CN109564333A - 光纤单元的检查装置以及光纤单元的制造方法 - Google Patents

光纤单元的检查装置以及光纤单元的制造方法 Download PDF

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Abstract

光纤单元的检查装置对将多个捆扎件以SZ状卷绕于多个光纤而构成的光纤单元进行检查。光纤单元的检查装置具备：检测部，其对在与光纤单元延伸的长度方向正交的第一方向上的光纤单元的宽度进行检测；和判定部，其基于检测部的检测结果来判定捆扎状态有无异常。

Description

光纤单元的检查装置以及光纤单元的制造方法
技术领域
本发明涉及光纤单元的检查装置以及光纤单元的制造方法。
本申请基于2016年8月18日在日本申请的特愿2016-160563号主张其优先权，并在此引用其内容。
背景技术
以往，如专利文献1所示，公知有在多个光纤芯线或光纤线束(以下，仅称为光纤)卷绕有捆扎件的光纤单元。在该光纤单元中，通过卷绕捆扎件能够抑制光纤芯线的束散开，并且通过捆扎件的颜色能够提高多个光纤单元间的识别性。
另外，在下述专利文献2中提出有在光纤的束以SZ状卷绕多个捆扎件，并在卷绕方向的反转位置粘接2个捆扎件而成的光纤单元。
根据该结构，若将2个捆扎件粘接的部分剥离，则该剥离的部分的周边的捆扎被解除，并且维持其他部分的捆扎。由此能够使光纤单元的中间后分支作业等的操作性变得良好。
专利文献1：日本特开2010-26196号公报
专利文献2：日本特开2012-88454号公报
然而，如上述专利文献1所公开的结构那样，在将捆扎件以螺旋状卷绕于光纤的束的情况下，所卷绕的捆扎件的状态容易比较稳定。
相对于此，如上述专利文献2所公开的结构那样，在将多个捆扎件以SZ状卷绕于光纤的束的情况下，由于将多个捆扎件的反转部彼此粘接，因此存在多个捆扎件未正常粘接的可能性。
发明内容
本发明是考虑到这样的状况所做出的，目的在于提供一种在多个捆扎件未正常粘接的情况下，能够检测该情况的光纤单元的检查装置以及光纤单元的制造方法。
为了解决上述课题，本发明的第一方式的光纤单元的检查装置是将多个捆扎件以SZ状卷绕于多个光纤而构成的光纤单元的检查装置，具备：检测部，其对在与所述光纤单元延伸的长度方向正交的第一方向上的所述光纤单元的宽度进行检测；和判定部，其基于所述检测部的检测结果来判定捆扎状态有无异常。
根据上述第一方式的光纤单元的检查装置，检测部对在与长度方向正交的第一方向上的光纤单元的宽度进行检测。在多个捆扎件未正常粘接的情况下，光纤单元的截面形状崩坏从而上述宽度变化。因此，判定部基于上述宽度的检测结果判定捆扎状态有无异常，由此能够提供能够以简单的结构检测捆扎状态的异常的光纤单元的检查装置。
对于本发明的第二方式的光纤单元的检查装置而言，上述第一方式的光纤单元的检查装置具备使所述光纤单元弯曲的弯曲部，所述弯曲部具有：上侧按压部，其配设于所述光纤单元的上方；和下侧按压部，其配设于所述光纤单元的下方，所述上侧按压部与所述下侧按压部配设在所述长度方向上的不同的位置，在与所述长度方向以及所述第一方向的双方正交的第二方向上的所述上侧按压部与所述下侧按压部之间的距离小于所述光纤单元在所述第二方向上的宽度。
根据上述第二方式，光纤单元在上侧按压部与下侧按压部之间弯曲，从而在多个捆扎件正常粘接的情况下和未正常粘接的情况下，在第一方向上的光纤单元的宽度更显著地变化。由此能够更可靠地检测捆扎状态的异常。
对于本发明的第三方式的光纤单元的检查装置而言，在上述第二方式的光纤单元的检查装置中，所述上侧按压部与所述下侧按压部之间的最短距离大于所述光纤单元的外径。
根据上述第三方式，在光纤单元在弯曲部弯曲时，能够防止光纤在上侧按压部与下侧按压部之间压缩而损伤。
