CN207901912U - 一种具有裁剪功能的条码打印机 - Google Patents
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Abstract
一种具有裁剪功能的条码打印机，涉及一种打印设备，包括机壳，机壳为中空结构，机壳上设有出口，机壳内设有驱动装置，驱动装置上设有刀，驱动装置与升降装置连接，升降装置设在机壳内，升降装置与压板连接，压板上开有刀槽，刀槽与刀的位置相对应，刀穿过隔板插入刀槽内，隔板设在机壳内。该装置可以在打印装置打印完后，立刻将打印好的条码进行裁剪，避免了现有技术中单个打印所带来的条码纸浪费的问题，降低了条码打印机的使用成本，同时，裁剪后的条码顺着输送板传输到出口的位置，方便条码取出。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种打印设备，具体涉及一种具有裁剪功能的条码打印机。
背景技术：
条码打印机是一种专用的打印机。条形码打印机和普通打印机的最大的区别就是，条形码打印机的打印是以热为基础，以碳带为打印介质(或直接使用热敏纸)完成打印，这种打印方式相对于普通打印方式的最大优点在于它可以在无人看管的情况下实现连续高速打印。它所打印的内容一般为企业的品牌标识、序列号标识、包装标识、条形码标识、信封标签、服装吊牌、快递单条码等。目前，市售的条码打印机均存在一些问题，例如：当公司员工打印快递单条码时，经常出现的情况是每个员工单次只打印一张快递单条码，此时，为了方便取出条码，每个打印好的条码后面均会有一张十厘米左右的空白条码纸，该十厘米左右的空白条码纸将会被浪费，无法重复使用，增加了条码打印机的使用成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有裁剪功能的条码打印机。
本实用新型采用的技术方案为：一种具有裁剪功能的条码打印机，包括机壳，机壳为中空结构，机壳上设有出口，机壳内设有驱动装置，驱动装置上设有刀，驱动装置与升降装置连接，升降装置设在机壳内，升降装置与压板连接，压板上开有刀槽，刀槽与刀的位置相对应，刀穿过隔板插入刀槽内，隔板设在机壳内。
所述的机壳设有打印装置与传送装置，传送装置与打印装置连接，打印装置和出口之间设有驱动装置。
所述的驱动装置与输送板的一端连接，输送板的另一端与出口的侧壁铰接。
所述的输送板包括内板、外板、凹槽及弹簧A，所述外板一端与驱动装置连接，外板的另一端设有凹槽，凹槽的开口方向朝向出口，凹槽内壁与弹簧A的一端连接，弹簧A的另一端与内板的一端连接，内板的另一端伸出凹槽与出口的侧壁铰接。
所述的驱动装置包括电磁铁、弹簧B及磁铁，所述机壳内设有电磁铁，电磁铁与磁铁磁性连接，磁铁底部与弹簧B的一端连接，弹簧B的另一端与机壳的内壁连接，所述磁铁上设有刀，磁铁与输送板的端部铰接，磁铁与升降装置连接，磁铁位于压板的正下方，磁铁与压板相互平行设置。
所述的升降装置包括升降装置A和升降装置B，升降装置A和升降装置B的位置相对应，升降装置A与驱动装置的一端连接，驱动装置的另一端与升降装置B连接，升降装置B与压板的一端连接，压板的另一端与升降装置A连接，压板位于驱动装置的正上方，压板和驱动装置分别位于隔板的两侧。
所述的升降装置A包括活塞杆A、活塞杆B、活塞A、活塞B、活塞缸A、活塞缸B及连通管，所述的机壳内壁上设有活塞缸A和活塞缸B，活塞缸A的内腔与连通管的一端连通，连通管的另一端与活塞缸B的内腔连通，活塞缸B与活塞B连接且两者为滑动连接，活塞B位于活塞缸B内，位于活塞B上部的活塞缸B内充有液压油，活塞B的底部与活塞杆B的一端连接，活塞杆B的另一端穿过活塞缸B的底壁与压板的端部连接，所述活塞缸A与活塞A连接且两者为滑动连接，活塞A位于活塞缸A内，位于活塞A上部的活塞缸A内充有液压油，活塞A的底部与活塞杆A的一端连接，活塞杆A的另一端穿过活塞缸A的底壁与驱动装置的端部连接，活塞杆A与活塞杆B相互平行设置。
