CN205665731U - 一种在线喷印唯一码防窜货系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在线喷印唯一码防窜货系统，包括工控电脑，上级ERP系统、产品输送带、一级对射式光电开关，二级对射式光电开关，一级喷码机，二级喷码机，产品手持式PDA、包装箱手持式PDA及封箱机，所述产品输送带与封箱机分别设置在工控电脑的左右两侧，所述一级喷码机设置在产品输送带的一侧，一级对射式光电开关安装在产品输送带上，所述二级对射式光电开关安装在封箱机上，二级喷码机位于封箱机的前端。本实用新型通过在生产过程中对产品及包装箱进行在线赋码，达到生产状况信息化和自动化，提高工作效率，节省人力资源，同时提升信息化和自动化的数据准确度，并且减少企业生产中可能造成的生产成本浪费。

Description

一种在线喷印唯一码防窜货系统

技术领域

本实用新型涉及产品销售数据控制的技术领域，具体涉及一种在线喷印唯一码防窜货系统。

背景技术

为了增强生产企业对生产产品的生产情况、库存情况的相关数据管理，以便生产企业据此采取及时根据市场实际情况制定生产计划，根据库存情况调整销售策略等有利于生产企业良性发展的手段，需要对生产的产品进行库存管理、出入库管理及售后跟踪管理等操作，让客户能快速、准确地获取上述数据。

目前行业内的生产企业普遍采取的解决办法为：在制作单个产品的包装袋时，提前印刷唯一的产品号码(含一维码)，然后统一使用已喷印唯一产品号码的包装袋对单个产品进行包装；同时包装工人在将单个产品包装进行装箱时，使用手持式读码枪对装箱的所有单个产品逐个进行读码，并对当前装箱中的包装箱上的包装箱号码(含一维码或二维码)进行读码，以在将包装箱内的所有单个产品号码与包装箱号码进行关联。完成上述操作后，生产企业即可通过包装箱上的唯一包装号码查到与之关联的所有产品号码，即可在不拆开包装箱的前提下，得知包装箱内所有的产品号码。将上述操作流程应用到工位，堆垛工人在将已经封装好产品的包装箱在托盘上进行堆垛时，也可以将包装箱上的唯一包装箱号码与托盘号码进行关联，生产企业即可在库存管理系统内查询到每个托盘上的所有包装箱号码，也可在产品入库存储时快速得知产品的详细库存位置和情况，更可以在发货出库时快速根据发货信息查找到货物在仓库内的位置。

然而，上述操作流程存在以下方面存在缺陷：1、在整个操作流程中，需要对每个单个产品赋予一个唯一包装号码，且出于将数据录入库存管理系统的需要，产品号码必需通过一维码或二维码的形式以便让工人使用手持式读码枪读码进行录入。而由于产品包装平整度的问题，无法保证在线喷印该一维码或二维码的喷印质量，影响可读率。2、为避免上述第1点的一维码或二维码的喷印质量问题，一般企业会选择在指定包装袋供应商在生产包装袋时，预先在包装袋上进行一维码或二维码的印刷，但这会导致企业受到包装袋供应商的限制；并且在日常生产中，每天的产品实际生产数量是不确定的，无法和预先印刷的包装袋数量保持一致，这会导致包装袋数量不足影响生产，或包装袋数量过多造成浪费。3、装箱工人在将产品放入包装箱前，需要使用手持式读码枪读取包装袋上的一维码或二维码，造成工作效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种在线喷印唯一码防窜货系统，能够有效解决预先在包装袋上印刷唯一包装号码导致的数量不足或浪费的缺陷，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种在线喷印唯一码防窜货系统，包括工控电脑，上级ERP系统、产品输送带、一级对射式光电开关，二级对射式光电开关，一级喷码机，二级喷码机，产品手持式PDA、包装箱手持式PDA及封箱机，其特征在于：所述产品输送带与封箱机分别设置在工控电脑的左右两侧，所述一级喷码机设置在产品输送带的一侧，一级对射式光电开关安装在产品输送带上，所述二级对射式光电开关安装在封箱机上，二级喷码机位于封箱机的前端，所述产品手持式PDA设置在产品输送带的末端，包装箱手持式PDA设置在封箱机的末端，所述上级ERP系统、一级对射式光电开关，二级对射式光电开关，一级喷码机，二级喷码机，手持式PDA均与工控电脑电性连接。

进一步的，所述一级对射式光电开关位于产品输送带相对于一级喷码机前进方向的一侧。

所述主控装置用于从上级ERP系统下载生产工单，并根据工单信息生成喷印信息，并在接收到一级对射式光电开关和二级对射式光电开关的开关量信号后，将喷印信息发送到一级喷码机和二级喷码机进行喷印；此外，产品手持式PDA与包装箱手持式PDA的读码数据也是传输到主控装置。