对于本发明的第四方式的光纤单元的检查装置而言，在上述第二或第三方式的光纤单元的检查装置中，所述弯曲部在所述长度方向上在隔着所述检测部的两侧分别配设。
根据上述第四方式，针对多个捆扎件未正常粘接的部分，能够在检测部的前后保持使光纤单元的宽度大幅变化的状态，因此能够更可靠地检测捆扎状态的异常。
对于本发明的第五方式的光纤单元的检查装置而言，在上述第一～第四中的任一方式的光纤单元的检查装置中，所述检测部还对在与所述长度方向以及所述第一方向的双方正交的第二方向上的所述光纤单元的宽度进行检测。
根据上述第五方式，由于检测部对在与长度方向正交的2个方向上光纤单元的宽度进行检测，因此能够更可靠地检测捆扎状态的异常。
对于本发明的第六方式的光纤单元的检查装置而言，在上述第一～第五中的任一方式的光纤单元的检查装置中，所述检测部还对所述光纤单元在所述长度方向上的位置进行检测。
根据上述第六方式，例如检测部能够将光纤单元在长度方向上的位置与在第一方向上的宽度建立关联并向判定部输出，由此能够以简单的结构实时地检测捆扎状态的异常。
本发明的第七方式的光纤单元的制造方法具有以下工序：捆扎工序，将多个捆扎件以SZ状卷绕于多个光纤而形成光纤单元；检测工序，对在与所述光纤单元延伸的长度方向正交的第一方向上的所述光纤单元的宽度进行检测；判定工序，基于所述检测工序的检测结果，判定所述光纤单元的捆扎状态有无异常。
根据上述第七方式的光纤单元的制造方法，通过检测工序来检测在与长度方向正交的第一方向上的光纤单元的宽度。在多个捆扎件未正常粘接的情况下，光纤单元的截面形状崩坏从而上述宽度变化。因此，利用判定工序基于上述宽度的检测结果来判定捆扎状态有无异常，从而能够在制造光纤单元时容易地检测捆扎状态的异常。
对于本发明的第八方式的光纤单元的制造方法而言，上述第七方式的光纤单元的制造方法具有使所述光纤单元弯曲的弯曲工序。
根据上述第八方式，通过使光纤单元弯曲，从而在多个捆扎件正常粘接的情况下和未正常粘接的情况下，在第一方向上的光纤单元的宽度更显著地变化。由此能够更可靠地检测捆扎状态的异常。
对于本发明的第九方式的光纤单元的制造方法而言，在上述第七或第八方式的光纤单元的制造方法中，在所述判定工序中，以捆扎间距为单位判定所述光纤单元的捆扎状态有无异常。
根据上述第九方式，在发生捆扎状态异常时，能够迅速地检测该情况。此外能够容易地确定出发生了捆扎状态异常的位置。
对于本发明的第十方式的光纤单元的制造方法而言，在上述第七～第九中的任一方式的光纤单元的制造方法中，在所述判定工序中，对所述光纤单元中的在所述第一方向上的所述光纤单元的宽度超过上限值的部分的所述长度方向的长度与规定的阈值进行比较。
根据上述第十方式，在第一方向上的光纤单元的宽度超过上限值时，通过对该状态连续的长度方向的长度与阈值进行比较来判定捆扎状态的异常。由此，例如即使在由于电噪声等而宽度的检测结果暂时超过上限值的情况下，如果该状态未连续超过阈值，则不判定为捆扎状态异常。因此，能够防止捆扎状态异常的误检测。
对于本发明的第十一方式的光纤单元的制造方法而言，上述第七～第十中的任一光纤单元的制造方法具有对在所述第一方向上的所述光纤单元的宽度的平均值进行计算的平均值计算工序，在所述判定工序中，对在所述第一方向上的所述光纤单元的宽度与所述平均值进行比较。
根据上述第十一方式，通过将在第一方向上的光纤单元的宽度与平均值进行比较，来判定捆扎状态的异常，因此例如即使构成光纤单元的光纤的粗细、根数变更，也能够容易地对其进行应对。
对于本发明的第十二方式的光纤单元的制造方法而言，在上述第七～第十一中的任一光纤单元的制造方法中，在所述检测工序中，还对所述光纤单元在所述长度方向上的位置进行检测。