所述的升降装置B包括活塞杆A、活塞杆B、活塞A、活塞B、活塞缸A、活塞缸B及连通管，所述的机壳内壁上设有活塞缸A和活塞缸B，活塞缸A的内腔与连通管的一端连通，连通管的另一端与活塞缸B的内腔连通，活塞缸B与活塞B连接且两者为滑动连接，活塞B位于活塞缸B内，位于活塞B上部的活塞缸B内充有液压油，活塞B的底部与活塞杆B的一端连接，活塞杆B的另一端穿过活塞缸B的底壁与压板的端部连接，所述活塞缸A与活塞A连接且两者为滑动连接，活塞A位于活塞缸A内，位于活塞A上部的活塞缸A内充有液压油，活塞A的底部与活塞杆A的一端连接，活塞杆A的另一端穿过活塞缸A的底壁与驱动装置的端部连接，活塞杆A与活塞杆B相互平行设置。
本实用新型的有益效果是：该装置可以在打印装置打印完后，立刻将打印好的条码进行裁剪，避免了现有技术中单个打印所带来的条码纸浪费的问题，降低了条码打印机的使用成本，同时，裁剪后的条码顺着输送板传输到出口的位置，方便条码取出。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型裁剪时的结构示意图。
图3是本实用新型未裁剪时的结构示意图。
具体实施方式：
参照各图，一种具有裁剪功能的条码打印机，包括机壳22，机壳22为中空结构，机壳22上设有出口8，机壳22内设有驱动装置，驱动装置上设有刀5，驱动装置与升降装置连接，升降装置设在机壳22内，升降装置与压板11连接，压板11上开有刀槽1，刀槽1与刀5的位置相对应，刀5穿过隔板2插入刀槽1内，隔板2设在机壳22内。
所述的机壳22内设有打印装置与传送装置，传送装置与打印装置连接，打印装置和出口8之间设有驱动装置。
所述的驱动装置与输送板的一端连接，输送板的另一端与出口8的侧壁铰接。
所述的输送板包括内板7、外板10、凹槽9及弹簧A6，所述外板10一端与驱动装置连接，外板10的另一端设有凹槽9，凹槽9的开口方向朝向出口8，凹槽9内壁与弹簧A6的一端连接，弹簧A6的另一端与内板7的一端连接，内板7的另一端伸出凹槽9与出口8的侧壁铰接。
所述的驱动装置包括电磁铁4、弹簧B15及磁铁3，所述机壳22内设有电磁铁4，电磁铁4与磁铁3磁性连接，磁铁3底部与弹簧B15的一端连接，弹簧B15的另一端与机壳22的内壁连接，所述磁铁3上设有刀5，磁铁3与输送板的端部铰接，磁铁3与升降装置连接，磁铁3位于压板11的正下方，磁铁3与压板11相互平行设置。
所述的升降装置包括升降装置A和升降装置B，升降装置A和升降装置B的位置相对应，升降装置A与驱动装置的一端连接，驱动装置的另一端与升降装置B连接，升降装置B与压板11的一端连接，压板11的另一端与升降装置A连接，压板11位于驱动装置的正上方，压板11和驱动装置分别位于隔板2的两侧。
所述的升降装置A包括活塞杆A16、活塞杆B17、活塞A18、活塞B21、活塞缸A19、活塞缸B12及连通管20，所述的机壳22内壁上设有活塞缸A19和活塞缸B12，活塞缸A19的内腔与连通管20的一端连通，连通管20的另一端与活塞缸B12的内腔连通，活塞缸B12与活塞B21连接且两者为滑动连接，活塞B21位于活塞缸B12内，位于活塞B21上部的活塞缸B12内充有液压油，活塞B21的底部与活塞杆B17的一端连接，活塞杆B17的另一端穿过活塞缸B12的底壁与压板11的端部连接，所述活塞缸A19与活塞A18连接且两者为滑动连接，活塞A18位于活塞缸A19内，位于活塞A18上部的活塞缸A19内充有液压油，活塞A18的底部与活塞杆A16的一端连接，活塞杆A16的另一端穿过活塞缸A19的底壁与驱动装置的端部连接，活塞杆A16与活塞杆B17相互平行设置。
