CN109563947B - 锁定标定装置以及阀 - Google Patents

Abstract

一种阀组件(10)，包括阀壳体(18)以及把手(40)，所述把手绕致动轴线(Y)能够移动以使得所述阀壳体内的阀致动器(34)在打开位置与关闭位置之间致动。把手具有第一开口(46)，并且阀壳体具有第二开口(44)。在阀致动器处于关闭位置时，第一开口与第二开口对正以实现锁定构件(50)的接收，其防止阀致动器从关闭位置移动至打开位置。

Description

锁定标定装置以及阀

技术领域

本发明大体上涉及锁定标定装置，并且更具体地讲涉及用于阀的锁定标定装置。

背景技术

锁定标定装置(lockout tagout device)在多种应用中被使用，以例如在维护的过程中锁定对机器的部件触及，从而防止有害能量源的释放，无法是否化学的、液压的、气动的或热学的能量源。在锁定之后，警告标签可以被用于指示直到标签被取下并且部件被解锁，能量隔离部件以及正在被控制的机器才可以被操作。一种这样的应用可以是半导体制造机器，在所述半导体制造机器中，部件可以是一种阀，所述阀控制气体或液体流至机器、从机器流出或者在机器内流动。在维护的过程中，阀可以被关闭，并且管线被脱离连接或者被冲洗以去除有害的能量物。

一些现有的锁定标定装置相对于特定的应用具有各种缺点、不足以及劣势。例如，针对阀应用而言，阀可以需要附加的硬件以有助于锁定标定。在一些应用中，阀可以仅在打开位置被锁定。因此，在该技术领域仍存在进一步贡献的需求。

发明内容

本发明针对一种锁定标定装置，其被结合到阀组件的结构中并且使得阀组件能够在关闭位置被锁定。根据本发明的一个方面，阀组件包括阀壳体；以及把手，所述把手关于致动轴线能够移动，以使得阀壳体内的阀致动器在打开位置与关闭位置之间致动。把手具有第一开口，并且阀壳体具有第二开口。在阀致动器处于关闭位置时，第一开口与第二开口对正，以实现锁定构件的接收，其中所述锁定构件防止阀致动器从关闭位置移动至打开位置。

本发明的各实施例可以单独地或组合地包括一个或多个以下的附加特征。

在阀致动器处于打开位置时，第一开口可以不与第二开口对正。

第一开口和第二开口可以横向于致动轴线延伸。

第一开口和第二开口可以垂直于致动轴线对正。

第一开口和第二开口能够以相对于与致动轴线垂直的水平面呈非零的角度被定向。

所述非零的角度可以是大约2.5至3度。

阀致动器可以是多回转致动器(multi-turn actuator)。

阀组件还可以包括指示器杆，所述指示器杆被构造成响应于把手的移动而相对于把手滑动。指示器杆可以具有第三开口。在阀致动器处于关闭位置时，第一开口可以与第三开口对正，以实现锁定构件的接收，从而防止阀致动器从关闭位置移动至打开位置。

在阀致动器处于打开位置时，第一开口可以与第三开口不对正。

在阀致动器处于打开位置时，第一开口和第二开口可以与第三开口不对正。

在阀致动器处于打开位置时，第一开口可以与第二开口不对正。

指示器杆可以具有凸轮，在把手移动时，所述凸轮滑动经过把手的壁中的竖直延伸的开口，以使得阀致动器在关闭位置与打开位置之间致动。

把手在其相反侧/相对侧上可以具有一对第一开口，并且阀壳体在其相反侧/相对侧上可以具有一对第二开口。在阀致动器处于关闭位置时，这对第一开口、这对第二开口、以及所述第三开口可以对正，以实现锁定构件的接收。