根据上述第十二方式，例如通过在检测工序中将光纤单元在长度方向上的位置与在第一方向上的宽度建立关联进行检测，从而能够以简单的结构实时地检测捆扎状态的异常。
根据本发明的上述方式，能够提供在多个捆扎件未正常粘接的情况下，能够检测该情况的光纤单元的检查装置以及光纤单元的制造方法。
附图说明
图1是对具备本实施方式的光纤单元的检查装置的光纤单元的制造装置的结构进行说明的概略图。
图2A是从左右方向观察捆扎装置的侧视图。
图2B是图2A的A方向向视图。
图3A是从长度方向观察的正常捆扎的状态的光纤单元的说明图。
图3B是从长度方向观察的发生了捆扎状态异常的光纤单元的说明图。
图4A是图3A所示的光纤单元的俯视图。
图4B是图3B所示的光纤单元的俯视图。
图5是表示检测出光纤单元的宽度的结果的曲线图。
具体实施方式
以下，一边参照图1～图5、一边对具备本实施方式的光纤单元的检查装置的光纤单元的制造装置的结构进行说明。
另外，对于以下说明中使用的图，为了容易理解发明而存在进行各结构部件的图示的省略、比例尺的变更、形状的简化等的情况。
如图1所示，光纤单元的制造装置(以下，仅称为制造装置1)具备捆扎装置20和光纤单元的检查装置(以下，仅称为检查装置10)。
捆扎装置20是将多个捆扎件3、4以SZ状卷绕并捆扎于多个光纤F而形成光纤单元的装置。即，光纤单元是将多个捆扎件3、4以SZ状卷绕于多个光纤F而构成的。
检查装置10是检查光纤单元的捆扎状态的异常的装置。
(方向定义)
在此，在本实施方式中设定XYZ直角坐标系而对各结构的位置关系进行说明。X方向是光纤单元延伸的方向(以下，称为长度方向)。在长度方向上，将配设有捆扎装置20的一侧称为上游侧，将配设有检查装置10的一侧称为下游侧。另外，将Z方向称为上下方向，将Y方向称为左右方向。左右方向与长度方向正交。上下方向与长度方向以及左右方向的双方正交。
图2A是从左右方向观察捆扎装置20的侧视图，图2B是图2A的A方向向视图。
如图2A、图2B所示，捆扎装置20由多个圆筒状的部件构成。捆扎装置20从内侧依次具备引导筒21、第一内侧筒22、第一外侧筒23、第二内侧筒24以及第二外侧筒25。这些部件以各自的中心轴位于共通的中心轴线O上的状态配设。在引导筒21内插通有多个光纤F。
第一内侧筒22在绕中心轴线O能够相对于第一外侧筒23转动的状态嵌合于第一外侧筒23内。在第一内侧筒22的外周面形成有遍布其长度方向的全长而延伸的槽部22a。在槽部22a内插通有捆扎件3。
第二内侧筒24在相对于第二外侧筒25能够绕中心轴线O转动的状态下与第二外侧筒25内嵌合。在第二内侧筒24的外周面形成有遍布其长度方向的全长而延伸的槽部24a。在槽部24a内插通有捆扎件4。
第一内侧筒22以及第二内侧筒24与共通的未图示的动力源连接，并构成为伴随动力的供给而联动，从而绕中心轴线O转动。在形成光纤单元时，伴随着多个光纤F在引导筒21内通过而在下游侧抽出，槽部22a、24a内的捆扎件3、4以SZ状卷绕于多个光纤F。另外，捆扎件3、4在槽部22a、24a内分别被加热而局部熔融，因此在SZ形状的反转部相互热熔接。
另外，也可以是捆扎件3、4在槽部22a、24a内不被加热，而在配设于捆扎装置20下游的加热模具(未图示)内被加热。在该情况下，捆扎件3、4在以SZ状卷绕于多个光纤F的状态下从捆扎装置20出来后，在加热模具内相互热熔接。
如图1所示，检查装置10具备检测部11、判定部12以及弯曲部13、14。检测部11配设于捆扎装置20的下游侧。弯曲部13、14在长度方向上在隔着检测部11的两侧分别配设。
检测部11对光纤单元的左右方向的宽度W以及上下方向的宽度H进行检测。另外，检测部11也可以检测光纤单元的左右方向的宽度W或上下方向的宽度H的任一方。
