CN215665312U - 一种异型烟线路小订单分拣打码系统及打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型烟线路小订单分拣打码系统及打码机，包括输送线、依次设置的分拣系统和打码系统，分拣系统将线路内的多个小订单合并为若干个大订单，并将由多个小订单合并的若干个大订单分拣至输送线上；打码系统以合并后的每个大订单为单位进行识别、打喷码和校验。本实用新型的分拣系统能够实现在同一个送货线路内相邻小订单合并订单分拣，打码系统以合并后的大订单为单位进行识别、打喷码和校验，取消了小订单之间的间隔，有效提升了输送皮带的满载率，使分拣效率进一步提升。

Description

一种异型烟线路小订单分拣打码系统及打码机

技术领域

本实用新型属于异型烟分拣技术领域，特别是涉及一种异型烟线路小订单分拣打码系统及打码机。

背景技术

近年来，随着中支、细支类卷烟的盛行，异型卷烟品规及销量都呈现了快速增长态势，异型烟分拣订单存在品种尺寸各异、品类多样且订单数量小的特点，导致异型烟分拣效率成为了整个物流中心分拣的瓶颈。

现有部分烟草物流公司异型烟分拣线，其备货环节采用人工备货，出烟环节配置了人工补货自动出烟的立式机分拣机、半自动补货自动出烟的卧式分拣机及人工电子标签拣选设备，打码环节配置了精准识别系统、一号工程打码设备和用于识别客户卷烟的喷码设备，包装环节采用周转箱方式，配置了全自动包装机、卷烟追溯系统、自动贴标设备等，实现了卷烟的自动及手工混合分拣、自动打喷码和自动装箱等功能。由于异型烟订单较散，据统计 5条以下订单占比接近40％，即接近40％的客户订购异型卷烟数量小于5条，根据现有的分拣模式而言，采用按客户订单进行分拣、打喷码及按送货线路进行装箱的模式。虽然采用此种模式可以有效提升箱环节兼容小订单时的装箱效率，但在分拣环节，为满足“一户一码”的打码要求，即卷烟上打印的条码可以标识其对应的客户信息便于卷烟的跟踪追溯，若要实现此功能现有作业流程需要每两个订单间必须间隔1.5米以上的距离，才能实现不同客户之间的码段信息的切换，实现“一户一码”的打码功能，当分拣订单较大时，订单间隔对分拣效率影响较小，打码环节的打码效率相对较高，当遇到小订单分拣时，会存在皮带机满载率降低，皮带空跑严重，对分拣和打码效率影响较大。并且受当前分拣设备和技术手段限制，由于分拣序列垛形不稳定，同一客户不同品规卷烟无法统一包装，仍采用分包方式。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种异型烟线路小订单分拣打码系统及打码机。

本实用新型的一种异型烟线路小订单分拣打码系统，包括输送线，还包括依次设置的分拣系统和打码系统，所述分拣系统将线路内的多个小订单合并为若干个大订单，并将由多个所述小订单合并的若干个所述大订单分拣至所述输送线上；所述打码系统以合并后的每个所述大订单为单位进行识别、打喷码和校验。

以上技术方案优选的，所述分拣系统包括分拣信息系统、分拣监控系统和分拣控制系统，所述分拣信息系统用于对合并的每个所述大订单分配一个分拣任务号和包装任务号，所述分拣监控系统用于判断当前分拣任务号序列是否为合并的所述大订单的分拣任务号，并向所述打码系统发送打码任务号合集；所述分拣控制系统用于在一号工程换户时向所述分拣监控系统返回当前换户打码的分拣任务号。

以上技术方案优选的，所述打码系统包括激光打码机和打码工控机，所述激光打码机的控制机分别与所述分拣系统和打码工控机通讯连接，所述激光打码机的控制机接收所述分拣系统发送的零售户和条烟分拣烟序信息，并在所述打码工控机存储的码段池内进行品规与条码数据和零售户代码查询，所述控制机控制所述激光打码机将对应零售户代码打在对应该户的条烟上。

以上技术方案优选的，还包括喷码机和精准识别系统，所述精准识别系统设于所述激光打码机和喷码机的上游，所述喷码机设于所述激光打码机一侧，所述喷码机用于向条烟上打印户序号。

