CN103158379A - 自动盖印系统及盖印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动盖印系统及盖印方法，用于电子产品包装生产线的盖印。其中上述自动盖印系统包括：一输送机构，传送多个装有电子产品的包装箱；至少一墨盒，该墨盒中包括供墨材料；以及至少一图章单元，设置于输送机构上方，每一图章单元对应一墨盒，当该包装箱通过该图章单元所在的位置前，先会触动一连杆或传感器，使该图章单元压入墨盒，进行沾墨后，再藉由气压缸或油压缸移动图章单元，压印在该包装箱的默认位置上。本发明可应用于电子产品的生产线，在包装盒或包装箱上盖印，可有效且正确地自动压印出货日期、机型、流水号等戳记，而且根据本发明的自动盖印系统具有自动沾墨功能，避免人为疏失造成的漏印及沾墨不均，进而提高生产效率。

Description

自动盖印系统及盖印方法

技术领域

本发明关于一种自动盖印系统及盖印方法，特别是关于一种电子产品的生产线用自动盖印系统及盖印方法。

背景技术

一般电子产品的生产线，电子产品装箱后准备出货前，通常出货日期、机型、流水号等需要藉由人工盖印在包装箱上，人工盖印的方式常有出错且效率不高，随着劳动力短缺及人工成本的提高，且随着感应系统、视觉应用系统的完善，生产在线倾向于使用机器代替人工进行盖印。

此外，根据需要，自动盖印系统可以完整纪录生产过程，方便追踪所生产的电子产品。而且，人工盖印的缺点是沾墨时及盖印时，力道可能不均匀，容易造成戳记上的数字或文字颜色浓淡不均匀，而利用自动盖印系统盖印，由于油墨均匀分布于印章上，可使戳记的颜色浓淡均匀。

传统的自动跳号章，如台湾新型专利第342781号揭露的盖印机构造。目前市面上已有各种自动盖印机，此外先前文献中例如台湾新型专利第M276692号揭露一种自动盖章装置、发明专利第I301449号揭露一种可选择自动跳号的自动盖章装置等，但是该些装置皆不易与电子产品的生产线结合。因此需要设计新的自动盖印系统，应用于电子产品的生产线。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种自动盖印系统及盖印方法，应用于电子产品的生产线，在包装盒或包装箱上盖印，自动压印出货日期、机型、流水号等戳记。

为了解决上述技术问题，根据本发明一实施例，提供一种自动盖印系统，用于电子产品包装生产线的盖印，上述自动盖印系统包括：一输送机构，传送多个装有该电子产品的包装箱；至少一墨盒，该墨盒中包括供墨材料；以及至少一图章单元，设置于该输送机构上方，每一图章单元对应一墨盒，当该包装箱通过该图章单元所在的位置前，先会触动一连杆或传感器，使该图章单元压入该墨盒，进行沾墨后，再藉由气压缸或油压缸移动图章单元，压印在该包装箱的默认位置上。

根据本发明另一实施例，提供一种盖印方法，用于电子产品包装生产线，包括：藉由提供一输送机构，将一个一个依序传送多个装有电子产品的包装箱；当一包装箱通过至少一图章单元所在的位置前，先会触动一连杆或传感器，使该图章单元压入该墨盒，进行沾墨；以及藉由一气压缸或油压缸移动该图章单元，压印在该包装箱的默认位置上；其中该至少一图章单元，设置于输送带上方，每一图章单元对应一墨盒，该墨盒中包括供墨材料。

本发明具有如下有益效果：

根据本发明的自动盖印系统及盖印方法，应用于电子产品的生产线，在包装盒或包装箱上盖印，可有效且正确地自动压印出货日期、机型、流水号等戳记，而且根据本发明的自动盖印系统具有自动沾墨功能，避免人为疏失造成的漏印及沾墨不均，进而提高生产效率。