作为检测部11，例如能够使用光学式的外径测定器、线性测量计、模拟传感器、光纤传感器等。检测部11使光纤单元的上下方向以及左右方向上的宽度分别与光纤单元的长度方向的位置对应而进行检测。检测部11将该检测结果向判定部12输出。
判定部12与检测部11电连接。判定部12基于检测部11检测的光纤单元的上下方向以及左右方向的宽度的检测结果，判定捆扎状态有无异常。
弯曲部13具有上侧按压部13a以及下侧按压部13b。上侧按压部13a配设于光纤单元的上方，下侧按压部13b配设于光纤单元的下方。上侧按压部13a以及下侧按压部13b配置于长度方向上的不同位置，下侧按压部13b配设于比上侧按压部13a靠下游侧的位置。在长度方向上，上侧按压部13a以及下侧按压部13b也可以配置为一部分相互重叠。上侧按压部13a与下侧按压部13b之间的上下方向的距离LZ1，小于光纤单元的上下方向的宽度。距离LZ1是上侧按压部13a的下端部与下侧按压部13b的上端部之间的上下方向上的距离。根据该结构，在光纤单元在下游侧通过弯曲部13时，朝向上侧弯曲。另外，上侧按压部13a与下侧按压部13b之间的最短距离S1大于光纤单元的外径。最短距离S1是上侧按压部13a的外表面与下侧按压部13b的外表面之间的距离。
弯曲部14具有上侧按压部14a以及下侧按压部14b。上侧按压部14a配设于光纤单元的上方，下侧按压部14b配设于光纤单元的下方。上侧按压部14a以及下侧按压部14b配设于长度方向上的不同的位置，下侧按压部14b配置于比上侧按压部14a靠上游侧的位置。在长度方向上，上侧按压部14a以及下侧按压部14b也可以配置为一部分相互重叠。上侧按压部14a与下侧按压部14b之间的上下方向上的距离LZ2，小于光纤单元的上下方向上的宽度。距离LZ2是上侧按压部14a的下端部与下侧按压部14b的上端部之间的上下方向上的距离。根据该结构，光纤单元在下游侧通过弯曲部14时，朝向下侧弯曲。另外，上侧按压部14a与下侧按压部14b之间的最短距离S2大于光纤单元的外径。最短距离S2是上侧按压部14a的外表面与下侧按压部14b的外表面之间的距离。
另外，作为上侧按压部13a、14a以及下侧按压部13b、14b，例如能够使用沿左右方向延伸的圆柱状的旋转体(带轮、滚子等)。在该情况下，能够减少按压部13、14使光纤单元弯曲时的摩擦。
接下来，对如以上方式构成的制造装置1的作用进行说明。
在制造光纤单元时，首先进行捆扎工序。在捆扎工序中，捆扎装置20将捆扎件3、4以SZ状卷绕于多个光纤F，并在捆扎件3、4的反转部将两者热熔接。由此多个光纤F被捆扎件3、4捆扎，形成光纤单元。将通过捆扎工序形成的光纤单元向捆扎装置20的下游侧抽出。在捆扎工序中，有时光纤单元的捆扎状态发生异常。捆扎状态的异常是指捆扎件3、4未热熔接的情况、未得到预期的热熔接的强度的情况。
接着，进行弯曲工序。在弯曲工序中，光纤单元在弯曲部13向上侧弯曲。在此，将捆扎件3、4未正常热熔接的情况下光纤单元的左右方向的宽度设为W2(参照图3B、图4B)。另外，将捆扎件3、4正常热熔接的情况下左右方向的宽度设为W1(参照图3A、图4A)。在发生捆扎状态异常的情况下，在弯曲工序中捆扎件3、4未维持光纤单元的形状，光纤单元的截面形状崩坏。因此弯曲工序时W2比W1大。
同样，将捆扎件3、4未正常热熔接的情况下光纤单元的上下方向的宽度设为H2(参照图3B)。另外，将捆扎件3、4正常热熔接的情况下的上下方向的宽度设为H1(参照图3A)。在发生捆扎状态异常的情况下，在弯曲工序中捆扎件3、4未维持光纤单元的形状，截面形状崩坏。因此弯曲工序时H2比H1小。
另外，在捆扎件3、4未正常热熔接的情况下，即使光纤单元未弯曲，上下方向以及左右方向的宽度也变化，但如本实施方式那样通过使光纤单元弯曲，能够使未正常热熔接的情况下的宽度的变化更显著。即，通过进行弯曲工序，H1与H2的差以及W1与W2的差增大，从而容易判定捆扎状态的异常。
