JPS61104535A - 陰極線管パネル表面の反射防止膜形成方法 - Google Patents
陰極線管パネル表面の反射防止膜形成方法Info
- Publication number
- JPS61104535A JPS61104535A JP22390284A JP22390284A JPS61104535A JP S61104535 A JPS61104535 A JP S61104535A JP 22390284 A JP22390284 A JP 22390284A JP 22390284 A JP22390284 A JP 22390284A JP S61104535 A JPS61104535 A JP S61104535A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- pressure air
- ray tube
- cathode
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は陰極線管パネル表面の反射防止膜形成方法に係
わシ、特に陰極線管パネル表面に防眩膜スプレー塗布時
に均一な表面塗布膜を形成するに好適なスプレ一式反射
防止膜の形成方法に関するものである。
わシ、特に陰極線管パネル表面に防眩膜スプレー塗布時
に均一な表面塗布膜を形成するに好適なスプレ一式反射
防止膜の形成方法に関するものである。
従来、陰極線管パネル表面への例えばノングレアシリカ
コート等の防眩膜形成は、例えば実公昭５０−２６２７
７号公報に示されているように、予め均一に加熱させた
パネル表面に５ｉｃ１４あるいは８ｉ（ＯＲ）４等の触
媒液をスプレー塗布し、しかる後に１００℃〜２００℃
の炉中で焼成させて形成していた。この場合、このスプ
レー塗布時のパネル温度を保持することが均一な反応促
進に不可欠な要件である。
コート等の防眩膜形成は、例えば実公昭５０−２６２７
７号公報に示されているように、予め均一に加熱させた
パネル表面に５ｉｃ１４あるいは８ｉ（ＯＲ）４等の触
媒液をスプレー塗布し、しかる後に１００℃〜２００℃
の炉中で焼成させて形成していた。この場合、このスプ
レー塗布時のパネル温度を保持することが均一な反応促
進に不可欠な要件である。
しかしながら、従来のこのスプレー塗布工程におけるス
プレーガンの霧化エアーには、通常のオイルレスドライ
圧縮空気を用いているため、スプレ一時のパネル表面温
度がスプレーパターンの各部あるいはスプレー塗布中の
部位とその他の部位とで約２０℃〜３０℃の温度差が発
生し、均一ガ塗布膜形成上、不都合な問題となっていた
。
プレーガンの霧化エアーには、通常のオイルレスドライ
圧縮空気を用いているため、スプレ一時のパネル表面温
度がスプレーパターンの各部あるいはスプレー塗布中の
部位とその他の部位とで約２０℃〜３０℃の温度差が発
生し、均一ガ塗布膜形成上、不都合な問題となっていた
。
したがって本発明は、前述した従来の問題に鑑みてなさ
れたものであシ、その目的とするところは、スプレー塗
布工程において、予熱されたパネル表面温度の変動を最
小限に保持して均一な表面塗布膜を得ることのできる陰
極線管パネル表面の反射防止膜形成方法を提供すること
にある。
れたものであシ、その目的とするところは、スプレー塗
布工程において、予熱されたパネル表面温度の変動を最
小限に保持して均一な表面塗布膜を得ることのできる陰
極線管パネル表面の反射防止膜形成方法を提供すること
にある。
このような目的を達成するために本発明は、予め加熱さ
れ塗布条件が整えられたパネル表面に塗料をスプレー塗
布する際、スプレーガンの霧化エアーに加熱した温風を
用いるものである。
れ塗布条件が整えられたパネル表面に塗料をスプレー塗
布する際、スプレーガンの霧化エアーに加熱した温風を
用いるものである。
次に図面を用いて本発明の実施例を詳組に説明する。
図は本発明による陰極線管パネル表面の反射防止膜形成
方法の一例を説明するための塗布装置を示す概略構成図
である。同図において、１は内部にスプレー用塗料２が
収容されたディスペンサ、３はディスペンサ１内の塗料
２を圧送させる高圧エア供給管、４は塗料２の供給を制
御する弁、５は塗料２を供給するパイプ、６はパイプ５
の先端に結合てれ塗料２を粉霧状に分散させるスプレー
ガン、７は高圧エアを外部から供給する高圧エア供給管
、８は高圧エアの供給を制御する弁、９はその調圧弁、
１０は高圧エアーを供給するパイプ、１１はパイプ１０
に装着されて内部を通過する高圧エアを加熱させるヒー
タユニット、１２は加熱され高圧エアの温度を連続的に
検出する温度センサ、１３は内部にヒータコントローラ
１３ａおよび温度計１３ｂを備え温度センサ１２の検出
温度の高低に対応してヒータユニット１１の加熱温度を
制御させパイプ１０内の高圧エアをスプレ一時の条件で
ある一定のパネル表面温度に常時制御させるヒータコン
トロールユニット、１４は一定温度に加熱された高圧エ
アをスプレーガン６に供給するフレキシブルパイプ、１
５はパネル１５ａが装着されたブラウン管である。
方法の一例を説明するための塗布装置を示す概略構成図
である。同図において、１は内部にスプレー用塗料２が
収容されたディスペンサ、３はディスペンサ１内の塗料