在阀致动器处于关闭位置时，第一开口能够关于致动轴线与第二开口角向地对正。

第一开口在阀致动器处于打开位置时的位置可以自第一开口在阀致动器处于关闭位置时的位置偏离90度。

在阀致动器处于关闭位置时，第一开口可以沿着致动轴线与第二开口轴向对正。

在阀致动器处于打开位置时，第一开口可以沿着致动轴线在第二开口的轴向上方。

阀致动器可以是四分之一回转致动器(quarter turn actuator)。

作为另一个特征，阀组件可以仅仅在阀致动器处于关闭位置时被锁定。

本发明的前述以及其它特征此后参照附图被更加详细地描述。

附图说明

图1是根据本发明的示意性阀组件的立体图。

图2是图1的阀组件的右侧端视图。

图3是从图2的线3-3看过去的图1的阀组件的剖视图，示出了阀组件处于打开位置。

图4是从图2的线3-3看过去的图1的阀组件的剖视图，但是阀组件处于关闭位置。

图5是根据本发明的另一示意性阀组件的前视图。

图6是图5的阀组件的右侧端视图。

图7是从图6的线7-7看过去的图5的阀组件的剖视图，示出了阀组件处于打开位置。

图8是从图6的线7-7看过去的图5的阀组件的剖视图，但是阀组件处于关闭位置。

具体实施方式

尽管本发明可以采取多种不同的形式，但是出于促进理解本发明的原理的目的，现在将参照在附图中示出的实施例并且特定的语言将被用于描述同样的内容。然而，应当理解的是由此并不打算限制本发明的范围。所描述的实施例的任何改变以及进一步改型、以及在此描述的本发明的原理的任何进一步应用通常由本发明所涉及领域的技术人员可想到。

图1至4示出了根据本发明的一个方面的示意性阀组件10以及锁定标定装置12。所示的阀组件10包括膜板型阀，所述阀适合用于高纯度气体/流体系统，例如在半导体制造应用中所需的系统。正如可以想到的是，阀组件10以及锁定标定装置12并不限于如图1至4所示的特定的构造，并且其它实施例是可以想到的。例如，锁定标定装置12可以与其它类型的阀组件结合地、以及与除了阀以外的部件结合地被使用。此外，尽管所示的阀组件10被手动地致动，但是应当清楚的是，阀组件10可以通过其它或附加类型的致动(例如包括电致动、液压致动和/或气动致动)被控制。

阀组件10包括阀壳体18，所述阀壳体具有沿着大体纵向轴线X的入口端口管20和出口端口管22以及沿着大体竖直的轴线Y的中心体26。中心体26包括阀室30，在所述阀室内支承阀致动器34，以便在关闭位置与打开位置之间移动，从而相应地关闭和打开阀组件10，如图3和4所示。把手40联接至阀致动器34，以使得阀致动器34在关闭位置与打开位置之间移动。指示器杆38转而被构造成响应于把手40的移动而相对于把手40滑动。阀壳体18、把手40、以及指示器杆38具有对应的开口44、46、48，所述开口能够通过把手40的移动而移动成对正和不对中。如以下详细地描述的，转动把手40以使得阀致动器34移动至关闭位置具有使得开口44、46、48移动成对正的作用。在这种关闭的状态中，如图3所示，诸如锁具50的锁定构件可以被插过开口44、46、48(并且如果期望的话被标定)，以防止例如在阀组件的维护过程中针对阀组件10的非期望的或非授权的触及。另一方面，转动把手40以使得阀致动器34移动至任何各种打开位置具有使得开口44、46、48移动而不对正的作用。在这种打开状态中，例如如图4所示，阀组件10无法被锁定。在图1至4的所示的实施例中，阀组件10可以在关闭位置被锁定被标定，并且锁定标定特征被结合到阀组件10其自身中。

现在更详细地参看图3和4，阀壳体18包括基板60以及在所述基板上安装的阀体64。阀体64包括分别在图3和4的右侧和左侧示出的入口端口管20和出口端口管22、以及形成阀室30的底部的中间通道66。阀壳体18的中心体26包括下侧壳体70以及上侧壳体72，所述下侧壳体和上侧壳体一起限定了阀室30的上部。正如所理解的，中间通道66实现了入口端口管20与出口端口管22之间的流体连通。正如进一步所理解的，端口管20或22可以用作为入口或出口端口管。阀壳体18可以由任何合适的材料制成，包括聚四氟乙烯、不锈钢、或者诸如ETFE或PVDF的硬质热塑性塑料。

