CN210640097U - 一种中心进出油型强迫循环油浸变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，包括变压器外壳、铁芯、线圈绕组、油汞、降温装置、进油管以及出油管，变压器外壳内装有变压器油，铁芯竖直设于变压器外壳中央，铁芯四周设有线圈绕组，线圈绕组与铁芯之间设有油道，铁芯下方设有进油管，铁芯上方设有出油管，油汞设于进油管后端，降温装置设于出油管与进油管之间，油汞和降温装置均设于变压器外壳外部，油汞、降温装置、进油管以及出油管内部相通。本实用新型通过在变压器的外侧设置进油口和出油口，使流经铁芯和高低压绕组的热油能直接流进进油口，均衡的获得冷却机会，再经过油管一侧的降温装置，使热油及时得到冷却，使各方向上的冷却效果均衡，结构简单，冷却效果好。

Description

一种中心进出油型强迫循环油浸变压器

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种中心进出油型强迫循环油浸变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。变压器是发电、供电及用电企业中的重要设备，它在电网中也处于极为关键的地位，是保证电网安全、可靠的运行和人们生产及生活用电极其重要的设备。油浸式变压器适用于电力系统、工矿企业、交通、邮电部门、科研单位等，对各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验

油浸式变压器是依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。油的作用是绝缘、散热、消灭电弧。现有的变压器工作时，通过油泵使变压器里的热油流经降温装置降温，由于进油口和出油口在变压器的侧壁上，流经铁芯和高低压绕组的热油不能直接流进进油口，从而不能及时得到降温装置的冷却，另外，由于进出油口在变压器的一侧，流经变压器铁芯及绕组各方向的油不能均衡的获得冷却机会，从而整体上会影响变压器的冷却效果，也会使各方向上的冷却效果不均衡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，通过在变压器外设置降温装置，加快热油冷却速度，且通过设置多个出油口，使得各方向上的冷却效果均衡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，包括变压器外壳、铁芯、线圈绕组、油汞、降温装置、进油管以及出油管，所述变压器外壳内装有变压器油，所述铁芯竖直设于变压器外壳中央，所述铁芯四周设有线圈绕组，所述线圈绕组与铁芯之间设有油道，所述铁芯下方设有进油管，所述铁芯上方设有出油管，所述油汞设于进油管后端，所述降温装置设于出油管与所述进油管之间，所述油汞和降温装置均设于变压器外壳外部，所述油汞、降温装置、进油管以及出油管内部相通。

优选的，线圈绕组包括低压绕组和高压绕组，所述低压绕组与所述高压绕组之间设有油道。

优选的，所述低压绕组围绕铁芯四周，所述高压绕组围绕低压绕组四周。

优选的，进油管与所述变压器外壳连接处设有进油口，所述进油口设于铁芯下方，所述进油口呈喇叭状向上正对铁芯。

优选的，出油管与所述变压器外壳连接处设有出油口，所述出油口设于铁芯上方，所述出油口呈莲蓬头状向下正对铁芯以及线圈绕组。

优选的，出油口设有中心出油口以及周边出油口，所述中心出油口正对铁芯顶端，所述周边出油口设有多个，所述周边出油口均匀分布在线圈绕组上方。

优选的，降温装置包括降温壳以及散热片，所述散热片设有多个，所述散热片均匀设于降温壳内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在变压器的外侧设置进油口和出油口，使流经铁芯和高低压绕组的热油能直接流进进油口，均衡的获得冷却机会，再经过油管一侧的降温装置，使热油及时得到冷却，使各方向上的冷却效果均衡，结构简单，冷却效果好。

（2）本实用新型通过设置高压绕组、低压绕组和铁芯，通过高压绕组和低压绕组形成电路，线圈绕组与铁芯之间还设有油道，可以在铁芯进行加热会形成由油道及周边上升沿变压器外壳壁下降的对流。