附图说明

图1表示根据本发明一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。

图2表示根据本发明另一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。

图3表示根据本发明另一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。

图4表示根据本发明另一实施例的自动盖印系统的输送机构的示意图。

图5表示根据本发明一实施例的盖印方法的流程图。

图6表示根据本发明另一实施例的盖印方法的流程图。

具体实施方式

有关本发明前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图1表示根据本发明一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。如图1所示，作为电子产品生产线的一部分的自动盖印系统100，包括输送机构200、墨盒300、图章单元400。输送机构200包括一输送带210、多个传动滚轮220及一驱动马达(未图标)。当一包装箱10通过图章单元400所在的位置前，先会触动传感器500，使该图章单元400压入墨盒300，进行沾墨后，再藉由气压缸410移动图章单元400，压印在该包装箱的默认位置上，印出戳记450。此外，戳记的位置，可藉由调整自动盖印系统的各组件的动作时间(例如可藉由调整延迟时间)而进行调整，当然藉由调整图章单元的位置，也可调整戳记的位置。

于一实施例，图章单元400可包括一自动跳号章，可使用公知的自动跳号构造的自动跳号章，自动跳号章在每压印一次后会跳号。例如自动跳号章包括多个数字转轮，每压印一次后数字转轮被驱动，改变位置而跳号，用以表示流水号(serial number)。藉此，例如可依序印出连号的流水号(或称为序列号码)，用以表示生产过程的历史资料，例如经过的机台号码等。

上述传感器500，可藉由公知的传感器实施，例如光电传感器等。传感器500不限于图1中所示的位置，可设置于墨盒300的底侧或一侧缘默认的位置上，或者可设置于该图章单元400的一默认位置上。

于一实施例，当自动盖印系统100包括2个以上图章单元时，图章单元在输送机构连续排列或者间隔排列，该间隔等于输送机构上相邻(consequent)的2个包装箱的距离。例如，图2表示根据本发明另一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。自动盖印系统102包括2个图章单元400、402，以及墨盒300、302。2个图章单元400、402，例如可分别为数字章、型号章，但本发明不限于上述实施例，例如可为日期章、星期章、公司章、流水号章、或其他文字或数字等。如图2所示，可以在2个位置印出戳记450、452，戳记450、452的距离没有限制，不限于第二图所示的位置，例如也可位于2个靠近的位置。

于一实施例，输送机构可更包括多个定位导件，设置于图章单元所在的位置，用以引导包装箱至预定的位置，使图章单元压印的位置为一固定位置。输送机构200包括输送带(例如图1所示的输送机构)时，多个定位导件可设置于不与输送带连动的位置(例如悬吊在输送带上方的位置)。定位导件可使用公知的导件，无特别限制。

图3表示根据本发明另一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。自动盖印系统104中，输送机构204由2个传动带214所构成，中间部分不会移动，墨盒304设置于2个传动带中间的部分且具有保护盖。触动连杆504时，使该保护盖打开后，图章单元404压入墨盒304。此处，虽然使用连杆504，与保护盖、图章单元连动，而完成沾墨动作，但不限于上述实施例，亦可使用传感器而使该保护盖打开、图章单元压入墨盒。于另一实施例，可不使用连杆504，而于图3中，设置传感器500，使保护盖打开，可设置于墨盒304侧缘一默认的位置上，或者可设置于该图章单元400的一默认位置上。当然根据本发明的输送机构，不限于上述图1与图3所示的输送机构，例如图4表示根据本发明另一实施例的自动盖印系统的输送机构的示意图。输送机构206由多个连动的滚轮所构成，例如可藉由齿轮带动该些滚轮。

再者，本发明的自动盖印系统，可更包括至少一警示模块，用以警示该包装箱体的异常状况，异常状况例如为该包装箱的箱体的待用印表面有误、供墨材料不足等。警示模块例如可为警示灯或警示讯号等。当发生异常状况时，可藉由设置至少一机械手臂，用以校正该包装箱体的异常状况。亦即，本发明的自动盖印系统，可更包括至少一机械手臂，该机械手臂可使用公知的机械手臂，位于自动盖印系统的可排除异常状况的适当位置。例如，第一图中，沿着输送机构，图章单元400的一侧，可设置一机械手臂。