在室30内安装的阀致动器34包括膜板80，所述膜板将阀室30的上部和下部隔开。膜板80在其边缘处在上方由下侧壳体70支承并且在下方由阀体64支承。膜板80包括位于中心的塞部82，并且由诸如PTFE、PFA、它们的改型的合适的材料和/或其它材料制成，以实现塞部82沿着Y轴线的灵活的竖直移动。塞部82适于抵靠着阀体64的阀座88进行密封。塞部82能够在(图3)关闭位置与(图4)打开位置之间移动，在打开位置，流体能够从入口端口管20通过中间通道66流至出口端口管22。

阀致动器34包括活塞90以及活塞驱动器92。活塞90被安装成在下侧壳体70的孔96内沿着Y轴线滑动。活塞90在其下端部处牢固地连接至膜板80，从而活塞90的上下移动造成了膜板80中的上下挠曲(flexure)以及塞部82相对于阀座84的对应的密封和解除密封。活塞90在其上端部处具有从动螺纹(driven thread)100，所述从动螺纹与活塞驱动器92的驱动器螺纹102螺合地配合。活塞驱动器92通过下侧壳体70和上侧壳体72中的内表面110、112、114以旋转运动方式被支承。把手40转而联接至活塞驱动器92的上端，例如经由花键连接部118进行联接，从而把手40的旋转使得活塞驱动器92旋转。由于相应的活塞90和活塞驱动器92的从动螺纹100和驱动螺纹102之间的螺纹联接，把手40的顺时针旋转和逆时针旋转用于相应地向下和向上驱动活塞90，这转而促动膜板80和塞部82，以相应地关闭和打开阀组件10。

指示器杆38具有下侧部分，所述下侧部分安坐在活塞90的顶部中的容腔126内，并且能够滑动抵接地与容腔126的底表面128接触。指示器杆38延伸穿过活塞驱动器92的上壁134中的开口130。开口130为指示器杆38提供了足够的间隙，以便其在开口130内旋转并且相对于活塞驱动器92的上壁134轴向穿过开口130移动。推压弹簧/偏压弹簧140在把手40的上壁146与指示器杆38的上突出部148之间设置，以将指示器杆38朝向容腔126的底表面128向下推压。指示器杆38在其上端部处包括具有长方矩形形状的凸耳152，其稍微扭转以形成螺旋凸轮表面154，该螺旋凸轮表面从其靠近突出部148的下部分156延伸至其上远端部158。把手40的上壁146具有对应成形的开口160，使得凸耳152的凸轮154通过所述开口滑动和旋转、或者扭转。正如所理解的，在把手40以及相应地活塞驱动器92被旋转以使得活塞90沿着Y轴线轴向向上移动时、例如从图3的关闭位置移动到图4的打开位置时，活塞90因其克服弹簧140中的偏压力而推动指示器杆38向上通过活塞驱动器92中的开口130。随着指示器杆38被向上地推动，凸耳152的凸轮154沿着把手40的上壁146中的开口160的内表面滑动，这在凸耳152滑动经过开口160时具有使得凸耳152以及因此指示器杆38旋转的作用。如图4所示，在打开位置，指示器杆38的凸耳152伸出到把手40的上壁146的上方，因而用于指示阀组件10是打开的。

如图4最佳所示，指示器杆38还包括开口48。开口48横向于指示器杆38的竖直移动的轴线延伸，在所示的实施例中，所述竖直移动的轴线即横向于Y轴线。如图3最佳所示，开口48可以相对于水平面P处于一稍大的角度A，所述水平面平行于纵向轴线X。在所示的实施例中，角度A是大约2.5至3度。

阀壳体18和把手40同样包括开口44、46，所述开口横向于Y轴线延伸。在所示的实施例中，开口44、46同样地以相对于水平面P大约2.5至3度的角度A被定向。阀壳体18中的开口44在阀组件10的相反侧处被设置在阀壳体18的上部分72中。在所示的实施例中，开口44如图3和4所示被设置在壳体的左侧和右侧处；换句话说，在沿着Y轴线向下或者相应地在阀组件10的入口端口管20和出口端口管22上方观察时分开180度。把手40中的开口46设置在把手40的相反侧处。在所示的实施例中，开口46从沿着Y轴线向下观察的视图中分开180度地定位。把手40的旋转使得把手40中的开口46移动成同时关于Y轴线角向地并且沿着Y轴线轴向地与阀壳体18中的开口44对正和不对正，并且移动成与指示器杆38中的开口48角向地且轴向地对正和不对正。开口44、46、48被合适地设置尺寸，以接收锁定构件50，例如锁具的护圈(shackle)。

