CN109561270A - Tv高效自动化智能化生产系统及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明TV高效自动化智能化生产系统，包括：装配工序管控子系统，将TV生产进行工序划分；辅助生产IE系统，对每个工序进行生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序进行模拟，并将模拟数据输送至装配机械手控制器内；物料储存子系统，用于记录及存储各个工序所需物料，通过在物料上设定编码，且通过扫码设备进行扫码记录；物料存放系统；装配机械手，连接于装配机械手控制器，且上端设置有工序扫描设备；装配台，包括可转动的转盘，转盘上设置有对应载具，相应载具上贴设有工序编码。本发明产通过智能化的物料管控、工序模拟等一体式集合，提高TV生产的效率，减少对人力资源的占用，实现TV的高效话智能化及自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及智能生产及自动化生产技术，具体，其展示一种TV高效自动化智能化生产系统，同时，其还展示利用一种TV高效自动化智能化生产系统进行TV的高效自动化智能化生产的一种TV高效自动化智能化生产方法。
背景技术
TV产业在中国处于迅速发展阶段，据瑞银统计，今年全球TV市场的规模将近5000亿美元， 2016年的出货量达到9.8亿部。据工信部统计，目前国内共有TV生产厂家10000余家。这些企业的装配生产线主要通过人工操作的方式实现产品组装，设备自动化程度不高，TV生产现状严重影响了我国智能TV的发展。
现阶段上TV生产存在管理不完善，信息沟通不流畅、产业链不协同等管理问题，尤其在生产管理方面存在以下问题：
1）产供消协机制差，生产缺乏有效的动态跟踪
由于生产周期的不确定性以及物料供应不及时，导致生产计划的可控性很差，订单按时交货的压力大。
2）质量控制不严格
员工的质量意识不高，制造车间存在后道工序检验通不过而导致前道工序大量返工的现象。
3）人力消耗多
普遍应用的生产统计及计件工资核算导致库管、质检、物流部门人力消耗多。
4）产品的工序单价和标准工时制定不合理，而且生产工艺的改进缓慢。
生产模式比较落后，生产作业普遍采用单工位或分线模式，效率低、生产周期长、质量不易控制，由于管理不完善，流水作业的效率远远达不到国家先进效率水平。
因此，有必要提供一种TV高效自动化智能化生产系统及生产方法。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种TV高效自动化智能化生产系统。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种TV高效自动化智能化生产系统，包括：
装配工序管控子系统，将TV生产进行工序划分，具体划分为：背板检验、贴防尘胶带、L/B组装、REF组装、反射片组装、CELL组装、画质检测、包装等工序；
辅助生产IE系统，对每个工序进行生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序进行模拟，并将模拟数据输送至装配机械手控制器内；
物料储存子系统，用于记录及存储各个工序所需物料，通过在物料上设定编码，且通过扫码设备进行扫码记录，后记录物料储存数量及存储状况；
物料存放系统，通过多层物料储存装置进行各个工序所需物料的储存，每层物料储存装置分别连通推动气缸，多层物料储存装置分别连接的推动气缸连通触发式驱动装置；
装配机械手，连接于装配机械手控制器，且上端设置有工序扫描设备；
装配台，由步进电机带动，且可进行转动的转盘构成，转盘上设置有对应背板检验、贴防尘胶带、L/B组装、REF组装、反射片组装、CELL组装、画质检测、包装等工序的载具，相应载具上贴设有相应的工序编码。
本发明的目的之二是提供一种TV高效自动化智能化生产方法，其利用上述的TV高效自动化智能化生产系统进行TV的高效自动化智能化生产，具体包括如下步骤：
S1)利用装配工序管控子系统，将TV生产进行工序划分，具体划分为：背板检验、贴防尘胶带、L/B组装、REF组装、反射片组装、CELL组装、画质检测、包装等工序；
S2) 利用辅助生产IE系统，对每个工序进行生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序进行模拟，并将模拟数据输送至装配机械手控制器内；
S3) 利用物料储存子系统，记录及存储各个工序所需物料，通过在物料上设定编码，且通过扫码设备进行扫码记录，后记录物料储存数量及存储状况；
S4）利用物料存放系统，配合利用物料储存子系统进行物料的上料存放，具体为通过多层物料储存装置进行各个工序所需物料的储存，每层物料储存装置分别连通推动气缸，多层物料储存装置分别连接的推动气缸连通触发式驱动装置；
S5）装配机械手利用工序扫描设备进行装配台上对应的工序编码的扫描，后触发辅助生产IE系统内相应的工序所记录的生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序等模拟数据；