（3）本实用新型通过在铁芯下方设置进油口，使得变压器外壳内部的热油能通过进油口进入进油管，再经过降温装置进行冷却。

（4）本实用新型通过在铁芯上方设置出油口，使得经过降温装置冷却的变压器油重新进入变压器中，进行油循环。

（5）本实用新型通过在出油口设置中心出油口和周边出油口，使得经过冷却的变压器油能通过中心出油口和周边出油口均衡的进入铁芯和线圈绕组中。

（6）本实用新型通过在变压器外壳外设置降温装置，降温装置中的散热片能将经过降温装置的热油进行冷却再循环。

附图说明

图1为变压器整体结构；

图2为出油口结构图；

图3为降温装置结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，包括变压器外壳1、铁芯2、线圈绕组3、油汞4、降温装置5、进油管6以及出油管7，变压器外壳1内装有变压器油，铁芯2竖直设于变压器外壳1中央，铁芯2四周设有线圈绕组3，线圈绕组3包括低压绕组31和高压绕组32，低压绕组31围绕铁芯2四周，高压绕组32围绕低压绕组31四周，低压绕组31与高压绕组32之间设有油道8，线圈绕组3与铁芯之间还设有油道，通过高压绕组32和低压绕组31形成电路，可以在铁芯2进行加热会形成由油道及周边上升沿变压器外壳壁下降的对流；铁芯2下方设有进油管6，进油管6与变压器外壳1连接处设有进油口61，进油口61设于铁芯2下方，进油口61呈喇叭状向上正对铁芯2，使得变压器外壳1内部的热油能通过进油口61进入进油管6，再经过降温装置5进行冷却，铁芯2上方设有出油管7，出油管7与变压器外壳1连接处设有出油口71，出油口71设于铁芯2上方，出油口71呈莲蓬头状向下正对铁芯2以及线圈绕组3，出油口71使得经过降温装置5冷却的变压器油重新进入变压器中进行油循环，出油口71设有中心出油口72以及周边出油口73，中心出油口72正对铁芯2顶端，周边出油口73设有多个，周边出油口73均匀分布在线圈绕组3上方，使得经过冷却的变压器油能通过中心出油口72和周边出油口73均衡的进入铁芯2和线圈绕组3中，油汞4设于进油管6后端，降温装置5设于出油管7与进油管6之间，降温装置5包括降温壳51以及散热片52，散热片52设有多个，散热片52均匀设于降温壳51内部，降温装置5中的散热片52能将经过降温装置5的热油进行冷却再循环，油汞4和降温装置5均设于变压器外壳1外部，油汞4、降温装置5、进油管6以及出油管7内部相通，实现油浸变压器的循环。

使用方法

变压器工作时，油泵4启动，给铁芯2、低压绕组31和高压绕组32降温而变热的变压器油向下通过进油口进入降温装置5，通过降温装置5中的散热片52进行冷却，冷却后的变压器油向上经出油管7流至出油口71，一部分从中心出油口72流出与铁芯2顶端接触，一部分从周边出油口73流出，直接进入铁芯2、低压绕组31和高压绕组32间的油道8，从而对因工作而发热的铁芯2、低压绕组31和高压绕组32进行冷却，如此循环往复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，其特征在于：包括变压器外壳、铁芯、线圈绕组、油汞、降温装置、进油管以及出油管，所述变压器外壳内装有变压器油，所述铁芯竖直设于变压器外壳中央，所述铁芯四周设有线圈绕组，所述线圈绕组与铁芯之间设有油道，所述铁芯下方设有进油管，所述铁芯上方设有出油管，所述油汞设于进油管后端，所述降温装置设于出油管与所述进油管之间，所述油汞和降温装置均设于变压器外壳外部，所述油汞、降温装置、进油管以及出油管内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，其特征在于：所述线圈绕组包括低压绕组和高压绕组，所述低压绕组与所述高压绕组之间设有油道。

3.根据权利要求2所述的一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，其特征在于：所述低压绕组围绕铁芯四周，所述高压绕组围绕低压绕组四周。

4.根据权利要求1所述的一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，其特征在于：所述进油管与所述变压器外壳连接处设有进油口，所述进油口设于铁芯下方，所述进油口呈喇叭状向上正对铁芯。

5.根据权利要求1所述的一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，其特征在于：所述出油管与所述变压器外壳连接处设有出油口，所述出油口设于铁芯上方，所述出油口呈莲蓬头状向下正对铁芯以及线圈绕组。

6.根据权利要求5所述的一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，其特征在于：所述出油口设有中心出油口以及周边出油口，所述中心出油口正对铁芯顶端，所述周边出油口设有多个，所述周边出油口均匀分布在线圈绕组上方。

7.根据权利要求1所述的一种中心进出油型强迫循环油浸变压器，其特征在于：所述降温装置包括降温壳以及散热片，所述散热片设有多个，所述散热片均匀设于降温壳内部。

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