接下来，进行检测工序。在检测工序中，检测部11检测光纤单元的上下方向的宽度H以及左右方向的宽度W。
然后，进行判定工序。在判定工序中，判定部12基于检测工序中的检测结果，判定光纤单元的捆扎状态有无异常。
图5是检测部11检测的光纤单元的宽度的检测结果的一个例子。在图5中，横轴表示光纤单元的长度方向的位置，第一纵轴表示光纤单元的上下方向的宽度H，第二纵轴表示光纤单元的左右方向的宽度W。另外，在图5所示的例子中，使用了将6根12芯的间断粘接型带芯线捆扎而成的72芯的光纤单元。另外，在图5所示的例子中，为了确认本实施方式的检查装置10的有效性，在图中的×标记所示的位置，使捆扎件3、4的热熔接失败。
如图5所示，在捆扎件3、4的热熔接失败的位置(×标记)，光纤单元的截面形状崩坏，从而光纤单元的上下方向的宽度H大幅减小，并且左右方向的宽度W大幅增加。
因此，在本实施方式的判定部12存储有对于上下方向的宽度H的下限值。判定部12对检测出的上下方向的宽度H与下限值进行比较，在上下方向的宽度H低于下限值的情况下，判定发生捆扎状态的异常。同样，在判定部12存储有对于左右方向的宽度W的上限值。判定部12将检测出的左右方向的宽度W与上限值进行比较，在左右方向的宽度W高于上限值的情况下，判定发生捆扎状态的异常。
如以上说明的那样，根据本实施方式的检查装置10，检测部11对与长度方向正交的上下方向上光纤单元的宽度H、和与长度方向以及上下方向的双方正交的左右方向上光纤单元的宽度W进行检测。在捆扎件3、4未正常热熔接的情况下，上下方向的宽度H以及左右方向的宽度W变化。因此，判定部12基于宽度H或宽度W的检测结果，来判定捆扎状态有无异常，由此能够以简单的结构检测捆扎状态的异常。
另外，检测部11对光纤单元的上下方向的宽度H以及左右方向的宽度W的两者进行检测，在判定部12基于宽度H以及宽度W的检测结果对捆扎状态有无异常进行了判定的情况下，能够更可靠地检测捆扎状态的异常。
另外，光纤单元在上侧按压部13a与下侧按压部13b之间弯曲。由此，在捆扎件3、4正常热熔接的情况下和未正常热熔接的情况下，光纤单元的上下方向的宽度H以及左右方向的宽度W更显著地变化。因此能够更可靠地检测捆扎状态的异常。
另外，上侧按压部13a与下侧按压部13b之间的最短距离S1大于光纤单元的外径。由此在光纤单元在弯曲部13弯曲时，能够防止光纤F在上侧按压部13a与下侧按压部13b之间压缩而损伤。
另外，弯曲部13、14配设于在长度方向上在隔着检测部11的两侧。因此，能够在检测部11的前后保持使捆扎件3、4未正常热熔接的部分的宽度W以及宽度H相对于正常熔接的部分大幅变化的状态。由此能够更可靠地检测捆扎状态的异常。
另外，本发明的技术的范围不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够施加各种变更。
例如，在上述实施方式中是使捆扎件3、4相互热熔接，但本发明不局限于此。例如，也可以利用粘接剂使捆扎件3、4的反转部粘接而形成光纤单元。
另外，也可以是判定部12以重复捆扎件3、4的捆扎状态的长度方向的间距(以下，仅称为捆扎间距P。参照图1)为单位来判定捆扎状态有无异常。在该情况下，在发生了捆扎状态异常的情况下，能够迅速检测该情况，并且能够容易地确定发生了捆扎状态异常的位置。
另外，例如在图5所示的例子中，在左右方向的宽度W的上限值为4000μm的情况下，在长度方向上的位置为7000～9000mm的范围内，左右方向的宽度W超过上限值的部分有多个位置。其中，长度方向上的位置为7500mm附近的部分，左右方向的宽度W超过上限值的区间的长度方向的长度L1较小，例如假定为以检测部11的电噪声等为起因的检测结果。另一方面，在实际上发生了捆扎状态异常的情况下，如图4B所示，左右方向的宽度W变大的部分在长度方向上具有一定程度的长度。因此在发生了捆扎状态异常的情况下，如图5的长度方向上的位置为8500mm附近的部分所示，左右方向的宽度W超过上限值的区间的长度方向的长度L2以一定程度增大。