S6）装配机械手利用工序扫描设备进行装配台上对应的工序编码的扫描，触发相应的工序所需物料存放的相应层物料储存装置的推动气缸驱动，进行装配物料的推出；
S7）装配机械手根据详细生产工序等模拟数据进行物料抓取、及装配等动作；
S8）相应工序装配完成后，通过步进电机带动转盘进行转动，使下一装配工位的载具转动至装配机械手的工序扫描设备位进行扫描，后重复步骤S5)-S7)；
S9)每个工位的装配步骤全部完成，后即完成单次TV的生产。
进一步的，背板检验具体详细工序为：
1-1）机械手抓取背板；
1-2）基于视觉的背板检验；
1-3）机械手插转接线；
1-4）隔板传动。
进一步的，贴防尘胶带详细工序为：
2-1）基于视觉的孔位置确定；
2-2）贴防尘胶带。
进一步的，L/B组装详细工序为：
3-1:）L/B条运输；
3-2）L/B条固定；
3-3）L/B标签扫描。
进一步的，REF组装详细工序为：
4-1）REF夹取；
4-2）REF安装；
4-3）REF与L/B灯结合；
4-4）边缘搭接。
进一步的，反射片组装详细工序为：
5-1）机械手夹取反射片；
5-2）机械手安装反射片。
进一步的，CELL组装详细工序为：
6-1）机械手抓取CELL；
6-2）机械手撕保护膜及安装；
6-3）标签扫描。
进一步的，CELL组装详细工序为：
7-1）粘贴保护膜；
7-2）CCD画质检测。
进一步的，包装详细工序为：
8-1）机械手套PE袋；
8-2）包装。
与现有技术相比，本发明产通过智能化的物料管控、工序模拟等一体式集合，提高TV生产的效率，减少对人力资源的占用，实现TV的高效话智能化及自动化生产。
具体实施方式
实施例：
一种TV高效自动化智能化生产方法：
其利用TV高效自动化智能化生产系统进行TV的智能化生产；
TV高效自动化智能化生产系统，包括：
装配工序管控子系统，将TV生产进行工序划分，具体划分为：背板检验、贴防尘胶带、L/B组装、REF组装、反射片组装、CELL组装、画质检测、包装等工序；
辅助生产IE系统，对每个工序进行生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序进行模拟，并将模拟数据输送至装配机械手控制器内；
物料储存子系统，用于记录及存储各个工序所需物料，通过在物料上设定编码，且通过扫码设备进行扫码记录，后记录物料储存数量及存储状况；
物料存放系统，通过多层物料储存装置进行各个工序所需物料的储存，每层物料储存装置分别连通推动气缸，多层物料储存装置分别连接的推动气缸连通触发式驱动装置；
装配机械手，连接于装配机械手控制器，且上端设置有工序扫描设备；
装配台，由步进电机带动，且可进行转动的转盘构成，转盘上设置有对应背板检验、贴防尘胶带、L/B组装、REF组装、反射片组装、CELL组装、画质检测、包装等工序的载具，相应载具上贴设有相应的工序编码。
具体包括如下步骤：
S1)利用装配工序管控子系统，将TV生产进行工序划分，具体划分为：背板检验、贴防尘胶带、L/B组装、REF组装、反射片组装、CELL组装、画质检测、包装等工序；
S2) 利用辅助生产IE系统，对每个工序进行生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序进行模拟，并将模拟数据输送至装配机械手控制器内；
S3) 利用物料储存子系统，记录及存储各个工序所需物料，通过在物料上设定编码，且通过扫码设备进行扫码记录，后记录物料储存数量及存储状况；
S4）利用物料存放系统，配合利用物料储存子系统进行物料的上料存放，具体为通过多层物料储存装置进行各个工序所需物料的储存，每层物料储存装置分别连通推动气缸，多层物料储存装置分别连接的推动气缸连通触发式驱动装置；
S5）装配机械手利用工序扫描设备进行装配台上对应的工序编码的扫描，后触发辅助生产IE系统内相应的工序所记录的生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序等模拟数据；
S6）装配机械手利用工序扫描设备进行装配台上对应的工序编码的扫描，触发相应的工序所需物料存放的相应层物料储存装置的推动气缸驱动，进行装配物料的推出；
S7）装配机械手根据详细生产工序等模拟数据进行物料抓取、及装配等动作；
S8）相应工序装配完成后，通过步进电机带动转盘进行转动，使下一装配工位的载具转动至装配机械手的工序扫描设备位进行扫描，后重复步骤S5)-S7)；
S9)每个工位的装配步骤全部完成，后即完成单次TV的生产。
背板检验具体详细工序为：
1-1）机械手抓取背板；
1-2）基于视觉的背板检验；
1-3）机械手插转接线；
1-4）隔板传动。
贴防尘胶带详细工序为：
2-1）基于视觉的孔位置确定；
2-2）贴防尘胶带。
L/B组装详细工序为：
3-1:）L/B条运输；
3-2）L/B条固定；
3-3）L/B标签扫描。
REF组装详细工序为：
4-1）REF夹取；
4-2）REF安装；
4-3）REF与L/B灯结合；
4-4）边缘搭接。
反射片组装详细工序为：