以上技术方案优选的，所述输送线上合并由多个小订单合并为单个所述大订单内的条烟间距为300-400mm，合并的所述大订单之间的间距为大于1500mm。

本实用新型的一种包含如前述的异型烟线路小订单分拣打码系统的打码机，包括激光打码机，还包括控制机，所述控制机与一号工程系统的打码工控机信息交互，用于接收打码工控机的码段、向打码工控机反馈打码状态和异常报警信号；所述控制机与分拣监控系统信息交互，用于接收分拣监控系统发送的卷烟排序信息，将存储的码段池内一号工程码与条烟一一对应；所述控制机与精准识别系统信息交互，用于根据精准识别系统识别的卷烟排序，对一号工程码进行实时调序。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种异型烟线路小订单分拣打码系统，分拣系统能够实现在同一个送货线路内相邻小订单合并订单分拣，打码系统以合并后的大订单为单位进行识别、打喷码和校验，极大提升分拣环节对小订单的处理效能，取消了小订单之间的间隔，有效提升了输送皮带的满载率，使分拣效率进一步提升；打通整条流水线的瓶颈环节，提升分拣线整体作业能力。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所提供的异型烟线路小订单分拣打码系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所提供的异型烟线路小订单分拣打码系统的系统框架图；

图3是现有的异型烟线路小订单分拣打码方法的流程图；

图4是本实用新型一实施例所提供的异型烟线路小订单分拣打码方法的流程图。

其中：1、输送线；2、条烟；3、精准识别系统；4、精准识别设备；5、分拣控制系统；6、打码工控机；7、激光打码机；8、喷码机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

C类卷烟：主线分拣以外的所有卷烟品规，包括销量占比较小的标准包装卷烟和异型包装卷烟(细支烟、中支烟、雪茄烟、方型烟、木盒烟等超异型烟)。

烟草行业近年来各品规异型烟卷烟逐年上升，随时带来的物流中心异型烟分拣线(含异型烟、异标合一分拣线)的分拣压力过大，导致异型烟分拣效率成为了整个物流中心分拣的瓶颈，为了提高异型烟分拣效率，充分发挥分拣能力，本实施例打破按零售户订单顺序进行分拣打码的模式，优先以条烟品规数进行分拣，再按照相应零售户订单打码数据进行打码。

目前商业企业打码到条与分拣系统实际分拣流水号没有直接关系，产生了脱节，可能出现打码不正确等问题，并且一户一切换，分拣过程中需要对小订单进行分隔，为电控与一号工程切换留出订单间隔，由此产生了巨大的效率损失。现有技术中，为了提升分拣效率，在分拣环节，对小订单进行单独分拣，由包装机进行合包，但分拣环节中，还是需要对每户小订单进行分隔，无法真正的起到提升效率的效果。

目前激光打码机已经颠覆了传统的激光打码机不接收软件通讯的方式、必须按户打码、逐条反馈的模式，激光打码机增加了码段存储、数据处理、通讯交互能力，可形成激光机与上位程序、分拣系统双路对接的模式，对接包括目前了解到的订单流水号，条数，是否需要换户等等信息，并且在激光打码后，对条烟端面增加一组客户顺序号的打码标识用于区分零售户，目前为喷墨打码。

既然已经改变激光打码机原有的通讯方式，突破了实时打码过程中只能使用电信号进行换户的方式，那么也可以对目前的分拣方式做进一步的调整，来提高分拣效率。已知目前烟草行业中异型烟占比在日渐暂加，且订单结构比较差的地方占比较多(东北，华北订单结构相对较好)，在订单结构不好的情况下，已经有部分地方，为了提升分拣以及包装效率，将大小订单分开进行分拣，小订单合包的方式。由于原一号工程换户的限制，小订单分拣过程还是一户一单的方式，分拣效率无法提升。

本实施例在通过与激光打码机的接口进行深化调整后，可以实现小订单合并分拣，调整为分拣时不再一户一单，可多户一单合并组包，取消每包中的切户间隔，改为由激光机打码机通过接收分拣系统传来的零售户及条烟分拣烟序等信息，使激光打码机控制系统自主的将品规与条码数据零售户代码进行关联后进行自动定位打码，将对应零售户的32位码打在对应该户的条烟上，最后再进行人工或自动识别分户包装，即实现在分拣打码环节小订单变大订单，分拣线可以连续出烟，大幅度提升异型烟分拣线的效率的目的。