图3和4示出了分别处于关闭和打开位置的阀组件10。如图3所示，转动把手40以关闭阀组件10将把手40中的开口46定位成与阀壳体18中的开口44角向和轴向对正，并且与指示器杆38中的开口48角向和轴向对正。在图3中，开口44、46、48沿着对正轴线L对正。正如所理解的，对正轴线L对应于开口44、46、48分别在壳体18、把手40和指示器杆38中所设置的角度A，并且所述角度在所示的实施例中相对于水平面P是大约2.5至3度。由于这样对正的开口44、46、48，诸如锁具50的锁定构件可以被插入穿过开口44、46、48。正如所理解的，锁具50的护圈防止把手40的旋转运动并且因而将阀组件10锁定在关闭位置中。例如在对阀组件维护的过程中，锁定构件50可以防止针对阀组件10的非期望的或非授权的触及。锁定构件50可以被标定，以合适地指示锁定过程等。

阀组件10可以通过去除锁定构件50并转动把手4而被打开。转动把手40例如至如图4所示的位置沿着Y轴线向上地推压活塞90和指示器杆38。应当注意到，在图4的打开位置(其是把手40自关闭位置的360度回转)中，把手40中的开口46与阀壳体18中的开口44角向和轴向对正。然而，随着指示器杆38被向上推压，指示器杆38的凸耳152滑动经过把手40的上壁146中的开口160，并且由于凸耳的螺旋凸轮表面154而使得指示器杆38旋转。这样，指示器杆38中的开口48向上升并因而与把手40中的开口46以及阀壳体18中的开口44不再轴向对正。正如所理解的，将把手40转动到例如如图4所示的任何打开位置具有使得指示器杆38中的开口48移动而与把手40中的开口46和阀壳体18中的开口44沿着Y轴线不轴向对正的作用。在开口44、46、48不对正时，阀组件10无法例如通过锁定构件50被锁定。插入锁定构件50的试图将由于例如把手40的外壁或者指示器杆38的本体而受阻。相对于把手40的上壁146向上伸出的凸耳152用作为一种阀组件10打开以及无法锁定的指示器。

把手40也能够被转动至其它打开位置，例如从关闭位置转动90度或180度。在90度，把手40的角向地在把手40的开口46之间的外壁阻挡阀壳体18中的开口44，并因而防止锁定构件50的插入。在180度，把手40中的开口46切换滑行(switch slides)，从而并非是在图3中开口46从左向右倾斜(其中开口46与开口44、48对正以允许锁定)，开口46从左向右倾斜。这样，把手40中的左侧开口46的中心低于阀壳体18中的左侧开口44的中心并因而与其不轴向对正，并且把手40中的右侧开口46的中心高于阀壳体18中的右侧开口44的中心并因而与其不轴向对正，由此使得把手40中的开口46与阀壳体18中的开口44沿着Y轴线不轴向对正，并防止锁定构件50的插入。

图1至4的阀组件10可以是多回转致动型阀组件。对于这种阀组件，把手40可以在关闭位置与任何数量的打开位置之间被转动超过360度。应当清楚的是，对于这种多回转致动型阀，把手40中的开口46将在把手40自关闭位置的每360度或全回转就与阀壳体18中的开口44角向和轴向对正。如上所述，然而，在阀组件10被打开至这种360度位置时，尽管把手40中的开口46与阀壳体18中的开口44对正，但是指示器杆38中的开口48并不这样。实际上，指示器杆38处于例如如图4所示的升高位置，而其开口48轴向位于把手40中的开口46以及阀壳体18中的开口44的上方并且与它们不轴向对正。这样，插入锁定构件50(尽管能够穿过把手40和阀壳体18中的对正的开口44、46)的试图然而将由于指示器杆38的本体受阻。因而，图1至4的具有这种指示器杆38的阀组件10能够在阀组件10处于关闭位置时仅仅被锁定；在打开位置，指示器杆38将不允许锁定，并且把手40中的开口46相对于阀壳体18中的开口44的非对正也不允许锁定。