根据以上内容，也可以构成为判定部12对光纤单元中的左右方向的宽度W超过上限值的部分的长度方向的长度与规定的阈值进行比较。在该情况下，即使在例如以检测部11的电噪声等为起因而左右方向的宽度W的检测结果暂时超过了上限值的情况下，如果该状态未连续超过阈值，则不判定为捆扎状态的异常。因此能够防止捆扎状态的异常的误检测。
另外，判定部12也可以与上述同样构成为：对光纤单元中的上下方向的宽度H低于下限值的部分的长度方向的长度与规定的阈值进行比较。
另外，判定部12也可以构成为：对光纤单元中的左右方向的宽度W超过上限值的部分的长度方向的长度相对于捆扎间距P的比率进行计算，并将该比率与规定的阈值进行比较。
同样，判定部12也可以构成为：对光纤单元中的上下方向的宽度H低于下限值的部分的长度方向的长度相对于捆扎间距P的比率进行计算，并将该比率与规定的阈值进行比较。
另外，判定部12也可以对光纤单元的左右方向的宽度W或上下方向的宽度H的平均值进行计算(平均值计算工序)。然后，也可以将该平均值与左右方向的宽度W或与上下方向的宽度H的各个数值进行比较。在该情况下，即使例如构成光纤单元的光纤F的粗细、根数变更，也能够容易地对此进行应对。
另外，在上述实施方式中，使用2个捆扎件3、4构成了光纤单元，但也可以使用3个以上捆扎件构成光纤单元。在该情况下，也能够与上述实施方式同样通过检查装置10来检查捆扎状态有无异常。
另外，在上述实施方式中，检查装置10具备使光纤单元弯曲的弯曲部13、14，但也可以采用不具备这样的弯曲部13、14的检查装置10。例如，在作用于光纤单元的长度方向的张力比较小的情况下，即使未通过弯曲部13、14使光纤单元弯曲，在发生了捆扎状态异常的情况下光纤单元的宽度也发生比较大的变化，因此能够检查捆扎状态的异常。
另外，在上述实施方式中，在检查装置10的长度方向的两侧配设有弯曲部13、14，但也可以采用仅具备任一方的弯曲部的检查装置10。
另外，在上述实施方式中，检测部11对光纤单元的上下方向的宽度H以及左右方向的宽度W进行了检测，但本发明不局限于此。例如，也可以采用对上下方向以及左右方向中的任一方向上的宽度进行检测的检测部11。即，左右方向也可以是第一方向，上下方向也可以是第一方向。同样，左右方向也可以是第二方向，上下方向也可以是第二方向。
或者，也可以采用如下的判定部12，即：检测部11对光纤单元的与长度方向正交的横截面中的最大内切圆或最小外接圆的直径进行测定，该判定部12根据这些直径的长度方向上的变动量来判定捆扎状态有无异常。
另外，检测部11还可以检测光纤单元的长度方向上的位置。此外检测部11也可以将光纤单元的长度方向的位置与上下方向的宽度H或左右方向的宽度W建立关联进行检测，并将该检测结果向判定部12输出。在该情况下，能够以简单的结构实时获取图5所示的数据，从而检测捆扎状态的异常。
另外，检查装置10也可以具备对光纤单元的长度方向的位置进行检测的长边位置测定部。在该情况下，长边位置测定部也可以与检测部11检测出的上下方向的宽度H以及左右方向的宽度W的数据同步地将光纤单元的长度方向的位置的数据向判定部12输出。
另外，在图5中示出针对将6根12芯的间断粘接型带芯线捆扎而成的72芯的光纤单元的检测结果的例子，但本发明不局限于此，也能够应用于各种形式的光纤单元。