本实施例一方面提供一种异型烟线路小订单分拣打码系统，如图1和2 所示，包括输送线1，依次设置的分拣系统和打码系统，所述分拣系统将线路内的多个小订单合并为若干个大订单，并将由多个所述小订单合并的若干个所述大订单分拣至所述输送线1上；所述打码系统以合并后的每个所述大订单为单位进行识别、打喷码和校验。

具体的，所述分拣系统包括分拣信息系统、分拣监控系统和分拣控制系统。

所述分拣信息系统用于对合并的每个所述大订单分配一个分拣任务号和包装任务号。具体的，首先需要参数化各指标，指标包括：需合包小订单条数阈值和合包最多包装条数。小订单条数阈值在不同区域，订单结构有差异时进行不同定义，以达到最佳效果。合包最多包装条数可根据包装垛型，设备稳定性，订单结构，送货便利性等各方面因素考量，进行自定义。数据优化增加分拣任务流水号序列化，根据小订单条数阈值和合包最多包装条数进行合并订单任务，用于分拣监控系统下发控制系统，与包装通讯包装任务号等。其主要是合并小订单，将小订单合包任务当成一个分拣任务号和包装任务号；而按原分拣任务号发送一号工程打码数据，即小订单分开流水号。

所述分拣监控系统用于判断当前分拣任务号序列是否为合并的所述大订单的分拣任务号，并向所述打码系统发送打码任务号合集。具体的，升级现有的分拣监控获取任务模块，增加分拣任务，打码任务不同序列任务读取。分拣任务小订单合并后为单个任务号，打码任务为小订单不合并的多个任务号。获取分拣电控触发换户信号的任务号，根据当前任务号，判断当前分拣任务号序列是否为小任务合并单任务号，根据打码任务序列，发送打码任务号合集。实时通讯数据包括：打码起始任务号，终止任务号，客户线路内序号，条烟数量等。大单分拣时起始任务号与终止任务号为相同任务号。

所述分拣控制系统5用于在一号工程换户时向所述分拣监控系统返回当前换户打码的分拣任务号。具体的，增加触发一号工程换户时向分拣监控系统返回当前换户打码的分拣任务号，由分拣监控系统获取后组织对应打码数据实时发送给一号工程打码工控机；分拣下单模式升级，由原来的对烟仓下发打烟条烟数量，修改为对当前子线下单出烟烟仓下发序列。在小订单分拣合包的模式下，出烟烟仓会出现交错出烟，以保证同一个客户的订单条烟能集在一起。

具体的，所述打码系统包括激光打码机7和打码工控机6，所述激光打码机7的控制机分别与所述分拣系统和一号工程系统的打码工控机6通讯连接，所述激光打码机7的控制机接收所述分拣系统发送的零售户和条烟2分拣烟序等信息，所述打码机的控制机自主的在所述打码工控机6存储的码段池内进行品规与条码数据和零售户代码查询，将品规与条码数据、零售户代码进行关联后进行自动定位打码，将对应零售户的32位码打在对应该户的条烟上，并对最终激光机打码数量进行采集，按照零售户单位进行数据校准对应，以确保回传打码软件打码数量与最终实际打码数量相完全一致，当出现不一致情况时，应及时报警停机。

可选地，还包括喷码机8和精准识别系统3，所述精准识别系统3设于所述激光打码机7和喷码机8的上游，所述喷码机8设于所述激光打码机7 一侧，所述喷码机8用于向条烟2上打印户序号。

可选配喷墨式打码机，在打码过程中，对条烟的端头增加喷墨打码，打印户序号。打码户序号为每户为线路内唯一序号，与贴标机打印明细相对应，方便核对实物，方便送货时识别条烟。需注意的是，选配喷墨式打码机时，分拣过程中出现的可能会影响条烟顺序的报警时，需要认真核对条烟顺序后再对报警复位，以确保在后续打码的正确顺序。如果选配了精准识别系统，可以忽略。

对于一号工程打码工控机需将打码订单及码段下发模式改为批量下发，需要分拣系统定于批量下发下限阈值，提前按照梳理批量下发给激光打码机，无法做到每组包数量实时变化匹配批量下发同步。