２を圧送させる高圧エア供給管、４は塗料２の供給を制
御する弁、５は塗料２を供給するパイプ、６はパイプ５
の先端に結合てれ塗料２を粉霧状に分散させるスプレー
ガン、７は高圧エアを外部から供給する高圧エア供給管
、８は高圧エアの供給を制御する弁、９はその調圧弁、
１０は高圧エアーを供給するパイプ、１１はパイプ１０
に装着されて内部を通過する高圧エアを加熱させるヒー
タユニット、１２は加熱され高圧エアの温度を連続的に
検出する温度センサ、１３は内部にヒータコントローラ
１３ａおよび温度計１３ｂを備え温度センサ１２の検出
温度の高低に対応してヒータユニット１１の加熱温度を
制御させパイプ１０内の高圧エアをスプレ一時の条件で
ある一定のパネル表面温度に常時制御させるヒータコン
トロールユニット、１４は一定温度に加熱された高圧エ
アをスプレーガン６に供給するフレキシブルパイプ、１
５はパネル１５ａが装着されたブラウン管である。
このような構成において、ブラウン管１５のパネル１５
ａ表面に塗料２をスプレー塗布する際、ディスペンサ１
内の塗料２を、高圧エアー供給管３内に供給された高圧
エアーにより、弁４およびパイプ５を介してスプレーガ
ン６の図示し々いノズルまで供給する。一方、外部から
高圧エア供給管７に供給された高圧エアを制御弁８およ
び調圧弁９により所定の高圧エアに減圧してパイプ１０
に供給り、ヒータコントロールユニット１３によりスプ
レ一時の条件である所定のパネル表面温度、例えば６５
℃±５℃の範囲に加熱制御された高圧エアとなってフレ
キシブルパイプ１４を介してスプレーガン６゛のノズル
に供給される。したがって、予め加熱され塗布条件が整
えられたパネル１５ａの表面には塗料２がパネル表面温
度に制御された高圧エアにより粉霧化されて分散される
ので、スプレー塗布時のパネル１５ａの表面温度はスプ
レーパターンの各部あるいはスプレー塗布中の部位とそ
の他の部位とにおいて温度差を最小限に抑えることがで
きる。特に塗料として５ｉｃ１４あるいは５ｉ（ＯＲ）
＋等の触媒液を用いて形成するノングレアシリカコート
の塗布工程では、パネル１５８表面の均一な塗布膜形成
を目的として多重塗装を行なうためにスプレ一時間は数
十秒を要するので、この間の温度変化を極小とすること
ができる。
ａ表面に塗料２をスプレー塗布する際、ディスペンサ１
内の塗料２を、高圧エアー供給管３内に供給された高圧
エアーにより、弁４およびパイプ５を介してスプレーガ
ン６の図示し々いノズルまで供給する。一方、外部から
高圧エア供給管７に供給された高圧エアを制御弁８およ
び調圧弁９により所定の高圧エアに減圧してパイプ１０
に供給り、ヒータコントロールユニット１３によりスプ
レ一時の条件である所定のパネル表面温度、例えば６５
℃±５℃の範囲に加熱制御された高圧エアとなってフレ
キシブルパイプ１４を介してスプレーガン６゛のノズル
に供給される。したがって、予め加熱され塗布条件が整
えられたパネル１５ａの表面には塗料２がパネル表面温
度に制御された高圧エアにより粉霧化されて分散される
ので、スプレー塗布時のパネル１５ａの表面温度はスプ
レーパターンの各部あるいはスプレー塗布中の部位とそ
の他の部位とにおいて温度差を最小限に抑えることがで
きる。特に塗料として５ｉｃ１４あるいは５ｉ（ＯＲ）
＋等の触媒液を用いて形成するノングレアシリカコート
の塗布工程では、パネル１５８表面の均一な塗布膜形成
を目的として多重塗装を行なうためにスプレ一時間は数
十秒を要するので、この間の温度変化を極小とすること
ができる。
また、これと並行してスプレー用塗料系統にも前述した
ヒータユニット１１．温度センサ１２およびヒータコン
トロールユニット１３を設け、同４一 時に加熱保温させることによシ、ブラウン管パネル１５
Ｈの表面温度の変動をさらに極小とすることができる。
ヒータユニット１１．温度センサ１２およびヒータコン
トロールユニット１３を設け、同４一 時に加熱保温させることによシ、ブラウン管パネル１５
Ｈの表面温度の変動をさらに極小とすることができる。
以上説明したように本発明によれば、スプレー塗布工程
時のパネル表面温度の変動を最小限に保持できるので、
均一な表面塗布膜が得られるという極めて優れた効果を
有する。
時のパネル表面温度の変動を最小限に保持できるので、
均一な表面塗布膜が得られるという極めて優れた効果を
有する。
図は本発明による陰極線管パネル表面の反射防止膜形成
方法の一例を説明するだめの塗布装置の概略構成図であ
る。 １・・・・ディスペンサ、２吻・・・塗料、３・・・・
高圧エア供給管、４・・・・弁、５・・−会パイブ、６
−・・・スプレーガン、７・・・−高圧エア、８ｅ・・
・弁、９・・・・調圧弁、１０・−・・バイア’、１１
・・・拳ヒータユニット、１２・・拳・温度センサ、１
３・・Φ・ヒータコントロールユニット％ １３ａ・・
・・ヒータコントローラ、１３ｂΦ・ｅ・温度計、１４
−−・・フレキシブルパイプ、１５・・・・ブラウン管
、１５ａ ＠・嘩・パネル。
方法の一例を説明するだめの塗布装置の概略構成図であ
る。 １・・・・ディスペンサ、２吻・・・塗料、３・・・・
高圧エア供給管、４・・・・弁、５・・−会パイブ、６
−・・・スプレーガン、７・・・−高圧エア、８ｅ・・