所述上级ERP系统是指企业内部管理所需业务应用系统，其中企业的生产计划制定、过程监控、生产状况等管理均在ERP系统的生产管理模块内进行，在生产计划过程中，将会生成生产工单，其包含了生产计划的关键信息。主控装置通过与上级ERP系统进行通讯连接，获取生产工单的信息并按照编码规则生成喷码信息，一级喷码机和二级喷码机进行喷印后，主控装置将一喷印的产品号码和包装箱号码上传至上级ERP系统内进行记录；包装箱手持式PDA对包装箱号码进行读码后，数据也会上传至上级ERP系统内进行相对应的数据查询或数据调用等操作。

所述一级对射式光电开关安装在产品输送带上，当产品经过一级喷码机的喷印区域时，遮挡一级对射式光电开关的检测光束，一级对射式光电开关将发出一个开关量信号给主控装置，主控装置接收到该开关量信号后，将相对应的喷印信息及开始喷印命令发送至一级喷码机。

所述二级对射式光电开关安装在封箱机后段输送带上，当产品装箱并经过封箱机封箱完毕后，通过后端输送带的二级喷码机的喷印区域时，遮挡二级对射式光电开关的检测光束，二级对射式光电开关将发出一个开关量信号给主控装置，主控装置接收到该开关量信号后，将相对应的喷印信息及开始喷印命令发送至二级喷码机。

所述一级喷码机用于在产品上喷印产品号码，其喷印信息内容由主控装置发送，且其喷印的时机主控装置的开始喷印命令的控制。

所述二级喷码机用于在包装箱上喷印包装箱号码，其喷印信息内容由主控装置发送，且其喷印的时机主控装置的开始喷印命令的控制。

所述产品手持式PDA用于扫描读取产品上的号码条码，其读取到的条码内容将通过主控装置连接至上级ERP系统，进行数据查询或数据调用等操作，一般在产品入库、发货出库等操作工位中使用。

所述包装箱手持式PDA用于扫描读取包装箱上的号码条码，其读取到的条码内容将通过主控装置连接至上级ERP系统，进行数据查询或数据调用等操作，一般在产品入库、发货出库等操作工位中使用。

所述封箱机用于对包装箱进行打包机封箱操作。

与现有技术相比，本实用新型通过在生产过程中，对产品及包装箱进行在线赋码，达到生产状况信息化和自动化，提高工作效率，节省人力资源，同时提升信息化和自动化的数据准确度，并且减少企业生产中可能造成的生产成本浪费。

附图说明

图1是本实用新型所述在线喷印唯一码防窜货系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述在线喷印唯一码防窜货系统的电性连接示意图；

图3是本实用新型所述在线喷印唯一码防窜货系统的程序流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种在线喷印唯一码防窜货系统，包括主控装置1，上级ERP系统(图未示出)、产品输送带2、一级对射式光电开关3，二级对射式光电开关4，一级喷码机5，二级喷码机6，产品手持式PDA 7、包装箱手持式PDA 8及封箱机9，所述产品输送带2与封箱机9分别设置在主控装置1的左右两侧，所述一级喷码机5设置在产品输送带2的一侧，一级对射式光电开关3安装在产品输送带2上，进一步的，一级对射式光电开关3位于产品输送带2相对于一级喷码机5前进方向上的一端，所述二级对射式光电开关4安装在封箱机9上，二级喷码机6位于封箱机9的前端，所述产品手持式PDA 7设置在产品输送带2的末端，包装箱手持式PDA 8设置在封箱机9的末端，所述上级ERP系统、一级对射式光电开关3，二级对射式光电开关4，一级喷码机5，二级喷码机6，产品手持式PDA 7、包装箱手持式PDA 8均与主控装置1电性连接。

所述主控装置1用于从上级ERP系统下载生产工单，并根据工单信息生成喷印信息，并在接收到一级对射式光电开关3和二级对射式光电开关4的开关量信号后，将喷印信息发送到一级喷码机5和二级喷码机6进行喷印；此外，产品手持式PDA 7与包装箱手持式PDA 8的读码数据也是传输到主控装置1。

所述上级ERP系统是指企业内部管理所需业务应用系统，其中企业的生产计划制定、过程监控、生产状况等管理均在ERP系统的生产管理模块内进行，在生产计划过程中，将会生成生产工单，其包含了生产计划的关键信息。主控装置1通过与上级ERP系统进行通讯连接，获取生产工单的信息并按照编码规则生成喷码信息，一级喷码机5和二级喷码机6进行喷印后，主控装置1将一喷印的产品号码和包装箱号码上传至上级ERP系统内进行记录；包装箱手持式PDA 8对包装箱号码进行读码后，数据也会上传至上级ERP系统内进行相对应的数据查询或数据调用等操作。

所述一级对射式光电开关3安装在产品输送带2上，当产品经过一级喷码机5的喷印区域时，遮挡一级对射式光电开关3的检测光束，一级对射式光电开关3将发出一个开关量信号给主控装置1，主控装置1接收到该开关量信号后，将相对应的喷印信息及开始喷印命令发送至一级喷码机5。

所述二级对射式光电开关4安装在封箱机后段输送带上，当产品装箱并经过封箱机封箱完毕后，通过后端输送带的二级喷码机6的喷印区域时，遮挡二级对射式光电开关4的检测光束，二级对射式光电开关4将发出一个开关量信号给主控装置1，主控装置1接收到该开关量信号后，将相对应的喷印信息及开始喷印命令发送至二级喷码机6。