应当理解的是，阀组件10无需被限制于如图1至4所示的结构，并且其它实施例是可以想到的。例如，阀组件10可以是一种部分回转致动型阀，在其中，在将阀组件从关闭位置移动到完全打开位置时，把手40和阀致动器34是仅仅部分可旋转的，也就是说小于360度可旋转的。对于这种部分回转致动型阀，在关闭位置，开口44、46、48沿着对正轴线L对正以允许锁定。然而，在打开位置，也就是说把手40例如转动90度或180度，把手40中的开口46移动成与壳体18中的开口44和指示器杆38中的开口48并非角向和轴向对正，因而防止锁定。应当理解的是，对于这种部分回转致动型阀而言，指示器杆38能够被省略，这是因为仅仅把手40就能够在关闭位置实现锁定并且在打开位置防止锁定。因而，在阀组件10被构造为部分回转致动型阀的情况下，在此同样地阀组件10仅仅能够在关闭位置被锁定；在打开位置，把手40中的开口46相对于阀壳体18中的开口44的非对正将不允许锁定。指示器杆38如果在这种部分回转致动型阀中设置的话将也不允许在打开位置进行锁定。

图1至4的阀组件10令其开口44、46、48各自相对于水平面P以2.5至3度的角度A设置。应当理解的是，阀组件10无需这样被限制。在一个实施例中，开口44、46、48可以相对于水平面P以零度的角度被定向，即垂直于Y轴线。对于这种阀而言，在把手40的每180度或半回转时，把手40中的开口46将与阀壳体18中的开口44角向地和轴向地对正。在阀组件10关闭时，开口44、46、48将彼此角向地和轴向地对正，即针对零度的角度A水平对正，从而允许锁定构件50的插入。然而，在阀组件10通过转动把手40例如180度而被打开时，尽管把手40中的开口46在角度A为零度时与阀壳体18中的开口44对正，但是指示器杆38中的开口48并不这样。随着把手40被转动以打开阀，指示器杆38及其开口48升高高于把手40中的开口46以及阀壳体18中的开口44，并因而与它们并不轴向对正。这样，插入锁定构件50(尽管能够穿过把手40和阀壳体18中的对正的开口44、46)的试图然而将由于指示器杆38的本体而受阻。因而，在阀组件10被构造成角度A是零的情况中，在此同样阀组件10能够在关闭位置仅仅被锁定；在打开位置，指示器杆38将不允许锁定。把手40中的开口46相对于阀壳体18中的开口44的不对正也将不允许锁定。

现在转到图5至8，示出了阀组件210的另一示意性实施例。图5至8的阀组件210在多个方面类似于图1至4的上述阀组件10，并且因此相同但以200索引的附图标记被用于表示与阀组件10中类似的结构对应的结构。另外，图1至4的阀组件10的上述说明等同地适用于图5至5的阀组件210，除非如下特别提到。而且，在阅读并了解说明书之后应当理解的是，如果需要的话，阀组件10、210的各方面可以彼此替代或者彼此结合使用。

阀组件210包括阀壳体218，所述阀壳体具有沿着大体纵向轴线X的入口端口管220和出口端口管222以及沿着大体竖直轴线Y的中心体226。中心体226包括阀室230，在所述阀室内，阀致动器234被支承以便在打开和关闭位置之间移动，从而相应地如图7和8所示打开和关闭阀组件210。把手240联接至阀致动器234，以使得阀致动器234在打开与关闭位置之间移动。阀壳体218和把手240具有对应的开口244、246，所述开口能够通过旋转把手240而移动成对正和不对正。正如以下更详细地所描述的，转动把手240以使得阀致动器234移动至关闭位置具有使得开口244、246移动成对正的作用。在这种关闭的状态中，如图8所示，诸如锁具的锁定构件(如图1至3所示)能够被插入穿过开口244、246(并且如果期望的话被标定)以防止例如在阀组件的维护过程中非期望的或非授权的触及阀组件210。另一方面，转动把手240以将阀致动器234移动至任何不同的打开位置具有使得开口244、246移动而不对正的作用。在这种打开状态中，例如如图7所示，阀组件210无法被锁定。在图5至8的所示的实施例中，阀组件210能够在关闭位置被锁定标定，并且锁定标定特征被结合到阀组件210本身中。