・弁、９・・・・調圧弁、１０・−・・バイア’、１１
・・・拳ヒータユニット、１２・・拳・温度センサ、１
３・・Φ・ヒータコントロールユニット％ １３ａ・・
・・ヒータコントローラ、１３ｂΦ・ｅ・温度計、１４
−−・・フレキシブルパイプ、１５・・・・ブラウン管
、１５ａ ＠・嘩・パネル。
Claims (1)
- パネル表面に塗料をコーティングして形成される防眩膜
を有する陰極線管において、前記パネル表面に塗料をコ
ーティングする際、ほぼパネル表面温度に設定された加
熱エアを用いてスプレー塗布することを特徴とした陰極
線管パネル表面の反射防止膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22390284A JPS61104535A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 陰極線管パネル表面の反射防止膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22390284A JPS61104535A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 陰極線管パネル表面の反射防止膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104535A true JPS61104535A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16805497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22390284A Pending JPS61104535A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 陰極線管パネル表面の反射防止膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104535A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62289801A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 制電性反射防止板 |
| EP0286129A2 (en) * | 1987-04-10 | 1988-10-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of forming a thin film on the outer surface of a display screen of a cathode ray tube |
| JPH05126399A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Rinnai Corp | 給湯器 |
| WO2018029773A1 (ja) | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 三菱電機株式会社 | 空芯型リアクトルユニットおよび空芯型リアクトルユニットを有する電源装置 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22390284A patent/JPS61104535A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62289801A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 制電性反射防止板 |
| EP0286129A2 (en) * | 1987-04-10 | 1988-10-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of forming a thin film on the outer surface of a display screen of a cathode ray tube |
| US4908232A (en) * | 1987-04-10 | 1990-03-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method and apparatus for forming a thin film on an outer surface of a display screen of a cathode ray tube |
| JPH05126399A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Rinnai Corp | 給湯器 |
| WO2018029773A1 (ja) | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 三菱電機株式会社 | 空芯型リアクトルユニットおよび空芯型リアクトルユニットを有する電源装置 |
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