所述一级喷码机5用于在产品上喷印产品号码，其喷印信息内容由主控装置1发送，且其喷印的时机主控装置1的开始喷印命令的控制。

所述二级喷码机6用于在包装箱上喷印包装箱号码，其喷印信息内容由主控装置1发送，且其喷印的时机主控装置1的开始喷印命令的控制。

所述产品手持式PDA 7用于扫描读取产品上的号码条码，其读取到的条码内容将通过主控装置1连接至上级ERP系统，进行数据查询或数据调用等操作，一般在产品入库、发货出库等操作工位中使用。

所述包装箱手持式PDA 8用于扫描读取包装箱上的号码条码，其读取到的条码内容将通过主控装置1连接至上级ERP系统，进行数据查询或数据调用等操作，一般在产品入库、发货出库等操作工位中使用。

所述封箱机用于对包装箱进行打包机封箱操作。

本实用新型的使用方法如下：本实用新型的工作流程如下：如图3所示，通过控制软件自动生成喷码机的喷印内容(产品号码和包装箱号码)，并分别传送至一级喷码机5对产品包装进行在线喷印、二级喷码机6对包装箱进行在线喷印。同时，主控装置1将产品号码与包装箱号码按照产品规格进行对应捆绑(如产品规格为4包/箱，则将产品号码按照生成/喷印顺序每4个为一组与生成/喷印的包装箱号码进行对应捆绑)。该产品号码与包装箱号码的对应关系形成后，主控装置1将对应后的产品号码与包装箱号码上传至企业的上级ERP系统内，以供后续的入仓工序、发货出仓工序、产品追溯环节等功能进行调用。同理，当喷印了包装箱号码的包装箱在托盘上进行堆叠存放时，操作工人通过手持式PDA7对托盘上堆叠的包装箱进行条码读取，主控装置1将对当前托盘赋予一个虚拟的托盘编号，并自动将读取到的包装箱号码与该虚拟托盘编号进行对应捆绑。该包装箱号码与虚拟托盘编号的对应关系形成后，主控装置1同样会将对应后的包装箱号码与虚拟托盘编号上传至企业的上级ERP系统内，以供后续的入仓工序、发货出仓工序等功能进行调用。

关于主控装置1自动生成的喷码机喷印内容(产品号码或包装箱号码)，为主控装置1与上级ERP系统中下载的当前生产工单信息后，根据生产工单内的关键信息按照预先制定的编码规则生成。一般来说，喷印内容应该包括以下信息：生产日期及时间、生产线编号及工班号、当前生产产品编号、流水号。由上述信息组成的每一个产品号码或包装箱号码，在企业的上级ERP系统内应当是唯一的，该唯一的产品号码或包装箱号码代表一包唯一的产品或一箱唯一的包装箱，并且可以从该唯一号码得知上述信息组成中的任意一个或全部信息，以达到对每一个产品或包装箱的库存系统操作性和可追溯性。

在企业的上级ERP系统内，通过对产品号码、包装箱号码或虚拟托盘编号进行入库、发货出库、发货后产品追溯等操作，可以将相关的信息添加到该产品号码、包装箱号码或虚拟托盘编号后，作为该号码/编号的位置属性或状态属性。举例如下：1、入库时将库存仓位号添加到虚拟托盘编号后，作为入库存放或发货出库时的位置查找方式；2、发货时将发货信息添加到指定数量的纸箱号码后，发货工人按照发货信息进行筛选，根据系统给出的纸箱号码的库存仓位号找到该批货物进行装车发货；3、发货后，企业可根据经销商收到货物的产品号码和包装箱号码，核对经销商所在地区与产品号码/包装箱号码的发货信息地区是否一致，达到产品追溯与防窜货的目的。

本实用新型通过在生产过程中对产品及包装箱进行在线赋码，达到生产状况信息化和自动化，提高工作效率，节省人力资源，同时提升信息化和自动化的数据准确度，并且减少企业生产中可能造成的生产成本浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种在线喷印唯一码防窜货系统，包括工控电脑，上级ERP系统、产品输送带、一级对射式光电开关，二级对射式光电开关，一级喷码机，二级喷码机，产品手持式PDA、包装箱手持式PDA及封箱机，其特征在于：所述产品输送带与封箱机分别设置在工控电脑的左右两侧，所述一级喷码机设置在产品输送带的一侧，一级对射式光电开关安装在产品输送带上，所述二级对射式光电开关安装在封箱机上，二级喷码机位于封箱机的前端，所述产品手持式PDA设置在产品输送带的末端，包装箱手持式PDA设置在封箱机的末端，所述上级ERP系统、一级对射式光电开关，二级对射式光电开关，一级喷码机，二级喷码机，手持式PDA均与工控电脑电性连接。

2.根据权利要求1所述的在线喷印唯一码防窜货系统，其特征在于：所述一级对射式光电开关位于产品输送带相对于一级喷码机前进方向的一侧。