精准识别系统用于条烟打码前精准识别，其通过精准识别设备摄像识别，精准识别设备包括摄像头，其设于输送线上方，位于激光打码机的上游，摄像头与精准识别系统通讯连接。精准识别系统通过精准识别设备获取分拣任务条烟序列，条烟明细等信息，精准识别条烟，分拣任务号，出现错烟时报警停机。识别条烟时，记录分拣任务号内的条烟序列，条烟序列可以供一号工程打码更准确的打印条烟码段，可以避免在分拣任务号内的条烟序列不正确时打码错误，特别是对小订单合包分拣，需要按户打码时的错打码，错打线路客户序号等问题

具体的，所述输送线1上合并由多个小订单合并为单个所述大订单内的条烟2间距为300-400mm，合并的所述大订单之间的间距为大于1500mm。

具体的，包装机控制系统，根据分拣控制系统发送给包装机控制系统的分拣任务号，任务数量进行包装，针对合包小订单来烟序列交叉的问题进行相应的处理，保证垛型。

具体的，贴标机打标系统增加获取任务接口字段，对分拣包装任务号，增加是否为小订单合包类型标志字段。如果为小订单合包类型，需打印烟包明细信息，并区分不同客户的条烟明细。大订单分拣时，根据原设计打印明细或不打印明细；分拣来烟顺序，小订单合包时可能出现交错来烟，需要按序列进行垛型计算，并发下给包装机控制系统进行包装；如系统选配增加喷墨式打码机，打标系统需要对线路内客户顺序进行打印，在标签明细上，以便核对明细实物。

物流中心现有异型烟分拣线作业流程如图3所示：

1.分拣系统待营销数据到齐后，进行访销数据的下载和优化，生成分拣订单，分拣订单生成后发送至商业企业条烟打码控制机，根据订单关联生成打码码段信息；

2.分拣现场打码工控机下载批次打码数据，准备打码；

3.分拣监控系统下载批次分拣数据，生产含出烟顺序的分拣订单数据；

4.含分拣顺序的订单数据生成后，精准识别系统下载分拣订单数据，定位初始识别订单准备识别；

5.含分拣顺序的订单数据生成后，包装机下载分拣订单数据，根据分拣顺序进行垛型优化，并将优化结果上报至分拣系统数据库，码盘出口业务机下载垛型优化后的码盘信息；

6.开始分拣、开始打喷码；

7.每个小订单客户独立分拣、独立打喷码；

8.分拣出的卷烟按订单汇聚在精准识别系统处进行分拣出烟准确性识别，如出现错烟或多烟情况会及时报警停机，人工核对无误后，恢复正常；准确分拣的卷烟经过精准识别系统后进行打码和喷码。

9.当前订单分拣完成后，新订单进入精准识别系统前，分拣控制系统会发送的换户信号至精准识别系统和打码工控机，此时精准识别系统和打码工控机会分别进行如下判断：

第一、精准识别系统会整体校验当前订单分拣的准确性(是否错烟、多烟或少烟等)，若不准确需人工处理后恢复正常，若准确则自动进行下一订单的识别。

第二、打码工控机检验当前订单是否打码完成，若未完成则打码报警停机，需人工找到未打码卷烟后，复位报警，换户至下一订单进行打喷码，若当前订单全部打码完成则自动换户至下一订单，进行打喷码。

此处的喷码作用是对每一订单喷涂指定标识的数字编码，该数字编码为送货线路内的客户送货顺序，便于装箱环节合户装箱后的卷烟送货过程中的识别拣选。喷码控制原理为喷码机接收到换户信号，喷码数字会自动加1，当一个送货线路分拣完成后，分拣控制系统会发送给喷码机一个换线路的脉冲信号，当喷码机收到换线路的信号时，喷码机会自动将喷码的数字置位为 1，重新开始新送货线路喷码作业。

10.进入装箱环节，根据装箱系统优化好的垛型进行合户装箱后，完成周转箱的合箱、贴标和码盘，最后运送至发货暂存区。

现有流程实行按户分拣，按送货顺序包装的模式。例如共有240个卷烟品规，包括标准烟品规110个，异形烟品规130个。主线只能分拣销量排名前70的标准烟品规，其余170个品规均在C类烟分拣线分拣，分拣模式为常规的按户分拣方式，包装模式为按线路顺序将小订单合并包装。目前，分拣效率保持在约12000条/时，初步验收5小时连续作业效率为14708条/时。效率提升的原因是包装环节由一户一装改为多户合装，大幅提高了装箱效率，从而使整体分拣效率得到提升。但是此种多户合装模式仅适用于周转箱，由于垛形的不稳定不适用于裹膜包装。