此外，包装箱的箱体的待盖印表面设置有至少一辨识位置的标记或组件，此时本发明的自动盖印系统，可更包括至少一射频辨识标签读取器(RFIDreader)，用以读取该包装箱的标记。

图5表示根据本发明一实施例的盖印方法的流程图。根据本发明另一实施例，揭露一种盖印方法，用于电子产品包装生产线，包括以下步骤：

S11：开始；

S12：藉由提供一输送机构，将一个一个依序传送多个装有电子产品的包装箱；

S13：使包装箱通过图章单元所在的位置前；

S14：触动一连杆或传感器；

S15：使该图章单元压入该墨盒，进行沾墨；

S16：藉由一气压缸或油压缸移动该图章单元，压印在该包装箱的默认位置上；

S17；结束。

其中，该至少一图章单元，设置于输送带上方，每一图章单元对应一墨盒，该墨盒中包含供墨材料及该保护盖。例如，参考图1，输送机构204传送多个包装箱10，包装箱10中装有电子产品(步骤S12)，当包装箱10通过图章单元400之前(步骤S13)，触发传感器500，图章单元400先压入该墨盒，进行沾墨(步骤S14)，然后藉由气压缸410移动图章单元400(步骤S15)，压印在包装箱10的默认位置上(步骤S16)。

包装箱10的箱体的待盖章表面，可设置有至少一辨识位置的标记或组件。当待用印表面具有辨识位置的标记或组件时，可使用至少一射频辨识标签读取器(RFID reader)，读取该包装箱的标记。

图6表示根据本发明另一实施例的盖印方法的流程图。具体地，例如在步骤S14后，可更包括读取该包装箱10的标记的步骤(步骤S141：侦测异常状况)，若读取标记的步骤正常(亦即，无异常状况)，进行步骤S15，若读取标记的步骤产生异常状况(亦即，有异常状况)，使用一警示模块，例如警示灯或警示讯号等，警示该包装箱体的异常状况(步骤S142：警示异常状况)，再者可使用一机械手臂，用以校正该包装箱体的异常状况(步骤S143)，然后进行步骤S15。上述实施例仅为例示，侦测异常状况的步骤亦可在其他步骤流程之间进行，只要是可以校正或调整异常状况的时间点之前即可。上述盖印方法中，输送机构、图章单元、墨盒、气压缸或油压缸、连杆或传感器等，可藉由与前述自动盖印系统中的实施例而来加以实施。此外，戳记的位置，可藉由调整自动盖印系统的各组件的动作时间(例如可藉由调整延迟时间)而进行调整，当然藉由调整图章单元的位置，也可调整戳记的位置。例如触动一连杆或传感器后，延迟一预定时间后，使该图章单元压入该墨盒，进行沾墨。

综上所述，根据本发明的自动盖印系统及盖印方法，应用于电子产品的生产线，在包装盒或包装箱上盖印，可有效且正确地自动压印出货日期、机型、流水号等戳记，而且根据本发明的自动盖印系统具有自动沾墨功能，避免人为疏失造成的漏印及沾墨不均，进而提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (30)

1.一种自动盖印系统，用于电子产品包装生产线的盖印，其特征在于，包括：

一输送机构，传送多个装有该电子产品的包装箱；

至少一墨盒，该墨盒中包括供墨材料；以及

至少一图章单元，设置于该输送机构的上方，每一图章单元对应一墨盒，当该包装箱通过该图章单元所在的位置前，先会触动一连杆或传感器，使该图章单元压入该墨盒，进行沾墨后，再藉由气压缸或油压缸移动该图章单元，压印在该包装箱的默认位置上。

2.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，该至少一图章单元包括一自动跳号章，该自动跳号章在每压印一次后会跳号。

3.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，当自动盖印系统包括2个以上图章单元时，该些图章单元在输送机构连续排列或者间隔排列，该间隔等于输送机构上相邻的2个包装箱的距离。