例如，虽省略图示，但对于使用5根4芯的间断粘接型带芯线的20芯的单元、使用10根8芯的间断粘接型带芯线的80芯的单元、使用12根12芯的间断粘接型带芯线的144芯的单元、以及使用12根24芯的间断粘接型带芯线的288芯单元各自，也获得了与图5所示的曲线图同样的结果。
此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当地将上述的实施方式的构成要素置换为公知的构成要素，另外也可以将上述的实施方式、变形例适当地组合。
附图标记说明：1…光纤的制造装置；3、4…捆扎件；10…检查装置；11…检测部；12…判定部；13…前侧弯曲部；13a…上侧按压部；13b…下侧按压部；14…后侧弯曲部；14a…上侧按压部；14b…下侧按压部；20…捆扎装置；F…光纤。

Claims (12)

1.一种光纤单元的检查装置，所述光纤单元是将多个捆扎件以SZ状卷绕于多个光纤而构成的，所述光纤单元的检查装置的特征在于，具备：
检测部，其对在与所述光纤单元延伸的长度方向正交的第一方向上的所述光纤单元的宽度进行检测；和
判定部，其基于所述检测部的检测结果来判定捆扎状态有无异常。
2.根据权利要求1所述的光纤单元的检查装置，其特征在于，
具备使所述光纤单元弯曲的弯曲部，
所述弯曲部具有：
上侧按压部，其配设于所述光纤单元的上方；和
下侧按压部，其配设于所述光纤单元的下方，
所述上侧按压部与所述下侧按压部配设在所述长度方向上的不同的位置，
在与所述长度方向以及所述第一方向的双方正交的第二方向上的所述上侧按压部与所述下侧按压部之间的距离小于所述光纤单元在所述第二方向上的宽度。
3.根据权利要求2所述的光纤单元的检查装置，其特征在于，
所述上侧按压部与所述下侧按压部之间的最短距离大于所述光纤单元的外径。
4.根据权利要求2或3所述的光纤单元的检查装置，其特征在于，
所述弯曲部在所述长度方向上在隔着所述检测部的两侧分别配设。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的光纤单元的检查装置，其特征在于，
所述检测部还对在与所述长度方向以及所述第一方向的双方正交的第二方向上的所述光纤单元的宽度进行检测。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的光纤单元的检查装置，其特征在于，
所述检测部还对所述光纤单元在所述长度方向上的位置进行检测。
7.一种光纤单元的制造方法，其特征在于，具有以下工序：
捆扎工序，将多个捆扎件以SZ状卷绕于多个光纤而形成光纤单元；
检测工序，对在与所述光纤单元延伸的长度方向正交的第一方向上的所述光纤单元的宽度进行检测；
判定工序，基于所述检测工序的检测结果，判定所述光纤单元的捆扎状态有无异常。
8.根据权利要求7所述的光纤单元的制造方法，其特征在于，
具有使所述光纤单元弯曲的弯曲工序。
9.根据权利要求7或8所述的光纤单元的制造方法，其特征在于，
在所述判定工序中，以所述捆扎件的捆扎间距为单位判定所述光纤单元的捆扎状态有无异常。
10.根据权利要求7～9中的任一项所述的光纤单元的制造方法，其特征在于，
在所述判定工序中，对所述光纤单元中的在所述第一方向上的所述光纤单元的宽度超过上限值的部分的所述长度方向的长度与规定的阈值进行比较。
11.根据权利要求7～10中的任一项所述的光纤单元的制造方法，其特征在于，
具有对在所述第一方向上的所述光纤单元的宽度的平均值进行计算的平均值计算工序，
在所述判定工序中，对在所述第一方向上的所述光纤单元的宽度与所述平均值进行比较。
12.根据权利要求7～11中的任一项所述的光纤单元的制造方法，其特征在于，
在所述检测工序中，还对所述光纤单元在所述长度方向上的位置进行检测。
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