所述的升降装置B包括活塞杆A16、活塞杆B17、活塞A18、活塞B21、活塞缸A19、活塞缸B12及连通管20，所述的机壳22内壁上设有活塞缸A19和活塞缸B12，活塞缸A19的内腔与连通管20的一端连通，连通管20的另一端与活塞缸B12的内腔连通，活塞缸B12与活塞B21连接且两者为滑动连接，活塞B21位于活塞缸B12内，位于活塞B21上部的活塞缸B12内充有液压油，活塞B21的底部与活塞杆B17的一端连接，活塞杆B17的另一端穿过活塞缸B12的底壁与压板11的端部连接，所述活塞缸A19与活塞A18连接且两者为滑动连接，活塞A18位于活塞缸A19内，位于活塞A18上部的活塞缸A19内充有液压油，活塞A18的底部与活塞杆A16的一端连接，活塞杆A16的另一端穿过活塞缸A19的底壁与驱动装置的端部连接，活塞杆A16与活塞杆B17相互平行设置。
具体实施过程如下：在使用时，首先传送装置将条码纸传送到打印装置，打印装置在条码纸上打印上标签或条码，传送装置和打印装置均为现有技术，可以使用现有技术中的任何一个方案进行实现。当打印装置打印完成后，对电磁铁4通反向电流，电磁铁4和磁铁3同性相斥从而使电磁铁4和磁铁3分离，磁铁3在弹簧B15的作用下向上运动到与隔板2接触，磁铁3向上运动时带动活塞杆A16向上运动，活塞杆A16带动活塞A18挤压活塞缸A19内的液压油，活塞缸A19内的液压油通过连通管20流入活塞缸B12内，并挤压活塞B21，活塞B21带动活塞杆B17，活塞杆B17带动压板11向下运动并与隔板2接触，此时，磁铁3上的刀5穿过隔板2插入刀槽1内将打印好的条码进行裁剪。在磁铁3向上运动时会带动外板10向上运动，外板10带动内板7向上运动，在外板10和内板7向上运动的过程中，内板7在弹簧A6的作用下沿凹槽9向远离凹槽9的方向运动，从而使输送板的长度变长，裁剪后的条码通过倾斜的输送板滑动到出口8的位置，实现对打印好的条码进行裁剪和输送。
该装置可以在打印装置打印完后，立刻将打印好的条码进行裁剪，避免了现有技术中单个打印所带来的条码纸浪费的问题，降低了条码打印机的使用成本，同时，裁剪后的条码顺着输送板传输到出口8的位置，方便条码取出。
Claims (8)
1.一种具有裁剪功能的条码打印机，包括机壳(22)，机壳(22)为中空结构，机壳(22)上设有出口(8)，其特征在于：机壳(22)内设有驱动装置，驱动装置上设有刀(5)，驱动装置与升降装置连接，升降装置设在机壳(22)内，升降装置与压板(11)连接，压板(11)上开有刀槽(1)，刀槽(1)与刀(5)的位置相对应，刀(5)穿过隔板(2)插入刀槽(1)内，隔板(2)设在机壳(22)内。
2.根据权利要求1所述的具有裁剪功能的条码打印机，其特征在于：所述的机壳(22)内设有打印装置与传送装置，传送装置与打印装置连接，打印装置和出口(8)之间设有驱动装置。
3.根据权利要求1所述的具有裁剪功能的条码打印机，其特征在于：所述的驱动装置与输送板的一端连接，输送板的另一端与出口(8)的侧壁铰接。
4.根据权利要求3所述的具有裁剪功能的条码打印机，其特征在于：所述的输送板包括内板(7)、外板(10)、凹槽(9)及弹簧A(6)，所述外板(10)一端与驱动装置连接，外板(10)的另一端设有凹槽(9)，凹槽(9)的开口方向朝向出口(8)，凹槽(9)内壁与弹簧A(6)的一端连接，弹簧A(6)的另一端与内板(7)的一端连接，内板(7)的另一端伸出凹槽(9)与出口(8)的侧壁铰接。