4.如权利要求3所述的自动盖印系统，其特征在于，当该包装箱通过该图章单元所在的位置前触动一连杆时，该连杆使该2个以上图章单元进行压印。

5.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，该输送机构更包括多个定位导件，设置于该图章单元所在的位置，用以引导包装箱至预定的位置，使图章单元压印的位置为一默认的位置。

6.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，该至少一图章单元中之一为一自动跳号章，包含多个数字转轮，每压印一次后数字转轮被驱动，改变位置而跳号，用以表示流水号。

7.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，该墨盒上方具有保护盖，触动该连杆或传感器时，使该保护盖打开后，该图章单元压入该墨盒。

8.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，该输送机构包括一输送带、多个传动滚轮及一驱动马达。

9.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，该传感器设置于该墨盒的底侧或一侧缘默认的位置上。

10.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，该传感器设置于该图章单元的一默认位置上。

11.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，该包装箱的箱体的待盖章表面设置有至少一辨识位置的标记或组件。

12.如权利要求1所述的自动盖印系统，其特征在于，更包括：至少一警示模块，用以警示该包装箱体的异常状况。

13.如权利要求12所述的自动盖印系统，其特征在于，更包括：至少一机械手臂，用以校正该包装箱体的异常状况。

14.如权利要求11所述的自动盖印系统，其特征在于，更包括：至少一射频辨识标签读取器，用以读取该包装箱的标记。

15.如权利要求12所述的自动盖印系统，其特征在于，该异常状况为该包装箱的箱体的待盖章表面有误或供墨材料不足。

16.一种盖印方法，用于电子产品包装生产线，其特征在于，包括：

提供一输送机构，传送多个个装有电子产品的包装箱；

当该包装箱通过至少一图章单元所在的位置前，先会触动一连杆或传感器，使该图章单元压入该墨盒，进行沾墨；以及

藉由一气压缸或油压缸移动该图章单元，压印在该包装箱的默认位置上；

其中该至少一图章单元，设置于输送机构上方，每一图章单元对应一墨盒，该墨盒中包括供墨材料。

17.权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，该至少一图章单元包括一自动跳号章，该自动跳号章在每压印一次后会跳号。

18.如权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，当该输送机构上方包括2个以上图章单元时，该些图章单元在该输送机构连续排列或者间隔排列，该间隔等于输送机构上相邻的2个包装箱的距离。

19.如权利要求18所述的盖印方法，其特征在于，当该包装箱通过该图章单元所在的位置前触动一连杆时，该连杆使该2个以上图章单元进行压印。

20.如权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，该输送机构更包括多个定位导件，设置于该图章单元所在的位置，用以引导包装箱至预定的位置，使该图章单元压印的位置为一默认的位置。

21.如权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，该至少一图章单元中之一为一自动跳号章，包括多个数字转轮，每压印一次后数字转轮被驱动，改变位置而跳号，用以表示流水号。

22.如权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，触动该连杆或该传感器时，使该墨盒上的保护盖打开，该图章单元压入该墨盒，进行沾墨。

23.如权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，该输送机构包括一输送带、多个传动滚轮及一驱动马达。

24.如权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，该传感器设置于该墨盒的底侧或一侧缘默认的位置上。

25.如权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，该传感器设置于该图章单元的一默认位置上。

26.如权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，该包装箱的箱体的待盖章表面设置有至少一辨识位置的标记或组件。

27.如权利要求16所述的盖印方法，其特征在于，更包括：使用至少一警示模块，警示该包装箱体的异常状况。

28.如权利要求27所述的盖印方法，其特征在于，更包括：使用至少一机械手臂，校正该包装箱体的异常状况。

29.如权利要求26所述的盖印方法，其特征在于，更包括：使用至少一射频辨识标签读取器，读取该包装箱的标记。

30.如权利要求27所述的盖印方法，其特征在于，该异常状况为该包装箱的箱体的待用印表面有误或供墨材料不足。

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