现在更详细地参看图7和8，阀壳体218包括基板260以及在所述基板上安装的阀体264。阀体264包括分别在图7和8的左侧和右侧示出的入口端口管220和出口端口管222、以及形成阀室230的底部的中间通道266。阀壳体218的中心体226包括下侧壳体270以及上侧壳体272，所述下侧壳体和上侧壳体一起限定了阀室230的上部。正如所清楚的，中间通道266实现了入口端口管220与出口端口管222之间的流体连通。正如进一步所清楚的，端口管220或222可以用作为入口或出口端口管。阀壳体218可以由任何合适的材料制成，包括聚四氟乙烯、不锈钢、或者诸如ETFE或PVDF的硬质热塑性塑料。

在阀室230内安装的阀致动器234包括膜板280，所述膜板将阀室230的上部和下部隔开。膜板280在其边缘处在上方由上侧壳体270支承并在下方由阀体264支承。膜板280包括位于中心的塞部282，并且由诸如例如PTFE、PFA、它们的改型的合适的材料和/或其它材料制成，以实现塞部282沿着Y轴线的灵活的竖直移动。塞部282适于抵靠着阀体264的阀座288进行密封。塞部282能够在(图7)打开位置与(图8)关闭位置之间移动，在此，流体能够从入口端口管220通过中间通道266流至出口端口管222。

阀致动器234包括活塞290以及活塞驱动器292。活塞290安装成沿着Y轴线在下侧壳体270的孔296内能够滑动。活塞290在其下端部处牢固地连接至膜板280，从而活塞290的上下移动造成膜板280内的上下挠曲以及塞部282相对于阀座284的对应的密封和非密封。活塞290在其上端部处抵接活塞驱动器292。活塞驱动器292安装成沿着Y轴线在上侧壳体272的孔298内能够滑动。把手240转而联接至活塞驱动器292的上端部。把手240在上侧壳体272内的开口304中轴向地且可旋转地能够移动。偏压弹簧340在活塞290的外突出部346与下侧壳体270的向上朝向的环形表面348之间设置，以将活塞290和活塞驱动器292朝向把手240的底部向上地偏压。上侧壳体270具有内部坡或凸轮形表面350。活塞驱动器282具有对应的外部坡或凸轮形表面352，所述对应的外部坡或凸轮形表面352在把手292和活塞驱动器292被旋转时抵靠着内部凸轮形表面350角向向上和向下地滑动。正如所清楚的，由于活塞驱动器292的凸轮形表面352与上侧壳体272的凸轮形表面350之间的滑动表面接触以及弹簧340的向上偏压，所以把手240的顺时针和逆时针旋转用于相应地驱动活塞驱动器292和活塞290向下和向上，这转而推动膜板280以及塞部282，以相应地关闭和打开阀组件210。驱动器活塞292和上侧壳体272可以包括协作的槽等，其针对把手292旋转进出关闭位置提供触觉指示以及稍微的阻力。

阀壳体218以及把手240分别包括开口244、246，所述开口横向于Y轴线地延伸。开口244、246在所示的实施例中相对于平行于纵向轴线X的水平面以零度的角度被定向。换句话说，开口244、246垂直于Y轴线定向。开口244、246被合适地设定尺寸，以接收锁定构件50、例如锁具的护圈(例如如图1至3所示)。

图7和8示出了分别处于打开和关闭位置的阀组件210。首先参看图8，转动把手240以关闭阀组件210造成把手240沿着Y轴线向下移动并且绕着Y轴线旋转，这是由于把手240与上侧壳体272的内螺纹304之间的螺纹联接。把手240沿着Y轴线的向下移动具有使得把手240中的开口246轴向降低到阀壳体218中的开口244的Y轴线高度的作用。把手240绕Y轴线的旋转运动具有使得把手240中的开口246移动而与阀壳体218中的开口244角向对正的作用。利用如此对正的开口244、246，诸如锁具50的锁定构件可以被插入穿过开口244、246。正如将清楚的，锁具50的护圈防止把手240的旋转运动并且因而将阀组件210锁定在关闭的位置。锁定构件50可以例如在阀组件的维护过程中防止阀组件210的非期望的或非授权的触及。锁定构件50能够被标定以便合适的指示锁定过程等。正如将清楚的，针对这种四分之一回转致动型阀，阀组件210能够在关闭位置仅仅被锁定。

