向空出间隙，通过采用上述构造，能对漏磁通增加进行抑制(参照图12)。

实施方式3﹒

参照图13和图14对实施方式3所涉及的空芯型电抗器单元进行说明。所述第1强磁性体4和所述第2强磁性体3的特征在于，对第1强磁性体板4a和第2强磁性体板3a的块数进行调整，形成强磁性体的中央部的板的块数比强磁性体的端部要多的结构。通过使强磁性体的中央部的板的块数比强磁性体的端部要多，从而能使磁通密度变得均匀，通过对强磁性体的局部发热进行抑制，从而能最大限度地使用作为强磁性体的性能。图13表示将第1强磁性体板4a和第2强磁性体板3a配置于平面上的方法。图14表示将第1强磁性体板4a和第2强磁性体板3a进行堆积配置的方法。

实施方式4﹒

参照图15和图16对实施方式4所涉及的空芯型电抗器单元进行说明。至此，举出了将2个空芯线圈并排配置的示例，但若将同形状的空芯线圈配置于平面，并进行电连接，以使得空芯线圈的相邻的磁极反向，则即使不将2个以上的空芯线圈并排配置也能进行使用。图15表示将空芯线圈1X(第1空芯线圈)、空芯线圈1Y(第2空芯线圈)以及空芯线圈1Z(第3空芯线圈)、空芯线圈1W(第4空芯线圈)沿上下方向进行重叠的情况。也可以将第1空芯线圈1和第2空芯线圈2沿上下方向进行分割。图16表示空芯线圈1X、空芯线圈1Y、空芯线圈1Z以及空芯线圈1W配置成环状的情况。在空芯线圈1X～1W之间，配置有强磁性体4X(第1强磁性体)、强磁性体4Y(第2强磁性体)、强磁性体4Z(第3强磁性体)以及强磁性体4W(第4强磁性体)。努力在线圈各层间形成冷却用空间，或对强磁性体用风进行冷却，从而即使不将线圈并排配置也能使用。

此外，本发明可以在该发明的范围内对实施方式自由地进行组合，或对各实施方式进行适当的变形、省略。

标号说明

1 第1空芯线圈

1A 空芯部

1a 线圈输入部

1b 线圈输出部

2 第2空芯线圈

2A 空芯部

2a 线圈输入部

2b 线圈输出部

3 第2强磁性体

3a 第2强磁性体板

4 第1强磁性体

4a 第1强磁性体板

5 第1绝缘棒

5a 绝缘螺钉

6 第2绝缘板

7 第2绝缘棒

7a 绝缘螺钉

8 第1绝缘板

8a 空气孔

8b 绝缘棒孔

10 绝缘间隔件

10a 绝缘间隔件

10b 绝缘间隔件

11 狗骨(dog bone)

12 卷绕开始端子

13 卷绕终止端子

14 线圈层

21 主电路壳体

22 热交换器

23 输入变压器

24 逆变器

25 空芯型电抗器单元

26 冷却水配管

27 风扇

28 风路

29 保护用面板

30 风路分隔板

31 门

50 电源装置

60 臭氧发生器

70 臭氧提供设备

Claims (7)

1.一种空芯型电抗器单元，其特征在于，由以下部分所构成：第1强磁性体；空芯线圈，该空芯线圈由2个以上的螺线管型线圈构成，且具有空芯部；以及第2强磁性体，该第2强磁性体的宽度比空芯线圈的内径要窄。

2.如权利要求1所述的空芯型电抗器单元，其特征在于，

所述空芯线圈成为由线圈层隔开空隙而形成的构造。

3.如权利要求1或2所述的空芯型电抗器单元，其特征在于，

所述第1强磁性体和所述第2强磁性体由多块板构成，且板之间空开了间隔。

4.如权利要求1或2所述的空芯型电抗器单元，其特征在于，

所述第1强磁性体和所述第2强磁性体在长度方向上不空开间隙，在宽度方向上空开间隙。

5.如权利要求3所述的空芯型电抗器单元，其特征在于，

所述第1强磁性体和所述第2强磁性体采用以下结构：中央部的板的块数比端部的板的块数要多。

6.如权利要求1至4的任一项所述的空芯型电抗器单元，其特征在于，

所述空芯线圈将同形状的空芯线圈配置于平面，并进行电连接，以使得空芯线圈的相邻磁极相反。

7.一种电源装置，其特征在于，包括：

输入变压器，该输入变压器输出交流电；

逆变器，该逆变器被输入有所述输入变压器的输出，并输出直流电；以及

如权利要求1至6的任一项所述的空芯型电抗器单元，该空芯型电抗器单元配置于所述逆变器的输出侧。