5.根据权利要求1所述的具有裁剪功能的条码打印机，其特征在于：所述的驱动装置包括电磁铁(4)、弹簧B(15)及磁铁(3)，所述机壳(22)内设有电磁铁(4)，电磁铁(4)与磁铁(3)磁性连接，磁铁(3)底部与弹簧B(15)的一端连接，弹簧B(15)的另一端与机壳(22)的内壁连接，所述磁铁(3)上设有刀(5)，磁铁(3)与输送板的端部铰接，磁铁(3)与升降装置连接，磁铁(3)位于压板(11)的正下方，磁铁(3)与压板(11)相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的具有裁剪功能的条码打印机，其特征在于：所述的升降装置包括升降装置A和升降装置B，升降装置A和升降装置B的位置相对应，升降装置A与驱动装置的一端连接，驱动装置的另一端与升降装置B连接，升降装置B与压板(11)的一端连接，压板(11)的另一端与升降装置A连接，压板(11)位于驱动装置的正上方，压板(11)和驱动装置分别位于隔板(2)的两侧。
7.根据权利要求6所述的具有裁剪功能的条码打印机，其特征在于：所述的升降装置A包括活塞杆A(16)、活塞杆B(17)、活塞A(18)、活塞B(21)、活塞缸A(19)、活塞缸B(12)及连通管(20)，所述的机壳(22)内壁上设有活塞缸A(19)和活塞缸B(12)，活塞缸A(19)的内腔与连通管(20)的一端连通，连通管(20)的另一端与活塞缸B(12)的内腔连通，活塞缸B(12)与活塞B(21)连接且两者为滑动连接，活塞B(21)位于活塞缸B(12)内，位于活塞B(21)上部的活塞缸B(12)内充有液压油，活塞B(21)的底部与活塞杆B(17)的一端连接，活塞杆B(17)的另一端穿过活塞缸B(12)的底壁与压板(11)的端部连接，所述活塞缸A(19)与活塞A(18)连接且两者为滑动连接，活塞A(18)位于活塞缸A(19)内，位于活塞A(18)上部的活塞缸A(19)内充有液压油，活塞A(18)的底部与活塞杆A(16)的一端连接，活塞杆A(16)的另一端穿过活塞缸A(19)的底壁与驱动装置的端部连接，活塞杆A(16)与活塞杆B(17)相互平行设置。
8.根据权利要求6所述的具有裁剪功能的条码打印机，其特征在于：所述的升降装置B包括活塞杆A(16)、活塞杆B(17)、活塞A(18)、活塞B(21)、活塞缸A(19)、活塞缸B(12)及连通管(20)，所述的机壳(22)内壁上设有活塞缸A(19)和活塞缸B(12)，活塞缸A(19)的内腔与连通管(20)的一端连通，连通管(20)的另一端与活塞缸B(12)的内腔连通，活塞缸B(12)与活塞B(21)连接且两者为滑动连接，活塞B(21)位于活塞缸B(12)内，位于活塞B(21)上部的活塞缸B(12)内充有液压油，活塞B(21)的底部与活塞杆B(17)的一端连接，活塞杆B(17)的另一端穿过活塞缸B(12)的底壁与压板(11)的端部连接，所述活塞缸A(19)与活塞A(18)连接且两者为滑动连接，活塞A(18)位于活塞缸A(19)内，位于活塞A(18)上部的活塞缸A(19)内充有液压油，活塞A(18)的底部与活塞杆A(16)的一端连接，活塞杆A(16)的另一端穿过活塞缸A(19)的底壁与驱动装置的端部连接，活塞杆A(16)与活塞杆B(17)相互平行设置。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113500862A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-15 | 厦门哲莱贸易有限公司 | 一种打印机系统 |
| CN117058773A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-14 | 金华市中欣物联科技有限公司 | 一种具有监测功能的智慧停车系统 |
| CN117058773B (zh) * | 2023-08-30 | 2024-05-10 | 金华市中欣物联科技有限公司 | 一种具有监测功能的智慧停车系统 |
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