为了确保分拣效率，本实施例的一种根据前述的异型烟线路小订单分拣打码系统的分拣打码方法，主要针对原有作业流程中的小订单客户，在分拣和打喷码环节实现“合单”分拣打喷码。如图4所示，包括以下步骤：

1.分拣系统待营销数据到齐后，进行访销数据的下载和优化，生成分拣订单，分拣订单生成后发送至商业企业条烟打码控制机，根据订单关联生成打码码段信息；

2.分拣现场打码工控机下载批次打码数据；

3.激光打码机的控制机从打码工控机提前接收预设好数量(N)的订单码段数据，实现预打码的准备工作；

此环节增加了激光打码机的控制机，激光打码机的控制机可以同精准识别系统和喷码机的控制机集成为一体或同喷码机的控制机集成为一体，达到降低成本并提升相互间的交互效率，主要是在不改变打码工控机控制逻辑和控制软硬件的前提下，实现合户打码功能。

4.分拣监控系统下载批次分拣数据，生产含出烟顺序的分拣订单数据；

分拣监控系统优化根据分拣信息系统初步优化后的订单信息在线路内进行出烟顺序及虚拟托盘优化(虚拟托盘指在烟仓出烟环节，每条烟出烟时需要占用的皮带机距离，目前一个虚拟托盘距离为350-400mm之间)，优化后实现线路内相邻小订单合单分拣，取消原小订单分拣过程中的订单间间隔，包装机根据分拣监控系统优化后的信息进行垛型优化。为了提高装载率和垛形稳定性，合并分拣的顺序是将多户卷烟按品规外形尺寸重新排列分拣。

具体的将“小订单”变为“大订单”：按照送货线路的顺序将不超过5 户(受最大标签纸80mm*100mm的限制)且总数不超过25条(按标准烟 25条的体积计算)的若干小订单进行合并分拣。按裹膜包装垛形的稳定性进行品规分拣排序(标准烟5条一层，细支烟4条一层，中支烟4条一层，其它品规根据垛形稳定性依次向上码放)。

例如：

合并分拣顺序：

先分1条超长细支烟和3条细支烟形成第一层，余2条；

再分5条标准烟形成垛形第二层，余1条；

再分4条中支烟形成垛形第三层，余1条；

再分剩余标准烟1条、细支烟2条、中支烟1条，形成第四层；

最后分2条方型烟形成垛形第五层。

共计19条烟的分拣顺序依次为1条超长细支烟和3条细支烟，5条标准烟，4条中支烟，剩余1条标准烟、2条细支烟及1条中支烟，2条方型烟。

5.含出烟顺序的分拣订单数据生成后，精准识别系统、激光打码机和喷码机的控制机下载含出烟顺序的分拣订单数据，定位初始识别订单，准备识别；

此环节增加了喷码机的控制机和激光打码机的控制机，喷码机的控制机和激光打码机的控制机可以同精准识别系统集成为一体或其两者集成为一体，达到降低成本并提升相互间的交互效率，是为实现打码和喷码功能而设计的具有逻辑运算能力和控制功能的工业级计算机，其具备同精准识别系统、分拣监控系统和打码工控机实时通讯功能，主要是在不改变打码工控机控制逻辑和控制软硬件的前提下，将打码切户信号改为根据订单范围进行切户，不同于原有的单订单切户，实现合户时的不间断打码和喷码的功能。

6.含出烟顺序的分拣订单数据生成后，包装机下载分拣订单数据，根据分拣顺序进行垛型优化，并将优化结果上报至分拣系统数据库，码盘出口业务机下载垛型优化后的码盘信息；

7.启动分拣线，开始分拣和打喷码工作；

8.小客户订单合并在一起进行分拣，取消订单间间隔；

9.分拣出的卷烟按订单汇聚在精准识别系统处进行分拣出烟准确性识别，如出现错烟或多烟情况会及时报警停机，人工核对无误后，恢复正常；精准识别系统将识别无误后的卷烟信息发送至打码机和喷码机的控制机，由其控制机重新组合打喷码信息，实现准确的打喷码工作。