阀组件210可以通过去除锁定构件50并且转动把手240而被打开。转动把手240以打开阀组件240造成把手240沿着Y轴线向上移动并且绕着Y轴线旋转，这还是由于活塞驱动器292的凸轮形表面352与上侧壳体272的凸轮形表面350之间的滑动表面接触、以及弹簧340的向上偏压。把手240沿着Y轴线的向上移动具有使得把手240中的开口246升高到阀壳体218中的开口244的Y轴线高度上方的作用。把手240绕Y轴线的旋转运动具有使得把手240中的开口246旋转而与阀壳体218中的开口244非角向对正的作用。正如将清楚的，转动把手240至例如如图7所示的任何打开位置具有使得把手240中的开口246移动而与阀壳体218中的开口244非轴向和角向对正的作用。因为开口244、246非对正，所以阀组件210无法例如通过锁定构件50被锁定。插入锁定构件50的试图将由把手240的外壁阻挡。

在图5至8的实施例中，阀组件210是四分之一回转型阀，并且开口244、246的对正遵循着这种四分之一回转体系。因而，把手240逆时针绕Y轴线被旋转四分之一回转、或者90度，以将阀致动器234从图8的关闭位置推压到图7的打开位置，因而打开阀组件210。随着把手240逆时针旋转四分之一回转，把手240中的开口246的轴线H同样旋转四分之一回转至直角的位置，即相对于阀壳体218中的开口244的轴线V90度。类似地，把手240绕着Y轴线顺时针被旋转四分之一回转或者90度，以将阀致动器234从图7的打开位置推压至图8的关闭位置，因而关闭阀组件210。随着把手240被顺时针旋转四分之一回转，把手240中的开口246的轴线H同样旋转四分之一回转，以与阀壳体218中的开口244的轴线V对正。

尽管本发明已经关于特定的实施例被示出和被描述，但是显然本领域技术人员在阅读和理解说明书之后将清楚等同的改变和改型。特别地关于由上述元件(部件、组件、装置、组成物等)所执行的各种功能，被用于描述此类元件的术语(包括“器具”的标识)将对应于(除非另外提到)执行所描述的元件的规定的功能(即，功能等价)，即使结构上并不等价于执行在本发明的所示的示意性实施例中执行功能的所公开的结构。另外，尽管本发明的特定的特征已经关于多个所示的实施例中的仅仅一个或多个被描述，但是这种特征可以与其它实施例的一个或多个其它特征结合，正如针对任何给定的或特定的应用所期望的和有利的那样。

Claims (24)

1.一种阀组件，包括：

阀壳体；以及

把手，所述把手关于致动轴线能够移动，以将所述阀壳体内的阀致动器在打开位置与关闭位置之间致动；

其中，所述把手具有第一开口，并且所述阀壳体具有第二开口，其中在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述第一开口与所述第二开口对正，以实现防止所述阀致动器从所述关闭位置至所述打开位置的移动的锁定构件的接收；

其中，所述阀致动器是多回转致动器；

其中，所述多回转致动器的打开位置包括自所述关闭位置的360度以及大于360度的旋转量,

其中，所述第一开口和所述第二开口横向于所述致动轴线延伸。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口包括在把手的相反两侧上的一对第一开口，并且所述第二开口包括在阀壳体的相反两侧上的一对第二开口，并且其中，在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述一对第一开口和所述一对第二开口被对正以实现所述锁定构件的接收。

3.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口横向穿过所述致动轴线延伸。

4.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口垂直于所述致动轴线定向。

5.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口相对于与所述致动轴线垂直的水平面以非零的角度定向。