5-1）机械手夹取反射片；
5-2）机械手安装反射片。
CELL组装详细工序为：
6-1）机械手抓取CELL；
6-2）机械手撕保护膜及安装；
6-3）标签扫描。
CELL组装详细工序为：
7-1）粘贴保护膜；
7-2）CCD画质检测。
包装详细工序为：
8-1）机械手套PE袋；
8-2）包装。
与现有技术相比，本发明产通过智能化的物料管控、工序模拟等一体式集合，提高TV生产的效率，减少对人力资源的占用，实现TV的高效话智能化及自动化生产。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种TV高效自动化智能化生产系统，其特征在于：包括：
装配工序管控子系统，将TV生产进行工序划分，具体划分为：背板检验、贴防尘胶带、L/B组装、REF组装、反射片组装、CELL组装、画质检测、包装等工序；
辅助生产IE系统，对每个工序进行生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序进行模拟，并将模拟数据输送至装配机械手控制器内；
物料储存子系统，用于记录及存储各个工序所需物料，通过在物料上设定编码，且通过扫码设备进行扫码记录，后记录物料储存数量及存储状况；
物料存放系统，通过多层物料储存装置进行各个工序所需物料的储存，每层物料储存装置分别连通推动气缸，多层物料储存装置分别连接的推动气缸连通触发式驱动装置；
装配机械手，连接于装配机械手控制器，且上端设置有工序扫描设备；
装配台，由步进电机带动，且可进行转动的转盘构成，转盘上设置有对应背板检验、贴防尘胶带、L/B组装、REF组装、反射片组装、CELL组装、画质检测、包装等工序的载具，相应载具上贴设有相应的工序编码。
2.一种TV高效自动化智能化生产方法，其特征在于：其利用权利要求1所述的TV智能化生产系统进行TV的智能化生产具体包括如下步骤：
S1)利用装配工序管控子系统，将TV生产进行工序划分，具体划分为：背板检验、贴防尘胶带、L/B组装、REF组装、反射片组装、CELL组装、画质检测、包装等工序；
S2) 利用辅助生产IE系统，对每个工序进行生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序进行模拟，并将模拟数据输送至装配机械手控制器内；
S3) 利用物料储存子系统，记录及存储各个工序所需物料，通过在物料上设定编码，且通过扫码设备进行扫码记录，后记录物料储存数量及存储状况；
S4）利用物料存放系统，配合利用物料储存子系统进行物料的上料存放，具体为通过多层物料储存装置进行各个工序所需物料的储存，每层物料储存装置分别连通推动气缸，多层物料储存装置分别连接的推动气缸连通触发式驱动装置；
S5）装配机械手利用工序扫描设备进行装配台上对应的工序编码的扫描，后触发辅助生产IE系统内相应的工序所记录的生产所需物料、人工、生产时间、及详细生产工序等模拟数据；
S6）装配机械手利用工序扫描设备进行装配台上对应的工序编码的扫描，触发相应的工序所需物料存放的相应层物料储存装置的推动气缸驱动，进行装配物料的推出；
S7）装配机械手根据详细生产工序等模拟数据进行物料抓取、及装配等动作；
S8）相应工序装配完成后，通过步进电机带动转盘进行转动，使下一装配工位的载具转动至装配机械手的工序扫描设备位进行扫描，后重复步骤S5)-S7)；
S9)每个工位的装配步骤全部完成，后即完成单次TV的生产。
3.根据权利要求2所述的一种TV高效自动化智能化生产方法，其特征在于：背板检验具体详细工序为：
1-1）机械手抓取背板；
1-2）基于视觉的背板检验；
1-3）机械手插转接线；
1-4）隔板传动。
4.根据权利要求3所述的一种TV高效自动化智能化生产方法，其特征在于：贴防尘胶带详细工序为：
2-1）基于视觉的孔位置确定；
2-2）贴防尘胶带。
5.根据权利要求4所述的一种TV高效自动化智能化生产方法，其特征在于：L/B组装详细工序为：
3-1:）L/B条运输；
3-2）L/B条固定；
3-3）L/B标签扫描。
6.根据权利要求5所述的一种TV高效自动化智能化生产方法，其特征在于：REF组装详细工序为：
4-1）REF夹取；
4-2）REF安装；
4-3）REF与L/B灯结合；
4-4）边缘搭接。
7.根据权利要求6所述的一种TV高效自动化智能化生产方法，其特征在于：反射片组装详细工序为：
5-1）机械手夹取反射片；
5-2）机械手安装反射片。
8.根据权利要求7所述的一种TV高效自动化智能化生产方法，其特征在于：CELL组装详细工序为：
6-1）机械手抓取CELL；
6-2）机械手撕保护膜及安装；
6-3）标签扫描。
9.根据权利要求8所述的一种TV高效自动化智能化生产方法，其特征在于：CELL组装详细工序为：
7-1）粘贴保护膜；
7-2）CCD画质检测。
10.根据权利要求9所述的一种TV高效自动化智能化生产方法，其特征在于：包装详细工序为：
8-1）机械手套PE袋；
8-2）包装。
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