在处理多烟和错烟时相对于原有的处理流程变化在于，首先判断是否是多订单合并识别，若不是则处理流程不变，若是多订单识别的情况时，则当确实存在多烟或错烟情况处理流程同原流程，若精准识别判断错误，件烟分拣无误时则需更正识别信息，将识别错误卷烟校对勾核为已识别，保证识别序列的准确，从而确保打喷码信息的准确性。

10.精准识别系统实时发送识别信息至激光打码机和喷码机的控制机，其根据精准识别系统识别出的卷烟信息队列，选取当前订单范围内需要的打喷码信息实现准确的打喷码功能；

改进后喷码机的控制机控制逻辑将原来的简单的数字加减和置位方式变为了提前预备好喷码的数字序列，根据数字序列进行喷码。

11.激光打码机的控制机实时回送打码信息至打码工控机，并获取新的订单码段信息；

12.当合并后的订单打码完成后，分拣控制系统会发送换户信号至激光打码机的控制机及分拣监控系统，其收到换户信号后，激光打码机的控制机、精准识别系统及分拣监控系统同时执行不同的校对逻辑，具体如下：

(1)激光打码机的控制机检验是否当前范围的订单全部打码完成，若打码完成则完成切户，自动发送下一范围订单码段至激光打码机及喷墨机进行打喷码；若打码报警，需人工找到未打码卷烟完成补码，恢复正常。

(2)精准识别系统校验是否当前范围订单分拣准确，若分拣准确，则准备进入下一范围订单识别，若报警则需人工处理后，恢复正常。

(3)分拣监控系统发送当前换户打码订单范围到打码机和喷码机的控制机及精准识别系统。

若为实时分拣系统(订单合并分拣序列事先不确定)则需执行此步流程，若采用分拣监控系统提前优化好合并订单及出烟顺序，分拣控制系统系统严格按照优化好的信息进行分拣合流，则此环节(3)可以省略掉；

13.精准识别系统及激光打码机的控制机校验是否收到换户信号及打码订单范围，若未收到则报警，若收到则按订单范围进行精准识别并按打喷码订单范围码段进行打喷码；

14.打喷码后的卷烟进入装箱环节，根据装箱系统优化好的垛型进行合户装箱后，完成周转箱的合箱、贴标和码盘，最后运送至发货暂存区。

此方法尤其在异型烟小订单的分拣环节实际效果将更为明显，以分拣50 个1条的小订单为例，若采用原有作业模式，需100秒的打码时间，若采用改造后作业流程仅需53秒，作业效率提升47％，实际效果显著。作业效能的提升将有效降低员工的作业时长、设备运行能耗和设备磨损，为企业节约人工成本和运营费用，在企业降本增效方面发挥重要作用，同时对烟草物流中心异型烟分拣建设和改造具有重要的指导和借鉴意义。

本实施例的一种根据前述的异型烟线路小订单分拣打码系统的打码机，包括激光打码机，还包括控制机，所述控制机与一号工程系统的打码工控机信息交互，用于接收打码工控机的码段、向打码工控机反馈打码状态和异常报警信号；所述控制机与分拣监控系统信息交互，用于接收分拣监控系统发送的卷烟排序信息，将存储的码段池内一号工程码与条烟一一对应；所述控制机与精准识别系统信息交互，用于根据精准识别系统识别的卷烟排序，对一号工程码进行实时调序。

对激光打码机进行改造，激光打码机的控制机增加存储一号工程下发条烟码段的功能，并提高码段池内部快速计算、调用、控制功能。同时，具备网络、串口等方式的多路数据、信号交互标准接口，目前主要分为三路数据信号交互。

一路交互：激光打码机与一号工程系统打码工控机形成信息交互通道，具备码段接收及打码状态反馈、异常报警信号反馈等。

二路交互：激光打码机连接分拣监控系统，接收分拣线形成的卷烟排序信息，激光打码机将存储码池内的一号工程32位码与条烟一一对应。如分拣线卷烟输送过程中未发生卷烟变形、错位，激光打码机将按照分拣烟序直接打码。同时，为了能够区分条烟的所属零售户，设置条烟端面喷码机，用于区分条烟所属零售户，方便配送拣选，在卷烟端头喷印送货顺序码：第一个客户喷“01”，第二个客户喷“02”……以此类推。