6.根据权利要求5所述的阀组件，其特征在于，所述非零的角度是大约2.5至3度。

7.一种阀组件，包括：

阀壳体；以及

把手，所述把手关于致动轴线能够移动，以将所述阀壳体内的阀致动器在打开位置与关闭位置之间致动；

其中，所述把手具有第一开口，并且所述阀壳体具有第二开口，其中在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述第一开口与所述第二开口对正，以实现防止所述阀致动器从所述关闭位置至所述打开位置的移动的锁定构件的接收；

指示器杆，所述指示器杆被构造成响应于所述把手的移动而相对于所述把手滑动；

其中，所述指示器杆具有第三开口，其中在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述第一开口与所述第三开口对正，以实现所述锁定构件的接收而防止所述阀致动器从所述关闭位置移动至所述打开位置。

8.根据权利要求7所述的阀组件，其特征在于，在所述阀致动器处于所述打开位置时，所述第一开口与所述第三开口非对正。

9.根据权利要求7所述的阀组件，其特征在于，在所述阀致动器处于所述打开位置时，所述第一开口和所述第二开口与所述第三开口非对正。

10.根据权利要求7所述的阀组件，其特征在于，在所述阀致动器处于所述打开位置时，所述第一开口与所述第二开口非对正。

11.根据权利要求7所述的阀组件，其特征在于，所述指示器杆具有凸轮，所述凸轮在所述把手移动时滑动经过所述把手的壁中的竖直延伸的开口，以使得所述阀致动器在所述关闭位置与所述打开位置之间致动。

12.根据权利要求7所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口包括在把手的相反两侧上的一对第一开口，并且所述第二开口包括在阀壳体的相反两侧上的一对第二开口，并且其中，在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述一对第一开口、所述一对第二开口、以及所述第三开口被对正以实现所述锁定构件的接收。

13.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述第一开口关于所述致动轴线与所述第二开口角向地对正。

14.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口在所述阀致动器处于所述打开位置时的位置是自所述第一开口在所述阀致动器处于所述关闭位置时的位置偏离90度。

15.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述第一开口沿着所述致动轴线与所述第二开口轴向对正。

16.一种阀组件，包括：

阀壳体；以及

把手，所述把手关于致动轴线能够移动，以将所述阀壳体内的阀致动器在打开位置与关闭位置之间致动；

其中，所述把手具有第一开口，并且所述阀壳体具有第二开口，其中在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述第一开口与所述第二开口对正，以实现防止所述阀致动器从所述关闭位置至所述打开位置的移动的锁定构件的接收，其中，所述阀组件能够仅仅在所述阀致动器处于所述关闭位置时被锁定；

其中，所述第一开口和所述第二开口横向于所述致动轴线延伸，

其中，所述把手在所述阀壳体中的第三开口中能够轴向且旋转地移动，并且其中，在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述第一开口的中心轴线沿着所述致动轴线与所述第二开口的中心轴线轴向对正，并且其中，在所述阀致动器处于所述打开位置时，所述第一开口的中心轴线沿着所述致动轴线轴向高于所述第二开口的中心轴线。

17.根据权利要求16所述的阀组件，其特征在于，在所述阀致动器处于所述打开位置时，所述第一开口与所述第二开口非对正。

18.根据权利要求16所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口垂直于所述致动轴线定向。

19.根据权利要求16所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口相对于与所述致动轴线垂直的水平面以非零的角度定向。

20.根据权利要求19所述的阀组件，其特征在于，所述非零的角度是大约2.5至3度。

21.根据权利要求16所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口包括在把手的相反两侧上的一对第一开口，并且所述第二开口包括在阀壳体的相反两侧上的一对第二开口，并且其中，在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述一对第一开口和所述一对第二开口被对正以实现所述锁定构件的接收。

22.根据权利要求16所述的阀组件，其特征在于，在所述阀致动器处于所述关闭位置时，所述第一开口关于所述致动轴线与所述第二开口角向地对正。

23.根据权利要求16所述的阀组件，其特征在于，所述第一开口在所述阀致动器处于所述打开位置时的位置是自所述第一开口在所述阀致动器处于所述关闭位置时的位置偏离90度。

24.根据权利要求16所述的阀组件，其特征在于，所述阀致动器是四分之一回转致动器。

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