三路交互：由于C类烟分拣线具备全品规分拣功能，输送线路较长，在输送过程中易造成卷烟并行、前后错位，如不及时纠正，则会出现客户间品规、打码或喷码错误。为避免此类情况，激光打码机与精准识别系统(精准识别系统设在打码前)建立信息交互，精准识别系统如发现卷烟排序错误，将及时反馈至激光打码机，激光打码机将原条烟一工程码顺序进行实时调序并打码。

新型激光打码机具备以下计算和输出功能：具备数据、信号路输入和多路输出功能。具备与一号工程系统、分拣系统、精准识别系统、喷码机信息交互的功能。具备码段储存、自主排序、实时配合调序等数据存储及处理功能。具备多户组包按分拣烟序打码，打码完成后不改变原初始订单打码数据比对、回传等功能。具备发现组包内条烟出现少烟、多烟、错烟等异常情况的报警停机的功能。具备将打码信息和分拣信息数据对外输出的功能，便于物流用于数据分析和专卖营销的应用。具备根据需要按区域打暗码的功能。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种异型烟线路小订单分拣打码系统，分拣系统能够实现在同一个送货线路内相邻小订单合并订单分拣，打码系统以合并后的大订单为单位进行识别、打喷码和校验，极大提升分拣环节对小订单的处理效能，取消了小订单之间的间隔，有效提升了输送皮带的满载率，使分拣效率进一步提升；打通整条流水线的瓶颈环节，提升分拣线整体作业能力；本实用新型提供了一种异型烟线路小订单分拣打码方法，打破了现有的严格以客户订单为单位的分拣优化和分拣打码作业模式，使分拣优化流程更为灵活和实用，分拣作业环节更为科学和高效；按多户卷烟按品规外形尺寸重新排列分拣，能够有效提高裹膜包装垛形的稳定性，适用于裹膜包装，能够提高装载率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种异型烟线路小订单分拣打码系统，包括输送线，其特征在于：还包括依次设置的分拣系统和打码系统，所述分拣系统将线路内的多个小订单合并为若干个大订单，并将由多个所述小订单合并的若干个所述大订单分拣至所述输送线上；所述打码系统以合并后的每个所述大订单为单位进行识别、打喷码和校验。

2.根据权利要求1所述的异型烟线路小订单分拣打码系统，其特征在于：所述分拣系统包括分拣信息系统、分拣监控系统和分拣控制系统，所述分拣信息系统用于对合并的每个所述大订单分配一个分拣任务号和包装任务号，所述分拣监控系统用于判断当前分拣任务号序列是否为合并的所述大订单的分拣任务号，并向所述打码系统发送打码任务号合集；所述分拣控制系统用于在一号工程换户时向所述分拣监控系统返回当前换户打码的分拣任务号。

3.根据权利要求2所述的异型烟线路小订单分拣打码系统，其特征在于：所述打码系统包括激光打码机和打码工控机，所述激光打码机的控制机分别与所述分拣系统和打码工控机通讯连接，所述激光打码机的控制机接收所述分拣系统发送的零售户和条烟分拣烟序信息，并在所述打码工控机存储的码段池内进行品规与条码数据和零售户代码查询，所述控制机控制所述激光打码机将对应零售户代码打在对应该户的条烟上。

4.根据权利要求3所述的异型烟线路小订单分拣打码系统，其特征在于：还包括喷码机和精准识别系统，所述精准识别系统设于所述激光打码机和喷码机的上游，所述喷码机设于所述激光打码机一侧，所述喷码机用于向条烟上打印户序号。

5.根据权利要求1所述的异型烟线路小订单分拣打码系统，其特征在于：所述输送线上合并由多个小订单合并为单个所述大订单内的条烟间距为300-400mm，合并的所述大订单之间的间距为大于1500mm。

6.一种包含如权利要求1-5任一项所述的异型烟线路小订单分拣打码系统的打码机，包括激光打码机，其特征在于：还包括控制机，所述控制机与一号工程系统的打码工控机信息交互，用于接收打码工控机的码段、向打码工控机反馈打码状态和异常报警信号；所述控制机与分拣监控系统信息交互，用于接收分拣监控系统发送的卷烟排序信息，将存储的码段池内一号工程码与条烟一一对应；所述控制机与精准识别系统信息交互，用于根据精准识别系统识别的卷烟排序，对一号工程码进行实时调序。

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